CN103869518B - 液晶显示器的制造方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示器的制造方法，包括：形成彩膜基板及阵列基板；其中，在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成对位标记及附加对位标记；根据所述对位标记及所述附加对位标记，将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对合，形成液晶显示器。本发明还公开了一种采用上述方法制成的液晶显示器。本发明的液晶显示器的制造方法及其产品，在原有的对位标记的基础上新增了附加对位标记，从而能使基板的偏移方向和偏移量得到有效地控制，进而实现精确对位。

Description

液晶显示器的制造方法及其产品

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器的制造方法及其产品，尤其涉及一种能够使彩膜基板及阵列基板精确对合的液晶显示器的制造方法及其产品。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)在制造时，先将阵列基板和彩膜基板进行对合，之后将液晶密封在阵列基板和彩膜基板之间。在对合之前，则必须通过阵列基板和彩膜基板上的对位标记进行对位。如果对位不准确，则会造成液晶显示器漏光。

理论上，只要对位标记对位准确，阵列基板和彩膜基板就会准确对合。而在实际生产中，即使按照对位标记进行对位，由于制造出的阵列基板和彩膜基板存在玻璃变形，使得对位标记实际并没有完全对齐，因此造成漏光现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种液晶显示器的制造方法及其产品，实现了精确对合。

为达到上述目的，本发明提供了一种液晶显示器的制造方法，包括：形成彩膜基板及阵列基板；其中，在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成对位标记及附加对位标记；

根据所述对位标记及所述附加对位标记，将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对合，形成液晶显示器。

进一步地，所述对位标记包括上对位标记及下对位标记，所述附加对位标记包括附加上对位标记及附加下对位标记；相应地，所述在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成对位标记及附加对位标记包括：在所述彩膜基板上形成上对位标记及附加上对位标记，在所述阵列基板上形成与所述上对位标记相对应的下对位标记以及附加下对位标记；或者，在所述彩膜基板上形成下对位标记及附加下对位标记，在所述阵列基板上形成与所述下对位标记相对应的上对位标记以及附加上对位标记。

进一步地，所述上对位标记及所述附加上对位标记为方框，所述下对位标记及所述为附加下对位标记方形；相应地，所述形成上对位标记及附加上对位标记包括：形成方框以及多个设置在所述方框周围并与所述方框紧邻设置的相同方框；所述形成下对位标记及附加下对位标记包括：形成中心与所述方框的中心相对应且边长小于所述方框的边长的方形以及多个设置在所述方形周围并与所述方形等距离间隔设置的相同方形；其中，相邻的所述方形的中心距小于相邻的所述方框的中心距。

进一步地，所述形成彩膜基板包括：在第一基板上形成黑矩阵；以及在形成有所述黑矩阵的基板上制作彩色像素树脂层，构成所述彩膜基板。

进一步地，所述形成阵列基板包括：在第二基板上形成栅极和栅线、栅极绝缘层、有源层、源电极、漏电极及有机膜层；以及在形成有所述栅极和栅线、所述栅极绝缘层、所述有源层、所述源电极、所述漏电极及所述有机膜层的基板上形成保护层，构成所述阵列基板。

为达到上述目的，本发明还提供了一种液晶显示器，包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及填充于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶；

其中，在所述彩膜基板及所述阵列基板上设置有对位标记及附加对位标记。

进一步地，所述对位标记包括：上对位标记，所述上对位标记设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的其中一个上；以及下对位标记，所述下对位标记设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的另一个上并与所述上对位标记相对应。

进一步地，所述附加对位标记包括：附加上对位标记，所述附加上对位标记与所述上对位标记同时设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的其中一个上；以及附加下对位标记，所述附加下对位标记与所述下对位标记同时设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的另一个上。

进一步地，所述上对位标记为方框；所述附加上对位标记为多个设置在所述方框周围并与所述方框紧邻设置的相同方框；相应地，所述下对位标记为中心与所述方框的中心相对应且边长小于所述方框的边长的方形；所述附加下对位标记为多个设置在所述方形周围并与所述方形等距离间隔设置的相同方形，其中，相邻的所述方形的中心距小于相邻的所述方框的中心距。

进一步地，所述彩膜基板包括：依次迭设的第一基板、黑矩阵及彩色像素树脂层。

进一步地，所述阵列基板包括：依次迭设的第二基板、栅极和栅线、栅极绝缘层、有源层、源电极、漏电极、有机膜层及保护层。

与现有技术相比，本发明的液晶显示器的制造方法及其产品，在原有的对位标记的基础上新增了附加对位标记，从而能使基板的偏移方向和偏移量得到有效地控制，进而实现精确对位。

附图说明

图1为本发明的液晶显示器的制造方法流程图；

图2为本发明的上对位标记及附加上对位标记的结构示意图；

图3为本发明的下对位标记及附加下对位标记的结构示意图；

图4为本发明的上对位标记及附加上对位标记与基板的组合结构示意图；

图5为本发明的对位标记及附加对位标记的使用状态示意图；及

图6为本发明的对位标记及附加对位标记的另一使用状态示意图。

附图标记说明：

1-5方框 11-15方形

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现结合附图说明如下。

如图1所示，本发明提供了一种液晶显示器的制造方法，包括以下步骤：

步骤S10：形成彩膜基板及阵列基板；其中，在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成对位标记及附加对位标记。

其中，对位标记为现有技术中的对位标记，附加对位标记为本发明新增的对位标记。所述对位标记与所述附加对位标记均设置在所述彩膜基板及所述阵列基板的同一层上。如，所述对位标记与所述附加对位标记设置于所述彩膜基板的黑矩阵以及所述阵列基板的栅极绝缘层上。即，在所述黑矩阵和所述栅极绝缘层上涂覆对位标记光刻胶，通过掩膜板对该光刻胶进行曝光、显影，形成所述对位标记及所述附加对位标记。

步骤S20：根据所述对位标记及所述附加对位标记，将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对合，形成液晶显示器。

在制造过程中，首先根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变判断是否需要偏移两个基板；如不需要，则仅根据所述对位标记，将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对位；如需要，则根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变确定需偏移的方向，再根据确定的偏移方向选择相应的附加对位标记进行对位，将所述彩膜基板与所述阵列基板进行对合，实现精确对位。

采用上述方法制成的液晶显示器，包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及填充于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶；其中，在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成有对位标记及附加对位标记。

具体地，所述对位标记与所述附加对位标记设置于所述彩膜基板的黑矩阵以及所述阵列基板的栅极绝缘层上。

上述步骤S10中，所述在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成对位标记及附加对位标记具体包括：在所述彩膜基板上形成上对位标记及附加上对位标记，在所述阵列基板上形成与所述上对位标记相对应的下对位标记以及附加下对位标记；或者，在所述彩膜基板上形成下对位标记及附加下对位标记，在所述阵列基板上形成与所述下对位标记相对应的上对位标记以及附加上对位标记。

采用上述方法制成的对位标记包括：上对位标记及下对位标记；其中，所述上对位标记设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的其中一个上；所述下对位标记设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的另一个上，并且，所述下对位标记与所述上对位标记相对应。

采用上述方法制成的附加对位标记包括：附加上对位标记及附加下对位标记；其中，所述附加上对位标记与所述上对位标记同时设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的其中一个上；所述附加下对位标记与所述下对位标记同时设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的另一个上。

在制造过程中，首先，根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变判断是否需要偏移两个基板；如不需要，则通过对齐所述上对位标记及所述下对位标记而将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对位；如需要，则根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变确定需偏移的方向，再根据确定的偏移方向选择相应的附加对位标记，通过选定的所述附加上对位标记及所述附加下对位标记调整所述彩膜基板与所述阵列基板之间的偏移方向及偏移量，从而将所述彩膜基板与所述阵列基板进行对合，实现精确对位。

上述步骤S10中，所述形成上对位标记及附加上对位标记进一步包括：形成方框以及多个设置在所述方框周围并与所述方框紧邻设置的相同方框。

采用上述方法制成的上对位标记为方框；所述附加上对位标记为多个设置在所述方框周围并与所述方框紧邻设置的相同方框。

具体地，如图2所示，方框1的周围设置有四个方框即方框2-5，此时，五个相同的方框1-5由于紧邻设置，使得方框1-5的中心点呈十字型。方框1的周围还可以设置有八个方框(未示出)，此时，九个相同的方框的中心点呈九宫格。即方框的数量并不限定，能够围绕方框1紧邻设置即可。

相应地，所述形成下对位标记及附加下对位标记进一步包括：形成中心与所述方框的中心相对应且边长小于所述方框的边长的方形以及多个设置在所述方形周围并与所述方形等距离间隔设置的相同方形；其中，相邻的所述方形的中心距小于相邻的所述方框的中心距。

采用上述方法制成的所述下对位标记为中心与所述方框的中心相对应且边长小于所述方框的边长的方形；所述附加下对位标记为多个设置在所述方形周围并与所述方形等距离间隔设置的相同方形，其中，相邻的所述方形的中心距小于相邻的所述方框的中心距。

具体地，与图2中的方框1-5相对应，方形11的周围设置有四个方形即方形12-15，如图3所示，方形11的中心与方框1的中心对应，五个相同方形11-15的边长小于方框1的边长，方形12-15等距离地间隔设置在方形11的周围，此时，方形11-15的中心点也呈十字型。此外，相邻的方形11-15的中心距小于相邻的方框1-5的中心距。

应当理解地是，图2、图3、图5及图6中，方框1-5内示出了对角线，此处的对角线仅用于更直观地示出方框与方形的中心重合与否。实际上，方框1-5内并不真实存在有对角线。

此外，方框1的中心点与方形11的中心点对应，如图4所示，所述彩膜基板或所述阵列基板上设置有四组所述对位标记及所述附加对位标记，并不进行限定所述对位标记及所述附加对位标记的数量。具体地，液晶显示器的制造设备中的定位装置在所述彩膜基板与所述阵列基板上确定两个相对应的两点，分别作为方形11及方框1的中心点，再应用前文中描述的方法制成所述对位标记及所述附加对位标记。

在对合所述彩膜基板与所述阵列基板时：首先根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变判断是否需要偏移两个基板；如不需要，如图5所示，则仅将方框1的中心点与方形11的中心点对齐，此时，所述彩膜基板与所述阵列基板精确对位；如需要向左偏移，如图6所示，则参考位于方框1左侧的方框2，液晶显示器的制造设备中的偏移装置将所述阵列基板及所述彩膜基板偏移，使得方形12与方框2的中心点对齐，即可实现精确对位。

同理，如果需要让基板向上偏移，则可参考位于方框1上方的方框3，使得方形13与方框3的中心点对齐，即可实现精确对位。

综上所述，当阵列基板和彩膜基板存在玻璃变形时，对位标记对齐而两基板对应显示区域没有完全对齐的情况下，可以通过附加对位标记调整所述阵列基板和所述彩膜基板的偏移方向以及偏移量，进而实现精确对位。

上述步骤S10中，所述形成彩膜基板包括以下步骤：

步骤S101：在第一基板上形成黑矩阵。

其中，在第一基板上涂覆黑矩阵用光刻胶，通过掩模板对该光刻胶进行曝光、显影，形成黑矩阵。

步骤S102：在形成有所述黑矩阵的基板上制作彩色像素树脂层，构成所述彩膜基板。

其中，在完成步骤S101的基板上涂覆彩色像素树脂层用光刻胶，通过掩模板对该光刻胶进行曝光、显影，形成彩色像素树脂层。

采用上述方法制成的所述彩膜基板主要包括：依次迭设的第一基板、黑矩阵及彩色像素树脂层。

上述步骤S10中，所述形成阵列基板包括以下步骤：

步骤S201：在第二基板上形成栅极和栅线、栅极绝缘层、有源层、源电极、漏电极及有机膜层。

其中，在第二基板由下而上依次制作栅极和栅线、栅极绝缘层、有源层、源电极、漏电极及有机膜层；

步骤S202：在形成有所述栅极和栅线、所述栅极绝缘层、所述有源层、所述源电极、所述漏电极及所述有机膜层的基板上形成保护层。

其中，在完成步骤S201的基板上沉积透明绝缘材质，形成保护层。其中，较佳的透明绝缘材质为丙烯树脂或苯丙环丁烯。

采用上述方法制成的所述阵列基板主要包括：依次迭设的第二基板、栅极和栅线、栅极绝缘层、有源层、源电极、漏电极、有机膜层及保护层。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种液晶显示器的制造方法，其特征在于，包括：

形成彩膜基板及阵列基板；其中，在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成对位标记及附加对位标记；

当根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变判断不需要偏移所述彩膜基板及所述阵列基板时，则根据所述对位标记将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对合，形成液晶显示器；

当根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变判断需要偏移所述彩膜基板及所述阵列基板时，根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变确定需偏移的方向，再根据确定的偏移方向选择相应的附加对位标记，通过选定的所述附加对位标记调整所述彩膜基板与所述阵列基板之间的偏移方向及偏移量，将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对合，形成液晶显示器。

2.如权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述对位标记包括上对位标记及下对位标记，所述附加对位标记包括附加上对位标记及附加下对位标记；

相应地，所述在所述彩膜基板及所述阵列基板上形成对位标记及附加对位标记包括：

在所述彩膜基板上形成上对位标记及附加上对位标记，在所述阵列基板上形成与所述上对位标记相对应的下对位标记以及附加下对位标记；或者

在所述彩膜基板上形成下对位标记及附加下对位标记，在所述阵列基板上形成与所述下对位标记相对应的上对位标记以及附加上对位标记。

3.如权利要求2所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述上对位标记及所述附加上对位标记为方框，所述下对位标记及所述附加下对位标记为方形；

相应地，所述形成上对位标记及附加上对位标记包括：形成方框以及多个设置在所述方框周围并与所述方框紧邻设置的相同方框；

所述形成下对位标记及附加下对位标记包括：形成中心与所述方框的中心相对应且边长小于所述方框的边长的方形以及多个设置在所述方形周围并与所述方形等距离间隔设置的相同方形；其中，相邻的所述方形的中心距小于相邻的所述方框的中心距。

4.如权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述形成彩膜基板包括：

在第一基板上形成黑矩阵；以及

在形成有所述黑矩阵的基板上制作彩色像素树脂层，构成所述彩膜基板。

5.如权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述形成阵列基板包括：

在第二基板上形成栅极和栅线、栅极绝缘层、有源层、源电极、漏电极及有机膜层；以及

在形成有所述栅极和栅线、所述栅极绝缘层、所述有源层、所述源电极、所述漏电极及所述有机膜层的基板上形成保护层，构成所述阵列基板。

6.一种液晶显示器，其特征在于，包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及填充于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶；

其中，在所述彩膜基板及所述阵列基板上设置有用于将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对合的对位标记及附加对位标记；

其中，所述对位标记用于，当根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变判断不需要偏移所述彩膜基板及所述阵列基板时，将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对合；

所述附加对位标记用于，当根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变判断需要偏移所述彩膜基板及所述阵列基板时，根据所述彩膜基板与所述阵列基板的玻璃形变确定需偏移的方向，再根据确定的偏移方向选择相应的附加对位标记，通过选定的所述附加对位标记调整所述彩膜基板与所述阵列基板之间的偏移方向及偏移量，将所述彩膜基板与所述阵列基板精确对合。

7.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述对位标记包括：

上对位标记，所述上对位标记设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的其中一个上；以及

下对位标记，所述下对位标记设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的另一个上并与所述上对位标记相对应。

8.如权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于，所述附加对位标记包括：

附加上对位标记，所述附加上对位标记与所述上对位标记同时设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的其中一个上；以及

附加下对位标记，所述附加下对位标记与所述下对位标记同时设置在所述彩膜基板和所述阵列基板中的另一个上。

9.如权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述上对位标记为方框；所述附加上对位标记为多个设置在所述方框周围并与所述方框紧邻设置的相同方框；

相应地，所述下对位标记为中心与所述方框的中心相对应且边长小于所述方框的边长的方形；所述附加下对位标记为多个设置在所述方形周围并与所述方形等距离间隔设置的相同方形，其中，相邻的所述方形的中心距小于相邻的所述方框的中心距。

10.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述彩膜基板包括：依次迭设的第一基板、黑矩阵及彩色像素树脂层。

11.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述阵列基板包括：依次迭设的第二基板、栅极和栅线、栅极绝缘层、有源层、源电极、漏电极、有机膜层及保护层。