JPH07146604A

JPH07146604A - 少なくとも１つのイメージを印刷する方法及び該方法を実施するための印刷機

Info

Publication number: JPH07146604A
Application number: JP6148653A
Authority: JP
Inventors: Jean-Jacques Eltgen; ジヤン−ジヤツク・エルトウジエン
Original assignee: Nipson
Current assignee: Nipson
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1994-06-07
Publication date: 1995-06-06
Anticipated expiration: 2013-06-11
Also published as: CA2126283A1; JP2763494B2; EP0631209B1; US5644987A; FR2709572B1; DE69407099D1; EP0631209A1; FR2709572A1; DE69407099T2

Abstract

(57)【要約】【目的】親油性または疎油性を必要とする材料を使用
せずに、一定の品質を確保し、モノクロまたは多色リソ
グラフィ印刷を可能にする印刷方法を提供する。【構成】印刷機は、連続的に給送される紙などの印刷
媒体３上に印刷すべきイメージに対応するパターンの中
間支持エレメントを形成するために、金属製無限ベルト
２上に可融材料１を付着することができる。担持ローラ
４、５、６、７、８、によって担持される無限ベルト
は、圧縮ローラ９０によって紙などの印刷媒体３と接続
している。可融材料１は粉末状の磁性体であり、無限ベ
ルト２に付着される前はタンク１０に収容されている。
可融材料１をタンクからベルトに磁気的に移送する装置
２１が設けられ、使用する硬化性材料１は、融解、重合
化または他の方法で硬化可能な磁性材料とすることがで
きる。無限ベルトによって形成される基板はそれ自体磁
化可能材料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な印刷方法及びこ
の方法を実施するための印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明の方法は、実際の磁気記録法の技
術及び利点を、“Proc d d′impression et presse pou
r la mise en oeuvre （印刷方法及びそれを実施するた
めの印刷機）”と題する１９９３年１月１４日にＮＩＰ
ＳＯＮ社から出願されたフランス特許出願第９３００３
０１号に開示されたような磁気リソグラフィ技術及び静
電記録技術と何らかの形で組み合わせた混成法である。

【０００３】Rockwell International Corporation社に
付与された米国特許第５１２９３２１号から、製版を使
用しなくてすみ、したがって、大量印刷に完全には適合
しないという不都合のある位置合わせ及び位相合わせが
不要な、リソグラフィ印刷システムが知られる。

【０００４】実際に、このリソグラフィ印刷システムに
おいて、本発明は、従来の（油性）インクを使った印刷
のために、製版とカセット・ローラからなるアセンブリ
を、単なるローラで置き換え、新しいパターンを印刷す
るたびにそのローラの周囲に粉末状親油性材料の基板を
形成する層を配置し、この均一層の上に硬化性の疎油性
材料で印刷しようとするパターンに対応するイメージを
形成することからなる。したがって中間転写エレメント
は、疎油性材料の基板と、この層によって担持される親
油性材料のゾーンから構成される。

【０００５】疎油性材料を磁性体とし、ローラはこの材
料の層がローラを磁化させてその周囲に保持されるよう
に磁化可能なものとすることが好ましい。

【０００６】印刷しようとするパターンに対応する構成
の親油性材料の付着は、電子式メモリに格納された疎油
性材料の層上に担持すべきパターンを表すデータの、電
子式、電気機械式または電磁式転写装置を用いて行う。
これらのデータは、転写装置が疎油性材料の層上の必要
な場所にのみ疎油性材料を付着するようにするために使
用される。本明細書に記載する一実施例では、使用した
親油性材料は、磁性体で、可融性の材料である。疎油性
材料の基板へのこの材料の付着は、磁気記録式印刷装置
における磁性トナーの付着と同様に、ローラ上への磁気
付着によって行われる。このために、ローラの近傍に磁
気ベッドが配置されており、このヘッドは、基板上に親
油性材料の粒子を引きつけることのできる磁化領域を作
り出すことができる。

【０００７】付着後、親油性材料を融解すると、パター
ンの変形を避け、かつ親油性材料に疎油性材料の基板に
対する一定の粘着力を与えて親油性材料の粒子を疎油性
材料の粒子とさせるためにそれを硬化させることができ
る。このために本明細書に記載するシステムは、さらに
ローラの近傍に疎油性材料を固定するための融解装置を
備える。

【０００８】印刷は、従来の印刷機の場合と同様に行
う。基板を形成する層とパターンとで被覆した後、ロー
ラを回転させ、次いで湿らせ、インクを載せてパターン
ならびに疎油性ゾーン上の湿らせた生成物上に分配さ
せ、次いでブランケットを介して印刷媒体（紙その他）
上にインクを転写させる。

【０００９】あるイメージの所望の部数の印刷が達成さ
れたとき、ローラを減磁すると、基板を形成する層が自
然にローラからはずれ、それに担持された親油性材料の
硬化したパターンもその層と一緒にはがれる。他のイメ
ージの印刷を望む場合は、新しいパターンを担持する新
しい基板を形成し、次いで硬化させる。したがって、あ
るイメージに対応するパターンの形成ならびにその撤去
が非常に迅速であり、従来の印刷機よりも低コストであ
る。

【００１０】この装置は、パターンの位置決めを電子装
置によって自動的に行うならば、多色印刷に適する。

【００１１】しかし、基板を構成する材料とパターンを
構成する材料という２種の材料を付着する必要がある。
ところで、基板の付着は、基板を強制的にはずすことに
よってその後の親油性パターンの撤去を容易にし、ロー
ラの親油性材料を備えていない部分に再度それが付着し
ないようにする役割をもつ。

【００１２】さらに、基板は、単に磁気的に保持されて
いるにすぎないので、印刷中に担持シリンダが回転する
時、少なくともある場所で自発的にはずれる傾向がある
ため、大量印刷には全く適合していない。したがって、
得られるサンプルを監視し、時々印刷中にシリンダの周
囲でイメージ（基板とパターン）を再構成しなければな
らない。

【００１３】また、Pelorex Corporation の名義で交付
された米国特許出願第３８０４５１１号から、中間エレ
メント上に展色剤とそれぞれ異なる親和性を有する各ゾ
ーンを現像することによる中間転写エレメントの少なく
とも１つの自動的実現段階を含む、中間転写エレメント
と印刷媒体の間での少なくとも１つの展色剤の転写によ
りイメージを印刷する装置及び方法が知られる。ゾーン
の異なる親和性は、上層が酸化亜鉛からなる無限ベルト
の露出によりグラフィック情報の静電イメージを現像す
ることによって得られる。次に磁気トナーの粒子がこの
表面上に塗布され、現像された静電イメージに従って酸
化亜鉛層上に付着する。この表面の一部分は静電イメー
ジに対応する磁気イメージを形成するように磁化され
る。続いてトナー粒子が加圧により紙などの複写媒体に
転写され、一方磁気イメージはベルトの表面上に保存さ
れる。次に磁気イメージ上に新しい磁気粒子を塗布し
て、次のコピー作成に備えることができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このような装置は、耐
久寿命の非常に短い第一世代の光導電体である酸化亜鉛
ベルトを利用するという不都合がある。

【００１５】一方、このようなベルトが疲労で消耗しな
いようにするには、イメージの露出からイメージ交換の
ためのベルトのゼロへの回復までのサイクル時間が非常
に長く、１秒程度でなければならない。したがって、非
常に長いベルトが必要となり、材料コストが高くなる。

【００１６】本発明の主目的は、予定部数がいくらであ
れ、製版を必要とせず、また湿紙の問題を解決するため
に親油性または疎油性を必要とする材料を使用せずに、
一定の品質を確保し、モノクロまたは多色リソグラフィ
印刷を可能にする印刷方法を提供することにより、従来
技術の不都合を是正することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的は、少なくと
も、そのいくつかが印刷すべきイメージに対応する、展
色剤とそれぞれ異なる親和性を有するゾーンを基板上に
現像することにより、印刷機において中間転写エレメン
トを自動的に実現する段階を含む、印刷機を用いて、磁
気撮像によって得られる中間転写エレメントと印刷媒体
の間での展色剤の転写によって、少なくとも１つのイメ
ージを所定の部数印刷する方法であって、異なる親和性
のゾーンを構成するために、絶縁性で硬化性の磁性体を
基板上に固定し、表面に帯電することのできるあらゆる
装置により、絶縁性で硬化性の磁性体に静電荷をかけ
て、イメージを表す該ゾーンに展色剤との親和性を付与
し、静電特性を有する展色剤を、硬化済み材料の静電的
に帯電した部分に付着させ、最後に中間転写エレメント
との直接接触により印刷媒体への展色剤の転写を行うこ
とを特徴とする方法によって達成される。

【００１８】もう１つの特徴によれば、この方法は、新
しいイメージを印刷しなければならない時に硬化性材料
の収縮によって転写エレメントを清浄化する段階を含
む。

【００１９】もう１つの特徴によれば、展色剤に予め硬
化性材料の電荷とは逆の極性の静電荷を帯電させてお
く。

【００２０】もう１つの目的は、本発明による方法を実
施することのできる印刷機を提供することである。

【００２１】この目的は、ベルトを運動させるローラに
よって担持された無限ベルト上のイメージを表す所定の
場所に材料を付着する手段を含む印刷機であって、無限
ベルトが金属製であり、付着される材料が硬化性であ
り、印刷機が、硬化した材料を静電帯電させるための少
なくとも１つのステーションと、印刷サポート上に移す
べきパターンを構成するために、硬化後に硬化済み材料
に付着させるための静電特性を有する展色剤を配給する
ステーションとを含むことを特徴とする印刷機によって
達成される。

【００２２】もう１つの特徴によれば、印刷機は、硬化
済み材料を収縮させ清浄化する手段を含む。

【００２３】もう１つの特徴によれば、印刷機は、硬化
済み材料を所与の極性の電荷で静電帯電させる手段を含
む。

【００２４】もう１つの特徴によれば、硬化済み材料の
静電荷がコロナ装置によって得られる。

【００２５】もう１つの特徴によれば、印刷機は、展色
剤を硬化済み材料とは逆の極性で帯電させる手段を含
む。

【００２６】もう１つの特徴によれば、展色剤の電荷が
摩擦電気であり、印刷機は展色剤配給手段内に、摩擦に
よって粒子を帯電させるように展色剤の撹拌を確保する
装置を含む。

【００２７】本発明のその他の特徴及び利点は、以下に
限定的ではなく例示的なものとして示した本発明の実施
例の説明を、図面を参照しながら読めば明らかになろ
う。

【００２８】

【実施例】図１に示した印刷機は、連続的に給送される
紙などの印刷媒体３上に印刷すべきイメージに対応する
パターンの中間支持エレメントを形成するために、金属
製無限ベルト２上に可融材料１を付着することができ
る。担持ローラ４、５、６、７、８によって担持される
無限ベルトは、圧縮ローラ９０によって紙などの印刷媒
体３と接続している。

【００２９】図の例では、可融材料１は粉末状の磁性体
であり、無限ベルト２に付着される前はタンク１０に収
容されている。可融材料１をタンクからベルトに磁気的
に移送する装置２１が設けられ、使用する硬化性材料１
は、融解、重合化または他の方法で硬化可能な磁性材料
とすることができる。無限ベルトによって形成される基
板はそれ自体磁化可能材料である。材料１をベルト２の
適当な場所に置く装置２１は、出口を有し、ベルト表面
の印刷媒体３と接触する側に置かれた材料タンク２１０
と、ベルトの反対側すなわち無限ベルトで画定される空
間内に置かれた磁気ヘッド付き励起装置２１１とから構
成される。この励起装置は、ベルトの所定の磁化すべき
点を選択的に励起し、使用する展色剤との親和性を発生
することのできるゾーンを形成するため、タンクに入っ
た材料１をこれらの点に引き付けることができる。

【００３０】磁気ヘッド・アセンブリ（２１１）は、ヘ
ッド間の間隔を補償し、ベルト上に高い印刷品質のパタ
ーンを形成するために、ベルトに対して相対的に移動可
能である。

【００３１】無限ベルト２の寸法は、印刷機で印刷すべ
き最も大きなイメージが再生できるようにする、すなわ
ち現像される長さとベルトの幅をそれぞれ少なくともこ
のイメージの長さ及び幅と等しくするのが好都合であ
る。

【００３２】材料１は、金属性ベルト２上に転写された
後、ベルト上に硬く固定される。先に指摘したように、
この操作により、印刷時にパターンの破壊を避けること
ができる。

【００３３】図１に示した実施例では、この固定は、材
料を加熱し、次いで冷却させることによって行う。その
ために、材料が付着の直後に固定できるようにベルトの
（矢印で示す）進行方向を考慮して、少なくとも１個の
加熱機構１４がベルト２の近傍に設けられて、ベルトの
幅全体及び長さの一部分に作用する。

【００３４】この加熱機構１４は、可融材料１を受け取
るベルトの表面に対して、その作用ができるだけ有効に
なるように配置される。しかし、この図に示すように、
加熱をさらに有効かつ迅速にするために、少なくともも
う１つの加熱機構１５を第１の加熱機構１４に面して、
ベルトの材料を受け取る表面とは反対側の表面に対向し
て配置することも可能である。もちろん、ベルトの熱的
慣性が小さいため、ベルトの加熱された部分は加熱機構
１４、１５によって加熱される短いゾーンから出るとす
ぐに冷却され、硬化は非常に迅速である。こうして、材
料は結合力によって基板（ベルト）に付着し、磁気力は
磁気イメージの現像時にだけ関与する。

【００３５】変形例では、使用する材料は硬化性であ
り、自然の、またはたとえば紫外線にさらすことによる
強制的重合化によって、固定可能である。この場合、加
熱機構１４、すなわちベルトの可融材料１を受け取る表
面に対向して配置された機構が、適当な放射線源で置き
換えられる。加熱機構１５に対応するどんな放射線源
も、放射線がベルト２で遮断されるので、向かい合って
備えることはない。

【００３６】もちろん、磁気転写装置２１１及び加熱機
構１４、１５は、イメージを表すゾーンを薄いベルト２
上に形成する必要がある時にだけ機能する。

【００３７】硬化し磁気的にベルト２と一体化した材料
１は、コロナ放電部１６に運ばれ、そこでコロナ先１６
１によって静電帯電させられる。材料１としては、磁気
記録用トナーを使用することができ、このトナーは、そ
れに含まれる磁性化合物のために着色能力は低くなる
が、その硬化を可能にする重合可能材料によって非常に
絶縁性が高くなり（抵抗率が１０¹²〜１０¹⁴ohms.cm
）、そのため問題なしに静電帯電することができる。
一方、金属性ベルトは、導電性であって静電電荷を保存
しない。したがってこのステーションの出口に、インク
塗布ステーション１７で付着される展色剤と異なる親和
性を有する硬化した材料で覆われたゾーンのあちことで
被覆された基板２がある。この展色剤９は、着色能力の
高い静電トナーから形成すると有利である。このトナー
９は、親和性を有するゾーン、すなわち静電帯電した硬
化済み材料で被覆されたゾーンに付着されることにな
る。インク塗布ステーション１７は、電子写真の従来技
術で知られているように固体の静電トナーがそのとき媒
体と共に利用される場合、このトナーを摩擦電気によっ
て帯電させるために主としてポリマーから構成されるト
ナーの内部撹拌を確保する、たとえば２個のローラ１７
１、１７２を備える。一変形では、液状の静電トナーを
利用することもでき、その場合にトナーは着色微粒子か
らなり、媒体はやはり従来技術で知られているように、
必要な誘電特性を有する液体からなる。こうしてトナー
中で現像された電荷は、硬化した磁性材料１上で現像さ
れたものと逆の極性であることが好ましい。印刷媒体３
がベルトと接触すると、静電トナー９は印刷媒体３上に
転写され、基板２上には硬化した磁性材料１だけが残
る。

【００３８】最後に、印刷機は、薄いベルト２の表面か
ら形成される基板を劣化させずに中間転写装置を分解で
きるようにするため、イメージの必要部数の印刷が達成
されたときに作動する、材料収縮装置を含む。

【００３９】可融材料１と共に機能するように適合され
た、図１に示した印刷機の場合、収縮装置は、加熱機構
などの材料再溶融手段１８と、スクレーバなどの清浄化
手段１９と、場合によっては材料回収用タンク２０を備
える。再溶融手段１８と清浄化手段１９は、材料１を清
浄化手段１９の作用を受ける前に少なくとも部分的に再
溶融させるために清浄化しなければならないゾーンが加
熱されるように、また清浄化手段が活動中に再溶融が継
続するように、互いにかつベルトに対して相対的に配置
される。

【００４０】図１の実施例は、これらの拘束条件を満た
すことができる。再溶融手段１８は、ベルトの材料を受
け取る表面とは反対側の表面に対向して配置され、清浄
化手段１９は、その表面の材料を支える側にある。この
手段は再溶融手段の一部分のみと向き合い、したがって
ベルトのゾーンが同時に再溶融手段１８と清浄化手段１
９の作用を受けて清浄化されなければならない、印刷機
のゾーンが存在する。

【００４１】収縮装置は、清浄化手段１９の作用が自然
の重力によって容易になるような形に配置される。図１
は、この作用を最適にするために、この装置をどう置か
なければならないかを示している。清浄化手段は、ベル
トの水平部分に作用するように位置決めされ、清浄化す
べき表面は地面に面する。こうして材料は再溶融の後に
自発的に重力によって回収タンク２０に落ちる傾向があ
り、その後タンク２０は下に置かれる。

【００４２】もちろん、自然の重力によって清浄化を容
易にすることのできる、収縮装置の他の装置も可能であ
る。収縮装置が地面に向いたかなり大きなある勾配で配
置されたベルトの一部分に作用するだけで十分である。

【００４３】金属製ベルトの熱的慣性作用が小さいた
め、一部分が再溶融装置の放射線を受けなくなった後、
それが非常に迅速に冷却し、新しい中間転写エレメント
のほぼ即時の形成が可能になる。

【００４４】前に指摘したように、熱的攻撃を行う代わ
りに、新しい中間転写エレメントを準備すべく金属製ベ
ルト２を清浄化する目的で材料１を再溶融するために、
選択した薬剤が金属ベルトを攻撃しないとの条件で化学
的攻撃を行うことも可能である。この操作がはるかに微
妙であり、熱的攻撃の方が好ましいことは明かである。
化学的攻撃の場合も、清浄化がはるかに容易なため、無
限ベルトが好ましい。その上、化学的攻撃は一般に発熱
をもたらし、ベルトの熱的慣性が小さいために化学的攻
撃を利用した清浄化後にやはり迅速な冷却が可能であ
り、したがって新しい転写エレメントの即時の形成が可
能になる。

【００４５】図示しないこの方法を実施する一変形例で
は、清浄化、回収手段１９、２０が存在するが、再溶融
手段は化学薬剤を噴射する手段で置き換えられる。この
噴射手段は、材料１の化学的攻撃が、その作用を促進す
るために清浄化手段と接触する前に開始され、かつその
作用が全体的に有効となるように配置される。

【００４６】図１に示した装置は、ただ１つの印刷機ま
たはインク塗布ステーションしか含まないので、モノク
ロ印刷しかできない。

【００４７】図２の装置は、１枚ごとの多色印刷ができ
る。すなわち、独立したシートの形で提示される媒体３
の印刷が可能である。

【００４８】図２の装置は、たとえば一般に固体静電ト
ナーの場合により適合した加法混色の場合に３色（赤、
緑、青）を利用して、あるいは一般に液状静電トナーの
場合により適合した減法混色の場合に三原色（黄色、シ
アン、マジェンタ）と黒の４色を利用して１枚ごとの多
色印刷が可能である。この装置は、互いに続けて配置さ
れ、ただ１つの制御装置（図示せず）によって制御され
る、４つのインク塗布ステーション１７Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
から構成される。

【００４９】この例では、４つの塗布ステーション１７
Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄは同一であり、それぞれ図
１に関して述べたインク塗布ステーション１７に相当す
る。すなわち、それらのステーションはそれぞれ、硬化
性材料１で被覆されたベルト２上に静電特性を有する展
色剤９を転写する装置を備える。もちろん、この表現は
限定的なものではなく、この装置は図１に関して述べた
ものに対応する印刷機を含むこともできる。

【００５０】第１のステーション１７Ａは、たとえば黄
色のパターンの印刷用であり、第２のステーション１７
Ｂはシアン・パターンの印刷用、第３のステーション１
７Ｃはマジェンタ・パターンの印刷用、第４のステーシ
ョン１７Ｄは黒のパターンの印刷用である。そのため
に、紙のシート３がこの印刷機の転写ローラ２６と接触
させられる。図２の印刷機と図１の印刷機の基本的な違
いは次の通りである。すなわち、印刷機は、それ自体既
知であり詳細には図示していないシート給送装置２５
と、シート担持ドラム２６と、印刷済みシート回収装置
２７に連動している。シート担持ドラム２６は、ベルト
の回転運動がドラム２６に伝わって、ドラム２６に担持
されるシート上にイメージが移されるように、ベルト２
の周囲と接触している。もちろん、本発明の趣旨を逸脱
せずに、このような給紙装置を図１の印刷機上で適合さ
せることもできる。

【００５１】単一の制御装置は、パターンが正しく位置
合わせされ、最終イメージが文句のない品質になるよう
に、磁気転写装置２１を同時に制御する。さらに、この
制御装置は、加熱機構１４、１５、静電荷インク塗布装
置１６、唯一のインク塗布装置１７Ａ−１７Ｄ、及び硬
化性材料移送装置１８、１９、２０を制御する。

【００５２】好ましい実施例では、ベルトの寸法は、所
与のイメージを形成できる色の分離に対応する基本パタ
ーンを次々に隣接して形成することが可能なものであ
る。実際には、ベルトの現像される長さが、印刷できる
最大のイメージの寸法を決定するシート担持ドラムの円
周の少なくとも３倍なければならない。この場合、印刷
機の制御装置（図示せず）は、インク塗布ステーショ
ン、例えば１７Ａを選択し、対応する基本イメージの通
路と共に同期的に活動化できなければならない。一方、
制御装置は、少なくとも３色から合成される最終イメー
ジが少なくとも３回転の結果としてシート上に現れるよ
うに、同じシートが少なくとも３回転の間シート担持ド
ラム上に留まり、各回転毎に基本イメージが印刷できる
ようになっている。

【００５３】ベルトの長さがシート担持ドラム２６の円
周の関数となっている、印刷機のこれらの好ましい実施
例は、このイメージの各原色に対応する（３つまたは４
つの）パターンの全体をベルト２上に１回だけ形成し、
このイメージの予想される印刷が達成されるまでこの全
体をその状態に保つことにより、再溶融及び清浄化操作
の回数を減らし、高い印刷速度を達成して、同じイメー
ジを多数印刷することができる。

【００５４】ベルトの長さが印刷すべきシートの最大寸
法に関係しないが、３色印刷か４色印刷かに応じてこの
寸法の３倍または４倍より小さい場合は、それでも多色
印刷を行うことは可能であるが、各シートの印刷時にベ
ルトを１回または複数回清浄化し、かつ得たい最終パタ
ーンに対応する様々なパターンを別々に形成する必要が
あり、したがって、大量印刷を行う際には印刷速度が低
下することになる。

【００５５】もう１つの変形例によれば、文書多色印刷
装置は、それぞれただ１つの展色剤塗布ステーション
（１７）を有し、各ステーションが互いに異なる原色を
含み、印刷媒体が各印刷機の前を次々に通過するように
配置した、図１のタイプの印刷機をｎ台用いて実施する
ことができる。

【００５６】本発明による印刷機は、非常に高品質のイ
メージと、リソグラフィ印刷機に匹敵する印刷密度を得
ることができる。

【００５７】図３に磁気静電記録による本発明の印刷方
法の諸ステップをより詳細に示す。この方法の第１のス
テップでは、磁界を受けたベルトのあるゾーンが粉末状
の磁気記録トナー１１を引き付ける。第２ステップで
は、粉末上粒子１１を融解して硬化した基板１を形成す
る。この基板１は、場合によっては基板の近傍でベルト
によって発生される残留磁界によって、しかしとりわけ
金属ベルト上のポリマーの結合力によって保持される。
第３ステップでは、コロナ・ステーション通過時に静電
荷によって硬化した基板１の表面を帯電させる。この操
作で６０〜９０％のポリマーからなる溶融した基板１の
表面に、帯電基板１０を形成するための静電荷が発生す
る。コロナ管１６によって金属ベルト２上に導入された
静電荷は、ベルトが導電性なのでその中で消散する。最
後に第４ステップで、硬化した基板１０の電荷とは逆の
極性に帯電した静電トナー１０を帯電基板１０上に付着
させる。

【００５８】上記の方法は、磁気リソグラフィ法で見ら
れるような湿紙やブランケットの存在を解決する問題を
避けながら、磁気記録トナーの溶融のおかげで耐久性の
ある媒体を実現することの諸利益を与える。さらに、こ
の方法は、静電トナーを利用することから、静電トナー
は原則としてあらゆる色が得られるので、磁気記録トナ
ーを用いるよりも高い着色性を得ることができる。

【００５９】さらに、この磁気記録現像剤の基本的利点
は、金属媒体上での磁気イメージの現像を可能にするた
めに、撮像を単なる媒介の役割に還元することである。
こうして従来技術よりもずっと短いサイクル時間が得ら
れる。実際に、光導電性媒体上に静電イメージを現像す
るために磁気トナーが利用されていたが、これは非常に
長いサイクル時間を有し、非常に長いベルトを必要と
し、したがって機械が高価になる。最後に比較的脆くて
環境の影響を受けやすい光導電性媒体を利用すると、イ
メージ中間エレメントトナーの融解も再溶融も可能では
なかった。

【００６０】さらに、磁気記録トナーの再融解ステップ
により、ベルト上のイメージを容易に変更することがで
きる。

【００６１】最後に、様々な印刷のうちで、硬化基板を
備えたベルトは、新規な撮像段階を必要とせずに各回転
時に（各コピーごとに）コロトロン（コロナ管）によっ
て規則的に再帯電させることができる。

【００６２】したがって、非常に長いサイクル時間とサ
イクル時間中の静電再帯電であれ、非常に短いサイクル
時間と新規撮像段階の前の再融解であれ、非常に柔軟に
利用できるシステムが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によるモノクロ印刷を可能にす
る、印刷機の第１の実施例を示す図である。

【図２】多色印刷を可能にする、印刷機の別の実施例を
示す図である。

【図３】本発明による方法で実施される印刷の原理を示
す図である。

【符号の説明】

１可融材料２ベルト３印刷媒体４〜８ローラ１０可融材料タンク１４、１５加熱機構１６コロナ放電部１７インク塗布ステーション１８再溶融手段２０材料回収用タンク２１１磁気転写装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、そのいくつかの印刷すべき
イメージに対応する、展色剤とそれぞれ異なる親和性を
有するゾーンを基板（２）上に現像することにより、印
刷機において中間転写エレメントを自動的に実現する段
階を含む、印刷機を用いて、磁気撮像によって得られる
中間転写エレメントと印刷媒体（３）の間での展色剤
（９）の転写によって、少なくとも１つのイメージを所
定の部数印刷する方法であって、異なる親和性のゾーン
を構成するために、絶縁性で硬化性の磁性体（１）を基
板（２）上に固定し、表面に帯電させることのできるあらゆる装置により、絶
縁性で硬化性の磁性体（１）に静電荷（１０）をかけ
て、イメージを表すゾーンに展色剤（９）との親和性を
付与し、静電特性を有する展色剤（９）を、硬化済み材料（１）
の静電的に帯電した部分に付着させ、最後に中間転写エ
レメント（２、１）との直接接触により印刷媒体（３）
への展色剤（９）の転写を行うことを特徴とするイメー
ジ印刷方法。
【請求項２】新しいイメージを印刷しなければならな
い時に硬化性材料の収縮によって転写エレメントを清浄
化する段階を含むことを特徴とする、請求項１に記載の
方法。
【請求項３】展色剤（９）に予め硬化性材料（１）の
電荷とは逆の極性の静電荷を帯電させておくことを特徴
とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の方
法。
【請求項４】硬化性材料（１）が可融性であり、収縮
段階の所定の操作が、熱的慣性が小さな基板を構成する
機構（２）上でこの材料（１）を融解させることからな
り、こうして融解と収縮の後に、この機構がこの段階よ
り前に有していた温度を回復し、遅延なしに新規の転写
エレメントの実現を可能にすることを特徴とする、請求
項２または３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】硬化性材料（１）が化学的に攻撃可能で
あり、収縮段階の所定の操作が、基板を構成する機構
（２）上でこの材料を化学的に攻撃することからなり、
印刷機のこの機構（２）が、この攻撃が届かないように
構成されていることを特徴とする、請求項２〜３に記載
の方法。
【請求項６】印刷機の分解不能な機構（２）が、熱的
慣性が小さくなるように構成され、化学的攻撃によるそ
の温度上昇の結果が迅速にぼかされて、材料（１）の収
縮後に新規の中間転写エレメントのほぼ即時の実現が可
能になることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】印刷すべきパターンに対応するイメージ
を形成するために、材料をタンク（２１０）に採取する
ための手段（２１１）と、材料を機構（２）の所定の場
所に置くための手段とを備える磁気転写装置（２１）を
用いて、印刷機の分解不能な機構（２）上に硬化性磁性
材料（１）を付着することにより、中間転写エレメント
を形成することからなることを特徴とする、請求項１に
記載の方法。
【請求項８】材料（１）が重合化によって硬化可能で
あることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項
に記載の方法。
【請求項９】材料（１）が融解によって硬化可能であ
ることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に
記載の方法。
【請求項１０】ベルトを運動させるローラによって担
持された無限ベルト（２）上のイメージを表す所定の場
所（４〜８）に材料を付着する手段を含む印刷機であっ
て、無限ベルトが金属製であり、付着される材料が硬化
性であり、印刷機が硬化した材料（１）を静電帯電させ
るための少なくとも１つのステーション（１６）と、印
刷媒体（３）上に移すべきパターンを構成するために、
硬化後に硬化済み材料（１）に付着させるための静電特
性を有する展色剤（９）を配給するステーション（１
７）とを含むことを特徴とする印刷機。
【請求項１１】硬化済み材料を収縮させ清浄化する手
段を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の印刷
機。
【請求項１２】硬化済み材料（１）を所与の極性の電
荷で静電帯電させる手段を含むことを特徴とする、請求
項１０に記載の印刷機。
【請求項１３】硬化済み材料の静電荷がコロナ装置に
よって得られることを特徴とする、請求項１０に記載の
印刷機。
【請求項１４】展色剤（９）を硬化済み材料（１）と
は逆の極性で帯電させる手段（１７１、１７２）を含む
ことを特徴とする、請求項１０に記載の印刷機。
【請求項１５】展色剤（９）の電荷が摩擦電気であ
り、印刷または展色剤（９）の配給手段（１７）内に、
摩擦によって粒子を帯電させるように展色剤（９）の撹
拌を確保する装置（１７１、１７２）を含むことを特徴
とする、請求項１４に記載の印刷機。
【請求項１６】材料（１）が、加熱し次いで冷却する
ことにより硬化可能であり、ベルトの幅全体及び長さの
小部分に対向して加熱手段（１４、１５）を備えること
を特徴とする、請求項１０に記載の印刷機。
【請求項１７】少なくとも２つの加熱手段（１４、１
５）が、ベルトの２つの主表面の両側に互いに対向して
配置されることを特徴とする、請求項１６に記載の印刷
機。
【請求項１８】硬化済み材料（１）が融解によって収
縮可能であり、収縮手段が、再溶融した材料の清浄化手
段（１９）と連動する、材料再溶融のための加熱手段
（１８）から構成されることを特徴とする、請求項１０
から１５のいずれか一項に記載の印刷機。
【請求項１９】硬化性材料（１）が、紫外線などの放
射線に当てることによって重合可能であり、ベルトの幅
全体及び長さの小部分の方向にこの放射線を発出できる
手段（１４）を備えることを特徴とする、請求項１０か
ら１７のいずれか一項に記載の印刷機。
【請求項２０】硬化済み材料（１）が、化学的攻撃に
よって収縮可能であり、再溶融した材料の清浄化手段
（１９）と連動する、硬化済み材料に化学薬剤を噴射す
る手段を備えることを特徴とする、請求項１９に記載の
印刷機。
【請求項２１】スクレーパやへらなどの清浄化手段
（１９）が、一方では、清浄化手段の作用を容易にする
ために、材料が清浄化手段と接触する前に材料（１）の
再溶融または化学的攻撃が開始されるように、また他方
では、その作用が自然の重力によって促進されるように
配置されることを特徴とする、請求項１８、１９または
２０のいずれか一項に記載の印刷機。
【請求項２２】ベルト（２）が金属製であり、印刷機
が、硬化性磁性材料（１）をタンク（２１０）と金属ベ
ルトの所定の場所との間で移動する手段（２１）を備え
ることを特徴とする、請求項１０に記載の印刷機。
【請求項２３】ベルト（２）が磁性材料であり、磁性
材料移動手段が、一方では、ベルトの表面の材料を配置
すべき側に、その近傍に、タンク（２１０）の材料
（１）が出る開口部を備え、他方では、それと反対側の
表面の側に、その開口に向い合って、ベルトの一定の点
を選択的に磁化させ、それらの点に材料を引き付けるた
めの磁気ヘッドの集合（２１１）を備えることを特徴と
する、請求項２２に記載の印刷機。
【請求項２４】磁気ヘッドの集合（２１１）が、ヘッ
ド間の間隔を補償し、かつベルト上に高い印刷品質のパ
ターンを構成するために、ベルトに対して相対的に移動
可能であることを特徴とする、請求項２３に記載の印刷
機。
【請求項２５】 − ベルト（２）の近傍に、材料
（１）の硬化後にその材料に各静電展色剤を塗布するた
めの、印刷に必要な原色の数に等しいｎ個の、それぞれ
互いに異なる原色を含むステーション（１７Ａ、１７
Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ）と、 − 印刷機によって印刷できる最大の文書の長さの少な
くともｎ倍に等しいベルト（２）の現像された長さと、 − 展色着剤の塗布ステーション（１７Ａ、１７Ｂ、１
７Ｃ、１７Ｄ）のうちの１つだけが一時に活動状態にな
るように構成された制御手段とを備えることを特徴とす
る、文書を多色印刷するための、とくに文書を１枚ずつ
印刷するための、請求項１０または２４のいずれかに記
載の印刷機。
【請求項２６】１枚ずつ給紙する装置（２５）と、ベ
ルト（２）と回転接触するカセット・ローラ（２６）
と、印刷済みシート回収装置とから構成される、印刷媒
体（３）をベルトに押し付ける手段（２５、２６、２
７）を備え、制御手段が、１枚のシートを完全に印刷す
るためにカセット・ローラ（２６）がｎ回回転するよう
に構成されることを特徴とする、請求項２５に記載の印
刷機。
【請求項２７】それぞれ唯１つの展色剤塗布ステーシ
ョン（１７）を有し、各ステーションが互いに異なる原
色を含む、請求項１０から２６のいずれか一項に記載の
印刷機をｎ台備え、印刷媒体が各印刷機の前を次々に通
過するように構成されることを特徴とする、ｎ個の原色
を使って文書を多色印刷するための、特に連続印刷用の
印刷機。