CN203773201U - 一种显示面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种具有良好广视角效果的显示面板，其至少包括第一公共电极、第二公共电极、像素电极以及相对设置的一第一基板和一第二基板，所述第一公共电极形成于所述第一基板上，所述第二公共电极形成于所述第二基板上，所述像素电极形成于所述第一基板和/或第二基板上，并位于所述第一公共电极与第二公共电极之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种具有广视角效果的显示面板。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是一种采用液晶材料制作的显示器，具有轻薄、功耗小、显示信息量大等优点，现已广泛应用于电子计算机、电子记事本、移动电话、摄像机、高清电视机等电子设备的显示装置。液晶显示装置的原理是，在电场作用下，液晶分子的排列会发生偏转，从而影响通过其的光线变化，这种光线的变化通过偏光片的作用可以表现为明暗的变化。因此，人们通过对电场的控制最终控制了光线的明暗变化，从而达到显示图像的目的。
常见的液晶显示器可以分为：窄视角的扭曲向列(Twisted Nematic-LCD，TN-LCD)、超扭曲向列(Super Twisted Nematic-LCD，STN-LCD)、双层超扭曲向列(Double Layer STN-LCD，DSTN-LCD)；宽视角的横向电场切换方式(In-Plane Switching，IPS)、边界电场切换技术(Fringe Field Switching，FFS)、垂直配向技术（Vertical Alignment，VA）以及后来的多域垂直配向技术(Multi-Domain Vertical Alignment，MVA)等。
其中，VA模式就是其中颇具优势的一种。其液晶分子长轴在未加电时不像TN模式那样平行于屏幕，而是垂直于屏幕，并且每个像素都是由多个这种垂直取向的液晶分子畴组成。当电压加到液晶上时，液晶分子便倒向不同的方向。这样从不同的角度观察屏幕都可以获得相应方向的补偿，即改善了可视角度。目前VA型面板主要分为两种，一种为MVA型，另外一种为PVA型。
如图1所示，为目前常见的VA型液晶面板的结构示意图，其中像素电极104和公共电极102分别位于上下两基板上，公共电极102与像素电极104之间形成垂直电场效应，驱动液晶分子105在水平方向转向。然而，实践证明这种VA模式的显示面板的广视角效果并未达到理想的效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种提高广视角效果的显示面板。
本实用新型提供的所述显示面板中，其至少包括第一公共电极、第二公共电极、像素电极以及相对设置的一第一基板和一第二基板，所述第一公共电极形成于所述第一基板上，所述第二公共电极形成于所述第二基板上，所述像素电极形成于所述第一基板和/或第二基板上，并位于所述第一公共电极与第二公共电极之间。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述第一基板至少具有一第一表面，所述第一公共电极形成于所述第一表面上；所述第二基板至少具有相对于所述第一表面的第二表面，所述第二公共电极形成于所述第二表面上，所述显示面板还包括一绝缘层，所述绝缘层形成于所述第一基板上并覆盖所述第一公共电极，所述像素电极形成于所述绝缘层之上。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述第一公共电极上至少具有一第一缝隙，还包括设置于所述第一表面上的多条数据线、多条扫描线和多个薄膜晶体管，多条所述数据线和扫描线将所述第一表面间隔成多个像素区域，每个所述像素区域内至少具有一个薄膜晶体管、多个像素电极和多个第一公共电极，所述薄膜晶体管与所述数据线、扫描线以及所述像素电极或者第一公共电极电性相连。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述像素电极上至少具有一第二缝隙，所述第二缝隙的跨度小于所述第一缝隙的跨度。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述第二缝隙在所述第一表面上的投影至少部分覆盖所述第一公共电极在第一表面上的投影。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述第二缝隙在所述第一表面上的投影与所述第一公共电极在第一表面上的投影重合。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述第一缝隙和第二缝隙为规则缝隙，所述像素电极包括一第一主电极和与其相连，且相互平行的第一支电极，所述第一公共电极包括一第二主电极和与其相连，且相互平行的第二支电极，所述第一支电极和第二支电极相互平行，相邻两第一支电极之间构成所述第一缝隙，相邻两第二支电极之间构成所述第二缝隙，沿着所述第二支电极的长度方向，所述第二支电极具有相对的第一边缘和第二边缘，所述第一缝隙具有相对的第三边缘和第四边缘，所述第一边缘在第一表面上的投影到第三边缘的第一距离和所述第二边缘在第一表面上的投影到第四边缘的第二距离相等。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述第二公共电极上具有第三缝隙，所述第三缝隙在所述第一基板上的投影位于所述第一公共电极在所述第一基板上的投影之上，所述第一缝隙在所述第一基板上的投影位于所述第二公共电极在所述第一基板的投影之上，且每一像素区域内的所述第三缝隙与所述第一缝隙分别位于所述像素区域中心位置的两边。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述第二公共电极上具有第三缝隙，所述第三缝隙在所述第一基板上的投影位于相邻两所述第一缝隙在所述第一基板上的投影之间。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述绝缘层具有远离所述像素电极的第三表面，所述像素电极形成于所述第三表面上，所述第一表面、所述第二表面和/或所述第三表面上具有网格凹槽，所述第一公共电极、第二公共电极和/或所述像素电极位于所述网格凹槽中。
本实用新型提供的所述显示面板中，所述网格凹槽由所述第一表面和/或第二表面沿垂直于第一表面的方向向远离所述第一表面和/或远离第二表面凹陷形成，所述网格凹槽由丝印、压印或者滚轮印刷工艺形成。
本实施方式的显示面板中，由于将阵列基板上位于不同层的像素电极和第一公共电极分别具有第一缝隙和第二缝隙，且相邻的第一支电极与第二支电极之间形成有一定的搭接，所述像素电极和第一公共电极形成的边缘电场使得液晶在平行于第一表面的方向上的旋转更具有规律性，显示效果更加均匀，广视角范围更大，因此，本实用新型提供的显示面板有利于提高广视角效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为现有技术中的一种阵列基板的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一较佳实施方式的显示面板200中阵列基板的结构示意图；
图3为所述显示面板200沿图2中阵列基板A-A方向的截面示意图；
图4为本实用新型提供的另一较佳实施方式的显示面板300中阵列基板的结构示意图；
图5为所述显示面板300沿图4中阵列基板B-B方向的的截面示意图；
图6为本实用新型提供的另一较佳实施方式的显示面板400的截面示意图；
图7为所述显示面板400中阵列基板的制作流程图；
图8为本实用新型提供的另一较佳实施方式的显示面板500的截面示意图；
图9为本实用新型提供的另一较佳实施方式的显示面板600的截面示意图。
具体实施方式
为说明本实用新型提供的阵列基板及其制作方法，以下结合说明书附图及文字说明进行详细阐述。
请参考图2和图3，为本实用新型提供的一较佳实施方式的显示面板200中阵列基板的结构示意图以及所述显示面板200沿A-A方向的截面示意图。所述显示面板200至少包括相对设置的第一基板201和第二基板202，以及位于所述阵列基板210和第二基板202之间的液晶206。所述第一基板201上还形成有像素电极203、第一公共电极205和绝缘层204，其共同构成所述显示面板的阵列基板，所述第二基板202上形成有第二公共电极207。
所述第一基板201至少具有第一表面201a，所述第一表面201a为平面或曲面或不规则的表面，所述第一基板201由玻璃或者柔性材料制成。
所述第一公共电极203形成于所述第一表面201a上，所述第一公共电极203具有多个第一缝隙23，本实施方式中所述第一缝隙23为规则缝隙，且所述第一公共电极203为梳状电极，其包括一第二主电极203a和与其相连，且相互平行的第二支电极203b，所述第一支电极205b位于所述第一主电极205a的同一侧，相邻两第一支电极203b之间构成所述第一缝隙23。所述第一公共电极203的材料为金属、金属合金或氧化锡铟等。在其他实施方式中，第一缝隙可为不规则缝隙，所述第一公共电极可为具有第一缝隙的正方形、三角形、人字形或者其他规则或不规则图形。
所述绝缘层204形成于所述第一表面201a并覆盖所述第一公共电极203和所述第一缝隙23，所述绝缘层204的材料为二氧化硅或氮化硅等。
所述像素电极205形成在所述绝缘层204上，所述像素电极205上具有多个第二缝隙25，本实施方式中所述第二缝隙25为规则缝隙，且所述像素电极205为梳状电极，其包括一第二主电极205a和与其相连，且相互平行的第二支电极205b，所述第二支电极205b位于所述第二主电极205a的同一侧，相邻两第二支电极205b之间构成所述第二缝隙25。所述第二支电极205b与所述第一支电极203b相互平行，所述第二主电极205a与所述第一主电极203a相互平行。所述像素电极205的材料为金属、金属合金或者氧化铟锡等。在其他实施方式中，第二缝隙可为不规则缝隙，像素电极可为具有第二缝隙的正方形、三角形、人字形等其他规则或不规则图形；所述像素电极还可以设置于所述第二基板上。
本实施方式中，所述像素电极205上第二缝隙25的跨度小于所述第一公共电极上第一缝隙23的跨度。沿着所述第二支电极203b的长度方向，所述第一支电极203b具有相对的第一边缘205e和第二边缘205f，所述第二缝隙25具有相对的第三边缘207a和第四边缘207b，所述第一边缘205e在第一表面201a上的投影到第三边缘207a的第一距离D1和所述第二边缘205f在第一表面201a上的投影到第四边缘207b的第二距离D2相等。或者每所述第一距离D1相等，每所述第二距离D2相等，每所述第一距离D1大于或者小于每所述第二距离D2。所述像素电极205和第一公共电极203形成的电场用于下拉液晶206在垂直于所述第一表面201a的方向上旋转的角度。在另一种实施方式中，第二缝隙在所述第一基板上的投影也可以与所述第一公共电极完全重合；所述第二缝隙在第一表面上的投影还可以与第一缝隙有交叠区域。
所述第二基板202至少具有相对于所述第一表面201a的第二表面202a，所述第二表面202a为平面或曲面或不规则的表面，所述第二基板202由玻璃或者柔性材料制成，本实施方式中，所述第二基板202为彩色滤光片基板，在其他实施方式中，第二基板还可为偏光片等。
所述第二公共电极207形成于所述第二表面202a上，所述第二公共电极207可为板状电极，也可为条状或者具有第三缝隙的电极。所述第二公共电极207的材料为金属、金属合金或者氧化铟锡等。
本实施方式的第一基板201还包括设置于所述第一表面201a上的多条数据线212、多条扫描线211和多个薄膜晶体管208，多条所述数据线212和扫描线211将所述第一表面201a间隔成多个像素区域，每个所述像素区域内至少具有一个薄膜晶体管208、一像素电极205和一第一公共电极203，所述薄膜晶体管208与所述数据线212、扫描线211以及所述像素电极205相连。
本实施方式的显示面板中，由于将所述第一基板201上位于不同层的第一公共电极203和像素电极205分别具有第一缝隙23和第二缝隙25，且相邻的第一支电极203b与第二支电极205b之间形成有一定的搭接，所述像素电极205、第一公共电极203和第二公共电极207形成的综合电场使得液晶在垂直于第一表面201a方向上的旋转更具有规律性，显示效果更加均匀，广视角范围更大，因此，本实施方式的显示面板200有利于提高广视角效果。
如图4、图5所示，其为另一较佳实施方式的显示面板300中阵列基板的结构示意图以及所述显示面板300沿B-B方向的截面示意图。所述第一公共电极305包括第二主电极305a以及分布在其两侧的第二支电极305b，像素电极303上的第一缝隙33在所述第一表面301a上的投影与所述第一公共电极305在所述第一表面301a上的投影重合。在其他实施方式中，所述第一公共电极可包括多个电性相连的条状电极，所述像素电极可包括多个电性相连的条状电极。
如图6所示，其为本实用新型提供的另一较佳实施方式的显示面板300的截面示意图，其至少包括相对设置的第二基板402和第一基板410，以及位于所述第一基板410和第二基板402之间的液晶406。所述阵列基板包括第一基板401、像素电极403、第一公共电极405和绝缘层404。
本实施方式中的显示面板400与图2中显示面板200的区别在于，所述绝缘层404具有远离所述像素电极的第三表面404a，所述第一公共电极403形成于第一表面401a上，所述第一表面401a和第三表面404a上分别具有第一网格凹槽401b和第二网格凹槽404b，所述第一网格凹槽401b和第二网格凹槽404b分别由所述第一表面401a和第三表面404a沿垂直于第一表面401a的方向向远离所述第一表面401a和远离所述第三表面404a凹陷形成，所述像素电极403和第一公共电极405分别位于所述第一网格凹槽401b和第二网格凹槽404b中，所述第一网格凹槽401b和第二网格凹槽404b由丝印、压印或者滚轮印刷工艺形成。
如图7所示，为图6中所述阵列基板制作方法流程图，其制作流程为：先在所述第一基板401的第一表面401a上通过丝印、压印或者滚轮印刷工艺形成第一网格凹槽401b；在所述第一网格凹槽401b内形成像素电极403；在所述第一表面401a上形成绝缘层404，所述绝缘层404至少覆盖所述像素电极403；在所述绝缘层404的第二表面404a上通过丝印、压印或者滚轮印刷工艺形成第二网格凹槽404b；在所述第二网格凹槽404b内形成第一公共电极405。
本实施方式中将所述像素电极、第一公共电极设置于网格凹槽中，更有利于节约生产成本和提高生产效率。在其他实施方式中，也可根据实际情况只在第一表面或只在第三表面设置网格凹槽，还可以在第二基板上设置网格凹槽，使第二公共电极形成于也形成于所述网格凹槽中。
如图8所示，其为本实用新型提供的另一较佳实施方式的显示面板500的截面示意图。所述显示面板500包括具有第一表面501a的第一基板501，具有第二表面502a的第二基板502，第一公共电极503、第二公共电极507、像素电极505和绝缘层504，所述第一公共电极503具有第一缝隙53，所述第二公共电极507具有第三缝隙57，所述像素电极505具有第二缝隙55，本实施方式的显示面板500与图3所示显示面板200的区别之一在于，所述第二公共电极507上具有第三缝隙57，且所述第三缝隙57在所述第一表面501a上的投影位于所述第一公共电极503在所述第一表面501a上的投影之上，所述第一缝隙53在所述第一表面501a上的投影位于所述第二公共电极507在所述第一表面501a的投影之上，且每一像素区域内的所述第三缝隙57与所述第一缝隙53分别位于所述像素区域中心位置的两边，即所述像素区域内的所述第一公共电极503和第二公共电极507的电极密度不一致。
如图9所示，其为本实用新型提供的另一较佳实施方式的显示面板600的截面示意图。所述显示面板600包括具有第一表面601a的第一基板601，具有第二表面602a的第二基板602，第一公共电极603、第二公共电极607、像素电极605和绝缘层604，所述第一公共电极603具有第一缝隙63，所述第二公共电极607具有第三缝隙67，所述像素电极605具有第二缝隙65，本实施方式的显示面板600与图3所示显示面板200的区别之一在于，所述第二公共电极607上具有第三缝隙67，且所述第三缝隙67在所述第一表面601a上的投影位于相邻两所述第一缝隙63在所述第一表面601a上的投影之间，所述第一缝隙63在所述表面601a上的投影位于相邻两所述第三缝隙67在所述第一表面601a上的投影之间。
以上为本实用新型提供的阵列基板及显示面板的较佳实施方式，并不能理解为对本实用新型权利保护范围的限制，本领域的技术人员应该知晓，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的该等改进或替换都应该在本实用新型的权利保护范围内，即本实用新型的权利保护范围应以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示面板，其至少包括第一公共电极、第二公共电极、像素电极以及相对设置的一第一基板和一第二基板，所述第一公共电极形成于所述第一基板上，所述第二公共电极形成于所述第二基板上，所述像素电极形成于所述第一基板和/或第二基板上，并位于所述第一公共电极与第二公共电极之间。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述第一基板至少具有一第一表面，所述第一公共电极形成于所述第一表面上；所述第二基板至少具有相对于所述第一表面的第二表面，所述第二公共电极形成于所述第二表面上，所述显示面板还包括一绝缘层，所述绝缘层形成于所述第一基板上并覆盖所述第一公共电极，所述像素电极形成于所述绝缘层之上。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述第一公共电极上至少具有一第一缝隙，所述显示面板还包括设置于所述第一基板的第一表面上的多条数据线、多条扫描线和多个薄膜晶体管，多条所述数据线和扫描线将所述第一表面间隔成多个像素区域，每个所述像素区域内至少具有一个薄膜晶体管、一第一公共电极和一像素电极，所述薄膜晶体管与所述数据线、扫描线以及所述像素电极电性相连。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于：所述像素电极上至少具有一第二缝隙，所述第二缝隙的跨度小于所述第一缝隙的跨度。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于：所述第二缝隙在所述第一表面上的投影至少部分覆盖所述第一公共电极在第一表面上的投影。
6.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于：所述第二缝隙在所述第一表面上的投影与所述第一公共电极在第一表面上的投影重合。
7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于：所述第一缝隙和第二缝隙为规则缝隙，所述像素电极包括一第一主电极和与其相连，且相互平行的第一支电极，所述第一公共电极包括一第二主电极和与其相连，且相互平行的第二支电极，所述第一支电极和第二支电极相互平行，相邻两第一支电极之间构成所述第一缝隙，相邻两第二支电极之间构成所述第二缝隙，沿着所述第二支电极的长度方向，所述第二支电极具有相对的第一边缘和第二边缘，所述第一缝隙具有相对的第三边缘和第四边缘，所述第一边缘在第一表面上的投影到第三边缘的第一距离和所述第二边缘在第一表面上的投影到第四边缘的第二距离相等。
8.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于：所述第二公共电极上具有第三缝隙，所述第三缝隙在所述第一基板上的投影位于所述第一公共电极在所述第一基板上的投影之上，所述第一缝隙在所述第一基板上的投影位于所述第二公共电极在所述第一基板的投影之上，且每一像素区域内的所述第三缝隙与所述第一缝隙分别位于所述像素区域中心位置的两边。
9.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于：所述第二公共电极上具有第三缝隙，所述第三缝隙在所述第一基板上的投影位于相邻两所述第一缝隙在所述第一基板上的投影之间。
10.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于：所述绝缘层具有远离所述像素电极的第三表面，所述像素电极形成于所述第三表面上，所述第一表面、所述第二表面和/或所述第三表面上具有网格凹槽，所述第一公共电极、第二公共电极和/或所述像素电极位于所述网格凹槽中，所述网格凹槽由所述第一表面、所述第二表面和/或第二表面沿垂直于第一表面的方向向远离所述第一表面、所述第二表面和/或远离第二表面凹陷形成，所述网格凹槽由丝印、压印或者滚轮印刷工艺形成。
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