CN111899641B - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示装置,包括一第一基板,包含相邻的一显示区与一周边区;多个像素单元,设置于所述第一基板的所述显示区;一第二基板,与所述第一基板相对设置;一固化框胶,设置于所述第一基板与所述第二基板之间,所述固化框胶环绕所述显示区;以及一第一遮光层,位于所述第一基板的所述周边区并沿着所述固化框胶的一外侧边设置;其中,所述第一遮光层具有一第一内侧边与一第一外侧边,所述第一内侧边与所述固化框胶的距离小于所述第一外侧边与所述固化框胶的距离,且所述第二基板的外边缘于所述第一基板的正投影与所述第一内侧边的距离小于与所述第一外侧边的距离。
Description
技术领域
本发明是有关于一种显示装置,且特别是有关于一种在基板上形成有遮光层的显示装置。
背景技术
随着科技的发展,显示装置被广泛应用在许多电子产品上,如手机、平板电脑、手表等。为了提高显示质量,大尺寸、高解析度、高亮度的显示装置应运而生。
近年来,为缩小非显示区域的占比,显示面板逐渐朝窄边框设计方向发展。然而,边框区域越窄,框胶涂布的布局空间就越受到限制。因此,此种设计在生产时的难点之一为框胶涂布制作工艺。由于框胶涂布时的框胶宽度、位置精度(accuracy)往往会发生变化,导致框胶发生偏移至切割线上或是在显示面板的两相对基板压合后框胶溢流(overflow)至切割线上。在对显示面板进行激光照射固化框胶后,在进行切割与裂片的过程中,由于切割线上形成有固化的框胶,容易造成显示面板无法顺利分离或断面交界处形成凹凸角等切割不良的问题产生,进而影响加工精度与后续制作工艺的良率。
因此,如何实现超窄边框的设计优势并同时减少上述切割不良及滤光片无法顺利分离的问题产生以确保产品良率,实为目前显示面板在制作上亟待克服的课题之一。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种显示装置,可以有效避免框胶溢流导致切割精度不良及滤光片不易剥离,进而提高产品良率。
本发明的显示装置,包括一第一基板,包含相邻的一显示区与一周边区;多个像素单元,设置于所述第一基板的所述显示区;一第二基板,与所述第一基板相对设置;一固化框胶,设置于所述第一基板与所述第二基板之间,所述固化框胶环绕所述显示区;以及一第一遮光层,位于所述第一基板的所述周边区并沿着所述固化框胶的一外侧边设置;其中,所述第一遮光层具有一第一内侧边与一第一外侧边,所述第一内侧边与所述固化框胶的距离小于所述第一外侧边与所述固化框胶的距离,且所述第二基板的外边缘于所述第一基板的正投影与所述第一内侧边的距离小于与所述第一外侧边的距离。
上述的显示装置,其中,所述第一遮光层的所述第一内侧边与所述第二基板的外边缘平齐。
上述的显示装置,其中,所述固化框胶的所述外侧边与所述第二基板的外边缘平齐。
上述的显示装置,其中,所述第一基板包括一内表面与一外表面,所述内表面与所述第二基板相对,其中,所述第一遮光层设置于所述第一基板的所述内表面。
上述的显示装置,其中,所述第一基板包括一内表面与一外表面,所述内表面与所述第二基板相对,所述第一遮光层设置于所述第一基板的所述外表面。
上述的显示装置,其中,所述多个像素单元分别包含一金属层,所述第一遮光层与所述多个像素单元的所述金属层为同一膜层。
上述的显示装置,其中,所述金属层为遮蔽金属层。
上述的显示装置,其中,还包括一第二遮光层,所述第二遮光层设置于所述第一基板的所述外表面。
上述的显示装置,其中,所述第二遮光层的一第二内侧边突出于所述第一遮光层的所述第一内侧边。
上述的显示装置,其中,所述第二内侧边与所述第一内侧边的距离小于或等于100μm。
上述的显示装置,其中,还包括一未固化框胶连接于所述固化框胶。
上述的显示装置,其中,所述未固化框胶与所述第一遮光层重叠。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1是本发明一实施例显示装置的局部剖面示意图。
图2是本发明另一实施例显示装置的局部剖面示意图。
图3是本发明又一实施例显示装置的局部剖面示意图。
图4是本发明再一实施例显示装置的局部剖面示意图。
其中,附图标记:
100:显示装置 101:第一基板
102:第二基板 103:固化框胶
104:遮光层 105:未固化框胶
1041:遮光层 1042:遮光层
106:内表面 107:外表面
AA:显示区 BA:周边区
CL:切割线 IS1:第一内侧边
IS2:第二内侧边 OS1:第一外侧边
OS2:外侧边 OS3:外边缘
d:间距
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
图1是本发明一实施例显示装置的局部剖面示意图。如图1所示,显示装置100包括第一基板101、第二基板102、固化框胶103以及第一遮光层1041。第二基板102与第一基板101相对设置;固化框胶103设置于第一基板101 与第二基板102之间,形成于周边区BA中并环绕显示区AA。本实施例中,第一基板101具有与第二基板102相对的内表面106以及外表面107,第一遮光层1041设置于第一基板101周边区BA中的内表面106上,且第一遮光层 1041沿着固化框胶103的外侧边并环绕固化框胶103。
本实施例中,第一基板101例如为TFT基板,包括相邻设置的显示区AA 以及周边区BA,显示区AA中形成有多个像素单元(图中未示出),周边区 BA中形成有驱动像素单元的驱动电路及控制电路(图中未示出),而第二基板102例如为滤光基板。但本发明不在此限,于其它实施例中,第一基板101 可例如为任何类型的显示面板的上基板,而第二基板102例如为具有触控功能或立体显示功能的外加面板。
具体的,如图1所示,在显示装置100的第一基板101以及第二基板102 之间涂布框胶之后,由设置有第一遮光层1041的第一基板101一侧进行紫外光照射对框胶进行固化,形成固化框胶103,框胶固化之后,沿切割线CL将第二基板102与周边区BA相对应的部分(如图中虚线部分所示)切割后分离移除。在本实施例中,第一遮光层1041具有一第一内侧边IS1与一第一外侧边OS1,固化框胶103的外侧边OS2与第一遮光层1041的第一内侧边IS1大致平齐,第一遮光层1041的第一内侧边IS1与第二基板102的外边缘OS3大致平齐。然而于其它实施例中,固化框胶103的外侧边OS2与第一遮光层1041 的第一内侧边IS1可具有一距离,第一遮光层1041的第一内侧边IS1也可与第二基板102的外边缘OS3具有一距离。不论是保持平齐还是保持一定距离,第一遮光层1041的第一内侧边IS1与固化框胶103的距离小于第一外侧边OS1 与固化框胶103的距离;并且,第二基板102的外边缘OS3于第一基板101 的正投影与第一遮光层1041第一内侧边IS1的距离小于其与第一遮光层1041 第一外侧边OS1的距离。
另外,当框胶涂布发生溢出切割线的情况时,被第一遮光层1041遮盖的框胶由于未受到紫外光的照射并不发生固化,形成未固化框胶105。于此实施例中,未固化框胶105在移除第二基板102与周边区BA相对应的部分后仍残留于第一基板101上,并与固化框胶103相互连接。然而于其它实施例中,未固化框胶105可能在移除第二基板102与周边区BA相对应的部分后也一并被移除,或是在后续的步骤中移除,而不残留在第一基板101上。
在本实施例中,显示区AA内形成有多个像素单元,像素单元通常包含有多层金属层,例如遮蔽金属层或走线金属层,第一遮光层1041可以采用与像素单元中的多层金属层其中一层相同的膜层形成。其中,第一遮光层1041若采用遮蔽金属层,可避免对周边区BA中设置的驱动电路及控制电路的信号产生影响。
于其它实施例中,第一遮光层1041也可以采用非金属材料,例如遮光油墨。
图2是本发明另一实施例显示装置的局部剖面示意图。本实施例中,第一遮光层1041形成于第一基板101的外表面上。本实施例由于需要在第一基板 101的外表面上形成第一遮光层1041,在生产工艺上需要额外增加一道工艺,然而藉由第一遮光层1041与周边区BA的驱动电路及控制电路设置于不同侧,若第一遮光层1041的材料选用金属,也可不对驱动电路及控制电路的信号产生影响。
图3是本发明又一实施例显示装置的局部剖面示意图。本实施例中,显示装置100同时设置有第一遮光层1041于第一基板101的内表面上,以及第二遮光层1042于第一基板101的外表面上。藉由同时设置第一遮光层1041以及第二遮光层1042,在第一遮光层1041以及第二遮光层1042的厚度较薄或材料较为透光时,仍可有效遮蔽紫外光使切割线外的框胶不被固化。
图4是本发明再一实施例显示装置的局部剖面示意图。本实施例中,第一基板101外表面上的第二遮光层1042的第二内侧边IS2向内延伸突出于形成在第一基板101内表面上的第一遮光层1041的内侧边IS1。其中,第二遮光层1042的内侧边IS2与第一遮光层1041的内侧边IS1具有一间距d,间距d 的距离小于或等于100μm。藉由第二遮光层1042的第二内侧边IS2向内延伸突出,可减少由于侧向漏光造成切割线外的框胶也被固化的机会。
综上,本发明采用在显示装置的第一基板上形成遮光层的方式,能够防止溢出切割线的框胶发生固化,从而可以有效避免框胶溢出导致切割后的第二基板不易剥离,进而提高产品良率。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (14)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:
一第一基板,包含相邻的一显示区与一周边区;
多个像素单元,设置于所述第一基板的所述显示区;
一第二基板,与所述第一基板相对设置;
一固化框胶,设置于所述第一基板与所述第二基板之间,所述固化框胶环绕所述显示区;以及
一第一遮光层,位于所述第一基板的所述周边区并沿着所述固化框胶的一外侧边设置;
其中,所述第一遮光层具有一第一内侧边与一第一外侧边,所述第一内侧边与所述固化框胶的距离小于所述第一外侧边与所述固化框胶的距离,且所述显示装置的所述第一基板以及所述第二基板,由设置有所述第一遮光层的所述第一基板一侧进行紫外光照射对一框胶进行固化,形成所述固化框胶,所述框胶固化后,沿切割线将所述第二基板与所述周边区相对应的部分切割后分离移除,从而使所述第二基板的外边缘于所述第一基板的正投影与所述第一内侧边的距离小于与所述第一外侧边的距离。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述第一遮光层的所述第一内侧边与所述第二基板的外边缘平齐。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述固化框胶的外侧边与所述第二基板的外边缘平齐。
4.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述第一基板包括一内表面与一外表面,所述内表面与所述第二基板相对,其中,所述第一遮光层设置于所述第一基板的所述内表面。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述第一基板包括一内表面与一外表面,所述内表面与所述第二基板相对,其中,所述第一遮光层设置于所述第一基板的所述外表面。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,其中,所述多个像素单元分别包含一金属层,所述第一遮光层与所述多个像素单元的所述金属层为同一膜层。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述金属层为遮蔽金属层。
8.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,还包括一第二遮光层,所述第二遮光层设置于所述第一基板的所述外表面。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,所述第二遮光层的一第二内侧边突出于所述第一遮光层的所述第一内侧边。
10.根据权利要求9所述的显示装置,其特征在于,所述第二内侧边与所述第一内侧边的距离小于或等于100μm。
13.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,还包括一未固化框胶连接于所述固化框胶。
14.根据权利要求13所述的显示装置,其特征在于,所述未固化框胶与所述第一遮光层重叠。
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