CN104216161B

CN104216161B - 一种显示装置

Info

Publication number: CN104216161B
Application number: CN201410418302.0A
Authority: CN
Inventors: 龙君; 张宏坤; 李�瑞; 杨刚
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2018-06-05
Anticipated expiration: 2034-08-22
Also published as: CN104216161A; US9939567B2; US20160054536A1

Abstract

本发明实施例提供一种彩膜基板及其制备方法、显示装置，涉及液晶显示领域，能够解决在显示面板加工、测试以及使用过程中，隔垫物发生扭曲、断裂或者滑移的问题。彩膜基板包括多个隔垫物。所述隔垫物包括沿第一方向设置的第一支撑部以及与第一支撑部相连接的，位于第一支撑部上平行于第二方向一侧表面的第二支撑部。其中，第一支撑部沿第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸；第二支撑部沿第二方向的尺寸大于沿第一方向的尺寸；第一方向与第二方向垂直；第二支撑部沿第一方向的尺寸小于第一支撑部沿第一方向的尺寸。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。

TFT-LCD如图1a所示，由阵列基板10和彩膜基板20构成。在阵列基板10和彩膜基板20中充入液晶。为了控制液晶层厚度的稳定性，可以阵列基板10和彩膜基板20之间设置隔垫物30(Post Spacer，简称SP)。

具体的，可以如图1a所示在彩膜基板20与阵列基板10对盒之前，将已经制备成型的多个球形隔垫物30喷洒于彩膜基板20表面的预设区域，然后再进行阵列基板10与彩膜基板20的对盒工序，最终形成如图1a所示的显示装置。其中，上述预设区域对应阵列基板上的非显示区域。然而由于球形隔垫物30容易发生滚动。因此会出现定位偏差，使得在喷洒过程中，一些球形隔垫物30位于上述预设区域以外，从而影响了显示装置的开口率。为了解决上述问题，现有技术中如图1b所示，可以在彩膜基板20表面的预设区域内形成形状为圆柱体的隔垫物30，以使得隔垫物30的位置固定。

然而研究人员发现，在对采用球形或圆柱形隔垫物30构成的显示面板进行耐性测试例如压力测试，减薄工艺、抛光工艺时，或者使用过程中对显示屏进行按压，滑动操作时，上述隔垫物30会由于受到压力或剪力而发生扭曲、断裂或者滑移。1、这样一来损坏的隔垫物30的碎屑在外力作用下可能会进入显示面板的显示区域，从而造成显示不良。2、并且当显示面板受到外部压力的时候，损坏的隔垫物30的回复力不足会产生面板凹陷，从而改变背光源光线的传播路径，影响显示灰度，进而导致显示面板显示不均，出现水波纹等不良现象。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示装置，能够解决在显示面板加工、测试以及使用过程中，隔垫物发生扭曲、断裂或者滑移的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种彩膜基板，包括多个隔垫物，所述隔垫物包括沿第一方向设置的第一支撑部以及与所述第一支撑部相连接的，位于所述第一支撑部上平行于所述第二方向一侧表面的第二支撑部；

所述第一支撑部沿所述第一方向的尺寸大于沿所述第二方向的尺寸；

所述第二支撑部沿所述第二方向的尺寸大于沿所述第一方向的尺寸；所述第二支撑部沿所述第一方向的尺寸小于所述第一支撑部沿所述第一方向的尺寸；

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

本发明实施例的另一方面，提供一种显示装置，包括如上所述的任意一种彩膜基板，以及与所述彩膜基板相对盒的阵列基板；

所述阵列基板对应隔垫物的位置处设置有凹槽，所述凹槽的开口尺寸大于等于所述隔垫物靠近所述阵列基板一侧表面的轮廓尺寸。

本发明实施例的又一方面，提供一种彩膜基板的制备方法，包括制备隔垫物的方法，所述制备隔垫物的方法包括：

在基板上形成隔垫物材料层；

在所述隔垫物材料层的表面形成光刻胶层；

通过掩膜曝光工艺在所述光刻胶层的表面形成多个光刻胶覆盖区域和光刻胶去除区域；所述光刻胶覆盖区域对应第一支撑部和第二支撑部；所述光刻胶去除区域对应所述隔垫物材料层的其它区域；所述第二支撑部与所述第一支撑部相连接的，位于所述第一支撑部上平行于所述第二方向一侧表面；

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向；

去除所述光刻胶去除区域对应的所述隔垫物材料层；

将所述光刻胶覆盖区域的光刻胶进行剥离以形成由所述第一支撑部和所述第二支撑部构成的所述隔垫物。

本发明实施例提供一种彩膜基板及其制备方法、显示装置。其中，彩膜基板包括多个隔垫物。所述隔垫物包括沿第一方向设置的第一支撑部以及与第一支撑部相连接的，位于第一支撑部上平行于第二方向一侧表面的第二支撑部。其中，第一支撑部沿第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸；第二支撑部沿第二方向的尺寸大于沿第一方向的尺寸；第一方向与第二方向垂直；第二支撑部沿第一方向的尺寸小于第一支撑部沿第一方向的尺寸。这样一来，当具有上述结构的隔垫物受到扭压时，由于第一方向上，第二支撑部的尺寸相对与第二支撑部较小，因此第二支撑部的横截面上受到沿第一方向上的切应力相对于第一支撑部的横截面上受到的沿第一方向的切应力较小，在材料力学的计算中，可以将第二支撑部的横截面上受到沿第一方向上的切应力忽略不计。因此，隔垫物的第一支撑部的横截面承担了大部分剪力，又因为第一支撑部的横截面上切应力沿第一方向均匀分布，所以第一支撑部的横截面上受到的最大切应力与平均切应力近似相等。相对于现有技术中横截面为矩形和圆形的隔垫物而言，在受力相同，横截面积相等的情况下，矩形截面的受到的最大切应力为平均切应力的3/2倍，圆形截面受到的最大切应力为平均切应力的4/3倍，因此本发明提供的隔垫物能够减小横截面受到的最大切应力，使得隔垫物受力均匀。从而能够减小在显示面板加工、测试以及使用过程中，隔垫物发生扭曲、断裂或者滑移的概率，进而可以提高产品质量和显示品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a、1b为现有技术提供的一种显示装置的结构示意图；

图2a-2e为本发明提供的多种隔垫物的横截面示意图；

图3为本发明实施例提供的一种隔垫物的切应力流示意图；

图4a为现有技术提供的一种圆形截面隔垫物的受力图；

图4b为现有技术提供的一种矩形截面隔垫物的受力图；

图5a为本发明实施例提供的一种工字型截面隔垫物的受力图；

图5b为本发明实施例提供的一种工字型截面隔垫物的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种彩膜基板的制备方法流程图；

图7a-7e为本发明实施例提供的一种隔垫物制备过程中的结构示意图。

附图说明：

01-衬底基板；10-阵列基板；11-彩膜基板；110-；111-黑矩阵；112-彩色滤光层；120-光刻胶层；30-隔垫物；301-第一支撑部；302-第二支撑部；C-光刻胶覆盖区域；D-光刻胶去除区域；X-第一方向；Y-第二方向；Z-第三方向；A1-横截面上一单位面积；Z轴-中性轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种彩膜基板11，如图1b所示，可以包括多个隔垫物30。如图2a所示(将隔垫物30沿平行于彩膜基板的方向A-A’做截面，得到的横截面图)，所述隔垫物30，可以包括沿第一方向X设置的第一支撑部301以及与第一支撑部301相连接的，位于第一支撑部301上平行于第二方向Y一侧表面(E和/或F)的第二支撑部302。

第一支撑部301沿第一方向X的尺寸h大于沿第二方向Y的尺寸b。

第二支撑部302沿第二方向Y的尺寸B大于沿第一方向X的尺寸H。所述第二支撑部302沿第一方向X的尺寸H小于第一支撑部301沿第一方向X的尺寸h。

其中，第一方向X垂直于第二方向Y。

需要说明的是，第一、如图2a所示，可以在第一支撑部301的E侧表面和F侧表面均设置有第二支撑部302。还可以如图2b所示只在第一支撑部301的E侧表面(或F测表面)设置有第二支撑部302。

第二、本发明对第一支撑部301平行于第一方向X的中心线O-O’相对于第二支撑部302平行于第一方向X的中心线P-P’的位置不作限定。因此，隔垫物30的横截面可以如图2c、2d所示。其中，对于只在第一支撑部301的E侧表面(或F测表面)设置有第二支撑部302的情况同样适用。在此不再一一赘述。

第三、对第一支撑部301的E侧表面和F侧表面均设置有第二支撑部302的情况，本发明对分别设置于E侧表面的第二支撑部302和设置于F侧表面的第二支撑部302沿Y方向的尺寸B不做限定。例如，如图2e所示，设置于E侧表面的第二支撑部302沿Y方向的尺寸B可以小于设置于F侧表面的第二支撑部302沿Y方向的尺寸B’。

第四、上述隔垫物30受到扭压时，切应力的分布图如图3所示，可以看出切应力的方向，沿第二支撑部302的两端开始朝着中间流动，在第一支撑部301处汇合，沿着第一方向X朝下到达位于第一支撑部301另一侧的第二支撑部302时朝着该第二支撑部302的两端分开。通过上述切应力流可以判断第一支撑部301和第二支撑部302上切应力的方向。

此外，第二支撑部302上不仅存在如图3所示的沿第二方向Y的切应力，还存在有沿第一方向X的切应力。但是由于所述第二支撑部302沿第一方向X的尺寸H小于第一支撑部301沿第一方向X的尺寸h。因此第二支撑部302的横截面上受到沿第一方向X上的切应力相对于第一支撑部301的横截面上受到的沿第一方向X的切应力较小，在材料力学的计算中，可以将第二支撑部302的横截面上受到沿第一方向X上的切应力忽略不计(因此，图3中未示出)。这样一来，隔垫物的第一支撑部301的横截面承担了大部分剪力，又因为第一支撑部301的横截面上切应力沿第一方向均匀分布，因此，第一支撑部301的横截面上受到的最大切应力τmax与平均切应力τ近似相等。

现有技术中，隔垫物的横截面一般采用圆形或矩形。对于圆形横截面如图4a所示，该圆形横截面上受到的最大切应力τmax为：

其中，

Q—横截面上的剪力；

Iz—横截面对中性轴z的惯性矩；

b—横截面的宽度；

Sz—面积A1对中性轴z的静矩；

A—横截面的面积。

由于为圆形横截面的平均切应力τ。因此可以看出，圆形横截面上受到的最大切应力τmax为平均切应力τ的4/3倍。

对于矩形横截面如图4b所示，该矩形横截面上任一点的切应力为：

由于

得出

在矩形截面的上、下边缘处，τ＝0，而在中性轴上(y＝0)的切应力为最大值：

由于为圆形横截面的平均切应力τ。因此可以看出，矩形横截面上受到的最大切应力τmax为平均切应力τ的3/2倍。

然而，本发明提供的隔垫物30的横截面上受到的最大切应力τmax与平均切应力τ近似相等，使得隔垫物受力均匀。因此，能够减小在显示面板加工、测试以及使用过程中，隔垫物发生扭曲、断裂或者滑移的概率。

综上所述，本发明实施例提供一种彩膜基板。所述彩膜基板包括多个隔垫物。所述隔垫物包括沿第一方向设置的第一支撑部以及与第一支撑部相连接的，位于第一支撑部上平行于第二方向一侧表面的第二支撑部。其中，第一支撑部沿第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸；第二支撑部沿第二方向的尺寸大于沿第一方向的尺寸；第一方向与第二方向垂直；第二支撑部沿第一方向的尺寸小于第一支撑部沿第一方向的尺寸。这样一来，当具有上述结构的隔垫物受到扭压时，由于第一方向上，第二支撑部的尺寸相对与第二支撑部较小，因此第二支撑部的横截面上受到沿第一方向上的切应力相对于第一支撑部的横截面上受到的沿第一方向的切应力较小，在材料力学的计算中，可以将第二支撑部的横截面上受到沿第一方向上的切应力忽略不计。因此，隔垫物的第一支撑部的横截面承担了大部分剪力，又因为第一支撑部的横截面上切应力沿第一方向均匀分布，所以第一支撑部的横截面上受到的最大切应力与平均切应力近似相等。相对于现有技术中横截面为矩形和圆形的隔垫物而言，在受力相同，横截面积相等的情况下，矩形截面的受到的最大切应力为平均切应力的3/2倍，圆形截面受到的最大切应力为平均切应力的4/3倍，因此本发明提供的隔垫物能够减小横截面受到的最大切应力，使得隔垫物受力均匀。从而能够减小在显示面板加工、测试以及使用过程中，隔垫物发生扭曲、断裂或者滑移的概率，进而可以提高产品质量和显示品质。

进一步地，为了使得隔垫物30的受力更加的均匀，优选的，如图5a所示，第一支撑部301与第二支撑部302平行于第一方向X上的中心线(O-O’与P-P’)重合。

第一支撑部301沿第二方向Y上的尺寸b与第二支撑部302沿第一方向X上的尺寸H相等。这样一来，隔垫物30的横截面为一对称结构的工字型横截面，以使得上述切应力流能够从第二支撑部302的两端均匀的汇入第一支撑部301的横截面，从而使得第一支撑部301的横截面上受到的切应力更加的均匀。进一步的减小了隔垫物30横截面上最大切应力与平均切应力的差距。

以下，对工字型横截面的隔垫物30进行切应力的受力分析。在材料力学中，可以将工字型截面中的第二支撑部302的横截面称为翼缘，其上切应力的分布复杂且数值较小，因此在计算中可以忽略不计。而第一支撑部301的横截面称为腹板，其上的切应力数值大，并且切应力的分布符合矩形截面梁的假设，因此可以采用矩形截面梁的切应力计算公式进行计算。

其中，

因此，

由于腹板(即第一支撑部301的横截面)承担了大部分剪力，又因为腹板上切应力沿第一方向均匀分布，因此，腹板上受到的最大切应力τmax与平均切应力τ近似相等。

因此，

综上所述，相对于现有技术中横截面为矩形和圆形的隔垫物而言，在受力相同(切应力为Q)，横截面积(为A)相等的情况下，矩形截面的受到的最大切应力为平均切应力的3/2倍，圆形截面受到的最大切应力为平均切应力的4/3倍，因此本发明提供的隔垫物能够减小横截面受到的最大切应力，使得隔垫物受力均匀。从而能够减小在显示面板加工、测试以及使用过程中，隔垫物发生扭曲、断裂或者滑移的概率，进而可以提高产品质量和显示品质。

由于阵列基板10和彩膜基板11之间充入有液晶层，该液晶层的厚度称为液晶盒的盒厚度。可以通过隔垫物30来保持该盒厚度的稳定性。为了在保证显示器正常工作的前提下，尽可能的减小显示面板的厚度，可以将隔垫物30的沿第三方向Z上的尺寸L(如图5b所示)范围为设置为2.8～3.5um；其中所述第三方向Z分别垂直于第一方向X和第二方向Y，即所述第三方向Z为盒厚度的测量方向。

为了进一步地提高隔垫物30的支撑能力，可以对构成隔垫物30的第一支撑部301和第二支撑部302的尺寸进行如下设置：

第一支撑部301沿第一方向X的尺寸h与第一支撑部301沿第二方向Y的尺寸b的比值大于等于10，即h/b≥10。

隔垫物30沿第三方向Z的尺寸L与第一支撑部301沿第二方向Y的尺寸b或第二支撑部302沿第一方向的尺寸H的比值大于等于10，即L/b≥10或L/H≥10。其中b与H相等。

这样一来，满足上述尺寸的隔垫物30可以构成薄壁杆件，即横街面上壁的厚度较薄(b或H相对L小很多)的杆件。由于薄壁杆件具有强度大、重量轻等优点，能够在提高隔垫物30的支撑能力的同时，减小隔垫物30的重量。以实现显示装置轻薄化的趋势。

进一步地，构成隔垫物30的材料可以包括聚丙烯酸树脂或聚酯树脂。

本发明实施例提供一种显示装置，包括如上所述的任意一种彩膜基板11以及与该彩膜基板11相对盒的阵列基板10。具有前述实施例中的彩膜基板11相同的有益效果，由于彩膜基板的详细结构已在前述实施例中做了详细的描述，此处不再赘述。

此外，所述阵列基板10对应隔垫物30的位置处设置有凹槽(图中未示出)，所述凹槽的开口尺寸大于等于隔垫物30靠近阵列基板10一侧表面的轮廓尺寸。例如隔垫物30的横截面为上述工字型截面，则凹槽的开口尺寸应当大于该工字型截面的外形轮廓尺寸，以使得隔垫物30能够位于凹槽中，从而能够对隔垫物30的位置进行固定，防止其在外力作用下发生滑移。

在本发明实施例中，显示装置具体可以包括液晶显示装置，例如该显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机或平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。

本发明实施例提供一种彩膜基板的制备方法，可以包括制备隔垫物30的方法，其中，制备该隔垫物30的方法，如图6所示，包括：

S101、在基板上形成隔垫物材料层110。

需要说明的是，对于IPS(In Plane Switch，横向电场效应)型显示装置或ADS(Advanced-Super Dimensional Switching简称高级超维场开关)型的显示装置，由于公共电极设置于阵列基板10上，因此上述基板如图7a所示，可以是指在衬底基板01的表面依次形成有黑矩阵111、彩色滤光层112的基板。

对于TN(Twist Nematic，扭曲向列)型的显示装置，由于公共电极设置于彩膜基板11上，因此上述基板是指在衬底基板01的表面依次形成有黑矩阵111、彩色滤光层112、公共电极(图中未示出)的基板。

对于黑矩阵和彩色滤光片设置于阵列基板上的(Color Filter on Array，简称COA)显示器而言，上述基板可以是指在衬底基板01。

S102、如图7b所示，在隔垫物材料层110的表面形成光刻胶层120。

S103、如图7c所示，通过掩膜曝光工艺在光刻胶层120的表面形成多个光刻胶覆盖区域C和光刻胶去除区域D。光刻胶覆盖区域C对应第一支撑部301和第二支撑部302；光刻胶去除区域D对应隔垫物材料层110的其它区域。

其中，第二支撑部302与第一支撑部301相连接的，位于第一支撑部301上平行于第二方向Y一侧表面(E和/或F)。

第一支撑部301沿第一方向X的尺寸h大于沿第二方向Y的尺寸b。

所述第一方向X垂直于第二方向Y。

S104、如图7d所示，通过刻蚀工艺去除光刻胶去除区域D对应的隔垫物材料层110。

S105、如图7e所示，将光刻胶覆盖区域C的光刻胶120进行剥离以形成由第一支撑部301和第二支撑部302构成的隔垫物30。

本发明实施例提供一种彩膜基板的制备方法，包括制备隔垫物的方法。其中所述制备隔垫物的方法包括：首先，在基板上形成隔垫物材料层；然后在隔垫物材料层的表面形成光刻胶层；接下来，通过掩膜曝光工艺在光刻胶层的表面形成多个光刻胶覆盖区域和光刻胶去除区域；光刻胶覆盖区域对应第一支撑部和第二支撑部；光刻胶去除区域对应隔垫物材料层的其它区域；其中，第二支撑部与第一支撑部相连接的，位于第一支撑部上平行于第二方向一侧表面；第一支撑部沿第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸；第二支撑部沿第二方向的尺寸大于沿第一方向的尺寸；第二支撑部沿第一方向的尺寸小于第一支撑部沿第一方向的尺寸；第一方向垂直于第二方向；接下来，通过刻蚀工艺去除光刻胶去除区域对应的隔垫物材料层；最后，将光刻胶覆盖区域的光刻胶进行剥离以形成由第一支撑部和第二支撑部构成的隔垫物。这样一来，当具有上述结构的隔垫物受到扭压时，由于第一方向上，第二支撑部的尺寸相对与第二支撑部较小，因此第二支撑部的横截面上受到沿第一方向上的切应力相对于第一支撑部的横截面上受到的沿第一方向的切应力较小，在材料力学的计算中，可以将第二支撑部的横截面上受到沿第一方向上的切应力忽略不计。因此，隔垫物的第一支撑部的横截面承担了大部分剪力，又因为第一支撑部的横截面上切应力沿第一方向均匀分布，所以第一支撑部的横截面上受到的最大切应力与平均切应力近似相等。相对于现有技术中横截面为矩形和圆形的隔垫物而言，在受力相同，横截面积相等的情况下，矩形截面的受到的最大切应力为平均切应力的3/2倍，圆形截面受到的最大切应力为平均切应力的4/3倍，因此本发明提供的隔垫物能够减小横截面受到的最大切应力，使得隔垫物受力均匀。从而能够减小在显示面板加工、测试以及使用过程中，隔垫物发生扭曲、断裂或者滑移的概率，进而可以提高产品质量和显示品质。

这样一来，满足上述尺寸的隔垫物30可以构成薄壁杆件，即横街面上壁的厚度较薄的杆件。由于薄壁杆件具有强度大、重量轻等优点，能够提高隔垫物30的支撑能力的同时，减小隔垫物30的重量。以实现显示装置轻薄化的趋势。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于，包括彩膜基板以及与所述彩膜基板相对盒的阵列基板；

所述彩膜基板包括多个隔垫物，所述隔垫物包括沿第一方向设置的第一支撑部以及与所述第一支撑部相连接的，位于所述第一支撑部上平行于第二方向一侧表面的第二支撑部；其中，所述隔垫物的横截面内具有相互垂直的所述第一方向和所述第二方向；所述隔垫物的横截面与所述阵列基板平行；

所述阵列基板对应隔垫物的位置处设置有凹槽，所述凹槽的开口尺寸大于等于所述隔垫物靠近所述阵列基板一侧表面的轮廓尺寸；所述隔垫物位于所述凹槽中，所述凹槽用于对所述隔垫物的位置进行固定，以防止所述隔垫物在外力作用下发生滑移。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部平行于所述第一方向上的中心线重合；

所述第一支撑部沿所述第二方向上的尺寸与所述第二支撑部沿所述第一方向上的尺寸相等。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述隔垫物沿第三方向上的尺寸范围为2.8～3.5um；

所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一支撑部沿所述第一方向的尺寸与所述第一支撑部沿所述第二方向的尺寸的比值大于等于10；

所述隔垫物沿第三方向的尺寸与所述第一支撑部沿所述第二方向的尺寸或所述第二支撑部沿所述第一方向的尺寸的比值大于等于10。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，构成所述隔垫物的材料包括聚丙烯酸树脂或聚酯树脂。