CN103286809A - 一种柔性显示面板的生产制样方法 - Google Patents

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Inventor
许军
董佳垚
加藤挥一郎
罗永春
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Fudan University
Lintec Corp
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Fudan University
Lintec Corp
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Abstract

本发明属于信息显示技术领域,具体为一种柔性显示面板的生产制样方法。本发明方法包括:使用粘结的方法将柔性基板与载体基板贴合,对所述贴合的复合基板进行裁切,采用柔性和刚性复合衬垫进行一次裁切,再使用定角装置对边缘进行二次裁切,得到生产制样产品。本发明的生产制样产品由于经过二次切割,不会产生边缘空气隙,不影响基片在工艺流程中的粘结强度,可消除边缘毛刺对基片的生产过程中带来的影响。

Description

一种柔性显示面板的生产制样方法
技术领域
本发明属于信息显示技术领域,具体涉及一种柔性显示面板的生产制样方法。
背景技术
柔性显示技术的提出已经有很长时间了,在此期间内,柔性显示技术得到了飞速发展,柔性显示器件以及面板的制造技术也有很大的突破。相比于传统的显示器,柔性显示器有可卷曲,体积小,重量轻,耐冲击等诸多优点。如果将来实现卷对卷工艺制造柔性显示器件,那么柔性显示器的生产成本将大大降低,对于替代现有的显示设备将有非常大的影响。
目前的柔性显示设备的制造方法停留在借助现有生产设备的基础之上,多种手段都各有利弊,没有哪种方法展现出绝对优势,因此呈现出多元化的发展。
对于使用粘结材料贴合玻璃基板的方法,可以直接剥离,相比于需要紫外线,溶剂,激光束等方式来脱离获取柔性显示面板的方法,要直观和简化很多,然而如何解决贴合的表面平整性以及处理边缘突变造成的特殊影响,仍然是这类粘结方法制备柔性显示面板的主要问题。
发明内容
本发明提供一种柔性显示面板的生产制样方法,避免贴合的复合基板受到边缘突变而产生的问题的影响,解决边缘毛刺和空气隙问题,提高柔性基板粘结的均匀性,以及在工艺处理中粘结材料的强度可靠性。
本发明提供的柔性显示面板的生产制样方法,其步骤包括:
(1)用粘结材料贴合柔性基板和载体基板;
(2)对上述贴合的基板在衬垫环境下,用切割刀进行切割;
(3)对上述贴合的基板在定角装置下用切削刀进行精密边缘裁切,得到生产制样产品。
本发明中,所述柔性基板的材料,包括并不限于: PET,PI,PES等用于制作柔性显示设备的柔性塑料基板中的一种或多种组合。
本发明中,步骤(1)贴合用粘结材料为多层结构,成品的粘结材料为一个独立的产品,由两层保护膜覆盖在粘结材料上组成,避免在使用前受到污染和破坏。
本发明中,步骤(2)所用衬垫,包括:柔性衬垫和硬质支撑衬垫。其中柔性衬垫材料为柔性PVC,硬质支撑衬垫材料为硬质PVC。
本发明中,步骤(3)精密边缘裁切时,定角装置的角度设定为:载体基板边缘切线与载体基板平面所成的夹角。其中,切削刀可为单片刀,或者为由多个单片刀经并接装置并接组成的多片刀。
附图说明
图1为传统切割方法造成形变示意图。
图2为传统切割方法造成毛刺示意图。
图3为本发明衬垫环境切割示意图。
图4为传统切割方法边缘空气隙示意图。
图5为传统切割方法边缘空气隙示意图。
图6为定角装置边缘精密切割正视图。
图7为定角装置边缘精密切割示意图。
图8为并接切削刀示意图。
图中标号:101为载体基板;201为柔性基板;301为柔性PVC衬垫;302为硬质PVC衬垫;401为切割刀;402为切削刀;501为定角装置;601为切削刀多层连接器。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种柔性显示面板的生产制样方式,首先使用粘结膜将柔性基板与载体基板贴合,再对大于载体基板尺寸的多余粘结膜和柔性基板在有衬垫的环境下进行切割,对切割完的制样产品边缘,通过定角装置进行边缘精密切割。得到生产制样的最终产品。可进行生产工艺流程。
本发明实施例一种柔性显示面板的生产制样方法,粘结膜材料的切割步骤,包括:
先将所述粘结膜材料切割成略大于玻璃基板的尺寸,揭开一侧保护面(对于多层结构,则先揭开的为粘结力较弱的一面),将其平整的贴附在玻璃基板上。再解开另一侧的保护面,将略大于玻璃基板尺寸的柔性基板材料贴附在粘结膜上。然后对多余的部分进行切割使其尺寸与玻璃基板相同,避免因边缘多余的材料而导致基板在生产工艺流程中受到影响。
切割时,由于应力作用,极易对柔性基板造成形变。如图1所示,如果从柔性基板一侧施力进行切割,则会因为柔性基板无法提供有效支撑而产生杠杆效应,使玻璃基板边缘的柔性基板发生形变与粘结膜脱离。
如果从玻璃基板一侧施力进行切割,则会由于应力作用,翻起边缘的柔性基板产生形变,同时由于切割方向刚性衬垫会产生边缘毛刺。如图2所示。
本发明实施例一种柔性显示面板的生产制样方法,其中衬垫环境下切割,包括:
本发明方法在从玻璃一侧进行切割的基础上进行改进,在切割样品下放置衬垫。衬垫主要有两层结构构成,接触层和支撑层。接触层为柔性材料,与柔性基板材料类似;支撑层采用硬质PVC材料,提供支撑力。由于支撑层的作用基板形变得以改善,柔性接触层与柔性基板材料相似,在受力时形成整体,因而边缘毛刺形成在柔性接触层,对柔性基板影响较小。切割好的基板就可以进行生产工艺流程制备柔性显示面板。
本发明实施例一种柔性显示面板的生产制样方法,其中,用定角装置边缘精密切割步骤包括:
对平整度要求更高的用途,需要进行二次切割,可以更好的改善边缘形变问题。
目前的玻璃基片通常有倒角处理,边缘为圆润的钝角边,对于厚度小于1mm的基片,边缘可视为圆弧形。
如图4图5所示,仍然会存在一部分区域的空气隙无法去除。所以需要进行二次切割。
定角角度为载体基板的圆弧边缘的切线斜率与载体基板平面所成的夹角。
切削后,边缘无空气隙部分,边缘形变以及边缘毛刺造成的影响达到最小。切割后的柔性基板边缘角度成载体基板边缘圆弧处切线斜率与载体基板平面所成角度。贴合制样完成后进入工艺流程,在制备好显示器件后,将柔性基板对位封盒,最后剥离粘结膜得到柔性显示面板。
本发明的具体实施例
先将所述粘结膜材料切割成略大于玻璃基板的尺寸,揭开一侧保护面(对于多层结构,则先揭开的为粘结力较弱的一面),将其平整的贴附在玻璃基板上。再解开另一侧的保护面,将略大于玻璃基板尺寸的柔性基板材料贴附在粘结膜上。然后对多余的部分进行切割使其尺寸与玻璃基板相同,避免因边缘多余的材料而导致基板在生产工艺流程中受到影响。
如图3所示,切割时使用衬垫,101为载体基板,待切割材料贴附在其上,301为柔性PVC衬垫,受力时与柔性待切割材料整体受力,减少边缘毛刺在带切割材料上产生的影响。302为硬质衬垫,提供支撑力,用切割刀401完成切割步骤。
如图7所示,101为载体基板,201为柔性基板,402为切削刀,501为定角装置;对上述处理好的贴合基板进行二次切割,使用定角装置进行边缘精密切割,定角装置设定角度为载体基板边缘切线的斜率与载体基板平面所成的夹角。这样切削完的产品完全不产生空气隙,且柔性基板的边缘与载体基板平面所成的角度也为定角设定角度。
如图8所示,402为切削刀,601为多层刀片并接装置;对于需要更紧密切削要求或者提高切削效率的情况,可以将多组切削刀并接,以一次完成多次切削效果。
最后,将粘结膜的粘结力调节成较弱的状态,易于观察切割造成的柔性基板的微小形变。
使用定角装置进行边缘精密切割后的样品,边缘空气隙得到明显改善。
以上所述仅是本实施例优选部分,对于从事本领域的技术人员,在不脱离本方明原理基础上的改进替代和变化都应视为包含在本方明的保护范围内。

Claims (5)

1. 一种柔性显示面板的制样方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)用粘结膜贴合柔性基板和载体基板;
(2)对上述贴合的基板在衬垫环境下,用切割刀进行切割;
(3)对上述贴合的基板在定角装置下用切削刀进行精密边缘裁切,得到生产制样产品。
2. 根据权利要求1所述的制样方法,其特征在于,所述柔性基板的材料为PET、PI、PES中的一种或多种组合。
3. 根据权利要求1所述的制样方法,其特征在于,步骤(2)所用衬垫包括:柔性衬垫和硬质支撑衬垫;其中柔性衬垫材料为柔性PVC,硬质支撑衬垫材料为硬质PVC。
4. 根据权利要求1所述的制样方法,其特征在于,步骤(3)精密边缘裁切时,定角装置的角度设定为:载体基板边缘切线与载体基板平面所成的夹角。
5. 根据权利要求1所述的制样方法,其特征在于,步骤(3)精密边缘裁切时,所用切削刀为单片刀,或者为由多个单片刀经并接装置并接组成的多片刀。
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