CN1837905A - 柔性液晶显示器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示器(LCD),其包括:第一绝缘基板;与第一绝缘基板相对设置的第二绝缘基板;设置于所述第一绝缘基板和第二绝缘基板之间的液晶层;在所述第一绝缘基板和第二绝缘基板之间限定并保持基本均匀的间隙的间隔物;以及,设置在所述第二绝缘基板的表面上并将所述间隔物附着到所述第二绝缘基板的高分子量层。

Description

柔性液晶显示器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器(LCD)及其制造方法,更具体而言,涉及一种柔性液晶显示器(flexible liquid crystal display)及其制造方法。
背景技术
液晶显示器包括各自在其内表面上具有电极的一对面板以及置于所述面板之间的介电各向异性液晶层。在液晶显示器中,改变场产生电极之间的电压差、即由所述电极产生的电场强度的变化,从而改变通过液晶显示器的光的透射率。通过控制电极之间的电压差来获得所需的图像。所述光可以是自然光,或者是独立地用于液晶显示器的光源所发出的人造光。
所述液晶层形成于两面板之间的单元间隙(cell gap)中。为了良好的图像显示,重要的是形成并保持单元间隙均匀。
正在研究并开发能够例如像纸一样弯曲的柔性液晶显示器,特别是具有足够薄的基板的柔性液晶显示器,所述基板由柔软的塑料取代刚性玻璃构成。
然而,当柔性显示器处于柔性状态、例如被折叠或被卷起时,要保持单元间隙均匀是困难的。如果不能保持均匀的单元间隙,就不能显示出所需的图像,且使图像产生变形。
发明内容
本发明提供了一种在液晶显示器的一对面板之间形成并保持均匀的单元间隙以及紧密地组装所述面板的技术。
本发明的其它特征将在以下的说明中加以描述并且将部分地从说明中变得明了,或者可以通过本发明的实践而被认知。
本发明公开了一种液晶显示器(LCD),包括:第一绝缘基板;与第一绝缘基板相对设置的第二绝缘基板;设置于所述第一和第二绝缘基板之间的液晶层;形成并保持所述第一绝缘基板和第二绝缘基板之间基本均匀的间隙的间隔物(spacer);以及,形成在所述第二绝缘基板表面上的高分子量层,所述高分子量层将所述间隔物与所述第二绝缘基板相连。
本发明还公开了一种液晶显示器(LCD),包括:第一绝缘基板;与第一绝缘基板相对设置的第二绝缘基板;设置于所述第一和第二绝缘基板之间的液晶层;形成并保持所述第一绝缘基板和第二绝缘基板之间基本均匀的间隙的间隔物;以及,设置在所述第一绝缘基板和第二绝缘基板之间的高分子量突出体。
本发明还公开了一种液晶显示器的制造方法,包括:在第一绝缘基板上形成第一电极;在第一电极上形成间隔物;将可聚合的单体和液晶材料的混合物施加在具有固定间隔物的第一电极上;将第二绝缘基板设置在固定间隔物上;使所述可聚合的单体在聚合期间与液晶材料相分离(phaseseparating);以及,将相分离的聚合物附着于第二绝缘基板的表面上使得间隔物和第二绝缘基板附着到其上。
应理解的是,以上的大致说明和以下的详细说明都是示例性和解释性的,其意于提供对于本发明的进一步说明。
附图说明
附图说明了本发明的实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理,附图被包括在内以提供对本发明进一步的理解并且被结合进来构成了本说明书的一部分。
图1是根据本发明第一实施例的液晶显示器的透视图;
图2是透视图,示出了设置在图1所示液晶显示器所使用的公共电极板上的间隔物的状态;
图3是图1所示的液晶显示器的剖面图;
图4是用于根据本发明第一实施例的液晶显示器中的间隔物的顶视图;
图5是图4所示的间隔物的透视图;
图6是根据本发明第一实施例的液晶显示器处于黑状态的照片;
图7是根据本发明第一实施例的液晶显示器处于白状态的照片;
图8是示出根据本发明第一实施例的液晶显示器中电压(V)和透射率(T)之间相互关系的曲线图;
图9是示出根据本发明第一实施例的液晶显示器的响应时间的曲线图;
图10和图11是根据本发明第一实施例的液晶显示器的两个绝缘基板相互分离后所拍摄的照片;
图12是根据本发明第二实施例的液晶显示器的透视图;
图13是透视图,示出了形成在图12所示液晶显示器所使用的公共电极板上的间隔物的状态;
图14示出了用于制造本发明第二实施例的液晶显示器的UV照射工艺;
图15是图12所示的液晶显示器处于白状态时所拍摄的照片;
图16是图12所示的液晶显示器处于黑状态时所拍摄的照片;
图17和图18是根据本发明第二实施例的液晶显示器的两个绝缘基板相互分离后所拍摄的照片;
图19A、19B、19C、19D和19E是示意性剖面图,示出了制造根据本发明第二实施例的液晶显示器的操作;
图20示出了适用于图19A、19B、19C、19D和19E所示操作的压模(stamp)的SEM照片;
图21示出了利用图20所示的压模形成的间隔物的SEM照片;
图22是图21中圆圈所表示的部分的放大剖面图;
图23A和图23B是通过图19A、19B、19C、19D和19E所示操作制造的液晶显示器分别处于黑状态和白状态时所拍摄的照片;
图23C和图23D是通过图19A、19B、19C、19D和19E所示操作制造的液晶显示器在响应3V和6V灰度电压的中间灰度状态所拍摄的照片;
图24是根据本发明第三实施例的液晶显示器的透视图。
具体实施方式
以下将参照附图更充分地描述本发明,附图中示出了本发明的实施例。然而,本发明可以以多种不同形式实施并且不应解释为仅限于在此描述的实施例。并且,提供这些实施例是为了使本公开透彻,并将本发明的范围充分告知本领域技术人员。在附图中,为清晰起见夸大了层和区域的尺寸和相对尺寸。
应理解的是,当一个元件或一层被称为在另一元件或层“上”或者“连接到”或“连接于”另一元件或层时,其可以直接在另一元件或层上或者直接连接到或连接于另一元件或层,或者,也可以存在插入元件或层。还应理解的是,当比如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”时,其可以直接在另一元件上,或者,也可以存在插入元件。
下面将参照图1和图2对根据本发明第一实施例的液晶显示器进行描述。
图1是液晶显示器的透视图,图2是示出形成在用于图1所示液晶显示器的公共电极板上的间隔物状态的透视图。
参见图1,例如栅格状的间隔物321设置于上绝缘基板110和具有公共电极270的下绝缘基板210之间。高分子量层331设置于上基板110的内表面上。
所述间隔物321保持两个基板110和210之间的间隔(称为单元间隙),并将该间隔分隔成多个区域。如图1所示,每个区域可以对应于像素单元或者像素单元的组合。所述区域填充有向列型液晶3。
间隔物321可利用光刻工艺形成。例如,在用光致抗蚀剂涂敷下基板210之后,将已涂敷有光致抗蚀剂的基板210通过预定的光掩模选择性地暴露于UV光,然后对曝光过的光致抗蚀剂进行显影,从而导致了间隔物321的形成。间隔物321不限于用光致抗蚀剂材料制成,也可以由其它材料制成,比如弹性聚合物等。这些材料将在以下进行描述。
上基板110和间隔物321附着于、例如粘附到高分子量层331上。该高分子量层331可以经由掩模通过UV照射使单体聚合而形成。例如,将单体与液晶材料3混合,并将该混合物插入、例如注入由间隔物321形成的间隔中,所述单体比如是Norland公司的产品Norland光学粘合剂(NOA-65)。在插入之后,将上基板110置于间隔物321上,使UV光经由掩模照射到上基板110上。单体由于UV光的照射而聚合,同时从液晶3各向异性地相分离(phase-separated)。然后,相分离的聚合物附着在上基板110的内表面上,由此形成了高分子量层331。
下面将参照图3对上述液晶显示器进行说明。
图3是图1中的液晶显示器被上、下倒置使得下绝缘基板210被示于顶部而上绝缘基板110被示于底部之后的剖面图。
参见图3,将栅电极124和存储电极133设置在上基板110的内表面上,例如面对下基板210。作为栅极线(未示出)的一部分的栅电极124提供扫描信号。作为存储电极线(未示出)的一部分的存储电极133接收预定电压从而形成存储电容。
栅极绝缘层140设置在栅电极124和存储电极133上。
非晶硅(a-Si)图案154形成于栅极绝缘层140上,欧姆接触163和165形成于a-Si图案154上,同时彼此分开。
与数据线(未示出)连接、例如耦合的源电极173和漏电极175分别形成于欧姆接触163和165上,同时彼此分开并彼此面对。
钝化层180设置于源电极173和漏电极175上。钝化层180可由比如氮化硅和氧化硅的无机绝缘体材料、比如树脂的有机绝缘体、或者比如a-Si:C:O和a-Si:O:F的低介电绝缘体制成,其中a-Si:C:O和a-Si:O:F可以通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD)而形成。
钝化层180包括通过其暴露部分漏电极175的接触孔。像素电极190形成于钝化层180上并通过所述接触孔与漏电极175连接、例如耦合。像素电极190可以由透明材料制成,比如氧化铟锡(ITO)和氧化铟锌(IZO)。在反射型液晶显示器中,像素电极190可以由具有显著光反射特性的导电材料制成,比如铝(Al)等。
黑矩阵220设置在下基板210的内表面上,例如面对上基板110,从而防止光通过像素之间的阻挡物(barrier)泄漏。红色、绿色和蓝色(RGB)滤色器230可以各自设置于由黑矩阵220所分隔的像素区域。另外,可以设置白光从其无损通过的白色滤色器和/或使用黄色、青色和品红色滤色器来代替以补充RGB滤色器230。
由ITO或IZO制成的公共电极270形成于滤色器230上。
配向层23形成于公共电极270上从而使液晶分子沿预定方向取向。
间隔物321设置于上基板110和下基板210之间。其通过高分子量层331紧密附着于上基板110的钝化层180和像素电极190上。
液晶被插入或填充在位于两个基板110和210之间的单元间隙中,该单元间隙通过间隔物321而被保持,由此形成了液晶层。
如图3所示,第一偏振片12可以设置于上基板110的外表面上,而延迟膜(retardation film)21和第二偏振片22可以设置于下基板210的外表面上。应理解的是,可以省去延迟膜21或者可以将多个延迟膜21设置于下基板210上。此外,可以在第一偏振片12和上基板110之间设置另一延迟膜。
上述液晶显示器的制造方法将在下面描述。
将金属性材料(metallic material)、例如金属沉积在上绝缘基板110上,然后在该金属性材料上进行光蚀刻(photoetching),从而形成具有栅电极124的栅极线和具有存储电极133的存储电极线。
然后可以将栅极绝缘层140、a-Si层和掺杂有N型杂质的a-Si层相继沉积在具有栅电极124的栅极线和具有存储电极133的存储电极线上。
所述a-Si层和掺杂a-Si层同时被光蚀刻以形成尚未与a-Si图案154分开的处于未完成状态的欧姆接触163和165。
然后将金属性层(metallic layer)沉积在未完成的欧姆接触163和165上,并在所沉积的金属性层上进行光蚀刻工艺以形成具有源电极173和漏电极175的数据线。
然后利用源电极173和漏电极175的掩模选择性地蚀刻欧姆接触163和165而完全形成欧姆接触163和165,从而使欧姆接触163和165相互分开。
然后,将钝化层180沉积在数据线和漏电极175上,并在所沉积的钝化层180上进行光蚀刻工艺以形成暴露出漏电极175的接触孔。
形成接触孔后,可以将透明材料、如ITO或IZO沉积在钝化层180上,并在沉积的透明材料上进行光蚀刻工艺,由此形成像素电极190。
下面,根据本发明一实施例描述在下绝缘基板210上形成滤色器230的操作。
可将单层铬或者双层的铬和铬氧化物沉积在下基板210上,然后在单层的所沉积的铬或者双层的所沉积的铬和铬氧化物上进行光蚀刻,由此形成黑矩阵220,所述黑矩阵将显示板分隔成若干像素区域或像素矩阵。
之后,可用包括颜料的光致抗蚀剂涂敷黑矩阵220。然后,相继进行UV照射和UV显影工艺。重复执行这些工艺以形成红色、绿色和蓝色(RGB)滤色器230。
然后将透明材料、如ITO或1ZO沉积在滤色器230上,由此形成公共电极270。
以下根据本发明一实施例,对组装下基板210和上基板110的方法进行描述。
将光致抗蚀剂涂敷或施加在下基板210的公共电极270上,然后在涂敷的光致抗蚀剂上相继执行利用预定掩模的曝光工艺和显影工艺,由此形成间隔物321。
然后用配向剂(aligning agent)涂敷或施加于间隔物321,并在其上进行摩擦工艺(rubbing process),由此形成配向层23。
之后将可以通过UV照射而聚合的单体与液晶结合。例如,所述单体可以是Norland公司生产的UV固化环氧树脂NOA-65。然后将所述混合物填充或插入到由间隔物321所分隔的区域中。
然后将具有TFT(薄膜晶体管)和形成在其上的像素电极190的上基板110设置于间隔物321上并对其照射UV光。此时,经UV照射的单体开始聚合同时与液晶相分离。相分离的聚合物附着在上基板110的像素电极190和钝化层180的表面,导致了高分子量层331的形成。
高分子量层331在间隔物321和上基板110之间起到足够的粘合作用。
图4为用于根据本发明第一实施例的液晶显示器中的间隔物的顶视图,而图5为图4所示间隔物的透视图。
如图4和图5所示,本发明的第一实施例包括栅格状间隔物,其中被所述间隔物分隔开的每个区域的尺寸约为100μm×300μm。在包括这种间隔物的LCD中产生电场时所拍摄的照片分别示于图6和图7中。
图6为根据本发明第一实施例的液晶显示器处于黑状态时所拍摄的照片。图7为根据本发明第一实施例的液晶显示器处于白状态时所拍摄的照片。
图8是示出在根据本发明第一实施例的液晶显示器中电压(V)和透射率(T)之间相互关系的曲线图。
在图8的曲线图中,示出了正常白模式的液晶显示器的典型的V-T特性。如图8所示,当电压为0V时透射率最大,并且透射率随着电压增大而减小。
图9是示出根据本发明第一实施例的液晶显示器响应时间的曲线图。
参见图9,黑点代表电压接通(voltage-on)状态期间的响应速度,白点代表电压断开(voltage-off)状态期间的响应速度。如该曲线图所示,在电压接通状态和电压断开状态这两种状态期间,响应速度均小于30ms。因此,此液晶显示器可以有效地显示移动图像。
图10和图11是在用于根据本发明第一实施例的液晶显示器的两个绝缘基板相互分离之后所拍摄的照片。
图10和图11的照片表明了在上基板110和下基板210相互分离之前,形成于下基板210上的间隔物321通过高分子量层331紧密地附着于、例如粘附于上基板110的内表面。
图12是根据本发明第二实施例的液晶显示器的透视图。图13是透视图,示出了用于图12所示的液晶显示器中的公共电极板上所设置的间隔物的情况。
参见图12,上绝缘基板110和具有公共电极270的下绝缘基板210彼此相对设置,多个条状间隔物322彼此平行地设置于所述上基板110和下基板210之间。在上基板110和下基板210之间,直线形成的高分子量突出体332与间隔物322交叉。
根据这样的结构,间隔物322在上基板110和下基板210之间限定并保持了基本固定的间隔。通过间隔物322和高分子量突出体332的交叉,将该间隔分割为多个区域。每个区域可以对应于像素单元或者像素单元的组合。用向列型液晶填充或插入所述区域。
间隔物322经由光刻工艺形成。例如,在用光致抗蚀剂涂敷下基板210之后,使涂敷有光致抗蚀剂的基板经由预定光掩模选择性地暴露于UV光,然后显影曝光过的光致抗蚀剂,由此形成间隔物图案。间隔物322可以由各种材料制成,比如弹性聚合物,而且并不限于利用光致抗蚀剂来形成。
利用高分子量突出体332将上基板110、间隔物322和下基板210附着起来。高分子量突出体332是通过利用掩模进行UV照射使单体聚合而得到的。例如,使单体与液晶3结合,并将该混合物填充或插入由间隔物322所分隔的区域中,所述单体比如是作为Norland公司的产品的Norland光学粘合剂(NOA-65)等。然后,将上基板110转移到间隔物322上,并经由预定掩模使UV光照射到上基板110上。随着UV照射单体开始聚合同时与液晶3各向异性地相分离。相分离的聚合物形成了上基板110和下基板210之间的突出体332。
类似于图3所示的结构,在上基板110和下基板210上设置TFT、像素电极、公共电极等。
下面参照图14描述组装上基板110和下基板210的方法。
图14示出了用于制造根据本发明第二实施例的液晶显示器的UV照射工艺。
将光致抗蚀剂施加或涂敷在具有公共电极270的下基板210上。然后使涂敷有光致抗蚀剂的基板210经由预定掩模选择性地暴露于UV光,并将曝光过的光致抗蚀剂显影,由此形成条状间隔物322。
然后用配向剂涂敷间隔物322并摩擦,从而形成配向层(未示出)。
然后将可通过UV照射而聚合的单体与液晶3混合。将该混合物填入由间隔物322所分隔的区域中。例如,一种尤为适合的单体是由Norland公司生产的UV固化环氧树脂NOA-65。
将具有TFT和像素电极190的上基板110设置在间隔物322上,并将UV光照射到上基板110或下基板210上。如图14所示,可以利用光掩模来进行UV照射,该光掩模包括彼此基本平行设置的多个狭缝。经UV照射过的单体随着与液晶相分离而开始聚合。该相分离的聚合物粘附于上基板110和下基板210之间,由此形成了基本呈直线形成的高分子量突出体332。
高分子量突出体332用作将间隔物322和下基板210与上基板110附着、例如粘合的可靠粘合剂。
图15是图12所示的液晶显示器处于白状态时所拍摄的照片。图16是图12所示的液晶显示器处于黑状态时所拍摄的照片。
这些照片表明了第二实施例的液晶显示器可以显示灰度级以及黑色和白色。
图17和图18是在用于根据本发明第二实施例的液晶显示器中的两个绝缘基板彼此分开后所拍摄的照片。
图17和图18的照片表明了在上基板110和下基板210彼此分开之前,设置于下基板210上的间隔物322通过高分子量突出体332紧密附着于、例如粘附于上基板110的内表面。
图19A、19B、19C、19D和19E是示出用于制造根据本发明第二实施例的液晶显示器的工艺操作的示意性剖面图。更具体而言,这些图示出了使用弹性聚合物形成间隔物322的工艺操作。
如图19A所示,将光致抗蚀剂、比如SU-8施加或涂敷在下基板210上。然后使涂敷有光致抗蚀剂的基板210经由预定光掩模选择性地暴露于UV光,并将被曝光的光致抗蚀剂显影,由此形成了用于压印间隔物图案的压模(stamp)。
如图19B所示,将弹性聚合物、例如PDMS(聚二甲基硅氧烷)的单体施加或涂敷在具有压模的下基板210上。然后在其上设置沉积了ITO的基板110。
如图19C所示,两个相对的绝缘基板、例如上绝缘基板110和下绝缘基板210在约100°下被加热约10分钟,同时被加压。在如此加热之后,将框架从上基板110和下基板210去除。结果,由PDMS构成的条状间隔物322保留在下基板210上。
如图19D所示,通过旋涂法将配向剂施加或涂敷在间隔物322上并摩擦配向剂,从而形成配向层。在形成配向层之后,将液晶3与可通过UV照射而聚合的单体混合。更具体而言,在本实施例中,将由Merck IndustrialChemicals制造的E7向列型液晶与Norland公司制造的UV环氧树脂NOA-65以大约95∶5的比率相混合。然后将该混合物插入或填充在由间隔物322所形成的区域中。然后将沉积有ITO的上基板110设置在其上。
如图19E所示,然后将UV光照射到上基板110或下基板210上从而使单体聚合,从而在上基板110和下基板210之间形成高分子量突出体332。在制造用于实验测试的样品时,使用波长大约为350nm的UV光,并将200W的氙灯用作UV光源。
如上所述,使用压模来压印间隔物的冲压技术(stamping technique)可以通过简化间隔物形成工艺来降低制造成本。
图20示出了适用于图19A、19B、19C、19D和19E所示的工艺操作的压模的SEM照片,图21示出了使用图20的压模形成的间隔物的SEM照片。图22是图21所示圆圈部分的放大剖面图。
图20、21和22的照片表明了使用冲压技术形成的间隔物也是基本均匀的。
在图19A、19B、19C、19D和19E所示的本发明的第二实施例中,压模是通过执行光致抗蚀剂沉积、曝光和显影操作而形成的,然后通过将弹性聚合物、比如PDMS的单体施加或涂敷在压模上而形成间隔物。可选择地,可利用PDMS来形成压模(通过光蚀刻工艺等)并且使用光致抗蚀剂来形成间隔物。
图23A和图23B是当通过图19A、19B、19C、19D和19E所示的工艺操作制造的液晶显示器分别处于黑状态和白状态时所拍摄的照片。图23C和图23D是当通过图19A、19B、19C、19D和19E所示的工艺操作制造的液晶显示器响应于3V和6V的灰度电压而处于中间灰度状态时所拍摄的照片。
图23A和图23B表明了利用冲压方法的液晶显示器能有效地显示灰度级。虽然如图23A所示,会导致某些光泄漏,但利用黑矩阵可以大大减少或防止这种现象。
图24是根据本发明第三实施例的液晶显示器的透视图。
与图12所示的结构相比,第三实施例的液晶显示器除了高分子量突出体332之外,进一步包括形成于上基板110内表面上的高分子量层。
这种结构是通过进行多次、例如两次UV照射而得到的。例如,进行第一次UV照射从而利用具有狭缝的光掩模来形成高分子量突出体332,并进行第二次UV照射从而在形成高分子量突出体332之后将剩余的单体与液晶分离。
如上所述,在光聚合之前,将单体与液晶混合。在混合之后,进行UV照射以形成高分子量层。该高分子量层将间隔物附着或粘附于基板上。在具有这种结构的柔性液晶显示器中,当液晶显示器处于柔性状态、利如被折叠或被卷起时,不会产生基板抬升现象并且单元间隙能够保持基本均匀。此外,因为不需要间隔物的分散,所以本发明适用于卷对卷工艺(roll-to-rollprocess)。
对于本领域技术人员显而易见的是,在不偏离本发明的主旨和范围的前提下,可以对本发明进行各种修改和变化。因此,本发明意于覆盖所有这些修改和变化,只要其落入所附权利要求及其等同物的范围内。
本申请要求于2005年3月15日提交的第10-2005-0021405号韩国专利申请的优先权,其全部内容在此引入作为参考。

Claims (31)

1.一种液晶显示器,包括:
第一绝缘基板;
与所述第一绝缘基板相对设置的第二绝缘基板;
设置于所述第一绝缘基板和所述第二绝缘基板之间的液晶层;
形成并保持所述第一绝缘基板和所述第二绝缘基板之间基本均匀的间隙的间隔物;以及
形成在所述第二绝缘基板表面上的高分子量层,所述高分子量层将所述间隔物与所述第二绝缘基板相连。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器,还包括:
设置于所述第一绝缘基板上的第一电极;以及
设置于所述第二绝缘基板上的第二电极。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器,其中,所述间隔物呈栅格状。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器,其中,所述间隔物将所述液晶层分隔为多个区域。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器,其中,所述高分子量层包括相分离聚合物,该相分离聚合物通过将光照射到设置在单元间隙中的紫外线固化单体和液晶的混合物上而获得。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器,其中,用于所述单体和所述液晶的相分离的光是紫外光。
7.根据权利要求6所述的液晶显示器,其中,所述单体是由Norland公司制造的紫外线固化环氧树脂NOA-65。
8.根据权利要求2所述的液晶显示器,还包括:
设置于所述第一绝缘基板上并与所述第一电极耦合的薄膜晶体管。
9.根据权利要求2所述的液晶显示器,还包括:
设置于所述第二绝缘基板上并与所述第二电极耦合的另一薄膜晶体管。
10.根据权利要求2所述的液晶显示器,其中,所述间隔物包括多个条状物,其中多个高分子量突出体基本上呈直线设置并且与所述间隔物交叉。
11.根据权利要求1所述的液晶显示器,其中,所述间隔物包括弹性聚合物材料。
12.根据权利要求1所述的液晶显示器,其中,所述间隔物包括聚二甲基硅氧烷材料。
13.一种液晶显示器,包括:
第一绝缘基板;
与所述第一绝缘基板相对设置的第二绝缘基板;
设置于所述第一绝缘基板和所述第二绝缘基板之间的液晶层;
形成并保持所述第一绝缘基板和所述第二绝缘基板之间基本均匀的间隙的间隔物;以及
设置在所述第一绝缘基板和所述第二绝缘基板之间的高分子量突出体。
14.根据权利要求13所述的液晶显示器,其中,所述间隔物包括多个条状物,并且所述高分子量突出体基本呈直线并与所述间隔物交叉。
15.根据权利要求13所述的液晶显示器,还包括:
设置于所述第一绝缘基板上的第一电极;以及
设置于所述第二绝缘基板上的第二电极。
16.根据权利要求13所述的液晶显示器,其中,所述间隔物和所述高分子量突出体将所述液晶层划分成多个区域。
17.根据权利要求14所述的液晶显示器,其中,所述高分子量突出体包括相分离聚合物,该相分离聚合物通过将光照射到设置在单元间隙中的紫外线固化单体和液晶的混合物上而获得。
18.根据权利要求17所述的液晶显示器,其中,用于所述单体和所述液晶的相分离的光是紫外光。
19.根据权利要求18所述的液晶显示器,其中,所述单体是由Norland公司制造的紫外线固化环氧树脂NOA-65。
20.根据权利要求15所述的液晶显示器,还包括形成于所述第一绝缘基板上同时连接到所述第一电极的第一薄膜晶体管。
21.根据权利要求15所述的液晶显示器,还包括形成于所述第二绝缘基板上同时连接到所述第二电极的第二薄膜晶体管。
22.根据权利要求13所述的液晶显示器,其中,所述间隔物包括弹性聚合物。
23.根据权利要求22所述的液晶显示器,其中,所述间隔物包括聚二甲基硅氧烷材料。
24.一种液晶显示器的制造方法,包括以下步骤:
在第一绝缘基板上形成第一电极;
在所述第一电极上形成间隔物;
将可聚合的单体和液晶材料的混合物施加在具有所述固定间隔物的所述第一电极上;
将第二绝缘基板设置在所述固定间隔物上;
使所述可聚合的单体在聚合期间与所述液晶材料相分离;以及
将相分离的聚合物附着于所述第二绝缘基板的表面上使得所述间隔物和所述第二绝缘基板附着到所述相分离的聚合物上。
25.根据权利要求24所述的方法,其中,在将所述第二绝缘基板设置于所述固定间隔物上之后,所述固定间隔物与形成在所述第二绝缘基板表面上的第二电极相接触。
26.根据权利要求24所述的方法,还包括:
在于所述第一绝缘基板上形成所述第一电极之前,在所述间隔物上施加配向材料并摩擦覆盖在其上的所述材料,以形成配向层。
27.根据权利要求24所述的方法,其中,形成所述配向层包括:
在所述第一电极上施加光致抗蚀剂;
使所述光致抗蚀剂经由掩模曝光;以及
显影已曝光的所述光致抗蚀剂。
28.根据权利要求24所述的方法,其中,在所述第一电极上形成所述间隔物包括:
形成用于压印间隔物的压模;
在所述压模上施加弹性聚合物;
在所述弹性聚合物上设置具有所述第一电极的所述第一绝缘基板;以及
对设置于所述弹性聚合物上的所述第一绝缘基板同时加热并加压。
29.根据权利要求28所述的方法,其中,形成用于压印所述间隔物的压模包括:
在所述第一电极上涂敷SU-8光致抗蚀剂;
将所述SU-8光致抗蚀剂经由掩模曝光;以及
显影已曝光的所述SU-8光致抗蚀剂。
30.根据权利要求24所述的方法,其中,通过从所述第二绝缘基板的外表面对所述单体和所述液晶材料的混合物进行紫外线照射,来执行将所述可聚合的单体在聚合期间与所述液晶材料相分离。
31.根据权利要求30所述的方法,其中,通过掩模来执行所述紫外线照射。
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