CN211479090U - 触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种触控显示装置，包括显示模组和设置在显示模组周部的边框，显示模组包括背板和依次设置在背板一侧的背光模组和玻璃盖板，边框与背板连接，沿触控显示装置的厚度方向背板朝向触控显示装置的后侧面弯曲设置，背板上的弯曲位置至少设置在触控显示装置的第一方向上，第一方向为触控显示装置的长度方向或宽度方向，背板靠近玻璃盖板的一侧设置有支撑件，玻璃盖板夹设于支撑件与边框之间。通过将背板设置为弯曲状态，由于背板的强度高，边框固定在背板上后，弯曲的背板可以拉动边框变形，以迫使设置在边框和支撑件之间的玻璃盖板发生变形，进而实现玻璃盖板内凹，以保证较好的触控效果。

Description

触控显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。

背景技术

触控显示装置是一种通过触控技术对显示在显示屏上的内容进行操控和实现人机交互操作的一体化设备。现有的触控显示装置包括背板、背光模组、玻璃盖板和触控边框，背光模组和玻璃盖板依次设置在背板上，触控边框设置在背光模组的周部，通过螺钉与背板连接，背板上还设置玻璃支架，玻璃盖板夹设在玻璃支架与触控边框之间，玻璃支架上设置有粘胶层用于粘贴玻璃支架。通常，背板安装触控边框的面设置为平面，玻璃支架的高度一致，即玻璃支架用于支撑玻璃盖板的面为平面，而玻璃盖板在使用过程中会出现外凸现象，外凸的玻璃盖板会遮挡触摸信号，出现触控不良的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种触控显示装置，其可有效控制玻璃盖板的变形方向，使得玻璃盖板可以内凹，以保证较好的触控效果。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种触控显示装置，包括显示模组和设置在所述显示模组周部的边框，所述显示模组包括背板和依次设置在所述背板一侧的背光模组和玻璃盖板，所述边框与所述背板连接，沿所述触控显示装置的厚度方向所述背板朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述背板上的弯曲位置至少设置在所述触控显示装置的第一方向上，所述第一方向为所述触控显示装置的长度方向或宽度方向，所述背板靠近所述玻璃盖板的一侧设置有支撑件，所述玻璃盖板夹设于所述支撑件与所述边框之间。

本实用新型的有益效果为：通过将背板设置为弯曲状态，由于背板的强度高，边框固定在背板上后，弯曲的背板可以拉动边框变形，以迫使设置在边框和支撑件之间的玻璃盖板发生变形，进而实现玻璃盖板内凹，以保证较好的触控效果。

作为触控显示装置的一种优选方案，所述背板上的弯曲位置设置在所述触控显示装置的所述第一方向和第二方向上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的一个为所述触控显示装置的宽度方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的另一个为所述触控显示装置的长度方向。可以在背板的长度方向和宽度方向均设置弯曲结构，这样可以完全杜绝玻璃盖板外凸。

作为触控显示装置的一种优选方案，所述边框包括对应所述背板弯曲位置设置的框条，所述框条朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，且所述框条的弯曲弧度与所述背板的弯曲弧度一致。预先将边框对应背板弯曲位置的框条弯曲设置，可以起到辅助弯曲的作用，保证最终触控显示装置的整体内凹，且可以降低背板和边框的组装难度。

作为触控显示装置的一种优选方案，沿所述触控显示装置的厚度方向所述玻璃盖板朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述玻璃盖板的弯曲位置与所述背板的弯曲位置对应，所述玻璃盖板的弯曲弧度与所述背板的弯曲弧度一致。预先将玻璃盖板内凹设置，可以起到辅助弯曲的作用，保证最终触控显示装置的整体内凹，且可以降低玻璃盖板与边框和设置在背板上的支撑件的组装难度。

作为触控显示装置的一种优选方案，所述背板弯曲后的内弧面为第一弧形面，所述第一弧形面的最高点位于所述背板沿所述第一方向的中心线上。上述设计可以使整个背板的弯曲中心位于背板的中心，可以降低背板的加工难度。

作为触控显示装置的一种优选方案，所述背板弯曲后的内弧面为第一弧形面，所述第一弧形面的最高点与所述第一弧形面的最低点之间的垂直距离为H1，H1＝1mm～2.5mm。此距离既能满足玻璃盖板的内凹形态，又能降低背板的制造难度，避免玻璃盖板弯曲弧度过小无法达到内凹的效果，也可以避免玻璃盖板弯曲弧度过大而损坏玻璃盖板。

作为触控显示装置的一种优选方案，所述边框包括上框条和下框条，所述上框条和所述下框条的长度均沿所述第一方向延伸。

作为触控显示装置的一种优选方案，所述背板还包括本体，所述本体的一侧面的周部环设有围壁，所述围壁与所述本体之间形成容纳槽，所述围壁远离所述本体的一端朝向远离所述容纳槽的中心的一侧延伸有支撑部，所述支撑件安装于所述支撑部上。通过设置容纳槽，可以为背光模组的灯板等结构提供安装空间，同时支撑部可以作为支撑背光模组的光学组件和支撑件的结构。

作为触控显示装置的一种优选方案，所述第一方向为所述背板的长度方向，所述背板的宽度方向为第二方向，沿所述第一方向在所述支撑部上间隔设置多个高度相同的所述支撑件，沿所述第二方向在所述支撑部上间隔设置有多个高度相同的所述支撑件，沿所述第一方向设置的所有的所述支撑件远离所述支撑部的一侧面形成一个内凹的弧形面用于支撑所述玻璃盖板。玻璃盖板通常在长度方向上容易发生外凸，因此对背板的长度方向的侧边进行弯曲处理，可以有效地满足玻璃盖板内凹的需求。

作为触控显示装置的一种优选方案，所述支撑件包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过连接板连接，所述第一支撑板与所述玻璃盖板抵接，所述第二支撑板与所述支撑部连接。类似于Z字形的支撑件占用空间少，可以合理利用背板、边框和玻璃盖板之间的空间对玻璃盖板进行支撑。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的触控显示装置的局部剖视图。

图2为本实用新型实施例的触控显示装置的主视示意图。

图3为本实用新型实施例的背板的侧视示意图(冲压前)。

图4为本实用新型实施例的背板的侧视状态的简化示意图(冲压成型后)。

图5为本实用新型实施例的上框条的侧视示意图(冲压前)。

图6为本实用新型实施例的上框条的侧视状态的简化示意图(冲压成型后)。

图中：

1、玻璃盖板；2、边框；21、上框条；211、第二弧形面；22、下框条；23、左框条；24、右框条；3、背板；31、第一弧形面；32、本体；33、围壁；34、支撑部；4、支撑件；41、第一支撑板；42、第二支撑板；43、连接板；5、OC；6、光学组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型的触控显示装置的前侧面是指玻璃盖板的显示侧，即玻璃盖板用于显示图片、视频和触控操作的一侧面，而触控显示装置的后侧面通常是指靠近墙面的一侧面，也就是不需要显示图片、视频和触控操作的一侧面。

如图1至6所示，本实用新型实施例的触控显示装置包括显示模组和设置在显示模组周部的边框2，显示模组包括背板3和依次设置在背板3一侧的背光模组和玻璃盖板1，边框2与背板3连接，沿触控显示装置的厚度方向(如图1所示的Z向)背板3朝向触控显示装置的后侧面弯曲设置，背板3上的弯曲位置至少设置在触控显示装置的第一方向上，第一方向为触控显示装置的长度方向或宽度方向，背板3靠近玻璃盖板1的一侧设置有支撑件4，玻璃盖板1夹设于支撑件4与边框2之间。通过将背板3设置为弯曲状态，边框2固定在背板3上，由于背板3的强度高，边框2固定在背板3上后，弯曲的背板3可以拉动边框2变形，以迫使设置在边框2和支撑件4之间的玻璃盖板1发生变形，进而实现玻璃盖板1内凹，以保证较好的触控效果。

如图1所示，显示模组还包括依次设置在背板3和玻璃盖板1之间的光学组件6和OC5(液晶面板)，光学组件6设置在背板3上，OC5通过双面胶粘贴在玻璃盖板1的背侧。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一方向为背板3的长度方向(即图2的X向)，背板3的宽度方向为第二方向(即图2的Y向)，第一方向与第二方向垂直，背板3仅沿长度方向设置有弯曲结构。玻璃盖板1通常在长度方向上容易发生外凸，因此对背板3的长度方向进行弯曲处理，可以有效地满足玻璃盖板1内凹的需求。

在其他实施例中，不仅限于在背板3的长度方向做弯曲处理，还可以在背板3的宽度方向做弯曲处理，或者同时在背板3的宽度方向和长度方向做弯曲处理。

具体地，如图2和图3所示，边框2呈矩形，其包括四个框条，分别是上框条21、下框条22、左框条23和右框条24，左框条23和右框条24连接上框条21和下框条22。上框条21和下框条22均沿背板3的长度方向(即X向)延伸，上框条21和下框条22均朝向触控显示装置的后侧面弯曲设置，且上框条21和下框条22的弯曲弧度与背板3的弯曲弧度一致。预先将边框2对应背板3弯曲位置的上框条21和下框条22弯曲设置，可以起到辅助弯曲的作用，保证最终触控显示装置的整体内凹，且可以降低背板3和边框2的组装难度。

另外，还可以将玻璃盖板1预先内凹设置，具体地，沿所述触控显示装置的厚度方向(即Z向)所述玻璃盖板1朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述玻璃盖板1的弯曲位置与所述背板3的弯曲位置对应，玻璃盖板1的弯曲弧度与背板3的弯曲弧度一致。预先将玻璃盖板1内凹设置，可以起到辅助弯曲的作用，保证最终触控显示装置的整体内凹，且可以降低玻璃盖板1与边框2和设置在背板3上的支撑件4的组装难度。

背板3弯曲后的内弧面为第一弧形面31，第一弧形面31的最高点位于背板3沿第一方向的中心线上。上述设计可以使整个背板3的弯曲中心位于背板3的中心，可以降低背板3的加工难度。

第一弧形面31的最高点与第一弧形面31的最低点之间的垂直距离为H1，H1＝1mm～2.5mm。此距离既能满足玻璃盖板1的内凹形态，又能降低背板3、边框2的制造难度，避免玻璃盖板1弯曲弧度过小无法达到内凹的效果，也可以避免玻璃盖板1弯曲弧度过大而损坏玻璃盖板1。

在具体加工时，可以将背板3冲压形成第一弧形面31。如图3和图4所示，沿图示的箭头Z方向冲压背板3，图3中的线S为背板3冲压后的第一弧形面31所在的位置。冲压方式成型第一弧形面31可以降低背板3的加工难度，提升制造精度，降低制造成本。当然，也可以采用其他方式在背板3上形成第一弧形面31，比如热弯，或者直接将背板3的厚度做厚，采用机加工方式成型第一弧形面31。

同样地，边框2的上框条21和下框条22均通过冲压形成第二弧形面211；第二弧形面211的最高点与第二弧形面211的最低点之间的垂直距离为H2，H2＝1mm～2.5mm。如图5和图6所示，沿图5所示的箭头Z方向冲压上框条21，图5中的线Q为上框条21冲压后的第二弧形面211所在的位置。冲压方式成型第二弧形面211可以降低上框条21和下框条22的加工难度，提升制造精度，降低制造成本。当然，也可以采用其他方式在上框条21和下框条22上形成第二弧形面211，比如热弯，或者直接将上框条21和下框条22的厚度做厚，采用机加工方式成型第二弧形面211。

如图2所示，边框2的左框条23和右框条24接触玻璃盖板1的一侧面为平面。此设计可以保证玻璃盖板1仅在长度方向发生变形实现内凹，而宽度方向上则通过左框条23和右框条24进行拉平，调节操作简单，且不易损坏玻璃盖板1。

一实施例中，如图1所示，背板3还包括本体32，本体32的一侧面的周部环设有围壁33，围壁33与本体32之间形成容纳槽，围壁33远离本体32的一端朝向远离容纳槽的中心的一侧延伸有支撑部34，支撑件4安装于支撑部34上。通过设置容纳槽，可以为背光模组的灯板等结构提供安装空间，同时支撑部34可以作为支撑背光模组的光学组件和支撑件4的结构。

沿背板3的长度方向在支撑部34上间隔设置多个高度相同的支撑件4，沿背板3的宽度方向在支撑部34上间隔设置有多个高度相同的支撑件4，沿背板3的长度方向设置的所有的支撑件4远离支撑部34的一侧面形成一个内凹的弧形面用于支撑玻璃盖板1。玻璃盖板1通常在长度方向上容易发生外凸，因此对背板3的长度方向进行弯曲处理，可以有效地满足玻璃盖板1内凹的需求，间隔设置的支撑件4不仅可以配合有弧度的背板3实现组装，还可以有效降低整个触控显示装置的重量。

在本实施例中，本体32背离容纳槽的一侧面朝向容纳槽的内部凹设有加强槽，对应加强槽的位置形成有加强筋，加强筋凸出于容纳槽的槽底。通过设置加强筋，可以增加背板3的强度，在加强槽对应位置形成加强筋，可以避免额外增加材料做加强筋，利用本体32的结构可以直接成型加强筋，降低了背板3的重量，降低了制造成本。

加强筋凸出于容纳槽的槽底的高度不大于围壁33的垂直高度。此设计可以避免加强筋影响光学组件6的安装。

如图1所示(部分附图标记参照图3所示)，所述支撑件4包括平行设置的第一支撑板41和第二支撑板42，所述第一支撑板41和所述第二支撑板42通过连接板43连接，所述第一支撑板41与所述玻璃盖板1抵接，所述第二支撑板42与所述背板3的支撑部34连接。具体地，第一支撑板41和第二支撑板42均与支撑部34垂直连接，且第一支撑板41和第二支撑板42分别设置在支撑部34相对的两侧面，以形成类似于Z字形的支撑件4，此结构的支撑件4占用空间少，可以合理利用背板3、边框2和玻璃盖板1之间的空间对玻璃盖板1进行支撑。

在其他实施例中，支撑件4不限于为Z字型，还可以为“[”形或T字形。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，包括显示模组和设置在所述显示模组周部的边框，所述显示模组包括背板和依次设置在所述背板一侧的背光模组和玻璃盖板，所述边框与所述背板连接，其特征在于，沿所述触控显示装置的厚度方向所述背板朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述背板上的弯曲位置至少设置在所述触控显示装置的第一方向上，所述第一方向为所述触控显示装置的长度方向或宽度方向，所述背板靠近所述玻璃盖板的一侧设置有支撑件，所述玻璃盖板夹设于所述支撑件与所述边框之间。

2.根据权利要求1所述触控显示装置，其特征在于，所述背板上的弯曲位置设置在所述触控显示装置的所述第一方向和第二方向上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的一个为所述触控显示装置的宽度方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的另一个为所述触控显示装置的长度方向。

3.根据权利要求1所述触控显示装置，其特征在于，所述边框包括对应所述背板弯曲位置设置的框条，所述框条朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，且所述框条的弯曲弧度与所述背板的弯曲弧度一致。

4.根据权利要求1所述触控显示装置，其特征在于，沿所述触控显示装置的厚度方向所述玻璃盖板朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述玻璃盖板的弯曲位置与所述背板的弯曲位置对应，所述玻璃盖板的弯曲弧度与所述背板的弯曲弧度一致。

5.根据权利要求1所述触控显示装置，其特征在于，所述背板弯曲后的内弧面为第一弧形面，所述第一弧形面的最高点位于所述背板沿所述第一方向的中心线上。

6.根据权利要求1所述触控显示装置，其特征在于，所述背板弯曲后的内弧面为第一弧形面，所述第一弧形面的最高点与所述第一弧形面的最低点之间的垂直距离为H1，H1＝1mm～2.5mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述触控显示装置，其特征在于，所述边框包括上框条和下框条，所述上框条和所述下框条的长度均沿所述第一方向延伸。

8.根据权利要求1至6任一项所述触控显示装置，其特征在于，所述背板还包括本体，所述本体的一侧面的周部环设有围壁，所述围壁与所述本体之间形成容纳槽，所述围壁远离所述本体的一端朝向远离所述容纳槽的中心的一侧延伸有支撑部，所述支撑件安装于所述支撑部上。

9.根据权利要求8所述触控显示装置，其特征在于，所述第一方向为所述背板的长度方向，所述背板的宽度方向为第二方向，沿所述第一方向在所述支撑部上间隔设置多个高度相同的所述支撑件，沿所述第二方向在所述支撑部上间隔设置有多个高度相同的所述支撑件，沿所述第一方向设置的所有的所述支撑件远离所述支撑部的一侧面形成一个内凹的弧形面用于支撑所述玻璃盖板。

10.根据权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述支撑件包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过连接板连接，所述第一支撑板与所述玻璃盖板抵接，所述第二支撑板与所述支撑部连接。

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