CN103941484A - 柔性液晶面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种柔性液晶面板及其制作方法,该柔性液晶面板包括彩膜基板、阵列基板以及设置在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层,所述彩膜基板包括彩色滤光层,所述彩色滤光层包括多个子滤光单元,所述液晶层包括由封框胶围成的多个独立的液晶盒,且每个所述液晶盒与至少一个子滤光单元相对应设置。本发明在液晶层设有多个独立的液晶盒,每个液晶盒与至少一个子滤光单元相对应设置,使液晶面板在弯曲时仍能正常显示,彻底解决了亚像素之间在柔性显示时存在的干扰问题,提高了柔性液晶面板的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种柔性液晶面板及其制作方法。
背景技术
当前所用的液晶面板,如图1和图2所示,整个液晶面板包括彩膜基板1、阵列基板2以及设置在所述彩膜基板1和阵列基板2之间的液晶层。彩膜基板1和阵列基板2通过封框胶5来进行真空对盒。液晶4可看作设置在一个贯通的液晶盒内,液晶盒的四周为封框胶。液晶层内设有隔垫物3,用于支撑彩膜基板1和阵列基板2,为液晶层提供空间。如图3所示,彩色滤光片上的红色子滤光单元10、绿色子滤光单元11及蓝色子滤光单元(图中未显示)通过黑矩阵6来间隔及遮挡。
液晶层的上下两侧对应设置有公共电极8和像素电极9,液晶层相应可分为电极外区域液晶42和电极内区域液晶41。黑矩阵6能够防止电极外区域液晶42漏光,并且避免各亚像素之间的光干扰。但是,在柔性液晶面板进行柔性显示时,各个子滤光单元对应的液晶之间并不独立。由于液晶面板液晶盒间隙的存在,当液晶面板弯曲或侧视时,液晶层容易发生漏光,并且各子滤光单元之间容易相互干扰。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何避免柔性显示时液晶面板漏光及各亚像素间的相互干扰。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供的一种柔性液晶面板,包括彩膜基板、阵列基板以及设置在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层,所述彩膜基板包括彩色滤光层,所述彩色滤光层包括多个子滤光单元,所述液晶层包括由封框胶围成的多个独立的液晶盒,且每个所述液晶盒与至少一个子滤光单元相对应设置。
进一步地,所述液晶盒由添加有黑色挡光材料的封框胶制成。
进一步地,所述彩膜基板的彩色滤光片还包括分隔多个所述子滤光单元的黑矩阵;所述液晶盒的边框与所述黑矩阵位置相对。
进一步地,所述液晶盒的边框设于多个所述子滤光单元之间。
本发明还提供一种上述的柔性液晶面板的制作方法,其包括以下步骤:
在彩膜基板或阵列基板上采用封框胶围合成多个独立的液晶盒,并使每个液晶盒与至少一个所述子滤光单元对应设置;
向所述液晶盒内注入液晶;
向所述液晶盒注入液晶后,将彩膜基板和阵列基板进行真空对盒。
进一步地,所述在彩膜基板上采用封框胶围合成多个独立的液晶盒,并使每个液晶盒和与至少一个子滤光单元相对应设置的步骤,具体为:
在彩膜基板上形成封框胶薄膜层;
并通过构图工艺在所述树脂薄膜层上形成多个与至少一个子滤光单元对应设置的液晶盒的图案。
进一步地,所述将彩膜基板和阵列基板进行真空对盒的步骤,具体为:
对所述液晶盒进行热压工艺,将彩膜基板和阵列基板粘结在一起,以形成液晶面板。
进一步地,所述在彩膜基板上形成封框胶薄膜层的步骤,具体为:
在衬底基板上形成包括多个子滤光单元和分隔多个所述子滤光单元的黑矩阵的彩色滤光层的图案后,在该具有彩色滤光层的衬底基板上形成封框胶薄膜层。
进一步地,所述采用封框胶在彩膜基板上形成封框胶薄膜层的步骤,具体为:
在衬底基板上形成包括多个子滤光单元的彩色滤光层的图案后,在该具有彩色滤光层的衬底基板上形成添加有黑色挡光材料的封框胶薄膜层。
进一步地,所述向所述液晶盒内注入液晶的步骤,具体为:
采用喷墨打印技术将液晶注入到每个液晶盒内。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的一种柔性液晶面板及其制作方法,在液晶层设有多个独立的液晶盒,每个液晶盒与至少一个子滤光单元相对应设置,使液晶面板在弯曲时仍能正常显示,彻底解决了亚像素之间在柔性显示时存在的干扰问题,提高了柔性液晶面板的显示效果。进一步地,液晶盒由添加有黑色挡光材料的封框胶制成,可同时代替黑矩阵及隔垫物的功能,用于间隔各子滤光单元和支撑所述彩膜基板和阵列基板,既能起到支撑作用,又能避免影响各子滤光单元的透光。
附图说明
图1是现有的液晶面板的截面示意图;
图2是现有的液晶面板的平面示意图;
图3是现有的液晶面板的内部结构截面示意图;
图4是本发明实施例一的柔性液晶面板的纵向截面示意图;
图5是本发明实施例一的彩膜基板的横向截面示意图;
图6是本发明实施例一的柔性液晶面板的制作过程步骤S2后的纵向截面示意;
图7是本发明实施例一的柔性液晶面板的制作过程步骤S3后的纵向截面示意图;
图8是本发明实施例二的柔性液晶面板的纵向截面局部示意图;
图9是本发明实施例二的柔性液晶面板的制作过程步骤S20后的纵向截面示意。
附图中,各标号所代表的组件列表如下:
1-彩膜基板;2-阵列基板;3-隔垫物;4-液晶;41-电极外区域液晶;42-电极内区域液晶;5-对盒封框边;6-黑矩阵;7-液晶盒;71-像素封框边;8-公共电极;9-像素电极;10-红色子滤光单元;11-绿色子滤光单元;12-树脂薄膜层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例一
如图4和图5所示,本实施例提供一种柔性液晶面板,包括彩膜基板1、阵列基板2以及设置在彩膜基板1和阵列基板2之间的液晶层。彩膜基板1包括彩色滤光层,该彩色滤光层包括多个子滤光单元和分隔该多个子滤光单元的黑矩阵;其中,液晶层包括由封框胶围成的多个独立的液晶盒7,且每个液晶盒7与至少一个(指的是一个或多个)子滤光单元相对应设置。封框胶材料可为亚克力树脂、硅橡胶等。为了节省材料,如图4所示,整个液晶面板上,位于边缘的液晶盒边框较宽,为对盒封框边5,而内部的液晶盒边框较窄,为像素封框边71。
为了保证柔性液晶面板的显示效果,本实施例中,每个液晶盒7仅与一个子滤光单元对应设置,具体为:液晶盒7的平面图案与黑矩阵的平面图案相同,使得每个液晶盒7的边框与黑矩阵位置相对。本实施例的液晶盒的边框与黑矩阵位置相对,既能起到隔垫物支撑的作用,又能避免影响各子滤光单元的透光。
本实施例的柔性液晶面板的制作方法,具体为:
S1、分别形成彩膜基板1和阵列基板2,
具体地:采用第一构图工艺在衬底基板上形成多个子滤光单元和分隔该多个子滤光单元的黑矩阵,该第一构图工艺为现有工艺,在此不再赘述,其主要包括曝光、显影和刻蚀工艺。
S2、在阵列基板2或彩膜基板1上采用封框胶围合成多个独立的液晶盒7,并使每个液晶盒7与至少一个子滤光单元对应设置,
因为液晶盒的边框要跟彩膜基板的黑矩阵位置相对,为了提高对位的精确性,并为了简化制作工艺,提供工艺精度,优选地,在彩膜基板1上形成液晶盒,如图6所示,具体地:先在彩膜基板1上采用涂覆或喷涂或溅射等方式形成封框胶薄膜层,然后采用第二构图工艺在该封框胶薄膜层上形成多个独立的液晶盒7的图案,并使得液晶盒的边框与黑矩阵位置相对应。该第二构图工艺与第一构图工艺一样,主要包括曝光、显影和刻蚀工艺。
更优地,为了进一步避免液晶面板的漏光,每个液晶盒分别仅与一个子滤光单元对应设置。
S3、在形成液晶盒7后,向每个液晶盒内注入液晶4,如图7所示,
具体为:因为与一个或多个子滤光单元对应设置的液晶盒尺寸较小,为了定量和定位精确,本实施例采用喷墨打印技术将液晶精确注入到每个液晶盒内。
S4、向液晶盒7注入液晶4后,将彩膜基板1和阵列基板2进行真空对盒,如图8所示,
具体地:对液晶盒进行热压工艺,使得液封框胶软化,从而将彩膜基板和阵列基板粘结在一起,以形成液晶面板。
实施例二
如图8所示,本实施例与实施例一的区别主要为:本实施例的彩色滤光层不设有黑矩阵,仅包括多个子滤光单元。相应地,本实施例的液晶盒7由添加有黑色挡光材料的封框胶围成,且每个液晶盒7与至少一个(指的是一个或多个)子滤光单元相对应设置,液晶盒的边框设于多个子滤光单元之间,如图8中的像素封框边71设于红色子滤光单元10和绿色子滤光单元11之间。封框胶材料可为添加有黑色挡光材料的亚克力树脂、硅橡胶等,该黑色挡光材料可为碳素粉等。
为了保证柔性液晶面板的显示效果,本实施例中,每个液晶盒7仅与一个子滤光单元对应设置。本实施例的液晶盒的边框设于多个子滤光单元之间,且液晶盒采用添加有黑色挡光材料的封框胶制成,可代替黑矩阵及隔垫物的功能,用于间隔各子滤光单元和支撑所述彩膜基板和阵列基板,既能起到支撑作用,又能避免影响各子滤光单元的透光。
本实施例的柔性液晶面板的制作方法,具体为:
S10、分别形成彩膜基板和阵列基板,
采用第一构图工艺在衬底基板上形成多个子滤光单元的图案,该第一构图工艺为现有工艺,其主要包括曝光、显影和刻蚀工艺。具体地:以RGB彩色滤光层为例,先在衬底基板上形成红色滤光涂层,然后利用一具有图形的掩模板进行曝光并显影,之后形成红色子滤光单元10,重复该步骤得到绿色子滤光单元11和蓝色子滤光单元。
S20、在阵列基板2或彩膜基板1上采用封框胶围合成多个独立的液晶盒的图案,并使每个液晶盒与至少一个子滤光单元对应设置,
因为液晶盒的边框要与多个子滤光单元之间的间隔位置相对,为了提高对位的精确性,并为了简化制作工艺,提供工艺精度,优选地,在彩膜基板上形成液晶盒。
具体地:在多个子滤光单元形成之后,将黑色挡光材料和封框胶混合后,并在具有多个子滤光单元的彩膜基板1上形成添加有黑色挡光材料的封框胶薄膜层12,如图9所示,并以形成有子滤光单元的彩色滤光层作为掩模板进行背面曝光并显影,而得到多个独立的液晶盒的图案,该液晶盒的边框位于多个子滤光单元之间。
更优地,为了进一步避免液晶面板的漏光,每个液晶盒分别仅与一个子滤光单元对应设置。
S30、在形成液晶盒后,向每个液晶盒内注入液晶,
具体地:因为与一个或多个子滤光单元对应设置的液晶盒尺寸较小,为了定量和定位精确,本实施例采用喷墨打印技术将液晶精确注入到每个液晶盒内。
S40、向液晶盒注入液晶后,将彩膜基板和阵列基板进行真空对盒,
具体地:对液晶盒进行热压工艺,使得液封框胶软化,从而将彩膜基板和阵列基板粘结在一起,以形成液晶面板。
本发明提供的柔性液晶面板及其制作方法,在液晶层设有多个独立的液晶盒,每个液晶盒与至少一个子滤光单元相对应设置,彻底解决了子滤光单元之间在柔性显示时存在的干扰问题,使液晶面板在弯曲时仍能正常显示而不会出现漏光现象,提高了柔性液晶面板的显示效果。进一步地,液晶盒由添加有黑色挡光材料的封框胶制成,可同时代替黑矩阵及隔垫物的功能,用于间隔各子滤光单元和支撑所述彩膜基板和阵列基板,既能起到支撑作用,又能避免影响各子滤光单元的透光。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种柔性液晶面板,包括彩膜基板、阵列基板以及设置在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层,所述彩膜基板包括彩色滤光层,所述彩色滤光层包括多个子滤光单元,其特征在于,所述液晶层包括由封框胶围成的多个独立的液晶盒,且每个所述液晶盒与至少一个子滤光单元相对应设置。
2.根据权利要求1所述的柔性液晶面板,其特征在于,所述液晶盒由添加有黑色挡光材料的封框胶制成。
3.根据权利要求1或2所述的柔性液晶面板,其特征在于,所述彩膜基板的彩色滤光片还包括分隔多个所述子滤光单元的黑矩阵;所述液晶盒的边框与所述黑矩阵位置相对。
4.根据权利要求2所述的柔性液晶面板,其特征在于,所述液晶盒的边框设于多个所述子滤光单元之间。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的柔性液晶面板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
在彩膜基板或阵列基板上采用封框胶围合成多个独立的液晶盒,并使每个液晶盒与至少一个所述子滤光单元对应设置;
向所述液晶盒内注入液晶;
向所述液晶盒注入液晶后,将彩膜基板和阵列基板进行真空对盒。
6.根据权利要求5所述的柔性液晶面板的制作方法,其特征在于,所述在彩膜基板上采用封框胶围合成多个独立的液晶盒,并使每个液晶盒和与至少一个子滤光单元相对应设置的步骤,具体为:
在彩膜基板上形成封框胶薄膜层;
通过构图工艺在所述树脂薄膜层上形成多个与至少一个子滤光单元对应设置的液晶盒的图案。
7.根据权利要求6所述的柔性液晶面板的制作方法,其特征在于,所述将彩膜基板和阵列基板进行真空对盒的步骤,具体为:
对所述液晶盒进行热压工艺,将彩膜基板和阵列基板粘结在一起,以形成液晶面板。
8.根据权利要求6所述的柔性液晶面板的制作方法,其特征在于,所述在彩膜基板上形成封框胶薄膜层的步骤,具体为:
在衬底基板上形成包括多个子滤光单元和分隔多个所述子滤光单元的黑矩阵的彩色滤光层的图案后,在该具有彩色滤光层的衬底基板上形成封框胶薄膜层。
9.根据权利要求6所述的柔性液晶面板的制作方法,其特征在于,所述采用封框胶在彩膜基板上形成封框胶薄膜层的步骤,具体为:
在衬底基板上形成包括多个子滤光单元的彩色滤光层的图案后,在该具有彩色滤光层的衬底基板上形成添加有黑色挡光材料的封框胶薄膜层。
10.根据权利要求5所述的柔性液晶面板的制作方法,其特征在于,所述向所述液晶盒内注入液晶的步骤,具体为:
采用喷墨打印技术将液晶注入到每个液晶盒内。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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