CN210835526U - 一种背板及背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示设备领域，公开一种背板及背光模组。所述背板包括底板以及围设在底板的四周的侧板，底板和侧板共同形成容纳空间，侧板包括相连接的遮挡部以及支撑部，遮挡部的底部与底板相连接，支撑部呈板状且设置在遮挡部的上方，支撑部与底板平行设置，支撑部用于放置待安装的显示面板。所述背光模组包括上述的背板。本实用新型采用支撑部对显示面板进行支撑，避免了采用胶框，从而降低了整体的重量，降低了成本。

Description

一种背板及背光模组

技术领域

本实用新型涉及显示设备领域，尤其涉及一种背板及背光模组。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛地应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示设备中的主流。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。然而，现有的背光模组存在以下问题：现有的背光模组包括背板、反射片、导光板、光学膜片以及胶框，其中，背板上依次叠置有反射片、导光板以及光学膜片，胶框围设在反射片、导光板以及光学膜片的外周，液晶显示面板放置在胶框的顶部后，麦拉膜从背板的背面包覆至液晶显示面板的正面，从而实现将液晶显示面板与背光模组组装成为显示器，但是现有的背光模组中使用胶框作为承载结构，增加了背光模组的成本以及重量。

此外，现有的背光模组的背板的尺寸固定，每一种尺寸的背板只能对应一种形状及大小液晶显示面板，所以现有的背板的通用性差。同时，现有的背光模组的结构复杂，不便于零部件的定位，背光模组的装配难度大且拆卸不便。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种背板及背光模组，能够适应不同尺寸的显示面板，降低整体重量，拆装快捷方便。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背板，包括底板以及围设在所述底板的四周的侧板，所述底板和所述侧板共同形成容纳空间，所述侧板包括相连接的遮挡部以及支撑部，所述遮挡部的底部与所述底板相连接，所述支撑部呈板状且设置在所述遮挡部的上方，所述支撑部与所述底板平行设置，所述支撑部用于放置待安装的显示面板。

作为本实用新型的背板的优选方案，所述侧板还包括连接部，所述连接部的一端与所述遮挡部相连接，所述连接部的另一端与所述支撑部相连接，所述连接部朝向所述容纳空间或者远离所述容纳空间延伸。

作为本实用新型的背板的优选方案，所述遮挡部、所述连接部以及所述支撑部通过折弯工艺一体成型。

作为本实用新型的背板的优选方案，所述支撑部的上表面设置有黏贴部，设置在所述支撑部上的所述显示面板通过所述黏贴部与所述支撑部相固定。

作为本实用新型的背板的优选方案，所述背板还包括：

弹性垫块，设置在所述底板的角部位置，位于相邻的两个所述侧板之间，所述弹性垫块上设置有定位槽，所述定位槽被配置为定位安装所述显示面板的一角。

作为本实用新型的背板的优选方案，所述背板包括：

第一子背板和第二子背板，所述第一子背板和所述第二子背板能沿所述背板的长度方向相对滑动，以调整所述背板的长度；以及

固定组件，用于将所述第一子背板和所述第二子背板相对位置固定。

作为本实用新型的背板的优选方案，所述第二子背板上开设有沿所述背板长度方向设置的条形孔，所述条形孔贯穿有沿所述背板的宽度方向延伸的连接杆，所述连接杆与所述第一子背板连接，所述连接杆的伸出端能沿所述条形孔滑动。

作为本实用新型的背板的优选方案，所述第二子背板沿其宽度方向的两侧均开设有所述条形孔，所述连接杆沿所述第二子背板的宽度方向均伸出所述第二子背板，所述固定组件为紧固螺母，所述连接杆的两端均设置有螺纹且均旋拧有一个所述紧固螺母，两个所述紧固螺母相配合使所述第一子背板与所述第二子背板锁紧。

作为本实用新型的背板的优选方案，所述容纳空间用于放置导光板，所述第二子背板沿其宽度方向上的所述侧板以及所述导光板沿自身宽度方向的侧面其中一个设置有卡槽，另一个设置有卡凸，所述卡槽的端部设置有开口，所述卡槽沿所述背板的长度方向延伸，所述卡凸能从所述开口进入所述卡槽并沿所述卡槽滑动。

一种背光模组，包括如上所述的背板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的背板及背光模组中，背板包括底板以及围设在底板的四周的侧板，侧板包括相连接的遮挡部以及支撑部，遮挡部的底部与底板相连接，支撑部呈板状且设置在遮挡部的上方，支撑部与底板平行设置，支撑部用于放置待安装的显示面板，由于采用支撑部对显示面板进行支撑，避免了采用胶框，从而降低了整体的重量，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的爆炸示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的第一剖视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的第二剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的背板中第二子背板的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的背板中第一子背板的第一轴测图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的背板中第一子背板的第二轴测图；

图8是图7中A处的局部放大图。

图中：

1-第一子背板；2-第二子背板；3-导光板；4-显示面板；5-光学膜片；6-反射片；7-胶条；8-灯条；

11-第一底板；111-弯板；12-第一侧板；13-弹性垫块；131-定位槽；

121-第一遮挡部；122-第一支撑部；123-第一连接部；124-第一黏贴部；

21-第二底板；22-第二侧板；23-条形孔；24-连接杆；25-紧固螺母；26-卡槽；27-遮光挡壁；28-胶带；29-垫片；

221-第二遮挡部；222-第二支撑部；223-第二连接部；224-第二黏贴部；

31-卡凸。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种背板，可以用于显示设备的背光模组中。如图1和图2所示，背板包括第一子背板1和第二子背板2，背光模组包括上述的背板，背光模组还包括光学膜片5和反射片6，光学膜片5设置于显示面板4与导光板3之间，反射片6设置于导光板3与背板之间。背光模组还包括灯条8，灯条8通过胶带28粘接于第二子背板2的入光侧内壁上。

该背板包括底板以及围设在底板的四周的侧板，底板和侧板共同形成容纳空间。侧板包括相连接的遮挡部以及支撑部，遮挡部的底部与底板相连接，支撑部呈板状且设置在遮挡部的上方，支撑部与底板平行设置，支撑部用于放置待安装的显示面板4。由于采用支撑部对显示面板4进行支撑，避免了采用胶框，从而降低了整体的重量，降低了成本。

为加强侧板的结构强度，可选地，侧板还包括连接部，连接部的一端与遮挡部相连接，连接部的另一端与支撑部相连接，连接部朝向容纳空间或者远离容纳空间延伸。为便于加工制造，可选地，遮挡部、连接部以及支撑部通过折弯工艺一体成型。为便于安装显示面板4，可选地，支撑部的上表面设置有黏贴部，设置在支撑部上的显示面板4通过黏贴部与支撑部相固定。黏贴部可以为通过胶条7与显示面板4连接。

如图3所示，以背板中的第一子背板1为例对上述技术特征进行说明。第一子背板1包括第一底板11以及围设在第一底板11的四周的第一侧板12，第一底板11和第一侧板12共同形成容纳空间。第一侧板12包括相连接的第一遮挡部121以及第一支撑部122，第一遮挡部121的底部与第一底板11相连接，第一支撑部122呈板状且设置在第一遮挡部121的上方，第一支撑部122与第一底板11平行设置，第一支撑部122用于放置待安装的显示面板4。由于采用第一支撑部122对显示面板4进行支撑，避免了采用胶框，从而降低了整体的重量，降低了成本。

为加强第一侧板12的结构强度，可选地，第一侧板12还包括第一连接部123，第一连接部123的一端与第一遮挡部121相连接，第一连接部123的另一端与第一支撑部122相连接，第一连接部123朝向容纳空间或者远离容纳空间延伸。为便于加工制造，可选地，第一遮挡部121、第一连接部123以及第一支撑部122通过折弯工艺一体成型。在本实施例中，第一遮挡部121、第一连接部123以及第一支撑部122共同形成“己”字型折弯结构。为便于安装显示面板4，可选地，第一支撑部122的上表面设置有第一黏贴部124，设置在第一支撑部122上的显示面板4通过第一黏贴部124与第一支撑部122相固定。第一黏贴部124可以通过胶条7与显示面板4连接。

如图3和图5所示，为方便安装，可选地，容纳空间用于放置导光板3，第二子背板2沿其宽度方向上的侧板以及导光板3沿自身宽度方向的侧面其中一个设置有卡槽26(如图5所示)，另一个设置有卡凸31，卡槽26的端部设置有开口，卡槽26沿背板的长度方向延伸，卡凸31能从开口进入卡槽26并沿卡槽26滑动。安装时，将导光板3先安装于第一子背板1上，然后通过卡凸31和卡槽26的配合，将第二子背板2和导光板3插接，第二子背板2与导光板3采用推拉式结构，安装方便快捷，便于拆卸维修，同时提高了稳固效果。为防止卡槽26漏光，可选地，第二子背板2上设置有遮光挡壁27，遮光挡壁27设置于卡槽26的外侧。为降低重量，也可以采用麦拉膜贴附在卡槽26处实现遮光效果。

如图4所示，第二子背板2包括第二底板21和第二侧板22。第二侧板22包括相连接的第二遮挡部221以及第二支撑部222，第二遮挡部221的底部与第二底板21相连接，第二支撑部222呈板状且设置在第二遮挡部221的上方，第二支撑部222与第二底板21平行设置，第二支撑部222用于放置待安装的显示面板4。由于采用第一支撑部122和第二支撑部222共同对显示面板4进行支撑，避免了采用胶框，从而降低了整体的重量，降低了成本。

为加强第二侧板22的结构强度，可选地，第二侧板22还包括第二连接部223，第二连接部223的一端与第二遮挡部221相连接，第二连接部223的另一端与第二支撑部222相连接，第二连接部223朝向容纳空间或者远离容纳空间延伸。为便于加工制造，可选地，第二遮挡部221、第二连接部223以及第二支撑部222通过折弯工艺一体成型。为便于安装显示面板4，可选地，第二支撑部222的上表面设置有第二黏贴部224，设置在第二支撑部222上的显示面板4通过第二黏贴部224与第二支撑部222相固定。第二黏贴部224可以通过胶条7与显示面板4连接。

如图4所示，由于第二子背板2与第一子背板1有一定的高度差，第二子背板2内还设置有垫片29，垫片29可以为上面不涂胶的单面胶板，用于支撑反射片6。

如图5和图6所示，可选地，第一子背板1和第二子背板2能沿背板的长度方向相对滑动，以调整背板的长度。背板还包括固定组件，用于将第一子背板1和第二子背板2相对位置固定。可根据待安装的显示面板4的不同尺寸大小，调节第一子背板1在第二子背板2上的安装位置，使第一子背板1和第二子背板2的整体尺寸适应显示面板4，拆装快捷方便，能够适应不同尺寸的显示面板4。

为便于第一子背板1和第二子背板2能沿背板的长度方向相滑动，可选地，第二子背板2上开设有沿背板长度方向设置的条形孔23，连接杆24与第一子背板1连接，连接杆24的伸出端能沿条形孔23滑动。在本实施例中，第一子背板1的底面设置有采用冲压折弯工艺成型的弯板111，并在弯板111上穿孔，以穿设连接杆24。

为将第一子背板1和第二子背板2相对位置固定，可选地，第二子背板2沿其宽度方向的两侧均开设有条形孔23，连接杆24沿第二子背板2的宽度方向均伸出第二子背板2，固定组件为紧固螺母25，连接杆24的两端均设置有螺纹且均旋拧有一个紧固螺母25，两个紧固螺母25相配合使第一子背板1与第二子背板2锁紧。

如图7和图8所示，为便于定位安装显示面板4，可选地，背板还包括弹性垫块13，弹性垫块13设置在底板(例如图8所示的第一底板11)的角部位置，位于相邻的两个侧板(例如图8所示的第一侧板12)之间，弹性垫块13上设置有定位槽131，定位槽131被配置为定位安装显示面板4的一角。弹性垫块13可以由橡胶制备而成，富有弹性，成本低。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种背板，包括底板以及围设在所述底板的四周的侧板，所述底板和所述侧板共同形成容纳空间，其特征在于，所述侧板包括相连接的遮挡部以及支撑部，所述遮挡部的底部与所述底板相连接，所述支撑部呈板状且设置在所述遮挡部的上方，所述支撑部与所述底板平行设置，所述支撑部用于放置待安装的显示面板。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述侧板还包括连接部，所述连接部的一端与所述遮挡部相连接，所述连接部的另一端与所述支撑部相连接，所述连接部朝向所述容纳空间或者远离所述容纳空间延伸。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述遮挡部、所述连接部以及所述支撑部通过折弯工艺一体成型。

4.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述支撑部的上表面设置有黏贴部，设置在所述支撑部上的所述显示面板通过所述黏贴部与所述支撑部相固定。

5.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板还包括：

弹性垫块，设置在所述底板的角部位置，位于相邻的两个所述侧板之间，所述弹性垫块上设置有定位槽，所述定位槽被配置为定位安装所述显示面板的一角。

6.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板包括：

第一子背板和第二子背板，所述第一子背板和所述第二子背板能沿所述背板的长度方向相对滑动，以调整所述背板的长度；以及

固定组件，用于将所述第一子背板和所述第二子背板相对位置固定。

7.根据权利要求6所述的背板，其特征在于，所述第二子背板上开设有沿所述背板长度方向设置的条形孔，所述条形孔贯穿有沿所述背板的宽度方向延伸的连接杆，所述连接杆与所述第一子背板连接，所述连接杆的伸出端能沿所述条形孔滑动。

8.根据权利要求7所述的背板，其特征在于，所述第二子背板沿其宽度方向的两侧均开设有所述条形孔，所述连接杆沿所述第二子背板的宽度方向均伸出所述第二子背板，所述固定组件为紧固螺母，所述连接杆的两端均设置有螺纹且均旋拧有一个所述紧固螺母，两个所述紧固螺母相配合使所述第一子背板与所述第二子背板锁紧。

9.根据权利要求6所述的背板，其特征在于，所述容纳空间用于放置导光板，所述第二子背板沿其宽度方向上的所述侧板以及所述导光板沿自身宽度方向的侧面其中一个设置有卡槽，另一个设置有卡凸，所述卡槽的端部设置有开口，所述卡槽沿所述背板的长度方向延伸，所述卡凸能从所述开口进入所述卡槽并沿所述卡槽滑动。

10.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的背板。

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