CN104391401A - 显示面板的制造方法及其制造的显示面板和显示面板母板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板的制造方法及其制造的显示面板和显示面板母板，显示面板的制造方法，包括如下步骤：在第一区域的四周和第一显示区之间的间隔涂覆封框胶；其中，第一基板的一面设置有m行×n列个第一显示区，m行×n列个第一显示区和第一显示区之间的间隔形成第一区域；其中，m，n是自然数且m×n大于1；将第二基板置于封框胶之上且第二基板的第二显示区与第一基板的第一显示区一一相对设置；其中，第二基板的一面设置有与第一显示区一一对应的第二显示区。在上述制造方法过程中生成的显示面板母板和制造出的显示面板。本发明解决了现有技术中涂覆封框胶的工艺复杂的技术问题和现有的显示面板的边框较宽的技术问题。

Description

显示面板的制造方法及其制造的显示面板和显示面板母板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板的制造方法及其制造的显示面板和显示面板母板。
背景技术
在显示技术领域，窄边框的显示面板是发展的趋势。
现有的液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板及涂覆在两者之间的封框胶，阵列基板和彩膜基板均包括显示区和非显示区。液晶显示面板母板是液晶显示面板在切割之前的母板，现有的液晶显示面板母板如图1和图2所示，封框胶涂覆在非显示区11内且在每个显示区的四周形成多个相互独立的封框胶矩形框10，相邻的封框胶矩形框10之间具有一定的间隔，横向虚拟切割线12和竖向虚拟切割线13位于封框胶矩形框10之间的间隔内，沿横向虚拟切割线12和竖向虚拟切割线13进行切割，能得到液晶显示面板。由于横向虚拟切割线12和竖向虚拟切割线13距离封框胶矩形框10还有一定的距离，导致液晶显示面板的边缘距离封框胶矩形框10有一定的距离。
液晶显示面板的边缘到显示区的距离是液晶显示面板的边框，液晶显示面板的边框不仅包括封框胶矩形框的框边，还包括液晶显示面板的边缘到封框胶矩形框的距离，这样液晶显示面板的边框的宽度较大，不利于液晶显示面板的窄边框化。
发明内容
本发明提供了一种显示面板的制造方法及其制造的显示面板和显示面板母板，显示面板的制造方法和显示面板母板解决了现有技术中涂覆封框胶的工艺复杂的技术问题，本发明的显示面板解决了现有技术的边框较宽的的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种显示面板的制造方法，包括如下步骤：
在第一区域的四周和第一显示区之间的间隔涂覆封框胶；其中，第一基板的一面设置有m行×n列个第一显示区，m行×n列个第一显示区和第一显示区之间的间隔形成第一区域；其中，m，n是自然数且m×n大于1；
将第二基板置于封框胶之上且第二基板的第二显示区与第一基板的第一显示区一一相对设置；其中，第二基板的一面设置有与第一显示区一一对应的第二显示区。
优选的，还包括以下步骤：
将掩膜板置于第二基板上方，掩膜板第一遮光条位于封框胶条上方且其在第一基板的投影与相邻的第一显示区之间具有间隔；其中，封框胶条是位于第一显示区的相邻行和/或列之间的间隔及其延长线上的封框胶，第一遮光条的长度大于或等于封框胶条的长度；
对第一遮光条下方以外的封框胶进行固化，封框胶条形成位于掩膜板第一遮光条下方的未固化条形区和之外的固化条形区。
优选的，还包括如下步骤：
沿未固化条形区的第一中线切割第一基板和第二基板；其中，未固化条形区的第一中线是沿其长度方向的中线。
优选的，掩膜板第一遮光条的第一中线与封框胶条的第一中线在第一基板上的投影重合；
其中，第一遮光条的第一中线是沿其长度方向的中线，封框胶条的第一中线是沿其长度方向的中线。
优选的，还包括如下步骤：
沿封框胶条的第一中线切割第一基板和第二基板。
优选的，还包括以下步骤：
沿封框胶框的外边缘切割；其中，封框胶框是在所述第一区域四周的封框胶。
优选的，所述未固化条形区的宽度是封框胶条宽度的1％至20％。
优选的，所述封框胶框框边的宽度是封框胶条的宽度的一半。
本发明还提供以下技术方案：
一种显示面板，使用上述制造方法制造出的显示面板。
本发明还提供以下技术方案：
一种显示面板母板，包括：
第一基板，其一面设置有m行×n列个第一显示区，m行×n列个第一显示区和第一显示区之间的间隔形成第一区域，m，n是自然数且m×n大于1；
第二基板，其一面设置有与第一显示区一一对应的第二显示区，第二基板的第二显示区与第一基板的第一显示区一一相对设置；
位于在第一基板和第二基板之间的封框胶且封框胶形成在所述第一区域的四周及填充在第一显示区之间的间隔内。
优选的，封框胶条包括未固化条形区和固化条形区，未固化条形区的长度等于封框胶条的长度且未固化条形区位于封框胶条中且固化条形区位于其两侧；
其中，封框胶条是位于第一显示区的相邻行和/或列之间的间隔及其延长线上的封框胶。
优选的，未固化条形区位于封框胶条的中间位置且对称分布在封框胶条的第一中线的两侧，固化条形区对称分布在未固化条形区的两侧；
其中，封框胶条的第一中线是沿其长度方向的中线。
优选的，所述未固化条形区的宽度是封框胶条宽度的1％至20％。
优选的，封框胶框框边的宽度是封框胶条的宽度的一半；
其中，封框胶框是在所述第一区域的外围的封框胶。
本发明提供的显示面板的制造方法及其制造的显示面板和显示面板母板，封框胶涂覆在第一区域的四周和第一显示区之间的间隔内，即第一区域的四周和第一显示区之间的间隔都涂覆封框胶。与现有技术相比，本发明的显示面板的制造方法和显示面板母板涂覆封框胶的区域形状更加简单，涂覆封框胶的工艺要求和操作难度降低了，有利于提高生产效率，降低成本；本发明的显示面板，其减小了显示面板边框的宽度。
附图说明
图1为现有的液晶显示面板母板的俯视图；
图2为图1的液晶显示面板母板横截面示意图；
图3为本发明的一个实施例的显示面板的制造方法的流程图；
图4为图3所示的显示面板的制造方法的步骤S001后的示意图；
图5为图3所示的显示面板的制造方法在步骤S002后横截面示意图；
图6为图5所示的显示面板的制造方法的步骤S004的示意图。
主要元件附图标记说明：
现有技术中：
10封框胶矩形框，11非显示区，12横向虚拟切割线，13竖向虚拟切割线；
本发明中：
100第一基板，110第一显示区，
200第二基板，
310封框胶条，320封框胶框，
410第一遮光条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一个实施例的显示面板的制造方法，如图3，图4和图5所示，包括如下步骤：
步骤S001：在第一区域的四周和第一显示区之间的间隔涂覆封框胶；其中，第一基板100的一面设置有m行×n列个第一显示区110，m行×n列个第一显示区110和第一显示区之间的间隔形成第一区域；其中，m，n是自然数且m×n大于1；
步骤S002：将第二基板200置于封框胶之上且第二基板的第二显示区与第一基板的第一显示区一一相对设置；其中，第二基板的一面设置有与第一显示区一一对应的第二显示区。
本实施例的显示面板的制造方法，封框胶涂覆在第一区域的四周和第一显示区之间的间隔内，即第一区域的四周和第一显示区之间的间隔都涂覆封框胶。现有技术中，每个显示区的四周涂覆封框胶且矩形封框胶之间具有间隔。与现有技术相比，本实施例的显示面板的制造方法涂覆封框胶的区域形状更加简单，涂覆封框胶的工艺要求和操作难度降低了，有利于提高生产效率，降低成本。
进一步地，如图3和图6所示，上述显示面板的制造方法还可以包括如下步骤：
步骤S003：将掩膜板置于第二基板上方，掩膜板第一遮光条410位于封框胶条310上方且其第一中线与封框胶条的第一中线在第一基板上的投影重合，第一遮光条在第一基板的投影与相邻的第一显示区之间的间隔相等；其中，封框胶条310是位于第一显示区的相邻行和列之间的间隔及其延长线上的封框胶，第一遮光条的长度大于或等于封框胶条的长度，第一遮光条的第一中线是沿其长度方向的中线，封框胶条的第一中线是沿其长度方向的中线；
步骤S004：对第一遮光条下方以外的封框胶进行固化，封框胶条形成位于掩膜板第一遮光条下方的未固化条形区和之外的固化条形区。
这样，封框胶条形成未固化条形区和之外的固化条形区，且未固化条形区的第一中线与封框胶条的第一中线在第一基板上的投影重合，即未固化条形区位于封框胶条的中间位置且对称分布在封框胶条的第一中线的两侧，固化条形区对称分布在未固化条形区的两侧。
进一步地，如图3所示，上述显示面板的制造方法还可以包括如下步骤：
步骤S005：沿封框胶条310的第一中线切割第一基板和第二基板；
步骤S006：沿封框胶框320的外边缘切割；其中，封框胶框是在所述第一区域四周的封框胶。
沿封框胶条的第一中线切割第一基板和第二基板，切割是在封框胶条的未固化条形区进行切割，因为未固化条形区的封框胶未固化，在切割时，可以很方便进行切割；另外，切割是在封框胶条的第一中线处进行，切割后，被切割的显示面板的边缘到第一显示区的距离是相等的且显示面板的边缘到第一显示区的距离只包括边框胶的宽度，有利于显示面板的窄边框化。
需要说明的是，在步骤S003中，第一遮光条的第一中线与封框胶条的第一中线在第一基板上的投影重合，第一遮光条在第一基板的投影与相邻的第一显示区之间的间隔相等是一个优选的方式，这样方式产生的未固化条形区位于封框胶条的中间位置且对称分布在封框胶条的第一中线的两侧，固化条形区对称分布在未固化条形区的两侧。与步骤S005相结合，使得切割后的多个显示面板的边缘到其第一显示区的距离是相等的且显示面板的边缘到第一显示区的距离只包括边框胶的宽度，有利于显示面板的窄边框化。作为一种基本的方式，只要是第一遮光条在第一基板的投影与第一显示区之间具有间隔即可，这样产生的未固化条形区位于封框胶条中且具有位于其两侧的固化条形区；与之对应的在进行切割时，沿未固化条形区的第一中线切割第一基板和第二基板，未固化条形区的第一中线是沿其长度方向的中线。这样，也可以方便地进行切割，但是切割后的多个显示面板的边缘到其第一显示区的距离是可能是不相等的。
优选地，所述未固化条形区的宽度是封框胶条宽度的1％至20％。未固化条形区的宽度的选择，既要使得其宽度能够方便的实现切割，又要考虑其外的固化条形区的宽度要足以对显示面板的两个基板进行封装的要求。
优选的，所述封框胶框框边的宽度是封框胶条的宽度的一半。这样，显示面板的每个边框是等宽的。
本发明的一个实施例的显示面板，采用上述显示面板的制造方法制造出的显示面板。
本发明的一个实施例的显示面板母板，采用上述显示面板的制造方法制造出的显示面板母板，包括：
如图4所示，第一基板100，其一面设置有m行×n列个第一显示区110，m行×n列个第一显示区和第一显示区之间的间隔形成第一区域，m，n是自然数且m×n大于1；
如图5所示，第二基板200，其一面设置有与第一显示区一一对应的第二显示区，第二基板的第二显示区与第一基板的第一显示区一一相对设置；
位于在第一基板和第二基板之间的封框胶且封框胶形成在所述第一区域的四周及填充在第一显示区之间的间隔内。
本实施例的显示面板母板，封框胶形成在所述第一区域的四周及填充在第一显示区之间的间隔内。与现有技术相比，本实施例的显示面板母板的封框胶的区域形状更加简单，便于形成封框胶，有利于提高生产效率，降低成本。
进一步地，封框胶条包括未固化条形区和固化条形区，未固化条形区的长度等于封框胶条的长度，未固化条形区位于封框胶条的中间位置且对称分布在封框胶条的第一中线的两侧，固化条形区对称分布在未固化条形区的两侧；
其中，封框胶条是位于第一显示区的相邻行和列之间的间隔及其延长线上的封框胶，封框胶条的第一中线是沿其长度方向的中线。
这样，封框胶条的未固化条形区是用于切割的区域，因为未固化条形区的封框胶未固化，在切割时，可以很方便进行切割。当切割在封框胶条的第一中线处进行时，切割后，被切割的显示面板的边缘到第一显示区的距离是相等的且显示面板的边缘到第一显示区的距离只包括边框胶的宽度，有利于显示面板的窄边框化。
需要说明的是，未固化条形区位于封框胶条的中间位置且对称分布在封框胶条的第一中线的两侧，固化条形区对称分布在未固化条形区的两侧是一个优选的方式。这样的封框胶条，当切割在封框胶条的第一中线处进行时，切割后，被切割的显示面板的边缘到第一显示区的距离是相等的且显示面板的边缘到第一显示区的距离只包括边框胶的宽度，有利于显示面板的窄边框化。
作为一种基本的方式，只要未固化条形区位于封框胶条中且具有位于其两侧的固化条形区；与之对应的在进行切割时，沿未固化条形区的第一中线切割第一基板和第二基板。这样，也可以方便地进行切割，但是切割后的多个显示面板的边缘到其第一显示区的距离是可能是不相等的。
优选地，所述未固化条形区的宽度是封框胶条宽度的1％至20％。未固化条形区的宽度的选择，既要使得其宽度能够方便的实现切割，又要考虑其外的固化条形区的宽度要足以对显示面板的两个基板进行封装的要求。
优选的，所述封框胶框框边的宽度是封框胶条的宽度的一半。这样，显示面板的每个边框是等宽的。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
在第一区域的四周和第一显示区之间的间隔涂覆封框胶；其中，第一基板的一面设置有m行×n列个第一显示区，m行×n列个第一显示区和第一显示区之间的间隔形成第一区域；其中，m，n是自然数且m×n大于1；
将第二基板置于封框胶之上且第二基板的第二显示区与第一基板的第一显示区一一相对设置；其中，第二基板的一面设置有与第一显示区一一对应的第二显示区。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将掩膜板置于第二基板上方，掩膜板第一遮光条位于封框胶条上方且其在第一基板的投影与相邻的第一显示区之间具有间隔；其中，封框胶条是位于第一显示区的相邻行和/或列之间的间隔及其延长线上的封框胶，第一遮光条的长度大于或等于封框胶条的长度；
对第一遮光条下方以外的封框胶进行固化，封框胶条形成位于掩膜板第一遮光条下方的未固化条形区和之外的固化条形区。
3.根据权利要求2所述的显示面板的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
沿未固化条形区的第一中线切割第一基板和第二基板；其中，未固化条形区的第一中线是沿其长度方向的中线。
4.根据权利要求2所述的显示面板的制造方法，其特征在于，掩膜板第一遮光条的第一中线与封框胶条的第一中线在第一基板上的投影重合；
其中，第一遮光条的第一中线是沿其长度方向的中线，封框胶条的第一中线是沿其长度方向的中线。
5.根据权利要求4所述的显示面板的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
沿封框胶条的第一中线切割第一基板和第二基板。
6.根据权利要求3或5所述的显示面板的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
沿封框胶框的外边缘切割；其中，封框胶框是在所述第一区域四周的封框胶。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述未固化条形区的宽度是封框胶条宽度的1％至20％。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述封框胶框框边的宽度是封框胶条的宽度的一半。
9.一种显示面板，其特征在于，使用权利要求6或7或8所述的制造方法制造出的显示面板。
10.一种显示面板母板，其特征在于，包括：
第一基板，其一面设置有m行×n列个第一显示区，m行×n列个第一显示区和第一显示区之间的间隔形成第一区域，m，n是自然数且m×n大于1；
第二基板，其一面设置有与第一显示区一一对应的第二显示区，第二基板的第二显示区与第一基板的第一显示区一一相对设置；
位于在第一基板和第二基板之间的封框胶且封框胶形成在所述第一区域的四周及填充在第一显示区之间的间隔内。
11.根据权利要求10所述的显示面板母板，其特征在于，封框胶条包括未固化条形区和固化条形区，未固化条形区的长度等于封框胶条的长度且未固化条形区位于封框胶条中且固化条形区位于其两侧；
其中，封框胶条是位于第一显示区的相邻行和/或列之间的间隔及其延长线上的封框胶。
12.根据权利要求11所述的显示面板母板，其特征在于，未固化条形区位于封框胶条的中间位置且对称分布在封框胶条的第一中线的两侧，固化条形区对称分布在未固化条形区的两侧；
其中，封框胶条的第一中线是沿其长度方向的中线。
13.根据权利要求11或12所述的显示面板母板，其特征在于，所述未固化条形区的宽度是封框胶条宽度的1％至20％。
14.根据权利要求13所述的显示面板母板，其特征在于，封框胶框框边的宽度是封框胶条的宽度的一半；
其中，封框胶框是在所述第一区域的外围的封框胶。
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