WO2022127020A1

WO2022127020A1 - 显示屏壳体及显示屏

Info

Publication number: WO2022127020A1
Application number: PCT/CN2021/094460
Authority: WO
Inventors: 叶雄波; 李海燕
Original assignee: Tcl商用信息科技(惠州)有限责任公司; 深圳市华胜软件技术有限公司
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2021-05-18
Publication date: 2022-06-23
Also published as: EP4266295A1; US20230039947A1; CN114639320B; CN114639320A

Abstract

一种显示屏壳体及显示屏。本申请通过在中框（100）上设置第一柔性垫（110），使显示面板（300）设置在第一柔性垫（110）上，通过在中框（100）上设置第二柔性垫（120），使钢化玻璃（400）设置于第二柔性垫（120）上，通过柔性垫所产生的弹力，使显示面板（300）与钢化玻璃（400）相互贴合受力组装在一起，使钢化玻璃（400）和显示面板（300）之间不会产生间隙，实现零距离贴合。通过挤压部（210）对钢化玻璃（400）进行挤压，让钢化玻璃（400）与显示面板（300）在边缘进行压紧，使钢化玻璃（400）和显示面板（300）长期有效贴合在一起，并且在贴合处不会产生间隙，最终达到极至小视差，从而在书写的效果上无隔空感，使书写体验与视觉体验最优。

Description

显示屏壳体及显示屏

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，尤其涉及的是一种显示屏壳体及显示屏。

背景技术

目前交互教育与会议平板主要以红外触控方案为主流技术方案，其结构形态大部分采用套框模式，套框方案中，钢化玻璃与显示面板之间存在间隙，这样在套框方案的显示屏上进行书写时有明显的隔空感。

由于现有技术中钢化玻璃与显示面板之间间隙的存在，而该间隙使书写和显示时产生视觉差，从而会有隔空感，从而导致触控书写体验与视觉体验不好。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术问题

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种显示屏壳体及显示屏，解决了现有技术中的钢化玻璃与显示面板在装配后，钢化玻璃与显示面板之间存在间隙的问题。

技术解决方案

一种显示屏壳体，于连接显示面板及钢化玻璃，其中，显示屏壳体包括：中框；第一柔性垫，所述第一柔性垫设置在所述中框上，且所述显示面板设置在所述第一柔性垫上；第二柔性垫，所述第二柔性垫设置在所述中框上，且所述钢化玻璃设置在所述第二柔性垫上，所述钢化玻璃位于所述显示面板的出光侧；以及挤压部，所述挤压部设置在所述钢化玻璃的出光面，并与所述钢化玻璃抵接。

进一步，所述显示屏壳体还包括背板，所述中框设置在所述背板上；所述中框包括：底板，所述底板设置在所述背板上，并沿所述显示面板的出光侧延伸设置；第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底板上背向所述背板的一侧，所述第一柔性垫位于所述第一支撑板上；第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板上背向所述背板的一侧，所述第二柔性垫位于所述第二支撑板上。

进一步，所述中框还包括：定位柱，所述定位柱连接在所述第二支撑板背向所述背板的一侧。所述定位柱上设置有限位块，所述限位块位于所述定位柱与所述钢化玻璃的侧面之间。

进一步，所述显示屏壳体还包括：型材框，所述型材框连接在所述背板上，并位于所述中框外侧，所述挤压部设置在所述型材框上。

进一步，所述型材框包括：框体，所述框体设置在所述背板上，且位于所述中框背向所述显示面板的一侧；弯折部，所述弯折部连接在所述框体上，所述弯折部位于所述中框背向所述背板的一侧，所述挤压部连接在所述弯折部上。

进一步，所述型材框还包括设置在所述框体和所述弯折部的容纳腔；所述容纳腔的内壁开设有卡槽；挤压部包括：卡接条，所述卡接条卡嵌于所述卡槽内；压紧块，所述压紧块连接在所述卡接条上并凸出于所述容纳腔，所述压紧块抵接于所述钢化玻璃的出光面。

进一步，所述容纳腔内设置有红外发射管，所述红外发射管的发射端朝向所述挤压部。

进一步，所述背板的边缘处设置有折边，所述框体朝向所述背板的表面上开设有收容槽，所述折边位于所述收容槽内。

进一步，所述第一柔性垫和所述第二柔性垫均为硅胶垫，所述第一柔性垫的硬度大于所述第二柔性垫的硬度；所述挤压部为滤光条。

本申请还提出一种显示屏，包括：如上所述的显示屏壳体；设置在所述显示屏壳体上的显示面板；设置在所述显示屏壳体上的钢化玻璃，所述挤压部抵接所述钢化玻璃，使得所述钢化玻璃贴合所述显示面板；以及背光模组，所述背光模组设置在所述显示屏壳体上，且位于所述显示面板背向所述钢化玻璃的一侧。

本申请还提出一种显示屏壳体，用于连接显示面板及钢化玻璃，所述显示屏壳体包括：中框和挤压部，其中所述中框用于支撑所述显示面板，所述挤压部抵接所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃贴合所述显示面板。

进一步，所述显示屏壳体还包括背板和中框，所述中框设置在所述背板上；所述中框包括：底板，固定于背板上；以及支撑板，与所述底板连接，所述支撑板用于支撑所述显示面板。

进一步，显示屏壳体还包括：第二柔性垫，所述第一柔性垫和第二柔性垫均位于所述支撑板上。

进一步，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一柔性垫和第二柔性垫分别设置于所述第一支撑板和第二支撑板上。

进一步，所述中框还包括：定位柱，所述定位柱连接在所述第二支撑板背向所述背板的一侧；所述定位柱上设置有限位块，所述限位块位于所述定位柱与所述钢化玻璃的侧面之间。

进一步，所述容纳腔内设置有红外发射管，所述红外发射管的发射端朝向所述挤压部；所述背板的边缘处设置有折边，所述框体朝向所述背板的表面上开设有收容槽，所述折边位于所述收容槽内；所述第一柔性垫和所述第二柔性垫均为硅胶垫，所述第一柔性垫的硬度大于所述第二柔性垫的硬度；所述挤压部为滤光条。

有益效果

本方案的有益效果：本方案通过在中框上设置第一柔性垫，使显示面板设置在第一柔性垫上，通过在中框上设置第二柔性垫，使钢化玻璃设置于第二柔性垫上，通过柔性垫所产生的弹力，使显示面板与相互贴合受力组装在一起，使钢化玻璃和显示面板之间不会产生间隙，实现0距离贴合。通过挤压部对钢化玻璃进行挤压，让钢化玻璃与液晶屏在边缘进行压紧，使钢化玻璃和显示面板长期有效贴合在一起，并且在贴合处不会产生间隙，最终达到极至小视差，从而在书写的效果上无隔空感，使书写体验与视觉体验最优。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一种显示屏的实施例的剖视图；

图2是本申请的一种显示屏壳体的实施例的部分结构的剖视图；

图3是本申请的一种显示屏壳体的实施例的型材框的内部结构的剖视图；

图4是本申请的一种显示屏壳体的实施例的挤压部的剖视图；

图5是本申请的另一种显示屏的实施例的剖视图。

图中各标号：100、中框；110、第一柔性垫；120、第二柔性垫；130、底板；140、第一支撑板；141、第一台阶；150、第二支撑板；151、第二台阶；160、定位柱；161、限位块；200、型材框；210、挤压部；211、卡接条；212、压紧块；220、框体；221、收容槽；230、弯折部；240、容纳腔；241、卡槽；300、显示面板；400、钢化玻璃；500、背板；510、折边；520、螺钉；600、红外电路板；610、红外发射管；700、背光模组。

本申请的实施方式

本申请提供了一种显示屏壳体及显示屏，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1、图2所示，本实施例提出一种显示屏壳体，用于连接显示面板300及钢化玻璃400，其中，显示屏壳体包括：中框100；第一柔性垫110，第二柔性垫120，以及挤压部210。为方便结构描述，以朝向显示面板300的中心的方向为内侧，以远离显示面板300的中心的方向为外侧。显示面板300射出光线（图1所示中箭头方向）的一侧为出光侧，使用再在使用显示屏时，使用者位于显示面板300的出光侧。所述第一柔性垫110设置在所述中框100上，且所述显示面板300设置在所述第一柔性垫110上。所述第二柔性垫120设置在所述中框100上，且所述钢化玻璃400设置在所述第二柔性垫120上，所述钢化玻璃400位于所述显示面板300的出光侧。所述挤压部210设置在所述钢化玻璃400的出光面，并与所述钢化玻璃400抵接，即所述挤压部210按压在钢化玻璃400上，从而把钢化玻璃400与显示面板300进行压紧贴合，贴合面不会产生间隙。

本方案通过在中框100上设置第一柔性垫110，使显示面板300设置在第一柔性垫110上，通过在中框100上设置第二柔性垫120，使钢化玻璃400设置于第二柔性垫120上，通过柔性垫所产生的弹力，使显示面板300与相互贴合受力组装在一起，使钢化玻璃400和显示面板300之间不会产生间隙，实现0距离贴合。通过挤压部210对钢化玻璃400进行挤压，让钢化玻璃400与液晶屏在边缘进行压紧，使钢化玻璃400和显示面板300长期有效贴合在一起，并且在贴合处不会产生间隙，最终达到极至小视差，从而在书写的效果上无隔空感，使书写体验与视觉体验最优。

本实施例的具体结构中，所述显示屏壳体还包括背板500，所述背板500位于所述显示面板300出光侧相背向的一侧，所述中框100设置在所述背板500上。所述中框100具体包括：底板130，第一支撑板140，第二支撑板150。所述底板130设置在所述背板500上，并沿所述显示面板300的出光侧延伸设置；所述第一支撑板140设置在所述底板130上背向所述背板500的一侧，所述第一柔性垫110粘接在所述第一支撑板140上，所述第二支撑板150设置在所述第一支撑板140上背向所述背板500的一侧，所述第二柔性垫120粘接在所述第二支撑板150上。第一支撑板140通过第一柔性垫110，对显示面板300进行支撑，第二支撑板150通过第二柔性垫120，对钢化玻璃400进行支撑，这样形成对显示面板300和钢化玻璃400的稳定支撑。所述第一柔性垫110和所述第二柔性垫120均为硅胶垫，所述第一柔性垫110的硬度大于所述第二柔性垫120的硬度。这样当钢化玻璃400受到挤压部210的压力时，第一柔性垫110的压缩量小，第二柔性垫120的压缩量较大，从而使钢化玻璃400更容易与显示面板300进行贴合，形成0间隙状态。具体可设置为：采用邵氏硬度标准，第一柔性垫110的硬度为60度，第二柔性垫120的硬度为30度。另外，第一柔性垫110沿出光方向的厚度要大于第二柔性垫120沿出光方向的厚度，这样在对钢化玻璃400进行下压时，钢化玻璃400的下移量大，而显示面板300的下移量小，从而使钢化玻璃400与显示面板300贴合更紧密。

所述第一支撑板140朝的内侧表面凸出于所述第二支撑板150的内侧表面，这样第二支撑板150的内侧表面与所述第一支撑板140朝向显示面板300的表面之间形成第一台阶141，该第一台阶141位于显示面板300的边缘外侧，第一台阶141为显示面板300进行限位，从而方便显示面板300的安装。

所述中框100还包括定位柱160，所述定位柱160连接在所述第二支撑板150背向所述背板500的一侧，所述定位柱160位于所述第二柔性垫120的外侧。所述定位柱160沿出光方向延伸设置，所述定位柱160与所述第二支撑板150之间形成第二台阶151，通过第二台阶151对钢化玻璃400进行限位，方便钢化玻璃400的安装。所述定位柱160上设置有限位块161，所述限位块161位于所述定位柱160与所述钢化玻璃400的侧面之间。通常在钢化玻璃400的边缘处设置有黑色丝印区，通过限位块161可以精准限位，使钢化玻璃400的黑色丝印区域不会在模组内发生移位现象，这样钢化玻璃400作为外观零件可以保证装配精度。具体为：所述限位块161为U型限位块，所述U型限位块套设在所述定位柱160上，这样U型限位块覆盖在定位柱160的内侧面和外侧面上。U型限位块与定位柱160装配后可以给钢化玻璃400形成精定位，以达到在装配线上直接堆叠装配，无需采用钢化玻璃+液晶屏+铝框的分体组装形式，提高装配精度和生产效率。

所述显示屏壳体还包括有型材框200，所述型材框200通过螺钉520可拆卸连接在所述背板500上，所述型材框200位于所述中框100外侧，所述挤压部210设置在所述型材框200上。通过型材框200对挤压部210进行支撑，型材框200连接在背板500上时，挤压部210对钢化玻璃400进行挤压，挤压部210朝向钢化玻璃400的出光面的一端与钢化玻璃400存在一定的过盈量，这样通过过盈配合产生挤压力，从而压紧钢化玻璃400。螺钉520可针对整体贴合间隙进行有效调节，拧紧螺钉520使型材框200带动挤压部210压紧钢化玻璃400和显示面板300，达到0间隙状态。

所述型材框200具体包括：框体220，和弯折部230。所述框体220设置在所述背板500上，且所述框体220位于所述中框100背向所述显示面板300的一侧，即中框100的外侧。所述弯折部230连接在所述框体220上，所述弯折部230位于所述中框100背向所述背板500的一侧，所述挤压部210连接在所述弯折部230上。型材框200通过框体220和弯折部230对中框100进行包裹，这样使型材框200作为外观零件，实现稳定固定。

所述型材框200还包括设置在所述框体220和所述弯折部230的容纳腔240，所述容纳腔240位于所述弯折部230的部分的内壁上开设有卡槽241；所述弯折部230的内侧面上开设有开口，开口与容纳腔240连通，卡槽241位于开口处，所述挤压部210卡嵌设置在所述开口处。挤压部210的具体结构包括：卡接条211，压紧块212。所述卡接条211卡嵌于所述卡槽241内，所述挤压部210通过卡接条211进行固定，所述压紧块212连接在所述卡接条211上并凸出于所述容纳腔240，所述压紧块212穿过所述开口后抵接于所述钢化玻璃400的出光面。所述压紧块212的内侧面沿发出光的反方向朝向内侧倾斜设置，这样使显示屏的边缘形成一个倾斜角度，提高外观体验。

为实现红外触控书写功能，在所述容纳腔240内设置有红外电路板600，所述红外电路板600上设置有红外发射管610，红外发射管610位于所述容纳腔240内，且所述红外发射管610发射端朝向所述挤压部210。这样红外发射管610发射红外线，红外线穿过挤压部210，从而使红外线能位于钢化玻璃400的出光侧，当在钢化玻璃400上书写时，就能被感应到，实现书写功能。所述挤压部210为滤光条，采用滤光条，能过滤掉进入红外感应器的杂光，使感应更精准与灵敏。

所述背板500的边缘处设置有折边510，所述框体220朝向所述背板500的表面上开设有收容槽221，所述折边510位于所述收容槽221内。这样使背板500的边缘卡嵌在所述型材框200内，对背板500进行封边，避免背板500边缘外露，这样结构稳定，而且更加美观。

基于相同的构思，本申请还提出一种显示屏，显示屏包括：如上所述的显示屏壳体，设置在所述显示屏壳体上的显示面板300，设置在所述显示屏壳体上的钢化玻璃400；以及背光模组700，背光模组700为显示面板300提供背光从而实现显示功能。所述背光模组700设置在所述显示屏壳体上，且位于所述显示面板300背向所述钢化玻璃400的一侧。具体为：所述中框100中的第一支撑板140与背板500之间设置有安装空间，背光模组700卡嵌在该安装空间中进行固定。底板130的内侧面为背光模组700的边缘进行限位，从而方便背光模组700的安装。

综上所述：本申请提出一种显示屏壳体及显示屏，通过在中框100上设置第一柔性垫110，使显示面板300设置在第一柔性垫110上，通过在中框100上设置第二柔性垫120，使钢化玻璃400设置于第二柔性垫120上，通过柔性垫所产生的弹力，使显示面板300与相互贴合受力组装在一起，使钢化玻璃400和显示面板300之间不会产生间隙，实现0距离贴合。通过挤压部210对钢化玻璃400进行挤压，让钢化玻璃400与液晶屏在边缘进行压紧，使钢化玻璃400和显示面板300长期有效贴合在一起，并且在贴合处不会产生间隙，最终达到极至小视差，从而在书写的效果上无隔空感，使书写体验与视觉体验最优。

另外，与现有技术相比，本方案不需要现有模组的前铁框，从而降低BOM零件成本，使装配更简单从而提升配装效率。

如图5所示，本实施例提出另一种显示屏壳体，用于连接显示面板300及钢化玻璃400，其中，显示屏壳体包括：中框100以及挤压部210。

其中所述中框用于支撑所述显示面板300，所述挤压部抵接所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃贴合所述显示面板。需要说明的是，所述钢化玻璃贴合所述显示面板可以是部分贴合，也可以是完全贴合，具体情况根据挤压部对钢化玻璃所施加的力的大小而定。

所述显示屏壳体还包括背板和中框，所述中框设置在所述背板上；所述中框包括：底板和支撑板，底板定于背板上，支撑板与所述底板连接，所述支撑板用于支撑所述显示面板。

在本实施例中，显示屏壳体包括第一柔性垫，所述第一柔性垫位于在所述中框和所述显示面板之间。

在另一实施例中，所述显示屏壳体包括第一柔性垫和第二柔性垫，所述第一柔性垫和第二柔性垫均位于所述支撑板上。

在显示面板与钢化玻璃贴合过程中，所述第一柔性垫和第二柔性垫均用于保护显示面板，避免显示面板与钢化玻璃之间机械接触时没有缓冲力导致显示面板损坏。

支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一柔性垫和第二柔性垫分别设置于所述第一支撑板和第二支撑板上。与上述实施例相比，本实施例中的第一支撑板和第二支撑板的高度相同，当然，在其他一些实施例中，可以根据实际需求自由的调整第一支撑板和第二支撑板的高度。

除上述结构与上述实施例所述的显示屏壳体不同之外，其余结构均与上述实施例所述的显示屏壳体相同，在此不再一一赘述。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims

一种显示屏壳体，用于连接显示面板及钢化玻璃，其中所述显示屏壳体包括：

中框；

第一柔性垫，所述第一柔性垫设置在所述中框上，且所述显示面板设置在所述第一柔性垫上；

第二柔性垫，所述第二柔性垫设置在所述中框上，且所述钢化玻璃设置在所述第二柔性垫上，所述钢化玻璃位于所述显示面板的出光侧；以及

挤压部，所述挤压部设置在所述钢化玻璃的出光面，并与所述钢化玻璃抵接。
根据权利要求1所述的显示屏壳体，其中所述显示屏壳体还包括背板，所述中框设置在所述背板上；

所述中框包括：

底板，所述底板设置在所述背板上，并沿所述显示面板的出光侧延伸设置；

第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底板上背向所述背板的一侧，所述第一柔性垫位于所述第一支撑板上；

第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板上背向所述背板的一侧，所述第二柔性垫位于所述第二支撑板上。
根据权利要求2所述的显示屏壳体，其中所述中框还包括：

定位柱，所述定位柱连接在所述第二支撑板背向所述背板的一侧；

所述定位柱上设置有限位块，所述限位块位于所述定位柱与所述钢化玻璃的侧面之间。
根据权利要求2所述的显示屏壳体，其中所述显示屏壳体还包括：

型材框，所述型材框连接在所述背板上，并位于所述中框外侧，所述挤压部设置在所述型材框上。
根据权利要求4所述的显示屏壳体，其中所述型材框包括：

框体，所述框体设置在所述背板上，且位于所述中框背向所述显示面板的一侧；

弯折部，所述弯折部连接在所述框体上，所述弯折部位于所述中框背向所述背板的一侧，所述挤压部连接在所述弯折部上。
根据权利要求5所述的显示屏壳体，其中所述型材框还包括设置在所述框体和所述弯折部的容纳腔；

所述容纳腔的内壁开设有卡槽；

挤压部包括：

卡接条，所述卡接条卡嵌于所述卡槽内；

压紧块，所述压紧块连接在所述卡接条上并凸出于所述容纳腔，所述压紧块抵接于所述钢化玻璃的出光面。
根据权利要求6所述的显示屏壳体，其中所述容纳腔内设置有红外发射管，所述红外发射管的发射端朝向所述挤压部。
根据权利要求5所述的显示屏壳体，其中所述背板的边缘处设置有折边，所述框体朝向所述背板的表面上开设有收容槽，所述折边位于所述收容槽内。
根据权利要求1所述的显示屏壳体，其中所述第一柔性垫和所述第二柔性垫均为硅胶垫，所述第一柔性垫的硬度大于所述第二柔性垫的硬度；

所述挤压部为滤光条。
一种显示屏，其包括：如权利要求1所述的显示屏壳体；

设置在所述显示屏壳体上的显示面板；设置在所述显示屏壳体上的钢化玻璃，所述挤压部抵接所述钢化玻璃，使得所述钢化玻璃贴合所述显示面板；以及

背光模组，所述背光模组设置在所述显示屏壳体上，且位于所述显示面板背向所述钢化玻璃的一侧。
一种显示屏壳体，用于连接显示面板及钢化玻璃，其中所述显示屏壳体包括：中框和挤压部，其中所述中框用于支撑所述显示面板，所述挤压部抵接所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃贴合所述显示面板。
根据权利要求11所述的显示屏壳体，其中所述显示屏壳体还包括背板和中框，所述中框设置在所述背板上；

所述中框包括：

底板，固定于背板上；以及

支撑板，与所述底板连接，所述支撑板用于支撑所述显示面板。
根据权利要求12所述的显示屏壳体，其中还包括：第一柔性垫，所述第一柔性垫位于在所述中框和所述显示面板之间。
根据权利要求13所述的显示屏壳体，其中还包括：第二柔性垫，所述第一性垫和第二柔性垫均位于所述支撑板上。
根据权利要求14所述的显示屏壳体，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一柔性垫和第二柔性垫分别设置于所述第一支撑板和第二支撑板上。
根据权利要求15所述的显示屏壳体，其中所述中框还包括：

定位柱，所述定位柱连接在所述第二支撑板背向所述背板的一侧；

所述定位柱上设置有限位块，所述限位块位于所述定位柱与所述钢化玻璃的侧面之间。
根据权利要求15所述的显示屏壳体，其中所述显示屏壳体还包括：

型材框，所述型材框连接在所述背板上，并位于所述中框外侧，所述挤压部设置在所述型材框上。
根据权利要求17所述的显示屏壳体，其中所述型材框包括：

框体，所述框体设置在所述背板上，且位于所述中框背向所述显示面板的一侧；

弯折部，所述弯折部连接在所述框体上，所述弯折部位于所述中框背向所述背板的一侧，所述挤压部连接在所述弯折部上。
根据权利要求18所述的显示屏壳体，其中所述型材框还包括设置在所述框体和所述弯折部的容纳腔；

所述容纳腔的内壁开设有卡槽；

挤压部包括：

卡接条，所述卡接条卡嵌于所述卡槽内；

压紧块，所述压紧块连接在所述卡接条上并凸出于所述容纳腔，所述压紧块抵接于所述钢化玻璃的出光面。
根据权利要求19所述的显示屏壳体，其中所述容纳腔内设置有红外发射管，所述红外发射管的发射端朝向所述挤压部；

所述背板的边缘处设置有折边，所述框体朝向所述背板的表面上开设有收容槽，所述折边位于所述收容槽内；

所述第一柔性垫和所述第二柔性垫均为硅胶垫，所述第一柔性垫的硬度大于所述第二柔性垫的硬度；

所述挤压部为滤光条。