CN113031338A - 一种tft-lcd显示面板及其制造方法和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TFT‑LCD显示面板及其制造方法和显示装置,该TFT‑LCD显示面板包括第一基板、第二基板、隔垫件、遮光件和胶框，第一基板均包括显示部和连接在显示部两端的非显部，第二基板位于第一基板的内侧，第二基板包括第一支撑部和连接在第一支撑部两端的第二支撑部，第一支撑部与显示部对应设置，第二支撑部与非显部对应设置，隔垫件位于显示部和第一支撑部之间，液晶元件位于显示部和第一支撑部之间，遮光件位于两个非显部和第二支撑部之间，且遮光件通过胶框粘接非显部和/或第二支撑部上，上偏光片贴合显示部的外侧壁上。该显示面板能够较好地缩小拼接缝的尺寸，从而提升视觉效果。

Description

一种TFT-LCD显示面板及其制造方法和显示装置
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种TFT-LCD显示面板及其制造方法和显示装置。
背景技术
目前在商用拼接墙显示领域，TFT-LCD显示屏占有相当大份额。因其具有安装便捷，显示清晰度高等优点，现有的TFT-LCD模组单元的结构如附图1所示。由于两个玻璃基板1’中间夹着一层液晶元件2’，因此必须使用框胶3’封装起来，并且为了防止混光及降低金属线路的反射，还需要使用遮光件4’进行遮光，当多个TFT-LCD显示屏拼接后就会导致拼接缝很宽，视觉效果差。
发明内容
本发明的第一个目的在于提出一种TFT-LCD显示面板，该显示面板能够较好地缩小拼接缝的尺寸，从而提升视觉效果。
本发明的第二个目的在于提出一种TFT-LCD显示面板的制造方法，采用该方法的制造的TFT-LCD显示面板的黑边尺寸较小，能够较好地缩小拼接缝的尺寸，从而提升视觉效果。
本发明的第三个目的在于提出一种显示装置，该显示装置的拼接缝较窄，视觉效果较好。
本发明公开了一种TFT-LCD显示面板，包括：第一基板，所述第一基板均包括显示部和连接在所述显示部两端的非显部；第二基板，所述第二基板位于所述第一基板的内侧，所述第二基板包括第一支撑部和连接在所述第一支撑部两端的第二支撑部，所述第一支撑部与所述显示部对应设置，所述第二支撑部与所述非显部对应设置；隔垫件，所述隔垫件位于所述显示部和所述第一支撑部之间；液晶元件，所述液晶元件位于所述显示部和所述第一支撑部之间；遮光件，所述遮光件位于两个所述非显部和所述第二支撑部之间，且所述遮光件通过胶框粘接所述非显部和/或所述第二支撑部上；上偏光片，所述上偏光片贴合所述显示部的外侧壁上。
在一些实施例中，所述显示部和所述非显部为一体成型件；和/或：所述第一支撑部和所述第二支撑部为一体成型件。
在一些实施例中，所述显示部和所述非显部垂直设置，且所述第一支撑部和所述第二支撑部垂直设置。
在一些实施例中，所述第一基板和所述第二基板均为U型板。
在一些实施例中，所述TFT-LCD显示面板还包括下偏光片，所述下偏光片贴合在所述第二支撑部的内侧壁上。
在一些实施例中，所述TFT-LCD显示面板还包括发光件、光学膜片及支撑件，所述发光件、所述光学膜片及所述支撑件均设在两个所述第二支撑部之间，所述发光件和所述支撑件位于所述光学膜片的下方。
本发明还公开了一种制造前文所述的TFT-LCD显示面板的方法，包括：
将两个基材的两端分别弯折形成为所述第一基板和第二基板，并且使得所述第一基板的所述显示部和所述非显部分别位于所述第二基板的第一支撑部和所述第二支撑部的外侧；
将所述隔垫件及所述液晶元件放置在所述显示部和所述第一支撑部之间；
采用所述胶框将所述遮光件的一侧粘接在位于所述第二支撑部上，且使得所述遮光件的另一侧止抵在所述非显部上。
本发明还公开了一种显示装置，包括多个前文所述的TFT-LCD显示面板和背板，所述背板具有拼接槽，多个所述TFT-LCD显示面板依次拼接在所述拼接槽内。
在一些实施例中，多个所述TFT-LCD显示面板的多个所述上偏光片独立设置。
在一些实施例中，多个所述TFT-LCD显示面板的所述上偏光片一体设置。
本发明的TFT-LCD显示面板的有益效果：由于第一基板包括显示部和连接在显示部两端的非显部的，第二基板包括第一支撑部和第二支撑部，遮光件粘接在非显部和/或第二支撑部上，使得遮光件在显示部的投影的尺寸更小且胶框的厚度更薄，缩小TFT-LCD显示面板的黑边尺寸，从而缩小了多个TFT-LCD显示面板之间的拼接缝隙。
本发明的TFT-LCD显示面板的制造方法的有益效果：由于在制造过程中将的基材折弯形成第一基板和第二基板，使得第一基板和第二基板均分为两个部分，然后遮光件通过胶框粘接在非显部和第二支撑部之间，降低了遮光件在显示部的投影的尺寸，够减薄胶框的厚度，使得整个TFT-LCD显示面板的黑边尺寸较小，从而缩小了多个TFT-LCD显示面板之间的拼接缝隙。
本发明的显示装置的有益效果：由于具有前文所述的TFT-LCD显示面板，降低了拼接缝隙的宽度，提升了用户的视觉效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是现有技术的TFT-LCD显示面板的结构示意图。
图2是本发明实施例的TFT-LCD显示面板的结构示意图。
图3是本发明一个实施例的显示装置的结构示意图。
图4是本发明另一个实施例的显示装置的结构示意图。
图5是本发明实施例的TFT-LCD显示面板的制造方法流程图。
附图标记：
图1中：
1’、玻璃基板；2’、液晶元件；3’、胶框；4’、遮光件；
图2-图4中：
1、第一基板；11、显示部；12、非显部；2、第二基板；21、第一支撑部；22、第二支撑部；3、隔垫件；4、液晶元件；5、遮光件；6、胶框；7、上偏光片；8、下偏光片；9、发光件；10、光学膜片；20、支撑件；30、背板；31、拼接槽。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图2描述本发明实施例的TFT-LCD显示面板的具体结构。
本发明公开了一种TFT-LCD显示面板，如图2所示，该TFT-LCD显示面板包括第一基板1和第二基板2、隔垫件3、液晶元件4、遮光件5、胶框6和上偏光片7，第一基板1均包括显示部11和连接在显示部11两端的非显部12，第二基板2位于第一基板1的内侧，第二基板2包括第一支撑部21和连接在第一支撑部21两端的第二支撑部22，第一支撑部21与显示部11对应设置，第二支撑部22与非显部12对应设置，隔垫件3位于显示部11和第一支撑部21之间，液晶元件4位于显示部11和第一支撑部21之间，遮光件5位于两个非显部12和第二支撑部22之间，且遮光件5通过胶框6粘接非显部12和/或第二支撑部22上，上偏光片7贴合显示部11的外侧壁上。
首先需要说明的是，在本实施例中，第一基板1的显示部11为整个显示面板的显示部11分，第二基板2的第一支撑部21和显示部11构成了容纳液晶元件4和隔垫件3的空间，第一基板1的第一支撑部21和第二支撑部22构成了容纳胶框6和遮光件5的空间，且该空间为整个显示面板的非显示区。
可以理解的是，由于遮光件5位于第一基板1的非显部12和第二基板2的第二支撑部22之间，相比与现有技术中遮光件5贴合在平面玻璃上的技术方案，本申请的遮光件5在显示部11的投影的尺寸更小，从而使得整个TFT-LCD显示面板的黑边尺寸较小。与此同时，遮光件5位于两个基板的非显部12之间还能够减薄胶框6的厚度，进一步缩小TFT-LCD显示面板的黑边尺寸。
本发明实施例的TFT-LCD显示面板，由于第一基板1包括显示部11和连接在显示部11两端的非显部12的，第二基板2包括第一支撑部21和第二支撑部22，遮光件5粘接在非显部12和/或第二支撑部22上，使得遮光件5在显示部11的投影的尺寸更小且胶框6的厚度更薄，缩小TFT-LCD显示面板的黑边尺寸，从而缩小了多个TFT-LCD显示面板之间的拼接缝隙。
在一些实施例中，显示部11和非显部12为一体成型件。由此，方便了第一基板1的加工，并且提升了第一基板1的强度。这里需要补充说明的是，在本发明的其他实施例中，显示部11和非显部12可以由一块平面玻璃板热弯形成也可以在制造玻璃板时直接形成。第一基板1的加工方式可以根据实际工艺需求进行选择，在此不对第一基板1的加工方式做出具体的限定。
在一些实施例中，第一支撑部21和第二支撑部22为一体成型件。由此，方便了第二基板2的加工，并且提升了第二基板2的强度。这里需要补充说明的是，在本发明的其他实施例中，显示部11和非显部12可以由一块平面玻璃板热弯形成也可以在制造玻璃板时直接形成。第二基板2的加工方式可以根据实际工艺需求进行选择，在此不对第二基板2的加工方式做出具体的限定。
在一些实施例中，如图2所示，显示部11和非显部12垂直设置且第一支撑部21和第二支撑部22垂直设置。可以理解的是，由于两个基板之间需要封装隔垫件3和液晶元件4，显示部11和非显部12垂直且第一支撑部21和第二支撑部22垂直能够较好地封装隔垫件3和液晶元件4，当然，显示部11和非显示部11的之间的夹角也可以根据实际需要选定，第一支撑部21和第二支撑部22的之间的夹角也可以根据实际需要选定。显示部11和非显示部11之间的夹角可以相同，也可以不同。
在一些实施例中，如图2所示，第一基板1和第二基板2为U型板，由此，能够较好地封装隔垫件3和液晶元件4，当然，第一基板1和第二基板2的形状也可以根据实际需要选定。
在一些实施例中，如图2所示，TFT-LCD显示面板还包括下偏光片8，下偏光片8贴合在第二支撑部22的内侧壁上。由此，能够确保TFT-LCD显示面板正常成像。这里需要补充说明的是，下偏光片8的具体类型以及相关参数均可以以根据实际需要选定，在此不对下偏光片8的类型及参数进行限定。
在一些实施例中，如图2所示，TFT-LCD显示面板还包括发光件9、光学膜片10及支撑件20，发光件9、光学膜片10及支撑件20均设在位于两个第二支撑部22之间，发光件9和支撑件20位于光学膜片10的下方。由此，能够确保TFT-LCD显示面板正常成像。在本发明的实施例中，发光件9及光学膜片10的类型和参数均可以根据实际需要选择，在此不对发光件9和光学膜片10做出具体限定。
实施例：
下面参考图描述本发明一个具体实施例的TFT-LCD显示面板。
如图所示，该TFT-LCD显示面板包括两个基板、隔垫件3、液晶元件4、遮光件5、胶框6、下偏光片8、发光件9、光学膜片10及支撑件20。第一基板1均包括显示部11和连接在显示部11两端的非显部12，第一基板1为彩膜基板，显示部11为整个显示面板的显示区域，两个非显部12限定出了容纳第二基板2的空间。第二基板2为阵列基板，第二基板2位于第一基板1的内侧，第二基板2包括第一支撑部21和连接在第一支撑部21两端的第二支撑部22，第一支撑部21与显示部11对应设置，第二支撑部22与非显部12对应设置，隔垫件3位于显示部11和第一支撑部21之间。第二基板2为阵列基板，第一支撑部21用于支撑隔垫件3和液晶元件4，第二支撑部22与非显部12限定出了容纳遮光件5和胶框6的区域，且该区域为显示面板的非显示区。液晶元件4位于显示部11和第一支撑部21之间，遮光件5位于两个非显部12和第二支撑部22之间，且遮光件5通过胶框6粘接非显部12和第二支撑部22上，上偏光片7贴合显示部11的外侧壁上。
上偏光片7贴合在位于外侧的显示部11上，下偏光片8贴合在位于内侧的显示部11上。发光件9为LED件，发光件9、光学膜片10及支撑件20均设在位于内侧的两个非显部12之间，发光件9和支撑件20位于光学膜片10的下方。
下面参考图5描述本发明实施例的TFT-LCD显示面板的制造方法的流程。
本发明还公开了一种制造前文的TFT-LCD显示面板的方法，包括：
S1：将两个基材的两端分别弯折形成为第一基板1和第二基板2，并且使得第一基板1的显示部11和非显部12分别位于第二基板2的第一支撑部21和第二支撑部22的外侧；
S2：将隔垫件3及液晶元件4放置在显示部11和第一支撑部21之间；
S3：采用胶框6将遮光件5的一侧粘接在位于第二支撑部22上，且使得遮光件5的另一侧止抵在非显部12上。
可以理解的是，由于在制造过程中将的第一种基材折弯形成第一基板1，使得第一基板1分为显示部11和非显部12两个部分，将第二中基材折弯成第二基板2，使得第二基板2分为第一支撑部21和第二支撑部22两个部分，并且遮光件5通过胶框6粘接在非显部12和第二支撑部22之间，降低了遮光件5在显示部11的投影的尺寸，够减薄胶框6的厚度，使得整个TFT-LCD显示面板的黑边尺寸较小，从而缩小了多个TFT-LCD显示面板之间的拼接缝隙。
本发明还公开了一种显示装置，如图3-图4所示，该显示装置包括多个前文的TFT-LCD显示面板和背板30，背板30具有拼接槽31，多个TFT-LCD显示面板依次拼接在拼接槽31内。
本发明的显示装置，由于具有前文所述的TFT-LCD显示面板，减小了拼接缝隙的宽度，提升了用户的视觉效果。
在一些实施例中，如图3所示，多个FT-LCD显示面板的多个上偏光片7独立设置。当显示装置的尺寸较大时，多个上偏光片7独立设置能够方便显示装置的拼接，降低多个TFT-LCD显示面板的拼接难度，从而了用户使用。
在一些实施例中，如图4所示，多个TFT-LCD显示面板的所述上偏光片7一体设置。相比于多个上偏光片7独立设置的技术方案，本实施例的显示装置的多个TFT-LCD显示面板的共用一个上偏光片7，能够进一步减小拼接缝隙的宽度，从而提升用户的视觉效果。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种TFT-LCD显示面板，其特征在于，包括：
第一基板(1)，所述第一基板(1)均包括显示部(11)和连接在所述显示部(11)两端的非显部(12)；
第二基板(2)，所述第二基板(2)位于所述第一基板(1)的内侧，所述第二基板(2)包括第一支撑部(21)和连接在所述第一支撑部(21)两端的第二支撑部(21)，所述第一支撑部(21)与所述显示部(11)对应设置，所述第二支撑部(21)与所述非显部(12)对应设置；
隔垫件(3)，所述隔垫件(3)位于所述显示部(11)和所述第一支撑部(21)之间；
液晶元件(4)，所述液晶元件(4)位于所述显示部(11)和所述第一支撑部(21)之间；
遮光件(5)，所述遮光件(5)位于两个所述非显部(12)和所述第二支撑部(21)之间，且所述遮光件(5)通过胶框(6)粘接所述非显部(12)和/或所述第二支撑部(21)上；
上偏光片(7)，所述上偏光片(7)贴合所述显示部(11)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的TFT-LCD显示面板，其特征在于，所述显示部(11)和所述非显部(12)为一体成型件；和/或：
所述第一支撑部(21)和所述第二支撑部(21)为一体成型件。
3.根据权利要求1所述的TFT-LCD显示面板，其特征在于，所述显示部(11)和所述非显部(12)垂直设置且所述第一支撑部(21)和所述第二支撑部(21)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的TFT-LCD显示面板，其特征在于，所述第一基板(1)和所述第二基板(2)均为U型板。
5.根据权利要求1所述的TFT-LCD显示面板，其特征在于，所述TFT-LCD显示面板还包括下偏光片(8)，所述下偏光片(8)贴合在所述第二支撑部(21)的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的TFT-LCD显示面板，其特征在于，所述TFT-LCD显示面板还包括发光件(9)、光学膜片(10)及支撑件(20)，所述发光件(9)、所述光学膜片(10)及所述支撑件(20)均设在两个所述第二支撑部(21)之间，所述发光件(9)和所述支撑件(20)位于所述光学膜片(10)的下方。
7.一种制造如权利要求1-6中任一项所述的TFT-LCD显示面板的方法，其特征在于，包括：
将两个基材的两端分别弯折形成为所述第一基板(1)和第二基板(2)，并且使得所述第一基板(1)的所述显示部(11)和所述非显部(12)分别位于所述第二基板(2)的第一支撑部(21)和所述第二支撑部(21)的外侧；
将所述隔垫件(3)及所述液晶元件(4)放置在所述显示部(11)和所述第一支撑部(21)之间；
采用所述胶框(6)将所述遮光件(5)的一侧粘接在位于所述第二支撑部(21)上，且使得所述遮光件(5)的另一侧止抵在所述非显部(12)上。
8.一种显示装置，其特征在于，包括多个如权利要求1-6中所述的TFT-LCD显示面板和背板(30)，所述背板(30)具有拼接槽(31)，多个所述TFT-LCD显示面板依次拼接在所述拼接槽(31)内。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，多个所述TFT-LCD显示面板的多个所述上偏光片(7)独立设置。
10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，多个所述TFT-LCD显示面板的所述上偏光片(7)一体设置。
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