JP2001092388A - 画像表示媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対向する基板の間に均一に粉体状の表示要素
を封入できる画像表示媒体の製造方法を提供する 【解決手段】 第１ローラ保持軸２２にセットされた第
１のフィルムローラ５０から引出された第１の平板状基
板５０ａに対し、第１の静電式塗布装置１０によりスペ
ーサ粒子を格子状にパタニングした後、第１定着器１６
により定着して第１の平板状基板５０ａ状にスペーサを
形成した後、第２の静電式塗布装置１２により黒色の粒
子を全面に塗布し、さらに、その上に、第３の静電式塗
布装置１４により白色の粒子を全面に塗布した後、ブレ
ード１８によりスペーサ上部の黒色粒子と白色粒子とを
取り除いてから、第２ローラ保持軸２４にセットされた
第２のフィルムローラ５２から引出された第２の平板状
基板５２ａが重ねられ、第２定着器２０によりスペーサ
上部と第２の平板状基板５２ａとを固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像表示媒体の製
造方法にかかり、特に、画像を繰り返し表示することが
可能な画像表示媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電気的な力を利用して表示基
板に所望の画像を表示する電子ペーパー技術が知られて
いる。このような電子ペーパー技術は、大別して、例え
ば、電気泳動、サーマルリライタブル、液晶及びエレク
トロクロミー等の技術を利用したもの等のように、対向
する基板の間に液体の表示要素もしくは表示要素を液体
中に分散させた表示液体を封入した構成のものと、図２
０に示すように、マトリクス電極９２及び電荷輸送層９
４を順に積層した２つの表示基板９０ａ、９０ｂの間
に、導電性着色トナー９６と白色粒子９８と封入した構
成等のように、対向する基板の間にトナーのような粉体
状の表示要素を封入した構成のものとがある。

【０００３】前者の対向する基板の間に液体の表示要素
もしくは表示要素を液体中に分散させた表示液体を封入
した構成の電子ペーパーの製造方法は一般的に知られて
いる。例えば、液晶ディスプレイは、基板間を真空引き
して液体の表示要素もしくは表示要素を液体中に分散さ
せた表示液体を基板間に吸引させることにより作成され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者の
対向する基板の間にトナーのような粉体状の表示要素を
封入した構成の電子ペーパーの製造方法は一般的に知ら
れていない。このような構成の電子ペーパーを作成する
技術として粉体を分散媒に分散させて真空引きした基板
間に注入した後、分散媒を蒸発させることが考えられる
が、基板間に充填された分散媒を完全に蒸発させること
は難しく、現実的ではない。

【０００５】以上のことから、本発明は、対向する基板
の間に均一に粉体状の表示要素を封入できる画像表示媒
体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の画像表示媒体の製造方法は、平板状の
第１の基板と、前記平板状の第１の基板と重ね合わせた
ときに該第１の基板との距離を一定に保持するスペーサ
を複数備えた第２の基板のスペーサ側と、の少なくとも
一方に、複数の色材粒子を保持させ、前記第１の基板と
前記第２の基板との間に前記色材粒子が配置されるよう
に前記第１の基板と前記第２の基板の複数のスペーサと
を固定する。

【０００７】すなわち、請求項１の発明では、第１の基
板、又は、第２の基板のスペーサ側、又は、第１の基板
と第２の基板のスペーサ側との両方に色材粒子を保持さ
せた状態で第１の基板と第２の基板のスペーサとを固定
することにより、対向する２つの基板間に均一に色材粒
子を封入している。

【０００８】特に、帯電特性の異なる２種類の色材粒子
を用いる場合には、第１の基板に一方の帯電特性を有す
る色材粒子を付着させ、また、第２の基板のスペーサ側
に他方の帯電特性を有する色材粒子を付着させるように
すると好ましい。

【０００９】すなわち、請求項１の画像表示媒体の製造
方法は、第１の基板と第２の基板のスペーサとを固定し
ているため、第１の基板と第２の基板との距離が常に一
定距離に保たれる。また、色材粒子を少なくとも一方の
基板に保持させるため、例えば、色材粒子が全く封入さ
れていない領域があるなどのように、第１の基板と第２
の基板の間に封入した色材粒子の量がスペーサにより画
定された領域ごとに異なるなどの不都合が生じる恐れが
なく、全ての領域で均一に色材粒子を封入できる。

【００１０】また、色材粒子を基板に保持させる方法と
しては、以下の方法が使用できる。例えば、色材粒子を
帯電させ、表面に静電潜像が形成された基板に帯電した
色材粒子を直接保持させたり、表面に静電潜像が形成さ
れた中間転写体に帯電した色材粒子を保持させ、この中
間転写体から前記基板に帯電した色材粒子を転写する保
持させる等の静電記録法を利用した方法が使用できる。
また、静電記録法として、電子写真法、マルチスタイラ
ス電極、液体現像法、静電塗装法などを使えば所望のパ
ターンで色材粒子を塗布できる。

【００１１】また、別の方法として単純に基板に色材粒
子を供給し、保持させる方法などが使用できる。このよ
うな方法としては、スクリーン印刷法、ブレード塗布
法、ロール塗布法、スプレー塗布法、ギャップコート塗
布法、バーコート塗布法などを使用することができ、こ
れらの方法により色材粒子を供給することにより、色材
粒子層を基板上に塗布できる。

【００１２】また、色材粒子をエアブロー等で空間中に
浮遊させ、ある一定時間基板を前記空間中で保持または
通過させ、色材粒子の降下により均一な色材粒子層を基
板上に形成する粒子降下法を利用することもできる。

【００１３】また、別の方法としては、内部に磁性体を
有する色材粒子を用い、表面に磁気パターンが形成され
た基板に色材粒子を直接保持させたり、表面に磁気パタ
ーンが形成された中間転写体に色材粒子を保持させ、こ
の中間転写体から前記基板に色材粒子を転写する保持さ
せる等の磁気記録法を利用した方法が使用できる。磁気
記録法として、マグネトグラフィ法を使えば所望のパタ
ーンで色材粒子を塗布できる。

【００１４】さらに、色材粒子を分散媒に分散して基板
表面に付着させ、該分散媒を蒸発させることにより色材
粒子のみを基板に残留させて保持させる方法が使用でき
る。そのような方法として、スクリーン印刷法、ブレー
ド塗布法、ロール塗布法、スプレー塗布法、ギャップコ
ート塗布法、バーコート塗布法、インクジェットのよう
な液体噴射装置などにより基板上に塗布した後、乾燥し
分散媒を蒸発させることにより、均一な色材粒子層を基
板上に塗布できる。

【００１５】また、色材粒子を基板に直接供給した後、
基板を振動させることにより基板上の色材粒子の分布を
均一化させ、基板に保持させる方法などが使用できる。
そのような方法として、色材粒子を基板上にカスケード
現像した後、基板を振動させることで現像した色材粒子
を均一にならして層形成することができ、均一な色材粒
子層を基板上に塗布できる。この振動を加える方法は、
前述したスクリーン印刷法、ブレード塗布法、ロール塗
布法、スプレー塗布法、ギャップコート塗布法、バーコ
ート塗布法、粒子降下法にも有効である。

【００１６】さらに、所望のパターンに揮発性の液体を
塗布した基板に色材粒子を塗布し、その液体と色材粒子
を付着させることにより色材粒子を所望のパターンで基
板に保持させる方法などが使用できる。このような方法
としては、所望のパターンに揮発性の液体を塗布した基
板上にスクリーン印刷法、ブレード塗布法、ロール塗布
法、スプレー塗布法、粒子降下法などにより色材粒子を
供給して粒子を付着させ、パターン以外の余分な粒子は
エア等で吹き飛ばし、さらに揮発性の液体を蒸発させる
方法を使用することができ、これにより、色材粒子層を
所望のパターンで基板上に塗布できる。

【００１７】また、所望のパターンの開口部を有するマ
スクを基板上に載置し、粒子を供給した後、マスクを取
り除くことにより色材粒子を所望のパターンで基板に保
持させる方法などが使用できる。このような方法として
は、所望のパターンの開口部を有するマスクを載置した
基板にスクリーン印刷法、ブレード塗布法、ロール塗布
法、スプレー塗布法、ギャップコート塗布法、バーコー
ト塗布法、粒子降下法を用いて粒子を供給し、マスクを
取り除く方法を使用することができ、これにより、色材
粒子層を所望のパターンで基板上に塗布できる。

【００１８】また、第２の基板のスペーサは、平板状の
基板の表面を切削工具またはレーザなどで切削加工した
りサンドブラスト加工を利用したり、リソグラフィ技術
を利用してパターンニングすることにより形成できる。

【００１９】また、スペーサパターンの鋳型面を形成し
た金型にスペーサ基材を注入して固化させたり、ホット
プレスにより成型し第２の基板とすることによりスペー
サを備えた第２の基板を形成できる。この方法によれ
ば、あらかじめ放電加工などの微細加工技術により所望
のパターンの金型を作成しておき、刺激硬化性樹脂とし
て紫外線硬化樹脂や可視光線硬化樹脂や電子線硬化樹脂
などを使い、紫外線や可視光線や電子線などにより硬化
させたり、熱可塑性樹脂を使い、ホットプレスにより成
型し冷却して硬化させたりすることにより、大量生産に
適した製法でスペーサを複雑でかつ微細なパターンで形
成することができ、表示画像の高解像度化が可能であ
る。

【００２０】また、第２の基板のスペーサは、平板状の
基板に配置されたスペーサを固定して形成することもで
きる。

【００２１】例えば、接着性の分散媒にスペーサ粒子を
分散して分散流体とし、この分散流体を、例えば、イン
クジェット記録装置のような液体噴射装置によって平板
状の基板に噴き付け、分散媒の接着力によりスペーサ粒
子を基板に固定したスペーサとしたり、スペーサ粒子を
揮発性の分散媒に分散して固着層が形成された平板状の
基板に供給した後、分散媒を蒸発させ基板表面の固着層
の固着力により固定したスペーサとすることができる。

【００２２】なお、固着層とは、接着材よりなる接着
層、加熱により可塑化する熱可塑性樹脂層及び刺激硬化
性樹脂層のいずれかである。なお、刺激硬化性樹脂とし
ては、例えば、紫外線により硬化する紫外線硬化樹脂
や、可視光線により硬化する可視光線硬化樹脂や、電子
線により硬化する電子線硬化樹脂等を使用できる。

【００２３】固着層を熱可塑性樹脂層とした場合は、分
散媒を蒸発させた後、加熱して可塑化させた後冷却する
ことにより、スペーサ粒子を第２の基板に固定できる。
この方法によれば、簡便かつ低コストな方法でスペーサ
を持つ基板を作成することができる。また、基板に形成
した固着層を刺激硬化性樹脂層とした場合は、分散媒を
蒸発させた後、可視光線、紫外線、熱、電子線などの刺
激を与えて硬化することにより、スペーサ粒子を第２の
基板に固定できる。

【００２４】また、スペーサは、表面に固着層が形成さ
れたスペーサ粒子、又は、熱可塑性樹脂又は刺激硬化性
樹脂からなるスペーサ粒子を平板状の基板に供給して、
スペーサ粒子表面の固着層による固着力で基板に固定し
て形成することもできる。固着層は上述と同様の構成で
あるので説明は省略する。

【００２５】例えば、スペーサ粒子を帯電させ、表面に
静電潜像が形成された基板に帯電したスペーサ粒子を直
接保持させたり、表面に静電潜像が形成された中間転写
体に帯電した色材粒子を保持させ、この中間転写体から
前記基板に帯電したスペーサ粒子を転写する保持させる
等の静電記録法を利用した方法が使用できる。また、静
電記録法として、電子写真法、マルチスタイラス電極、
液体現像法、静電塗装法などを使えば所望のパターンで
スペーサ粒子を塗布できる。

【００２６】なお、固着層とは、加熱により可塑化する
熱可塑性樹脂層である。固着層を加熱して可塑化させた
後冷却することにより、スペーサ粒子を第２の基板に固
定できる。この方法によれば、簡便かつ低コストな方法
でスペーサを持つ基板を作成することができる。

【００２７】また、別の方法としては、内部に磁性体を
有するスペーサ粒子を用い、表面に磁気パターンが形成
された基板にスペーサ粒子を直接保持させたり、表面に
磁気パターンが形成された中間転写体にスペーサ粒子を
保持させ、この中間転写体から前記基板にスペーサ粒子
を転写する保持させたり、表面以外に基板の裏側に任意
のパターンを形成した磁性体もしくは電磁石などを配置
し、表面にスペーサ粒子を保持させた後、磁性体を取り
除くもしくは電磁石をオフにする等の方法が使用でき
る。また、磁気記録法としてマグネトグラフィ法を使え
ば所望のパターンでスペーサ粒子を塗布でき、スペーサ
粒子表面の固着層による固着力で基板に固定して形成す
ることもできる。なお、固着層は上述と同様の構成であ
るので説明は省略する。

【００２８】さらに、スペーサ粒子を分散媒に分散して
基板表面に付着させ、該分散媒を蒸発させることにより
スペーサ粒子のみを基板に残留させて保持させる方法が
使用できる。このような方法として、スクリーン印刷
法、ブレード塗布法、ロール塗布法、スプレー塗布法、
ギャップコート塗布法、バーコート塗布法、インクジェ
ットのような液体噴射装置などにより基板上に塗布し、
スペーサ粒子表面の固着層による固着力で基板に固定し
て形成する方法を使用することもできる。なお、固着層
は上述と同様の構成であるので説明は省略する。

【００２９】さらに、所望のパターンに揮発性の液体を
塗布した基板にスペーサ粒子を塗布し、その液体とスペ
ーサ粒子の付着させることによりスペーサ粒子を所望の
パターンで基板に保持させる方法などが使用できる。こ
のような方法として、所望のパターンに揮発性の液体を
塗布した基板上にスクリーン印刷法、ブレード塗布法、
ロール塗布法、スプレー塗布法、粒子降下法などにより
スペーサ粒子を供給して付着させ、パターン以外の余分
なスペーサ粒子はエア等で吹き飛ばし、さらに揮発性の
液体を蒸発させることにより、スペーサ粒子を所望のパ
ターンで基板上に塗布し、スペーサ粒子表面の固着層に
よる固着力で基板に固定して形成する方法を使用するこ
ともできる。なお、固着層は上述と同様の構成であるの
で説明は省略する。

【００３０】また、所望のパターンの開口部を有するマ
スクを基板上に静置し、スペーサ粒子を供給した後、マ
スクを取り除くことによりスペーサ粒子を所望のパター
ンで基板に保持させる方法などが使用できる。このよう
な方法として、所望のパターンの開口部を有するマスク
を静置した基板にスクリーン印刷法、ブレード塗布法、
ロール塗布法、スプレー塗布法、ギャップコート塗布
法、バーコート塗布法、粒子降下法を用いてスペーサ粒
子を供給し、マスクを取り除くことにより、スペーサ粒
子を所望のパターンで基板上に塗布し、スペーサ粒子表
面の固着層による固着力で基板に固定して形成する方法
を使用することもできる。固着層は上述と同様の構成で
あるので説明は省略する。

【００３１】さらに、スペーサは、熱可塑性樹脂よりな
るフィルムを、例えばサーマルヘッドなどを用いて熱転
写して形成したり、刺激硬化性樹脂よりなるフィルムに
刺激を与えて形成してもよい。この方法によれば、ホッ
トプレスなどで基板を加工して所望のパターンを作成す
ることができ、安価で大量生産に適した製法でスペーサ
を作成することが可能である。また、前記熱可塑性樹脂
にあらかじめスペーサ粒子を練り込んだ樹脂を使うこと
もできる。

【００３２】また、平板状の基板に配置するスペーサと
して表面に熱可塑性樹脂層を備えた棒状の部材、又は、
熱可塑性樹脂からなる棒状の部材を、平板状の基板に配
置した後、熱により硬化させて形成したり、刺激硬化性
樹脂層を備えた棒状の部材、又は、刺激硬化性樹脂から
なる棒状の部材を、平板状の基板に配置した後、刺激に
より硬化させて形成してもよい。また、棒状の部材は複
数を交差させて使用してもよい。熱可塑性樹脂及び刺激
硬化性樹脂については上記と同様であるので、説明は省
略する。

【００３３】また、第２の基板として、高分子樹脂フィ
ルムにスペーサー粒子を練り込み表面の凹凸の出来たフ
ィルムを用いてもよい。この方法によれば、凹部により
粒子の封入、凸部に熱可塑性樹脂及び刺激硬化性樹脂を
塗布することにより第１の基板との接着が可能となる。

【００３４】なお、スペーサは、第１の基板と第２の基
板との距離を一定に保つものであればよいが、好ましく
は、格子状若しくは網状とするとよい。格子状若しくは
網状とすることによって第１の基板と第２の基板との間
に多数に画定されたセルが形成されるので、表示媒体を
動かしたとき等に色材粒子が表示媒体の部分に集まって
しまうのを防げる。また、画定されたセルに封入する色
材粒子の色を変えることで他色の表示ができるので好ま
しい。

【００３５】なお、格子状もしくは網状の部材は、ステ
ンレスなどの金属シートやポリイミドなどの樹脂フィル
ムをエッチングやレーザー加工により孔を空けたり、ニ
ッケルなどの金属を電鋳法により析出形成したり、ステ
ンレスなどの金属線、ナイロンなどの樹脂を網状に編ん
で作成することができる。また、これらの部材は、必要
に応じて樹脂により絶縁材料などのコート、および接着
性を持たせるため熱可塑性樹脂などのコートをして使用
することができる。

【００３６】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の画像表示媒体の製造方法において、前記第２の基板に
前記色材粒子を保持させたときに、前記スペーサの上面
に保持された前記色材粒子を取り除いている。

【００３７】すなわち、第２の基板に前記色材粒子を保
持させると、第２の基板に設けられたスペーサの上面を
含む全面領域に色材粒子が付着する。スペーサの上面に
は第１の基板が固定されるため、スペーサの上面に付着
した色材粒子はスペーサと第１の基板との固定と共に固
定される恐れがある。

【００３８】スペーサと第１の基板との間に色材粒子が
固定されると、スペーサと第１の基板との接着性が低下
するだけでなく、第１の基板側を表示面としたときに固
定された色材粒子が常に見えてしまい画質を低下させ
る。そのため、第２の基板を表示面とするのことによっ
てよりよい画質を得ることができるが、さらに請求項２
のように、スペーサの上面に付着した色材粒子を取り除
くことにより、スペーサと第１の基板との接着性を向上
させ、また、第１の基板側を表示面としても第２の基板
を表示面としても画質が低下することなく常に良好に画
像が形成できる表示媒体が得られる。

【００３９】スペーサの上面に付着した色材粒子を取り
除く手段としては、例えば、スペーサの上面のみと接触
するブレードと、第２の基板とを相対的に移動させるこ
とにより、スペーサの上面に付着した色材粒子を落とす
とよい。

【００４０】なお、スペーサの上面に付着した色材粒子
の量はほぼ等しいため、ブレードと第２の基板とを１方
向に相対移動させることにより、スペーサによって画定
された各領域には常に１つのスペーサの上面から落され
た色材粒子が入るので、前記各領域には同じ量の色材粒
子が保持されることには変わりがない。

【００４１】また、ブレードを使って色材粒子を掻き均
すことにより、スペーサによるセル構造や凹部に積極的
に色材粒子を均一に充填することもできる。具体的に
は、第２の基板上に網状の部材を張りつけてスペーサー
とし、色材粒子を塗布した後、ブレードにより掻き均す
ことにより、網状の部材により作成される第２の基板上
の凹部に色材粒子を均一に充填することができる。また
ブレード部材の弾性率を変えることによって、ブレード
の網部の凹凸への追従性をコントロールしたり、ブレー
ドの網部に対する角度、網部へ押し付ける力をコントロ
ールすることにより、色材粒子の充填の量を微調整する
こともできる。さらに網状の部材の凸部に付着した余分
な色材粒子を取り除くことも出来る。

【００４２】また、請求項３に記載の発明の画像表示媒
体の製造方法は、平板状の第１の基板及び平板状の第２
の基板の一方又は両方に複数の色材粒子を保持させ、前
記第１の基板及び前記第２の基板の一方にスペーサ部材
を保持させ、前記第１の基板と平板状の第２の基板との
間に前記色材粒子とスペーサ部材が配置されるように前
記スペーサ部材と前記第１の基板及び前記第２の基板と
を固定する。

【００４３】すなわち、請求項３の発明では、前記第１
の基板に複数の色材粒子とスペーサ部材を保持させて前
記第１の基板と前記第２の基板とを固定したり、前記第
１の基板に複数の色材粒子保持させ、前記第２の基板に
スペーサ部材を保持させて前記第１の基板と前記第２の
基板とを固定したり、前記第１の基板に少なくとも１種
類以上の色材粒子とスペーサ部材を保持させ、前記第２
の基板に残りの色材粒子を保持させて前記第１の基板と
前記第２の基板とを固定したり、前記第１の基板に少な
くとも１種類以上の色材粒子を保持させ、前記第２の基
板に残りの色材粒子とスペーサ部材を保持させて前記第
１の基板と前記第２の基板とを固定することにより、対
向する２つの基板間に均一に色材粒子を封入できると共
に、別工程で基板にスペーサを設ける必要がないので工
程が簡略であり、好ましい。

【００４４】また、請求項４に記載のように、前記複数
の色材粒子とスペーサ部材とを中間転写体に転写し、該
中間転写体から平板状の第１の基板に保持させること
で、より工程が簡略となり好ましい。

【００４５】なお、請求項３及び請求項４において、色
材粒子及びスペーサ部材を基板に保持させる方法として
は、請求項１に記載した方法のうち、以下の方法が使用
できる。

【００４６】すなわち、表面に静電潜像が形成された基
板に帯電した色材粒子及び粒子状のスペーサ部材(以
下、スペーサ粒子と称す。)を直接保持させる方法や、
表面に静電潜像が形成された中間転写体に帯電した色材
粒子及びスペーサ粒子を保持させ、この中間転写体から
基板に帯電した色材粒子及びスペーサ粒子を転写する保
持させる等の静電記録法を利用した方法が使用できる。
なお、この方法を採用した場合の色材粒子とスペーサ粒
子は上記請求項１で説明したものと同様のものを使用で
きるので説明は省略する。

【００４７】また、別の方法としては、内部に磁性体を
有する色材粒子及びスペーサ粒子を少なくとも１種類以
上用い、表面に磁気パターンが形成された基板に色材粒
子及びスペーサ粒子を直接保持させる方法や、表面に磁
気パターンが形成された中間転写体に色材粒子及びスペ
ーサ粒子を少なくとも１種類以上保持させ、この中間転
写体から基板に色材粒子を転写する保持させる等の磁気
記録法を利用した方法が使用できる。なお、この方法を
採用した場合の色材粒子とスペーサ粒子も上記請求項１
で説明したものと同様のものを使用できるので説明は省
略する。

【００４８】また、請求項５記載の発明の画像表示媒体
の製造方法は、平板状の第１の基板及び平板状の第２の
基板の一方をマスクした状態で前記平板状の第１の基板
及び平板状の第２の基板の一方又は両方に複数の色材粒
子を保持させ、前記マスクを解除した後に前記第１の基
板及び前記第２の基板の一方にスペーサ部材を保持さ
せ、前記第１の基板と平板状の第２の基板との間に前記
色材粒子とスペーサ部材が配置されるように前記スペー
サ部材と前記第１の基板及び前記第２の基板とを固定す
る。

【００４９】すなわち、請求項５記載の発明では、メッ
シュ状の部材などにより平板状の第１の基板及び平板状
の第２の基板の一方をマスクした状態で平板状の第１の
基板及び平板状の第２の基板の一方又は両方に複数の色
材粒子を保持させる。色材粒子を保持させた後はマスク
を解除し、第１の基板及び第２の基板の一方にスペーサ
部材を保持させる。そして、第１の基板と平板状の第２
の基板との間に色材粒子とスペーサ部材が配置されるよ
うにスペーサ部材と第１の基板及び前記第２の基板とを
固定する。

【００５０】このように、マスクした状態で色材粒子を
保持させることにより、必要な箇所にのみ色材粒子を保
持させることができる。なお、色材粒子を保持させる方
法は請求項１で説明した方法を使用することができる。

【００５１】なお、請求項６にも記載したように、スペ
ーサ部材は網状部材としてもよい。これにより、簡便に
セル構造を作成することができる。

【００５２】また、請求項７にも記載したように、スペ
ーサ部材又はスペーサ部材を接着するための接着剤を弾
性材料としてもよい。これにより、第１の基板や第２の
基板に対して縦方向又は横方向に応力が働いてもスペー
サ部材又はスペーサ部材を接着するための接着剤が伸縮
するため、基板をはがれにくくすることができる。

【００５３】また、請求項８にも記載したように、スペ
ーサ部材は樹脂としてもよい。例えば樹脂を第１の基板
又は第２の基板の全面に塗布して加熱し硬化させた後、
所定の凹凸形状を有した型で押し込むことによりスペー
サとして機能させることができる。

【００５４】また、請求項９記載の発明の画像表示媒体
の製造方法は、互いにはめ合わせ可能な形状の平板状の
第１の基板及び平板状の第２の基板の一方又は両方に複
数の色材粒子を保持させ、前記第１の基板と平板状の第
２の基板とをはめ合わせることにより前記第１の基板と
前記第２の基板とを固定する。

【００５５】すなわち、請求項９記載の発明では、第１
の基板及び第２の基板が所定の凹凸を有した形状となっ
ている。このため、第１の基板又は第２の基板の凹部に
色材粒子を保持させることができる。そして、第１の基
板と第２の基板とは互いにはめ合わせ可能な形状となっ
ている。従って、凸部をスペーサ部材として機能させる
ことができると共に、第１の基板と第２の基板とを接着
させないで固定することが可能である。このため、簡易
な工程で画像表示媒体を作成することができる。

【００５６】また、上記手段などにより、色材粒子を塗
布した後、上下電極によりＡＣ印加を行い、色材粒子を
流動せしめ、セル内均一塗布を行うことも出来る。

【００５７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の画像表示媒体の製
造方法を用いて、２つの基板間に、色及び特性の異なる
２種類の粒子、例えば、導電製の黒色粒子と絶縁性の白
色粒子とが封入された複数のセルが形成された表示媒
体、導電性の白色粒子と絶縁性の黒色粒子とが封入され
た複数のセルが形成された表示媒体、絶縁性の黒色粒子
と絶縁性の白色粒子とが封入された複数のセルが形成さ
れた表示媒体、及び複数の色材粒子が封入された複数の
セルが形成された表示媒体を製造する場合について説明
する。

【００５８】(第１の実施の形態)第１の実施の形態で
は、図１に示すように、大別して、第１の静電式塗布装
置１０、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布
装置１４、第１定着器１６、ブレード１８、第２定着器
２０、第１ローラ保持軸２２及び第２ローラ保持軸２４
を備えたラインを使用し、電子写真法により第１の平板
状基板５０ａに静電気的にスペーサ粒子６０と２色の粒
子とを塗布して第２の平板状基板５２ａを貼着する。

【００５９】第１のフィルムローラ５０及び第２フィル
ムローラ５２は、例えば、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフ
タラート)よりなり、厚さが、例えば、５０μｍの平板
状基板を巻き取ってロール状にしたものである。第１の
フィルムローラ５０は第１ローラ保持軸２２に、また、
第２フィルムローラ５２は第２ローラ保持軸２４に夫々
セットされ、それぞれ一端が引出されて次々に搬送され
る。

【００６０】第１ローラ保持軸２２と第２ローラ保持軸
２４との間には、第１ローラ保持軸２２側から順に、第
１の静電式塗布装置１０、第１定着器１６、第２の静電
式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置１４及びブレー
ド１８が配置され、第１のフィルムローラ５０から引出
された第１の平板状基板は、第１の静電式塗布装置１
０、第１定着器１６、第２の静電式塗布装置１２、第３
の静電式塗布装置１４及びブレード１８を順に通過した
後、第２フィルムローラ５２から引出された第２平板状
基板と重ねられ、第２定着器２０により固着される。

【００６１】第１の静電式塗布装置１０は、スペーサ粒
子６０を静電的に第１の平板状基板５０ａに設ける装置
であり、感光体ドラム３１を一様に帯電させる帯電器３
０、格子状の静電潜像を感光体ドラム３１に形成する光
書き込み装置３２、スペーサ粒子６０を帯電させて感光
体ドラム３１に供給する現像器３４、電界を加えて感光
体ドラム３１上に付着したスペーサ粒子を第１の平板状
基板５０ａに転写するコロトロン３６及び転写済みの感
光体ドラム３１表面に残留したスペーサ粒子を取り除く
クリーナ３７が感光体ドラム３１の周囲に順に設けられ
た構成である。

【００６２】スペーサ粒子６０は、図２に示すように、
平均粒径が、例えば、１００μｍのジビニルベンゼンを
主成分とする架橋共重合体からなる絶縁性の粒子５４の
表面に、厚さが、例えば、１０μｍの熱可塑性樹脂層５
６が形成された構成の粒子である。

【００６３】第１の静電式塗布装置１０では、帯電器３
０により一様帯電された感光体ドラム３１に、光書き込
み装置３２によって、例えば、単位格子が５００μｍ×
５００μｍの格子状の静電潜像を形成し、帯電状態のス
ペーサ粒子６０を現像器３４から供給して格子状の静電
潜像に付着させて格子状に配列し、この格子状に配列さ
れたスペーサ粒子６０がコロトロン３６を通過する際に
電界を加えて、感光体ドラム３１とコロトロン３６との
間を搬送される第１の平板状基板５０ａ上に連続的に転
写する。

【００６４】感光体ドラム３１の下流側には第１定着器
１６が設けられている。第１定着器１６は、スペーサ粒
子６０が転写された第１の平板状基板５０ａを加熱す
る。これにより、第１の平板状基板５０ａの表面に付着
したスペーサ粒子６０表面の熱可塑性樹脂層５６が溶融
して１部が絶縁性の粒子５４と第１の平板状基板５０ａ
との間の空隙に移動した状態となる。

【００６５】第１定着器１６を通過すると、第１の平板
状基板５０ａは外気により冷やされて、熱可塑性樹脂層
５６が第１の平板状基板５０ａと固着し、スペーサ粒子
６０が第１の平板状基板５０ａに固定される。これによ
り、第１の平板状基板５０ａは、第２の平板状基板５２
ａとの距離を一定に保持する凸状スペーサを備えた基板
となる。

【００６６】第１定着器１６の後段には、第２の静電式
塗布装置１２が設けられている。この第２の静電式塗布
装置１２は、上述の第１の静電式塗布装置１０と同様の
構成であるので、同様の符号を付して装置の説明は省略
する。

【００６７】第２の静電式塗布装置１２の現像器３４に
は、例えば、平均粒径２０μｍ、抵抗値１０^-2Ω・ｃｍ
程度のアモルファスカーボンよりなる真球状導電性黒色
粒子等の導電性の黒色粒子６２が充填されており、この
導電性の黒色粒子６２を帯電させて感光体ドラム３１に
供給する。なお、アモルファスカーボンよりなる真球状
導電性黒色粒子６２は熱硬化性フェノール樹脂を炭素化
焼成して得られる。

【００６８】第２の静電式塗布装置１２の光書き込み装
置３２は、帯電器３０により全面を帯電させる。そのた
め、現像器３４から供給された帯電状態の真球状導電性
黒色粒子６２は、感光体ドラム３１の全面に均一に付着
し、コロトロン３６を通過する際に加えられた電界によ
り感光体ドラム３１とコロトロン３６との間を搬送され
る第１の平板状基板５０ａ上に連続的に転写される。

【００６９】したがって、第１の平板状基板５０ａ上に
は、図３（Ａ）に示すように、スペーサ粒子６０の上面
を含む全面に真球状導電性黒色粒子６２が付着すること
になる。

【００７０】第２の静電式塗布装置１２の後段には、第
３の静電式塗布装置１４が設けられている。この第３の
静電式塗布装置１４は、上述の第１の静電式塗布装置１
０と同様の構成であるので、同様の符号を付して装置の
説明は省略する。

【００７１】第３の静電式塗布装置１４の現像器３４に
は、隠蔽粒子としての役目を果たす、例えば、平均粒径
約２０μｍのジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重
合体からなる真球粒子等の絶縁性の白色粒子６４が充填
されており、現像器３４は絶縁性の白色粒子６４を帯電
させて感光体ドラム３１に供給する。

【００７２】第３の静電式塗布装置１４の光書き込み装
置３２も上述した第２の静電式塗布装置１２の光書き込
み装置３２と同様に帯電させる。

【００７３】そのため、現像器３４から供給された帯電
状態の絶縁性の白色粒子６４は、感光体ドラム３１の全
面に均一に付着し、コロトロン３６を通過する際に加え
られた電界により感光体ドラム３１とコロトロン３６と
の間を搬送される第１の平板状基板５０ａ上に連続的に
転写される。

【００７４】したがって、第１の平板状基板５０ａ上に
は、図３（Ｂ）に示すように、スペーサ粒子６０の上面
を含む全面に付着した真球状導電性黒色粒子６２の層上
に、絶縁性の白色粒子６４が層状に付着することにな
る。

【００７５】第３の静電式塗布装置１４の後段には、ブ
レード１８が設けられており、このブレード装置は、ブ
レードがスペーサ粒子６０の上面と擦れることによって
スペーサ粒子６０の上面に付着している真球状導電性黒
色粒子６２及び絶縁性の白色粒子６４を払い落とす。こ
れにより、図３（Ｃ）に示すように、スペーサ粒子６０
によって画定された領域内のみに真球状導電性黒色粒子
６２と絶縁性の白色粒子６４とが配置された状態とな
る。

【００７６】ブレード１８を通過した第１の平板状基板
５０ａには、第２フィルムローラ５２から引出された第
２の平板状基板５２ａが供給されて重ねられた後、第２
定着器２０により加熱される。これにより、スペーサ粒
子６０の熱可塑性樹脂層５６が溶融する。第２定着器２
０を通過すると、外気により冷やされて溶融した熱可塑
性樹脂が固化するので、スペーサ粒子６０上面の熱可塑
性樹脂層５６が第２の平板状基板５２ａに固着し、スペ
ーサ粒子６０の上面部分と第２の平板状基板５２ａとが
固定される。

【００７７】これにより、図３（Ｄ）に示すように、対
向する第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板５２
ａとの間に均一に粉体状の色材粒子を封入した画像表示
媒体が形成できる。

【００７８】なお、画像表示媒体を構成させる第１の平
板状基板５０ａ及び、第２の平板状基板５２ａの組合せ
としては、例えば、それぞれ電荷輸送性材料からなるフ
ィルムに厚さ５０μｍ程度の電極層を形成した２層構造
のフィルムが使用できる。

【００７９】このような構成の基板を用いることによ
り、正孔輸送性フィルム側から電界を加えて前記電荷輸
送性材料からなるフィルム側に色材粒子を画像データに
応じて付着させ、画像を表示させることができる。

【００８０】また、別の組合せとしては、例えば、ガラ
ス基板上に複数のＩＴＯ画素電極を設けた平板状基板
と、ガラス基板上にＩＴＯ電極を全面に設けた平板状基
板との組合せが使用できる。この場合、ＩＴＯ電極表面
に電荷輸送材料からなる電荷輸送層を備えた基板を用い
る。これにより、複数のＩＴＯ画素電極を設けた平板状
基板側から電界を加えて黒色粒子を画像データに応じて
付着させ、画像を表示させることができる。

【００８１】電荷輸送性材料としては、例えば、ポリエ
チレン樹脂中に正孔輸送物質であるＮ−メチルカルバゾ
ールジフェニルヒドラゾンを約４０重量％添加して均一
に分散させた後、厚さ５０μｍ程度に成形したものや、
ポリエチレン樹脂中に正孔輸送物質であるβ，β―ビス
（メトキシフェニル）ビニルジフェニルヒドラゾンを約
４０重量％添加して均一に分散させた後、厚さ５０μｍ
程度に成形した正孔輸送性フィルムなどを使用できる。

【００８２】なお、スペーサ粒子６０としては、絶縁性
の粒子５４の表面に熱可塑性樹脂層５６が形成された構
成のものを使用した。

【００８３】また、第１定着器１６及び第２定着器２０
では、熱を加え熱可塑性樹脂を軟化させスペーサー粒子
を固定する。例えば、熱可塑性樹脂層を表面に形成した
スペーサ粒子６０とした場合、第１定着器１６及び第２
定着器２０では、スペーサー粒子を加熱してスペーサ粒
子６０を第１の平板状基板５０ａ及び第２の平板状基板
５２ａに固着させる構成とする。

【００８４】なお、第１の静電式塗布装置１０において
光書き込み装置３２の代わりに、ピン電極、イオンフロ
ー装置等他の静電潜像形成装置を使用することもでき
る。

【００８５】さらに、スペーサ粒子６０を磁性粒子とす
ることにより、磁気記録法を用いて第１の平板状基板５
０ａ上にスペーサ粒子６０を格子上にパタンニングして
並べることができる。この場合、上記ラインにおいて、
第１の静電式塗布装置１０の代わりにマグネトグラフィ
などの磁気記録装置を設ればよい。磁気記録装置として
は、例えば、図４に示すように、軟磁性薄膜ドラム３３
の周囲に、軟磁性薄膜ドラム３３の表面に格子状の磁気
パターンを形成する磁気書き込み装置３５、スペーサ粒
子６０を軟磁性薄膜ドラム３３に供給する現像器３４、
磁界を加えて軟磁性薄膜ドラム３３上に付着したスペー
サ粒子を第１の平板状基板５０ａに転写する磁気発生装
置３８及び軟磁性薄膜ドラム３３表面に残留したスペー
サ粒子を取り除くクリーナ３７が順に設けられた構成で
ある。この磁気記録装置は磁気を用いる点以外は上述の
第１の静電式塗布装置１０と同様であるので詳細な説明
は省略する。

【００８６】また、スぺーサ粒子６０、黒色粒子６２及
び白色粒子６４を夫々分散媒に分散して分散液とし、こ
の分散液を現像器３４から感光体ドラム３１に供給する
ように構成することもできる(すなわち、液体現像)。

【００８７】(第２の実施の形態)第２の実施の形態は、
上記第１の実施の形態の変形例であり、図５に示すよう
に、第１ローラ保持軸２２と第２ローラ保持軸２４との
間に、第１ローラ保持軸２２側から順に、第１の静電式
塗布装置１０、第１定着器１６、第２の静電式塗布装置
１２及びブレード１８が配置され、第１のフィルムロー
ラ５０から引出された第１の平板状基板５０ａに、第１
の静電式塗布装置１０及び第１定着器１６によりスペー
サを形成した後、第２の静電式塗布装置１２により黒色
粒子６２を全面に付着させ、ブレード１８によりスペー
サ粒子６０の上面に付着している黒色粒子６２を払い落
してさらに搬送する。

【００８８】一方、第２のフィルムローラ５２から引出
された第２の平板状基板５２ａ側には、第３の静電式塗
布装置１４が設けられており、この第３の静電式塗布装
置１４により白色の粒子６４が第２の平板状基板５２ａ
に付着される。

【００８９】すなわち、第２の実施の形態では、スペー
サが形成された後、黒色粒子６２が表面に付着された第
１の平板状基板５０ａと、白色の粒子６４が付着された
第２の平板状基板５２ａとを黒色粒子６２及び白色の粒
子６４とが基板間に配置されるように重ね、第２定着器
２０により加熱して、スペーサ粒子６０の上面部分と第
２の平板状基板５２ａとを固定する。

【００９０】これにより、対向する第１の平板状基板５
０ａと第２の平板状基板５２ａとの間に均一に粉体状の
色材粒子を封入した画像表示媒体が形成できる。この方
法によれば、黒色粒子６２と白色粒子６４とが逆の電荷
に帯電して反発する場合にも問題なく２つの基板間に封
入できる。なお、この方法では、白色粒子６４がスペー
サ粒子６０の上面部分と第２の平板状基板５２ａとの間
に挟まれた状態で固定されるがこの粒子は隠蔽粒子であ
るのでさほど問題にならない。また、その他は上述の第
１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。

【００９１】(第３の実施の形態)第３の実施の形態は、
上記第１の実施の形態の別の変形例であり、図６に示す
ように、一対の回転ローラ対２８により回転する無端ベ
ルト状の中間転写体２６に、第１の静電式塗布装置１
０、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置
１４を順に配置し、それぞれ中間転写体にスペーサ粒子
６０、黒色粒子６２及び白色粒子６４を転写し、スペー
サ粒子６０、黒色粒子６２及び白色粒子６４が転写され
た中間転写体からコロトロン３９により第１の平板状基
板５０ａに一括転写した後、第２の平板状基板５２ａを
合わせて第２定着器２０により第１の平板状基板５０ａ
と第２の平板状基板５２ａとの間のスペーサ粒子６０の
表面の熱可塑性樹脂層５６を溶融させ、スペーサ粒子６
０を介して第１の平板状基板５０ａと第２の平板状基板
５２ａとを一括して固定する。この方法によれば、定着
工程が一回で済むので製造工程が簡略となるという利点
がある。なお、その他は上述の第１の実施の形態と同様
であるので説明は省略する。

【００９２】(第４の実施の形態)第４の実施の形態は、
上記第１の実施の形態の変形例であり、図７に示すよう
に、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置
１４の代わりに分散媒に分散させた黒色粒子６２と分散
媒に分散させた白色粒子６４とをそれぞれスプレー塗布
装置１３により第１の平板状基板５０ａに噴霧した後、
乾燥装置１５により分散媒を乾燥させることにより黒色
粒子６２と白色粒子６４を第１の平板状基板５０ａ状に
均一に保持させる。

【００９３】黒色粒子６２及び白色粒子６４を夫々分散
させる分散媒としては、例えば、イソプロピルアルコー
ル水溶液などのアルコール溶液等の揮発性の高い溶液を
使用できる。

【００９４】なお、この方法は、第２の実施の形態及び
第３の実施の形態にも応用できる。この方法によれば、
簡単に均一な粒子層を基板上に形成できるという利点が
ある。なお、その他は上述の第１の実施の形態と同様で
あるので説明は省略する。

【００９５】(第５の実施の形態)第５の実施の形態は、
上記第１の実施の形態の変形例であり、図８に示すよう
に、第２の静電式塗布装置１２、第３の静電式塗布装置
１４の代わりに黒色粒子６２と白色粒子６４とをそれぞ
れ紛体散布装置１７により第１の平板状基板５０ａに散
布した後、加振装置１９により第１の平板状基板５０ａ
に振動を与えて黒色粒子６２と白色粒子６４を第１の平
板状基板５０ａ状に均一に保持させる。なお、この方法
は、第２の実施の形態及び第３の実施の形態にも応用で
きる。

【００９６】この方法によれば、簡単に均一な粒子層を
基板上に形成できるという利点がある。なお、その他は
上述の第１の実施の形態と同様であるので説明は省略す
る。

【００９７】(第６の実施の形態)第６の実施の形態は、
上記第１の実施の形態の変形例であり、図９に示すよう
に、第１の静電式塗布装置１０の代わりにスクリーン印
刷装置２１、加熱装置２３とを備えている。

【００９８】スクリーン印刷装置２１は、例えば、熱硬
化性エポキシ樹脂に、例えば、平均粒径が１００μｍの
絶縁性スペーサー粒子を分散したものを、例えば、単位
格子が５００μｍ×５００μｍの格子状に第１の平板状
基板５０ａの表面に印刷する。

【００９９】スクリーン印刷装置２１の後段には、加熱
装置２３が設けられており、表面に格子状に印刷された
スペーサー粒子分散熱硬化性エポキシ樹脂を加熱して、
熱硬化性エポキシ樹脂を硬化させる。これにより、第１
の平板状基板５０ａは、第２の平板状基板５２ａとの距
離を一定に保持する凸状スペーサを備えた基板となる。

【０１００】また、第２フィルムローラ５２から引出し
た第２の平板状基板５２ａに熱硬化性樹脂塗布装置４６
が設けられており、この熱硬化性樹脂塗布装置４６によ
り、第２の平板状基板５２ａの第１の平板状基板５０ａ
との貼り合わせ側に熱硬化性樹脂を、例えば、１０μｍ
程度の厚さとなるように塗布する。

【０１０１】これにより、第２定着器２０により加熱さ
れたときに、第２の平板状基板５２ａに塗布された熱硬
化性樹脂が硬化して第１の平板状基板５０ａ側に設けら
れたスペーサ粒子６０上面部分と第２の平板状基板５２
ａとが固定される。

【０１０２】なお、スクリーン印刷装置２１が使用でき
るスペーサー粒子としては、上述の第１の実施の形態で
使用した平均粒径が、例えば、１００μｍのジビニルベ
ンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる絶縁性の粒
子５４等を使用できる。また、スペーサー粒子の分散媒
として、熱硬化性エポキシ樹脂を使用したがこれに限ら
ず、その他の熱硬化性樹脂や、上述した刺激硬化性樹脂
等を使用できる。

【０１０３】また、スペーサー粒子として上述の第１の
実施の形態で使用したものと同様の構成のものを分散媒
に分散したものをスクリーン印刷装置２１により印刷す
るようにもできる。この場合、熱硬化性樹脂塗布装置４
６は不要となる。

【０１０４】なお、このスペーサの形成方法は、第１の
実施の形態に限らず、例えば、第２の実施の形態、第４
の実施の形態、第５の実施の形態のように、スペーサ粒
子を直接第１の平板状基板５０ａ上に固着させて形成す
る方法の代わりに使用できる。

【０１０５】(第７の実施の形態)第７の実施の形態は、
上記第６の実施の形態の変形例であり、図１０に示すよ
うに、スクリーン印刷装置２１、加熱装置２３の代わり
に紫外線硬化樹脂塗布装置４０、露光装置４２、未露光
樹脂除去装置４４とを備えている。

【０１０６】すなわち、第７の実施の形態では、紫外線
硬化樹脂塗布装置４０により第１の平板状基板５０ａの
表面に紫外線硬化樹脂層を、例えば、１００μｍ程度の
厚さとなるように塗布して、露光装置４２により、例え
ば、幅が１０μｍの隔壁により単位格子が１００μｍ×
１００μｍの格子状に紫外線で露光する。

【０１０７】その後、未露光樹脂除去装置４４により露
光されていない領域の紫外線硬化樹脂を取り除き、単位
格子が１００μｍ×１００μｍの格子状のスペーサを表
面に備えた第１の平板状基板５０ａとなる。

【０１０８】第７の実施の形態では、紫外線硬化樹脂を
使用した場合について述べたが、紫外線硬化樹脂の代わ
りに電子線硬化性樹脂等の刺激硬化性樹脂などを使用で
きる。

【０１０９】なお、このスペーサの形成方法は、上記第
６の実施の形態と同様に、例えば、第１の実施の形態、
第２の実施の形態、第４の実施の形態、及び第５の実施
の形態のように、スペーサ粒子を直接第１の平板状基板
５０ａ上に固着させて形成する方法の代わりに使用でき
る。

【０１１０】(第８の実施の形態)第８の実施の形態は、
上記第６の実施の形態の変形例であり、図１１に示すよ
うに、スクリーン印刷装置２１、加熱装置２３の代わり
にアブレーション装置２５を備えている。

【０１１１】アブレーション装置２５は、紫外線レーザ
を備え、この紫外線レーザにより第１のフィルムローラ
５０から引出された第１の平板状基板５０ａの表面を、
例えば、幅が１０μｍの隔壁により単位格子が１００μ
ｍ×１００μｍの格子が残るように、深さ１００μｍ程
度までアブレーションを行う。

【０１１２】これにより、単位格子が１００μｍ×１０
０μｍの格子状のスペーサを表面に備えた第１の平板状
基板５０ａとなる。この方法によれば、容易にかつ精度
よくスペーサを形成できるという利点がある。

【０１１３】なお、第８の実施の形態では、紫外線レー
ザにより第１の平板状基板５０ａの表面を削り取るた
め、第１の平板状基板５０ａは、予めスペーサ形成分の
厚さを考慮した厚さのものを使用する。例えば、第１の
フィルムローラ５０として、ＰＥＴ(ポリエチレンテレ
フタラート)よりなり、厚さが、例えば、厚さ１５０μ
ｍの平板状基板を巻き取ってロール状にしたものを使用
する。

【０１１４】なお、このスペーサの形成方法は、上記第
６の実施の形態と同様に、例えば、第１の実施の形態、
第２の実施の形態、第４の実施の形態、及び第５の実施
の形態のように、スペーサ粒子を直接第１の平板状基板
５０ａ上に固着させて形成する方法の代わりに使用でき
る。

【０１１５】(第９の実施の形態)第９の実施の形態は、
上記第６の実施の形態の変形例であり、スペーサ付き平
板状基板５１ａを巻き取ってロール状にしたものを第１
のフィルムローラ５１として使用する。

【０１１６】スペーサ付き平板状基板５１ａは、上述の
第１の実施形態から第８の実施の形態でのスペーサを形
成する工程を別に行って形成したものでもよいし、例え
ば、図１２に示すように、放電加工により例えば、深さ
が１００μｍ、間隔の幅が１０μｍの１００μｍ×１０
０μｍの単位格子の格子状の型を形成した金型７０を作
成し、熱硬化性樹脂又は刺激硬化性樹脂を流し込んだ
後、熱又は刺激を与えて硬化させることにより形成した
り、図１３に示すように、底面に平板状基板５０ａを敷
設した筐体７２の中にスペーサ粒子が分散された分散液
をいれ、溶媒を蒸発させることにより形成できる。

【０１１７】この場合、スペーサ粒子としては第１の実
施の形態で説明した絶縁性の粒子５４の表面に熱可塑性
樹脂層５６(又は刺激硬化性樹脂層)が形成された構成の
粒子を用い、溶媒蒸発後に加熱又は対応する刺激を与え
ることでスペーサ粒子を平板状基板に固着させる。

【０１１８】また、別の方法として、図１４に示すよう
に、接着剤を含む媒体中に第１の実施の形態で説明した
絶縁性の粒子５４のを分散させ、例えば、インクジェッ
ト記録装置のような構成の液体噴射装置によって平板状
基板に格子状に吐出させてスペーサ付き平板状基板５１
ａを得ることもできる。

【０１１９】この応用として、図１５に示すように、接
着剤を例えば、インクジェット記録装置のような構成の
液体噴射装置によって平板状基板に格子状に吐出させた
後、粒子供給装置７８によって平板状基板に絶縁性の粒
子５４を供給することにより接着剤の上に絶縁性の粒子
５４を付着させて、スペーサ付き平板状基板５１ａを得
ることもできる。

【０１２０】また、その応用として、図１６（Ａ）に示
すように、第１の実施の形態で説明した絶縁性の粒子５
４を分散させたインクリボン８２などの固体転写材をサ
ーマルヘッド８０により軟化させて平板状基板に格子状
に転写することにより、スペーサ付き平板状基板５１ａ
としたり、図１６（Ｂ）に示すように、インクリボン８
２などの固体転写材をサーマルヘッド８０により軟化さ
せて平板状基板に格子状に転写した後、インクが固まら
ないうちに粒子供給装置７８によって平板状基板に絶縁
性の粒子５４を供給し、インクパターンに付着した絶縁
性の粒子５４を加圧装置により付着させて、インクパタ
ーンに押し込むことにより、スペーサ付き平板状基板５
１ａとすることもできる。

【０１２１】また、図１７に示すように、流動状態の樹
脂８６(上記で説明したものと同様のものを使用でき
る。)を格子状パターンとなるように平板状基板に滴下
した後、固化させることにより、スペーサ付き平板状基
板５１ａを得ることもできる。

【０１２２】さらに、図１８に示すように、熱可塑性樹
脂層または刺激硬化性樹脂層を表面に備えた棒状のスペ
ーサ部材、もしくは熱可塑性樹脂または刺激硬化性樹脂
よりなる棒状のスペーサ部材を平板状基板に並列配置し
て、熱または対応する刺激を与えることにより平板状基
板に固着させ、ことにより、スペーサ付き平板状基板５
１ａを得ることもできる。

【０１２３】このようにして得たスペーサ付き平板状基
板５１ａは、一旦ロール状に巻き取られて図１９に示す
ラインの第１ローラ保持軸２２にセットされる。

【０１２４】このラインは、上述の第１の実施の形態で
示したラインから第１の静電式塗布装置１０を取り除い
た構成であり、上述したように黒色の粒子６２と白色の
粒子６４とが表面に均一に塗布された後、第２の平板状
基板５２ａが貼り合わされ、対向する第１の平板状基板
５１ａと第２の平板状基板５２ａとの間に均一に粉体状
の色材粒子を封入した画像表示媒体が形成できる。

【０１２５】なお、本第９の実施の形態においては黒色
の粒子６２と白色の粒子６４とを静電記録装置を用いた
静電記録法により供給するようにしたが、もちろん、静
電記録法に限らず、上述した全ての方法を採用できる。

【０１２６】(第１０の実施の形態)第１０の実施の形態
は、上記第５の実施の形態の変形例であり、図２１に示
すように、第１の静電式塗布装置１０の代わりにフィル
ムローラ１００から引き出された網状部材１００ａを第
１の平面状基板５０ａ上に接着若しくは熱融着してスペ
ーサーとする場合について説明する。

【０１２７】まず、フィルムローラ５０から引き出され
た第１の平面状基板５０ａ上に、第１の接着剤塗布装置
１０２により透明エポキシ系接着剤が塗布される。そし
て、フィルムローラ１００から引き出された網状部材１
００ａが第１の平面状基板５０ａと接着される。その
後、第１定着器１６により加熱して接着剤を硬化させた
後、紛体散布装置１７により色材粒子１０３を網上部材
１００ａ上に散布する。

【０１２８】散布された色材粒子１０３はブレード１８
により均一に均され、網状部材１００ａの網目部に塗布
される。この時、同時に網上部材１００ａの凸部に付着
した色材粒子１０３は除去される。

【０１２９】次に、第２の平面状基板５２ａをフィルム
ローラ５２から引き出し、第２の接着剤塗布装置１０４
により透明エポキシ系接着剤を塗布した後、第１の平面
状基板５０ａと重ね合わせて色材粒子１０３を封じ込め
た後、第２定着器２０により加熱して接着剤を硬化させ
る。

【０１３０】ここで、色材粒子とは白色及び黒色の絶縁
性粒子を混合し振動を与えて摩擦帯電させたものであ
る。

【０１３１】さらに、予め上下電極間にＡＣ電圧を印可
し色材粒子１０３を流動化させることにより、部分的に
固着して動きにくくなっている色材粒子１０３をほぐ
し、均一かつ移動性に優れた色材粒子１０３の塗布状態
を作ることも出来る。

【０１３２】このような構成の基板を用いることによ
り、電界を加えて色材粒子１０３を画像データに応じて
付着させ、画像を表示させることができる。

【０１３３】また、別の組合せとしては、例えば、図２
２に示すように、ガラス基板上に複数のＩＴＯ画素電極
１０６を設けた第１の平板状基板５０ａと、ガラス基板
上に複数のＩＴＯ電極１０６を全面に設けた第２の平板
状基板５２ａとの組合せが使用できる。この場合、ＩＴ
Ｏ画素電極１０６の表面に誘電体材料からなる絶縁層１
０８を備えた基板を用いる。これにより、複数のＩＴＯ
画素電極１０６を設けた平板状基板側から電界を加えて
色材粒子１０３を画像データに応じて付着させ、画像を
表示させることができる。

【０１３４】このように、網状部材をスペーサとして使
用することにより、簡便にセル構造を作成できる。ま
た、粒子の電気特性等によらずに簡便に色材粒子を塗布
することが可能となる。また、複数の粒子を混合して塗
布することも可能である。

【０１３５】(第１１の実施の形態)第１１の実施の形態
は、基板上に帯状の電極を配置し、その上に型をあわ
せ、基板と型の間に樹脂を注入し硬化させ、電極固定と
同時に絶縁膜を基板上に作成する場合について説明す
る。

【０１３６】まず、厚さ5mmのアクリル基板からなる120
mmx120mmの第１の平面状基板５０ａの上に幅9mm、長さ1
20mmの短冊状のITO蒸着PETフィルム（東レ製）１１０
を、図２３（Ａ）に示すように、ITO面を上に向け、1mm
の間隔で配置し、PETフィルムの上端と下端をそれぞれ
押え、図２３（Ｂ）に示すようにITOを配列した上から
透明エポキシ系接着剤１１２を塗布し、その後加熱して
硬化させ、上端と下端の押えを外して電極とする。

【０１３７】そして、基板に透明エポキシ系接着剤１１
４を塗布した際、図２３（Ｃ）に示すように任意の凹凸
を有する型１１４をあわせる事により、図２３（Ｄ）に
示すように透明エポキシ系接着剤により任意の凹凸を持
つスペーサーを作成することができる。

【０１３８】同様に、第２の平面状基板５２ａにもITO
蒸着PETフィルム１１０を配置し、PETフィルム１１０の
上端と下端をそれぞれ押え、ITOを配列した上から透明
エポキシ系接着剤１１２を塗布し、その後加熱して硬化
させ、上端と下端の押えを外して電極とする。なお、色
材粒子１０３の塗布等については上記第１０の実施の形
態と同様であるので説明は省略する。このように、接着
剤を使用することにより簡便にマトリックス電極を持っ
たセル構造を作成することができる。そして、このよう
な構成の基板を用いることにより、電界を加えて色材粒
子１０３を画像データに応じて付着させ、画像を表示さ
せることができる。

【０１３９】(第１２の実施の形態)第１２の実施の形態
は、乾式スクリーン塗布装置を使い、粉体のみでメッシ
ュとブレードを使い、スクリーン印刷により色材粒子を
塗布するものであり、マスクの併用により必要なところ
のみ色材粒子の塗布が可能となるものである。

【０１４０】まず、ＩＴＯ電極を蒸着したガラス基板か
らなる第１の平面状基板５０ａ及び第２の平面状基板５
２ａに所望の電極パターンをエッチングにより作成し、
図２４に示すように第１の平面状基板５０ａ上にマスク
１１６を載せて必要な部位以外に色材粒子１０３が塗布
されないようにする。

【０１４１】次に、乾式スクリーン塗布装置１８により
スクリーンメッシュ上に色材粒子１０３を載せ、ブレー
ド１８で掻き均し、均一に色材粒子を塗布する。その後
図示しないマスク除去装置によりマスク１１６を取り払
い、エポキシ系接着剤を両面に塗布したスペーサ部材１
２０を載せた後、第２の平面状基板５２ａを張り合わせ
接着する。なお、その他は上述の第１０の実施の形態と
同様であるので説明は省略する。

【０１４２】なお、第１の平面状基板５０ａ及び第２の
平面状基板５２ａは、図２５に示すように、複数のＩＴ
Ｏ画素電極１０６を設けた平板状基板である。この場
合、ＩＴＯ電極１０６の表面に誘電体材料からなる絶縁
層１０８を備えた基板を用いる。これにより、複数のＩ
ＴＯ画素電極を設けた平板状基板側から電界を加えて色
材粒子を画像データに応じて付着させ、画像を表示させ
ることができる。

【０１４３】このように、粒子の電気特性等によらずに
簡便に色材粒子を塗布することが可能となる。また、複
数の粒子を混合して塗布することも可能である。さら
に、マスクを用いて色材粒子を塗布することにより余分
な部位に色材粒子を塗布するのを防いで必要なところの
み色材粒子１０３を塗布することができる。

【０１４４】(第１３の実施の形態)第１３の実施の形態
は、上記第１２の実施の形態の変形例であり、図２６に
示すように、乾式スクリーン塗布装置１１８の代わりに
スプレー塗布装置（湿式）１２２を設けたものである。

【０１４５】スプレー塗布装置１２２では、分散媒に分
散した色材粒子１０３をスプレーにより塗布する。その
後、真空乾燥装置１２４により１００°Ｃにおいて３０
分間加熱し完全に分散媒を蒸発させた後、図示しないマ
スク除去装置によりマスク１１６を取り除き、エポキシ
系接着剤を両面に塗布したスペーサ部材１２０を載せた
後、第２の平面状基板５２ａを張り合わせ接着する。な
お、その他は上述の第１２の実施の形態と同様であるの
で説明は省略する。

【０１４６】(第１４の実施の形態)第１４の実施の形態
は、上記第１３の実施の形態の変形例であり、図２７に
示すように、スプレー塗布装置（湿式）１２２の代わり
に紛体スプレー塗布装置（乾式）１２６を設け、密閉し
た空間に白黒それぞれの色材粒子をスプレーにより気流
により浮遊させ基板上に降下させる。

【０１４７】このように色材粒子を浮遊降下させること
により均一に粒子を塗布することが出来る。また、塗布
量の制御についても、降下させる時間を加減することに
より正確に制御することが可能である。なお、その他は
上述の第１３の実施の形態と同様であるので説明は省略
する。

【０１４８】(第１５の実施の形態)第１５の実施の形態
は、上記第１４の実施の形態の変形例であり、図２８に
示すように、揮発性溶媒を塗布するための液体塗布装置
１２８が設けれられており、液体塗布装置１２８により
予め揮発性溶媒を塗布する。そこに白黒それぞれの色材
粒子を紛体スプレー装置により１２６によりスプレー塗
布し、揮発性液体を塗布した部位に付着させる。その
後、エアブロー装置１３０によりエアブローすることに
より余分な色材粒子を除去する。次に、真空乾燥装置１
２４により１００°Ｃで３０分間加熱し完全に揮発性液
体を蒸発させた後、エポキシ系接着剤を両面に塗布した
スペーサ部材１２０を載せ、第２の平面状基板５２ａを
張り合わせ接着する。

【０１４９】このように、乾式スプレー塗布において、
予め揮発性溶媒により第１の平面状基板５０ａにパター
ンを形成し、色材粒子１０３をスプレー塗布し、余分な
色材粒子をエアで吹き払った後揮発性溶媒を乾燥するこ
とにより、任意のパターンにのみ色材粒子を塗布するこ
とが可能となる。これにより、図２９に示すような基板
が作成される。なお、その他は上述の第１４の実施の形
態と同様であるので説明は省略する。

【０１５０】(第１６の実施の形態)第１６の実施の形態
は、第１の平面状基板５０ａ及び第２の平面状基板５２
ａを、図３０に示すように両者をはめ込むことができる
ような形状としたものである。これは以下のようにして
作成する。

【０１５１】まず、アクリル板からなる第１の平面状基
板５０ａに任意の凹凸パターンを切削機械により作成
し、第１の平面状基板５０ａの凹凸パターンとかみ合う
ようにな凹凸パターンを第２の平面状基板５２ａに切削
機械により作成する。すなわち、第１の平面状基板５０
ａの凸部が第２の平面状基板５２ａの凹部に、第１の平
面状基板５０ａの凹部が第２の平面状基板５２ａの凸部
となるようにそれぞれの凹凸パターンを作成する。な
お、切削に限らず、金型、ＵＶ硬化、レーザーアブレー
ション等により凹凸パターンを作成してもよい。

【０１５２】次に、色材粒子１０３を第１の平面状基板
５０ａの凹凸パターン上に散布する。散布した色材粒子
１０３はスキージーにより均一に均され、図３０に示す
ように凹凸パターンの凹部に塗布される。そして、第１
の基板の凹凸パターンと第２の基板の凹凸パターンを図
３０に示すように重ね合わせる。

【０１５３】このように、第１の平面状基板５０ａと第
２の平面状基板５０ｂとを噛み合わせることにより、接
着等の工程が不要で簡易に画像表示媒体を作成すること
が出来る。

【０１５４】(第１７の実施の形態)第１７の実施の形態
は、図３１に示すように、スペーサー部材１２０に弾性
材料を使用したり、図３２に示すように、スペーサの接
着剤１３２に弾性材料を使用したものである。

【０１５５】スペーサー部材１２０に弾性材料を使用す
ることにより、図３１（Ａ）に示すように、横方向（図
中矢印Ａ方向）に力が加わった場合や、図３１（Ｂ）に
示すように、縦方向（図中矢印Ｂ方向）に力が加わった
場合においても、スペーサー部材１２０が伸縮するた
め、接着がはがれてしまうのを防ぐことができる。

【０１５６】同様に、スペーサの接着剤１３２に弾性材
料を使用することにより、図３２（Ａ）に示すように、
横方向に力が加わった場合や、図３２（Ｂ）に示すよう
に、縦方向に力が加わった場合においても、接着剤１３
２が伸縮するため、接着がはがれてしまうのを防ぐこと
ができる。

【０１５７】なお、上記全ての実施の形態では、導電性
の粒子及び絶縁性の粒子を用いることができる。導電性
の粒子は、基板との接触により電荷の移動を行なうこと
ができるものであり、安定して電荷を保持できるという
利点がある。したがって導電性粒子を使用することによ
り、繰り返し使用での粒子の安定性が良好となり好まし
い。また、絶縁性の粒子は、単独の粒子もしくは特性の
異なる複数の粒子の摩擦帯電により帯電分布を持たせた
粒子を電界により駆動することができる。

【０１５８】基板との接触により電荷の移動を行なう機
能を有する材料としては、たとえば、カーボンブラッ
ク、ニッケル、銀、金、錫、などの金属の粒子、あるい
はそれらの材料を粒子表面に被覆、あるいは含有した粒
子である。

【０１５９】具体的には、ジビニルベンゼンを主成分と
する架橋共重合体からなる微粒子の表面に無電界ニッケ
ルメッキを行った真球状導電性粒子（ミクロパールNI
（商品名）；積水化学工業製）、さらにその後、金置換
メッキを施した真球状導電性粒子（ミクロパールAU（商
品名）；積水化学工業（株）製）があげられる。

【０１６０】また、熱硬化性フェノール樹脂を炭素化焼
成して得られるアモルファスカーボンの真球状導電性粒
子（ユニベックスＧＣＰ、H-Type（商品名）；ユニチカ
（株）製：体積固有抵抗≦10^-2Ω・cm）、さらに金、銀
などの金属を表面被覆した真球状導電性粒子（ユニベッ
クスＧＣＰ導電性粒子（商品名）；ユニチカ（株）製：
体積固有抵抗≦10^-4Ω・cm）、シリカ、アルミナの真球
状酸化物微粒子の表面にAg及び酸化錫をコーティングし
た真球状導電性粒子（アドマファイン（商品名）；
（株）アドマテックス製）、あるいはスチレンやアクリ
ルやフェノール樹脂やシリコーン樹脂やガラスなど各種
材料からなる母粒子の表面に導電性の微粉末を付着させ
たり、埋め込んだりした粒子が挙げられる。

【０１６１】また、絶縁性粒子としては、前述したもの
に限定されるものではなく、以下の材料を使用すること
も可能である。なお、後述する各実施の形態において
も、同様に以下の材料を使用することが可能である。

【０１６２】まず、絶縁性白色粒子としては、酸化チタ
ン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（積
水化成品工業（株）製MBX−ホワイト）、架橋ポリメチ
ルメタクリレートの球状微粒子（綜研化学製ケミスノー
MX）、ポリテトラフルオロエチレンの微粒子（ダイキン
工業（株）製ルブロンＬ、 Shamrock TechnologiesIn
c.製 SST-２ ）、フッ化炭素の微粒子（日本カーボン
製CF-100、ダイキン工業製CFGL,CFGM）、シリコーン樹
脂微粒子（東芝シリコーン（株）製トスパール）、酸化
チタン含有ポリエステルの微粒子（日本ペイント製ビリ
ューシア PL1000ホワイトT）、酸化チタン含有ポリエ
ステル・アクリルの微粒子（日本油脂製コナックNo１８
００ホワイト）、シリカの球状微粒子(宇部日東化成製
ハイプレシカ)があげられる。

【０１６３】また、絶縁性黒色の粒子としては、ジビニ
ルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる真球状
粒子（積水化学工業製ミクロパールＢＢ、ミクロパール
ＢＢP）、架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子
（積水化成品工業（株）製MBX-ブラック）、また、導電
性黒色の粒子としては、フェノール樹脂粒子を焼成した
アモルファスカーボンの微粒子(ユニチカ製 ユニベック
スGCP)、炭素及び黒鉛質の球状微粒子（日本カーボン製
ニカビーズICB、ニカビーズMC、ニカビーズPC）があげ
られる。

【０１６４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、対
向する基板の間に均一に粉体状の表示要素を封入でき
る、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の製造ラインの概略を示す
説明図である。

【図２】 スペーサ粒子の断面図である。

【図３】 （Ａ）はスペーサを備えた第１の基板に、黒
色粒子を付着させた状態を示す説明図、図３（Ｂ）は図
３（Ａ）の状態にさらに白色粒子を付着させた状態を示
す説明図、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）の状態からスペーサ
上面に付着した黒色粒子と白色粒子をブレード１８によ
り取り除いた状態を示す説明図、図３（Ｄ）は得られた
画像表示媒体の概略構成を示す断面図である。

【図４】 磁気記録装置の１構成例を示す概略構成図で
ある。

【図５】 第２の実施の形態の製造ラインの概略を示す
説明図である。

【図６】 第３の実施の形態の製造ラインの概略を示す
説明図である。

【図７】 第４の実施の形態の製造ラインの概略を示す
説明図である。

【図８】 第５の実施の形態の製造ラインの概略を示す
説明図である。

【図９】 第６の実施の形態の製造ラインの概略を示す
説明図である。

【図１０】 第７の実施の形態の製造ラインの概略を示
す説明図である。

【図１１】 第８の実施の形態の製造ラインの概略を示
す説明図である。

【図１２】 スペーサ付き平板状基板の形成方法の１例
を示す説明図である。

【図１３】 スペーサ付き平板状基板の形成方法の別の
１例を示す説明図である。

【図１４】 液体噴射装置を使用してスペーサ付き平板
状基板を形成する方法の１例を示す説明図である。

【図１５】 液体噴射装置を使用してスペーサ付き平板
状基板を形成する方法の別の１例を示す説明図である。

【図１６】 サーマルヘッドを使用してスペーサ付き平
板状基板を形成する方法の１例を示す説明図である。

【図１７】 スペーサ付き平板状基板の形成方法の別の
１例を示す説明図である。

【図１８】 スペーサ付き平板状基板の形成方法のさら
に別の１例を示す説明図である。

【図１９】 第９の実施の形態の製造ラインの概略を示
す説明図である。

【図２０】 従来の電子ペーパーの概略構成を示す断
面図である。

【図２１】 第１０の実施の形態の製造ラインの概略を
示す説明図である。

【図２２】 第１０の実施の形態に係る画像表示媒体の
概略構成を示す断面図である。

【図２３】 第１１の実施の形態に係る画像表示媒体の
概略構成を示す断面図である。

【図２４】 第１２の実施の形態の製造ラインの概略を
示す説明図である。

【図２５】 第１２の実施の形態に係る画像表示媒体の
概略構成を示す断面図である。

【図２６】 第１３の実施の形態の製造ラインの概略を
示す説明図である。

【図２７】 第１４の実施の形態の製造ラインの概略を
示す説明図である。

【図２８】 第１５の実施の形態の製造ラインの概略を
示す説明図である。

【図２９】 第１５の実施の形態に係る画像表示媒体の
概略構成を示す断面図である。

【図３０】 第１６の実施の形態に係る画像表示媒体の
概略構成を示す断面図である。

【図３１】 第１７の実施の形態に係る画像表示媒体の
概略構成を示す断面図である。

【図３２】 第１７の実施の形態に係る画像表示媒体の
概略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 第１の静電式塗布装置 １２ 第２の静電式塗布装置 １３ スプレー塗布装置 １４ 第３の静電式塗布装置 １５ 乾燥装置 １６ 第１定着器 １７ 粉体散布装置 １８ ブレード １９ 加振装置 ２０ 第２定着器 ２１ スクリーン印刷装置 ２２ 第１ローラ保持軸 ２３ 加熱装置 ２４ 第２ローラ保持軸 ２５ アブレーション装置 ２６ 中間転写体 ２８ 回転ローラ対 ３０ 帯電器 ３１ 感光体ドラム ３２ 光書き込み装置 ３３ 軟磁性薄膜ドラム ３４ 現像器 ３５ 磁気書き込み装置 ３６、３９ コロトロン ３７ クリーナ ３８ 磁気発生装置 ４０ 紫外線硬化樹脂塗布装置 ４２ 露光装置 ４４ 未露光樹脂除去装置 ４６ 熱硬化性樹脂塗布装置 ５０ 第１のフィルムローラ ５０ａ 第１の平板状基板 ５１ 第１のフィルムローラ ５１ａ 第１の平板状基板 ５２ 第２のフィルムローラ ５２ａ 第２の平板状基板 ５４ 絶縁性の粒子 ５６ 熱可塑性樹脂層 ６０ スペーサ粒子 ６２ 黒色粒子 ６４ 白色粒子 ７０ 金型 ７２ 筐体 ７８ 粒子供給装置 ８０ サーマルヘッド ８２ インクリボン ８６ 流動状態の樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町田 義則 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 中山 信行 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 大場 正太 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 重廣 清 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 小清水 実 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 柿沼 武夫 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状の第１の基板と、前記平板状の第
   １の基板と重ね合わせたときに該第１の基板との距離を
   一定に保持するスペーサを備えた第２の基板のスペーサ
   側と、の少なくとも一方に、複数の色材粒子を保持さ
   せ、 前記第１の基板と前記第２の基板との間に前記色材粒子
   が配置されるように前記第１の基板と前記第２の基板の
   スペーサとを固定する画像表示媒体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第２の基板に前記色材粒子を保持さ
   せたときに、前記スペーサの上面に保持された前記色材
   粒子を取り除く請求項１に記載の画像表示媒体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 平板状の第１の基板及び平板状の第２の
   基板の一方又は両方に複数の色材粒子を保持させ、前記
   第１の基板及び前記第２の基板の一方にスペーサ部材を
   保持させ、 前記第１の基板と平板状の第２の基板との間に前記色材
   粒子とスペーサ部材が配置されるように前記スペーサ部
   材と前記第１の基板及び前記第２の基板とを固定する画
   像表示媒体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記複数の色材粒子とスペーサ部材とを
   中間転写体に転写し、該中間転写体から平板状の第１の
   基板に保持させる請求項３に記載の画像表示媒体の製造
   方法。
5. 【請求項５】 平板状の第１の基板及び平板状の第２の
   基板の一方をマスクした状態で前記平板状の第１の基板
   及び平板状の第２の基板の一方又は両方に複数の色材粒
   子を保持させ、 前記マスクを解除した後に前記第１の基板及び前記第２
   の基板の一方にスペーサ部材を保持させ、 前記第１の基板と平板状の第２の基板との間に前記色材
   粒子とスペーサ部材が配置されるように前記スペーサ部
   材と前記第１の基板及び前記第２の基板とを固定する画
   像表示媒体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記スペーサ部材は網状部材であること
   を特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載
   の画像表示媒体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記スペーサ部材又は前記スペーサ部材
   を接着するための接着剤が弾性材料であることを特徴と
   する請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の画像表
   示媒体の製造方法。
8. 【請求項８】 前記スペーサ部材は樹脂であることを特
   徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の画
   像表示媒体の製造方法。
9. 【請求項９】 互いにはめ合わせ可能な形状の平板状の
   第１の基板及び平板状の第２の基板の一方又は両方に複
   数の色材粒子を保持させ、 前記第１の基板と平板状の第２の基板とをはめ合わせる
   ことにより前記第１の基板と前記第２の基板とを固定す
   る画像表示媒体の製造方法。