JPH11271718A

JPH11271718A - 液晶表示装置、プラズマアドレス型液晶表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11271718A
Application number: JP10076786A
Authority: JP
Inventors: Yasuhito Kume; 康仁久米; Masahiko Kondo; 正彦近藤; Kazuyuki Kishimoto; 和之岸本; Akitoshi Yoshimi; 日敏吉見; Katsuyuki Himeshima; 克行姫島; Nobuaki Yamada; 信明山田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 1999-10-08
Also published as: US20010055088A1; US6330049B1

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶領域毎に軸対称状に配向する液晶表示装
置において、黒表示時の光漏れをなくす。【解決手段】一対の基板４と８の間に、誘電異方性が
負の液晶分子１１からなる液晶層６が挟持されている。
一対の基板４と８の上に垂直配向層２１および２２が形
成され、一対の基板４と８の少なくとも一方の液晶層６
に接する側の面には区画壁１７が形成される。区画壁１
７の液晶層に接している面は、なだらかに変化する構造
をしている。区画壁１７によって規定された液晶領域１
５内の液晶分子１１は軸対称状に配向する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば携帯情報端
末、パーソナルコンピューター、ワードプロセッサー、
アミューズメント、教育機器、テレビジョン装置等の平
面ディスプレイを有する液晶表素子、シャッター効果を
利用した表示板、窓、扉、壁等に用いられる広視野角特
性を有する液晶表示装置に関する。さらには、ＨＤＴＶ
などの高品位テレビやＣＡＤ用モニターディスプレイな
どへの応用に適した大型の液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者らは、視野角特性を改善する方
法として、液晶分子を各絵素ごとに軸対称状に配向した
表示モード（ＡｘｉａｌｌｙＳｙｍｍｅｔｒｉｃＡ
ｌｉｇｎｅｄＭｉｃｒｏｃｅｌｌＭｏｄｅ：Ａ
ＳＭモード）を特開平７−１２０７２８号公報に開示し
ている。この方式は正の誘電異方性を有する液晶材料と
光硬化樹脂の混合物から相分離を利用して複数の液晶領
域を形成し、各液晶領域内の液晶分子を軸対称状に配向
させる技術である。

【０００３】また、特願平８−３４１５９０号におい
て、一対の電極基板と、該一対の基板に挟持された液晶
層とを有し、該液晶層の液晶分子は負の誘電異方性を有
し、該液晶層は複数の液晶領域を有し、電圧無印加時に
は、該液晶分子が該一対の基板に対してほぼ垂直に配向
しており、電圧印加時には、該液晶分子が複数の液晶領
域毎に軸対称状に配向する液晶表示装置を提案してい
る。本提案の液晶表示装置においては、ノーマリーブラ
ックモードで動作するため、従来のノーマリーホワイト
モードで動作するＡＳＭモードの液晶表示装置に比べ高
コントラストを得ることができ、また、簡単に製造する
ことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１は、特願平８−３
４１５９０号において提案されている液晶表示装置の模
式図である。図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は平面図
である。この液晶表示装置は、負の誘電異方性を有する
液晶分子からなる液晶層６を挟んで一対の基板、例えば
ガラス基板４とガラス基板８とが所定の間隙を持って対
向配設されている。前記ガラス基板４の液晶層６側の内
表面には、例えばＩＴＯのような透明な導電膜からなる
信号電極９がストライプ状に形成されており、更に、そ
の上を覆ってガラス基板４のほぼ全面にポリイミド等の
垂直配向層２２が形成されている。前記ガラス基板８の
液晶層６側の内表面には、カラーフィルタ（図示せず）
及びブラックマトリックス（図示せず）が形成され、そ
の上に例えばＩＴＯのような透明な導電膜からなる信号
電極１０がストライプ状に形成されており、この信号電
極１０は、前記信号電極９とは交差する状態で設けら
れ、信号電極１０と信号電極９との交差部分で絵素が構
成されている。前記カラーフィルタ（図示せず）は、各
絵素毎に異なるＲ、Ｇ、Ｂ用の着色層を有するものであ
り、また、ブラックマトリックス（図示せず）はカラー
フィルタ（図示せず）の各着色層の間に配して形成され
ている。このガラス基板８の上には、区画壁１７が形成
されている。区画壁１７の上には選択的に、柱状スペー
サ２０が形成され規則的に配置されている。この状態の
ガラス基板８の内表面には、具体的には柱状スペーサ２
０の側面および柱状スペーサ２０の非形成部分のガラス
基板８上に、ポリイミド等の垂直配向層２１が形成され
ている。その後、両方の基板を貼り合わせ、基板間に液
晶を注入することにより表示セルが完成する。

【０００５】図２は、特願平８−３４１５９０号におい
て提案されている液晶表示装置を模式的に表わした部分
断面図であり、液晶領域１５周辺の区画壁１７近傍の電
圧無印加状態での液晶分子１１の配向状態を模式的に表
わしている。ガラス基板８上に信号電極１０が形成され
ており、その上に区画壁１７が形成されている。さら
に、区画壁１７の上面、区画壁１７の側面、信号電極１
０上には垂直配向層２１が形成されている。電圧無印加
状態では、区画壁１７側面近傍に存在する液晶分子１１
ａは、主に区画壁１７側面上に形成された垂直配向層２
１の配向規制力によって区画壁１７表面に対し垂直に配
向し、液晶領域１５内の基板表面近傍に存在する液晶分
子１１ｂは、主に基板表面上に形成された垂直配向層２
１の配向規制力によって基板表面に対し垂直に配向して
いる。しかしながら、区画壁１７側面近傍であって、か
つ、基板表面近傍に存在する液晶分子１１ｃ、すなわ
ち、液晶領域１５周辺に存在する液晶分子１１ｃは、区
画壁１７側面上および基板表面上に形成された垂直配向
層２１の両方からの配向規制力を受けるため、液晶分子
１１ｃが必ずしも一定の方向に配向しなくなる配向乱れ
が生じる。この配向乱れのために、液晶分子１１ｃによ
る複屈折が生じ、光漏れが生じる。この光漏れが原因と
なって、黒表示時においてコントラストが低下し、表示
品位が悪くなり問題となっていた。

【０００６】また、後述するように、区画壁１７は、液
晶層を細分化する液晶領域１５の位置および大きさを規
定している。さらに、区画壁１７の壁面の配向効果によ
り、電圧印加時（白表示時）に液晶領域１５内の液晶分
子１１が軸対称配向状態を呈するように制御される。区
画壁１７に壁面の配向効果を持たせ、電圧印加時（白表
示時）に液晶領域１５内の液晶分子１１が安定した軸対
称配向状態を保持するには、区画壁１７は、液晶層の厚
み（液晶層厚、セルギャップ）に対して、ある程度の高
さを必要としていた。区画壁１７の高さが低すぎると、
液晶分子１１の軸対称状配向の制御が不十分であり、安
定した軸対称状配向状態が得られず、軸対称状配向状態
がくずれて表示品位のざらつきの原因となる。

【０００７】しかしながら、液晶層６内に区画壁１７が
存在することにより以下のような問題が生じていた。ま
ず、その後の液晶注入工程において、区画壁１７は液晶
注入を阻害する要因となり、液晶注入時間が長くなり、
コストの増大につながるとともに、特に、大型液晶表示
装置においては、クロマト現象により、液晶パネル内に
おいて、液晶材料の組成比分布が生じ、表示が不均一と
なる問題が生じていた。

【０００８】また、視角を倒して斜め方向から見た時
に、液晶領域１５を通過した入射光が区画壁１７によっ
て遮られ、透過率が低下し、ひいては輝度が低下する原
因となっていた。この現象は、区画壁１７の高さが高く
なるほど、また、視角が大きくなるほど顕著であった。
視角を倒して斜め方向から見た時に、液晶領域１５を通
過した入射光は、区画壁１７直上の液晶層６を通過する
ため、前記液晶層６の液晶分子１１を表示に寄与させ、
透過率を増加させることが考えられる。しかしながら、
区画壁１７直上の液晶分子１１には、実効的に液晶駆動
電圧より低い電圧しかかからないため、電圧印加時には
ほとんど表示に寄与しない。

【０００９】本発明の液晶表示装置は、このような従来
技術の課題を解決するためになされたものであり、視角
依存性がなく、高コントラストで、高開口率の液晶表示
装置を提供することを目的とする。また本提案の液晶表
示装置においては、ノーマリーブラックモードで動作す
るため、従来のノーマリーホワイトモードで動作するＡ
ＳＭモードの液晶表示装置に比べ高コントラストを得る
ことができ、また、簡単に製造することができる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一対の基板と該一対の基板に挟持された液晶層とを
有し、該液晶層の液晶分子は負の誘電異方性を有し、該
一対の基板上に垂直配向層が設けられている液晶表示装
置において、該液晶層は複数の液晶領域を有しており、
電圧無印加時には該液晶分子が該一対の基板に対して略
垂直に配向し、電圧印加時には該液晶分子が複数の液晶
領域毎に軸対称状に配向しており、少なくとも一方の基
板の液晶層側の表面に、該液晶領域を実質的に包囲する
区画壁が形成されており、該区画壁が傾斜部分を有し、
そのことによって上記目的が達成される。

【００１１】前記区画壁の傾斜部分の傾斜角が６０度以
下であることが好ましい。

【００１２】前記区画壁の傾斜角は３度以上であること
が好ましい。

【００１３】前記区画壁は感光性樹脂からなってもよ
い。

【００１４】本発明の液晶表示装置の製造方法は、一対
の基板の少なくともどちらか一方の基板上に感光性樹脂
を塗布し、フォトリソグラフィ法でパターニングして区
画壁を作製する工程を含み、そのことによって上記目的
が達成される。

【００１５】本発明の液晶表示装置の製造方法におい
て、フォトリソグラフィ法でパターニングして区画壁を
作製する条件、例えば、露光強度、露光時間、プリベー
ク温度、マスクギャップ、または現像時間等を変化させ
ることによって、傾斜部分の傾斜角をコントロールする
ようにしもよい。区画壁の傾斜部分の角度を制御する条
件は、いずれか１つのみを変化させてもよい。また、い
ずれか２つ以上の組み合わせて変化させてもよい。

【００１６】以下、本発明の作用について説明する。

【００１７】本発明の請求項１に記載の構成によれば、
少なくとも一方の基板の液晶層側の表面に、液晶領域を
実質的に包囲する区画壁が形成されているので、電圧印
加時には液晶分子が複数の液晶領域毎に軸対称状に配向
し、視角依存性をなくすことができる。さらに、区画壁
に傾斜部分を設けているので、液晶領域周辺の区画壁近
傍に存在する液晶分子の配向乱れが生じにくくなり、液
晶領域周辺部における光漏れがなくすことができ、黒表
示時のコントラストが大きくなり、表示品位の向上を図
ることができる。

【００１８】特に区画壁の傾斜角を６０度以下、３度以
上にすることにより、安定した軸対称配向状態を実現で
き、区画壁の高さをより低くすることができる。

【００１９】安定した軸対称配向状態の実現により、光
漏れを無くし、コントラストをアップさせることができ
る。また、区画壁の高さを低くできるので、開口率を上
げること、注入速度を早くしてタクト時間を短くするこ
と、及び斜め方向から見たときの透過率を高くすること
ができる。更に、大型液晶表示装置においてクロマト現
象による液晶パネル内における液晶材料の組成比分布が
生じなくなり、均一な表示を得ることができる。さら
に、区画壁の高さを低くすることができるので、区画壁
に感光性樹脂で形成した場合、区画壁の幅方向の太り量
を実質的に減少させることができるので、開口率の向上
を図ることができる。また、区画壁の高さを低くするこ
とができるため、視角を倒して斜め方向から見た時に、
液晶領域１５を通過した入射光が区画壁１７によってほ
とんど遮られることなく観察者まで到達するので、透過
率を高くし明るさを向上させることができる。さらに、
区画壁１７の高さが低くなることにより、区画壁１７直
上にある液晶分子１１にかかる実効的な駆動電圧が高く
なる。そのため、区画壁１７直上にある液晶分子１１も
表示に寄与させることにでき、特に、視角を倒して斜め
方向から見た時に、透過率を高くし明るさを向上させる
ことができる。

【００２０】本発明の液晶表示装置の製造方法は、一対
の基板の少なくともどちらか一方の基板上に感光性樹脂
を塗布し、フォトリソグラフィ法でパターニングして区
画壁を作製する工程を含み、そのことによって、傾斜部
分を有する区画壁を簡便な方法で容易に形成することが
できる。

【００２１】フォトリソグラフィ法でパターニングして
区画壁を作製する条件、例えば、露光強度、露光時間、
プリベーク温度、マスクギャップ、または現像時間等を
変化させることによって、傾斜部分の傾斜角を所望の値
に容易にコントロールすることができる。そのため、開
口率を減少させることなく、黒表示時に光漏れのない高
コントラストでかつ、白表示時に安定した軸対称配向状
態を実現することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。

【００２３】（基本動作）図３を参照しながら、本発明
の液晶表示装置の動作原理を説明する。図３（ａ）及び
図３（ｂ）は電圧無印加時の状態、図３（ｃ）及び図３
（ｄ）は電圧印加時の状態を示し、図３（ａ）及び図３
（ｃ）は断面図、図３（ｂ）及び図３（ｄ）は上面をク
ロスニコル状態の偏光顕微鏡で観察した結果を示す。

【００２４】液晶表示装置は、一対の基板４と８の間
に、誘電異方性が負の液晶分子１１からなる液晶層６が
挟持されている。一対の基板４と８の液晶層６に接する
側の面には、それぞれ透明電極９および１０が形成さ
れ、さらに、その上に垂直配向層２１および２２が形成
されている。また、一対の基板４と８の少なくとも一方
の液晶層６に接する側の面には、傾斜のついた区画壁１
７が形成され、さらにその上に選択的に柱状スペーサ２
０が形成されている。後述するように、軸対称配向を呈
する液晶領域が傾斜のついた区画壁１７によって規定さ
れる。したがって、（ｃ）に示すように、軸対称配向中
心軸１２を中心に、区画壁１７によって規定された液晶
領域１５内の液晶分子１１は軸対称状に配向する。

【００２５】電圧無印加時には、（ａ）に示すように、
液晶分子１１は、垂直配向層２１および２２の配向規制
力によって、基板に垂直な方向に配向している。電圧無
印加状態の液晶領域１５をクロスニコル状態の偏光顕微
鏡で観察すると、（ｂ）に示したように、暗視野を呈す
る（ノーマリーブラックモード）。電圧を印加すると、
負の誘電異方性を有する液晶分子１１に、液晶分子１１
の長軸を電界の方向に対して垂直に配向させる力が働く
ので、（ｃ）に示すように基板に垂直な方向から傾く
（中間調表示状態）。この状態の液晶領域１５をクロス
ニコル状態の偏光顕微鏡で観察すると（ｄ）に示すよう
に、偏光軸に沿った方向に消光模様が観察される。

【００２６】図４に、本発明の液晶表示装置の電圧透過
率曲線を示す。電圧を印加していくと透過率が徐々に増
加していき、さらに電圧が上昇していくと透過率は飽和
に至る。透過率が飽和する電圧を飽和電圧（Ｖｓｔ）と
呼ぶ。また、Ｖｓｔにおける透過率に対して相対的に透
過率が１０％になる電圧をＶｔｈ（閾値電圧）と呼ぶ。
電圧無印加の状態から電圧を印加していくと、液晶分子
１１が基板に垂直な方向から傾いていくが、倒れる方向
が一義的に決まらないため、傾斜のついた区画壁１７に
よって規定される軸対称配向を呈する液晶領域１５内
に、複数の軸対称配向の中心軸１２（以下、単純に中心
軸と呼ぶ）が形成される。複数の軸対称配向中心軸が存
在する状態は、不安定な配向状態であり透過率も安定し
ない。さらに１／２Ｖｔｈ以上の電圧を印加しつづける
と、複数存在している中心軸１２が傾斜のついた区画壁
１７によって規定される液晶領域１５毎に一つになる。
液晶層６に印加する電圧が、１／２ＶｔｈからＶｓｔの
間にある場合には、透過率は図４に示した動作範囲内を
可逆的に変化する。１／２Ｖｔｈ付近の電圧を印加した
状態においては、液晶分子１１は基板に対してほぼ垂直
配向しているとともに、１／２Ｖｔｈ以上の電圧を印加
した時の軸対称配向状態、すなわち中心軸１２に対する
対称性を記憶している。しかしながら、電圧を無印加に
したり、印加電圧が１／２Ｖｔｈよりも低くなると、液
晶分子１１は基板に対してほぼ垂直配向しており、かつ
軸対称配向状態を記憶していない状態に戻る。この状態
から再度１／２Ｖｔｈ以上の電圧を印加しても、一旦複
数の中心軸が形成される。例えば、液晶セル中に、ｎ型
の液晶材料を注入した段階では、同様の挙動を示す。

【００２７】上述したように本発明の液晶表示装置は、
電圧無印加時には、液晶分子１１が基板に垂直な方向に
配向して黒表示となり、電圧印加時には、液晶分子１１
が液晶領域１５毎に形成された中心軸１２を中心に軸対
称配向状態となり、白表示となるノーマリーブラックモ
ードで動作する。しかしながら、電圧無印加状態から電
圧印加した直後には、複数の軸対称配向中心軸１２が形
成されるため、電圧無印加状態を黒表示とすると不安定
な動作になる。本発明の表示モードで安定な動作をする
には、表示動作をさせる前にあらかじめ、液晶領域１５
毎に一つの中心軸を形成しておくことが望ましい。

【００２８】（区画壁）本発明の液晶表示装置は、少な
くとも一方の基板上に液晶領域１５を取り囲むように区
画壁１７が形成されている。区画壁１７を形成すること
により、軸対称配向を呈する液晶領域１５の位置および
大きさが規定される。この区画壁１７がなく、液晶層６
の厚さ（セルギャップ）が均一な場合、液晶ドメイン
（連続的に配向した領域：ディスクリネーションライン
の発生が無い領域）が形成されるので、ランダム配向状
態になってしまい、中間調表示においてざらついた表示
となる。

【００２９】（軸対称配向）図５は液晶セル、液晶領域
１５の明状態における液晶分子１１の配向状態をモデル
化して示した模式図である。図５（ａ）に示すように液
晶領域１５は区画壁１７によって格子状に細分化されて
いる。区画壁１７は図５では、区画壁１７が上下の基板
間に亙って液晶領域１５を完全に仕切っているが、これ
に限られるものではない。区画壁１７は高さ寸法がセル
ギャップに満たない部分的な仕切り構造であってもよ
い。図５（ｂ）は、液晶領域１５を切り出して模式的に
表わしたものである。図５（ｂ）及び図５（ｃ）は液晶
分子１１のダイレクタを表わしており、明状態で液晶領
域１５内の液晶分子１１は軸対称配向制御されている。
図５（ｂ）及び図５（ｃ）の場合には、液晶材料にあら
かじめカイラル物質が添加されており、液晶分子１１の
ダイレクタが渦巻き状に配列した軸対称配向モードにな
っている。図５（ｃ）は、領域の上層、中層、下層にお
ける液晶分子１１のダイレクタの方向を模式的に表わし
たものである。液晶領域の上層１５Ｔでは、液晶分子１
１のダイレクタが渦巻き状に整列している。中層１５Ｍ
では、カイラル物質の影響により個々の液晶分子１１の
ダイレクタがほぼ４５度回転するため、全体として放射
状に配列している。下層１５Ｂでは、液晶分子１１のダ
イレクタがさらに４５度回転するため、液晶領域は再び
全体として渦巻き状の配向となる。このように、本発明
では液晶領域内では上層から下層に向かって、液晶分子
１１のダイレクタが９０度ねじれた構造になっている。

【００３０】軸対称配向とは、例えば、図５のように渦
巻き状に配向している状態をいう。その他の形態とし
て、同心円状、放射状なども含まれる。また、軸対称配
向の中心軸は、一般的に基板の法線方向にほぼ一致す
る。

【００３１】（区画壁の材質）区画壁の材質としては、
感光性樹脂を用いることができる。感光性樹脂はポジ型
でもネガ型でも良い。本発明で使用する感光性樹脂とし
ては、アクリレート系、メタクリレート系、スチレン
系、ノボラック系、ポリイミド系、及びこれらの誘導体
を使用することができる。また、これらの樹脂に光重合
開始剤を添加することにより、より効果的に感光性樹脂
を硬化させることができる。

【００３２】（区画壁の傾斜部分と傾斜角）図６は、本
発明の液晶表示装置を模式的に表わした部分断面図であ
り、電圧無印加状態での液晶領域１５周辺の区画壁近傍
の液晶分子１１の配向状態を模式的に表わした断面図で
ある。ガラス基板８上に信号電極１０が形成されてお
り、その上に区画壁１７が形成されている。さらに、区
画壁１７の上面、区画壁１７の側面、信号電極１０の上
には垂直配向層２１が形成されている。区画壁１７は、
基板表面に対して傾斜角（テーパー角）θをなす傾斜部
分を有している。電圧無印加状態において、区画壁１７
側面近傍であって、かつ、基板表面近傍に存在する液晶
分子１１、すなわち、液晶領域１５周辺に存在する隣り
合う同士の液晶分子１１のプレチルト角（基板表面とな
す角）は、急激に変化せず連続的に変化している。その
ため、配向乱れが生じることがない。

【００３３】区画壁の傾斜角を６０度以下にすることに
より、安定した軸対称配向状態を実現し、区画壁１７の
高さをより低くすることができるが、区画壁の傾斜角を
３度以下にすると、液晶分子を安定に軸対称配向制御す
る壁面効果が失われるため、区画壁の傾斜角は３度以上
であることが好ましい。

【００３４】（区画壁の高さと透過率の関係）図７は、
本発明の液晶表示装置を模式的に表わした部分断面図で
あり、区画壁の高さと視角を倒して斜め方向から見たと
きの透過率の関係を表わした断面図である。簡単のため
に、ガラス基板４、８と、ガラス基板８上に形成された
区画壁１７以外は省略されている。セルギャップは６μ
ｍに設定されている。ガラス基板８上には、高さ３μｍ
の区画壁１７ａと、高さは０．５μｍの区画壁１７ｂと
が形成されている。図７に示すように、区画壁１７の高
さを低くすると、視角を倒して斜め方向から見た時に、
液晶領域１５を通過して観察者に届く入射光量が多くな
る。高さは０．５μｍの区画壁１７ｂを形成した場合の
視角３０度における透過率は、高さ３μｍの区画壁１７
ａを形成した場合の視角３０度における透過率の１．８
倍になる。

【００３５】（区画壁の作製工程）区画壁は、基板上に
感光性樹脂を塗布し、フォトリソグラフィ法でフォトマ
スクを用いて露光現像を行ってパターニングすることに
より形成する。

【００３６】このパターニングの一般的な手順を以下に
示す。

【００３７】（Ａ）感光性樹脂膜の塗布（Ｂ）感光性樹脂膜のプリベーク（Ｃ）感光性樹脂膜の露光（Ｄ）感光性樹脂膜の現像（Ｅ）感光性樹脂膜のポストベーク（傾斜角の制御）フォトリソグラフィ法でパターニング
して区画壁を作製する条件、例えば、露光強度、露光時
間、プリベーク温度、マスクギャップ、または現像時間
等を変化させることによって、傾斜部分の傾斜角を所望
の値に容易にコントロールすることができる。区画壁の
傾斜部分の角度を制御する条件は、いずれか１つのみを
変化させてもよい。また、いずれか２つ以上を組み合わ
せて変化させてもよい。

【００３８】（軸対称配向固定層）上述したように、本
発明の液晶表示装置は、１／２Ｖｔｈ以上の電圧を常に
印加しておくことが好ましい。基板に対して垂直に配向
した液晶分子１１に電圧を印加すると、液晶分子１１が
倒れる方向が一義的に決定されず、その結果、過渡的に
複数の中心軸が形成される現象が起こる。電圧を印加し
続けると、区画壁で規定された領域内に唯一の中心軸が
形成され、１／２Ｖｔｈ以上の電圧を印加している限
り、この状態は安定に存在する。

【００３９】安定な軸対称配向を実現し高速に動作する
ために、黒表示時に動作状態で１／２Ｖｔｈ以上の電圧
を常に印加しておく替わりに、少なくともどちらか一方
の基板の液晶層に接する表面に、軸対称配向固定層２
３，２４を形成しておけばよい。軸対称配向固定層を形
成するには、例えば、一対の基板間に、すくなくとも液
晶材料と硬化性樹脂とからなる前駆体混合物を配置して
おき、１／２Ｖｔｈ以上の電圧を印加している状態で、
該混合物を硬化することによって形成することができ
る。硬化性樹脂を硬化した後は、軸対称配向固定層が形
成されていることにより、１／２Ｖｔｈ以上の電圧を印
加していない状態でも、軸対称配向を呈する液晶領域１
５毎に、液晶分子１１に軸対称状のプレチルト角を与え
ておくことができる。軸対称配向固定層によって、電圧
無印加時においても、液晶分子１１にはプレチルト角が
与えられるが、そのときの液晶分子１１の基板の法線方
向からの傾きはわずかであり、黒レベルは軸対称配向固
定層が形成されていない場合と同等である。

【００４０】本発明で使用する硬化性樹脂としては、光
硬化性樹脂また、熱硬化性樹脂を用いることもできる。
光硬化性樹脂としは、アクリレート系、メタクリレート
系、スチレン系、及びこれらの誘導体を使用することが
できる。また、これらの樹脂に光重合開始剤を添加する
ことにより、より効果的に光硬化性樹脂を硬化させるこ
とができる。

【００４１】硬化性樹脂の添加量は材料により最適値が
異なり本発明は特に限定しないが、樹脂含有量（液晶材
料を含む全体重量に対する％）が約０．１〜５％である
ことが好ましい。約０．１％より少ないと、軸対称配向
状態を硬化した樹脂によって安定化することができず、
約５％を越えると、垂直配向層の硬化が阻害され、液晶
分子１１が垂直配向からずれるので、透過率が上昇（光
り抜け）し、電圧ＯＦＦ時の黒状態が劣化する。

【００４２】（液晶領域と絵素の関係）本明細書では、
用語「絵素」とは、液晶表装置において、画像を形成す
る基本単位をいう。「液晶領域」とは、液晶表示素子に
おいて、区画壁によって規定される一対の基板に挟まれ
た表示媒体としての液晶層の一部分をいう。絵素は少な
くとも１つの液晶領域を有しており、複数の液晶領域を
含んでもよい。また、１つの液晶領域が複数の絵素にま
たがっていてもよい。ある絵素には、液晶領域の一部の
みが含まれていてもよい。本発明による液晶表示素子の
液晶領域は、絵素とある対応関係を有し空間的に規則的
に配置されている。

【００４３】以下に、本発明の実施形態についてさらに
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。

【００４４】

【実施例】（実施例１）図８に、実施例１の液晶表示装
置の模式図を示す。一方のガラス基板４上にＩＴＯから
なる厚み１００ｎｍの透明電極９を形成し、さらに、Ｊ
ＡＬＳ−２０４（日本合成ゴム製）をスピンコートし、
垂直配向層２２を形成した。他方のガラス基板８上にＩ
ＴＯからなる厚み１００ｎｍの透明電極１０を形成し
た。

【００４５】次に、上述した工程に従って、区画壁１７
を形成した。他方のガラス基板８上に高さ約１μｍのア
クリル系ネガ型レジストをスピンコータにて塗布した
後、９０℃で、１２０秒間プリベークを行った。さら
に、紫外線を露光照度を１０ｍｗ／ｃｍ²で、マスクギ
ャップを３００μｍに設定して５０秒間照射した。その
後、現像液としてＣＤ（富士オーリン製）を用い現像を
１０分間行い、洗浄乾燥後に２２０℃で１時間ポストベ
ークを行った。図８に示すように、他方のガラス基板８
上に液晶領域１５を実質的に包囲し、側面に傾斜部分を
もつ区画壁１７が形成された。また、液晶領域１５の大
きさは、１２０μｍ×２００μｍとした。

【００４６】次に、区画壁１７上に、柱状スペーサ２０
を感光性樹脂例えば感光性ポリイミドを用いて、フォト
リソグラフィ法でパターニング形成した。区画壁１７、
柱状スペーサ２０が形成されたガラス基板８上にさら
に、ＪＡＬＳ−２０４（日本合成ゴム製）をスピンコー
トし、垂直配向層２１を形成した。両方の基板を貼り合
わせ、さらに、基板間に液晶層６としてｎ型液晶材料
（Δε＝−４．０、Δｎ＝０．０８、セルギャップ６μ
ｍで９０度ツイストとなるように液晶材料固有のツイス
ト角を設定）を注入し、液晶セルを完成させた。

【００４７】作製した表示セル中に、中心軸出し操作を
行うため、電圧を７Ｖ印加した。電圧印加直後は、初期
状態で複数の中心軸が形成されたが、電圧を印加し続け
ると各液晶領域１５毎に複数の中心軸が１つになり、１
つの軸対称配向領域（モノドメイン）が形成された。

【００４８】液晶セルの両側に偏光板をクロスニコル状
態になるように配置し液晶表示装置を完成した。完成し
た液晶セルの液晶領域１５を、電圧無印加状態で偏光顕
微鏡（クロスニコル）を用いて透過モードで観察した。
図９は、本実施例１の液晶表示装置の区画壁１７に囲ま
れた液晶領域１５、偏光顕微鏡で観察した結果を表した
模式図である。ノーマリーブラックモードであるので、
電圧無印加状態では、液晶領域１５は暗視野を呈してい
る。図９では、区画壁１７と液晶領域１５とを区別する
ために模式的に異なる模様が付されており、区画壁１７
と液晶領域１５の境界が、明確になっているが、実際に
クロスニコル状態の偏光顕微鏡で観察すると、区画壁１
７と液晶領域１５の境界がどこにあるか区別がつかな
い。図９に示すように黒表示時において、表示セル全体
で光漏れは見られず高コントラストが得られた。

【００４９】（実施例２）実施例２は、実施例１の液晶
表示装置をプラズマアドレス型液晶表示装置に適用した
場合である。図１０は本実施例のプラズマアドレス型液
晶表示装置を示す模式図である。図１０に示すように、
本プラズマアドレス型液晶表示装置は画素信号に応じて
入射光を出射光に変調して画像表示を行う表示セル１
と、表示セル１に面接合してその走査（アドレッシン
グ）を行うプラズマセル２とからなるフラットパネル構
造を有している。プラズマセル２は行状に配列した放電
チャネル５を有し、逐次プラズマ放電を発生して表示セ
ル１を線順次で走査する。放電チャネル５は行状の空間
を形成する隔壁７と、各隔壁下部に配されたアノード電
極Ａと、空間内で両側のアノード電極Ａの中間に配され
たカソード電極Ｋとからなる。一方、表示セル１は列状
に配列した信号電極１０を有し、放電チャネル５との交
差部分に画素を形成するとともに、線順次走査に同期し
て画像信号を印加し画素毎に入射光の変調を行う。な
お、表示セル１とプラズマセル２は中間シート３によっ
て互いに隔てられている。プラズマセル２は中間シート
３に下側から接合したガラス基板４を用いて構成される
一方、表示セル１は中間シート３に上側から接合したガ
ラス基板８を用いて構成されている。表示セル１は、実
施例１と同様の方法で作製した。表示セル１とプラズマ
セル２を中間シート３を介して接合し、液晶セルを完成
した。

【００５０】作製した表示セル中に、中心軸出し操作を
行うため、電圧を７Ｖ印加した。電圧印加直後は、初期
状態で複数の中心軸が形成されたが、電圧を印加し続け
ると各液晶領域１５毎に複数の中心軸が１つになり、１
つの軸対称配向領域（モノドメイン）が形成された。

【００５１】液晶セルの両側に偏光板をクロスニコル状
態になるように配置し液晶表示装置を完成した。完成し
た液晶セルの液晶領域１５を、電圧無印加状態で偏光顕
微鏡（クロスニコル）を用いて透過モードで観察した。
実施例１と同様に、黒表示時において、表示セル全体で
光漏れは見られず高コントラストが得られた。

【００５２】（比較例１）実施例１の液晶表示装置を用
い、区画壁１７の作製プロセス条件を変えて、区画壁１
７の側壁が基板表面に対しほぼ垂直である、すなわち区
画壁の断面形状がほぼ矩形である液晶表示装置を作製し
た。

【００５３】上述した工程に従って、区画壁１７を形成
した。他方のガラス基板８上に高さ約３μｍのアクリル
系ネガ型レジストをスピンコータにて塗布した後、８０
℃で、１２０秒間プリベークを行った。さらに、紫外線
を露光照度を１０ｍｗ／ｃｍ²で、マスクギャップなし
で５０秒間照射した。その後、現像液としてＣＤ（富士
オーリン製）を用い現像を１０分間行い、洗浄乾燥後に
２２０℃で１時間ポストベークを行った。

【００５４】他方のガラス基板８上に液晶領域１５を実
質的に包囲する区画壁１７が形成された。液晶領域１５
の大きさは、１２０μｍ×２００μｍとした。図１１に
示すように、区画壁１７の側壁は基板表面に対しほぼ垂
直であった。

【００５５】次に、実施例１と同様に、区画壁１７上
に、柱状スペーサ２０を感光性樹脂例えば感光性ポリイ
ミドを用いて、フォトリソグラフィ法でパターニング形
成した。区画壁１７、柱状スペーサ２０が形成されたガ
ラス基板４上にさらに、ＪＡＬＳ−２０４（日本合成ゴ
ム製）をスピンコートし、垂直配向層２１を形成した。
両方の基板を貼り合わせ、さらに、基板間に液晶層６と
してｎ型液晶材料（Δε＝−４．０、Δｎ＝０．０８、
セルギャップ６μｍで９０度ツイストとなるように液晶
材料固有のツイスト角を設定）を注入し、液晶セルを完
成させた。

【００５６】作製した表示セル中に、中心軸出し操作を
行うため、電圧を７Ｖ印加した。電圧印加直後は、初期
状態で複数の中心軸が形成されたが、電圧を印加し続け
ると各液晶領域１５毎に複数の中心軸が１つになり、１
つの軸対称配向領域（モノドメイン）が形成された。

【００５７】液晶セルの両側に偏光板をクロスニコル状
態になるように配置し液晶表示装置を完成した。完成し
た液晶セルの液晶領域１５を、電圧無印加状態で偏光顕
微鏡（クロスニコル）を用いて透過モードで観察した。
図１２は本比較例１の液晶表示装置の区画壁１７に囲ま
れた液晶領域１５を、偏光顕微鏡で観察した結果を表し
た構成図である。ノーマリーブラックモードであるので
電圧無印加状態では、液晶領域１５の大部分では暗視野
を呈している。しかしながら、液晶領域１５の内、区画
壁１７近傍において、液晶領域１５の輪郭に沿って白い
輝線が観察された。図１２においては、暗視野を呈して
いる液晶領域１５と区別するために領域１６で示してい
る。本比較例１で領域１６が観察されるのは、上述した
ように液晶分子の配向乱れにより光漏れが生じているた
めであると考えられる。これにより、コントラストが低
下し、表示品位が低下した。

【００５８】（実施例３）実施例１の液晶表示装置を用
い、少なくともどちらか一方の基板に、側壁が傾斜して
いる区画壁１７を形成するとともに、少なくともどちら
か一方の基板の液晶層に接する表面に、軸対称配向固定
層を形成した。図１３に、実施例１の液晶表示装置の模
式図を示す。

【００５９】上述した工程に従って、区画壁１７を形成
した。他方のガラス基板８上に高さ約１μｍのアクリル
系ネガ型レジストをスピンコータにて塗布した後、８０
℃で、１２０秒間プリベークを行った。さらに、紫外線
を露光照度を１０ｍｗ／ｃｍ²で、マスクギャップ１０
０μｍで１０秒間照射した。その後、現像液としてＣＤ
（富士オーリン製）を用い現像を３分間行い、洗浄乾燥
後に２２０℃で１時間ポストベークを行った。これによ
り、高さ１μｍ、テーパー角４０度の区画壁１７が形成
された。

【００６０】本実施例では、作製した液晶セル中に、ｎ
型液晶材料（Δε＝−４．０、Δｎ＝０．０８、カイラ
ル角５μｍで９０度に設定）、光硬化性材料として、下
記（化１）で示す化合物Ａ０．３ｗｔ％、Ｉｒｇａｃｕ
ｒ６５１０．１ｗｔ％の混合物を注入した。注入後、
中心軸出し操作を行うため、５Ｖの電圧を印加した。さ
らに、中心軸出し電圧を印加し続けながら、室温（２５
℃）で１０分間、紫外線照射（３６５ｎｍにおける強
度：６ｍＷ／ｃｍ²）を行い、混合物の光硬化性材料を
硬化させた。両基板上の垂直配向層２１上に、軸対称配
向固定層が形成された。

【００６１】

【化１】

【００６２】液晶領域１５を偏光顕微鏡（クロスニコ
ル）を用いて透過モードで観察した。液晶層に電圧無印
加状態から１／２Ｖｔｈ以上の電圧を印加しても液晶領
域１５内に複数の軸対称配向中心軸１２が生じる現象は
起きずに、印加直後にただ１つの軸対称状配向中心軸１
２が形成された。黒表示時に動作状態で１／２Ｖｔｈ以
上の電圧を常に印加することなしに、垂直配向状態（黒
表示）と軸対称配向状態（白表示）を可逆的に電気的に
制御することができるようになった。これにより、より
安定した軸対称配向制御することが可能となった。

【００６３】液晶セルの両側に偏光板をクロスニコル状
態になるように配置し液晶表示装置を完成した。完成し
た液晶セルの液晶領域１５を、電圧無印加状態で偏光顕
微鏡（クロスニコル）を用いて透過モードで観察した。
実施例１と同様、黒表示時において、表示セル全体で光
漏れは見られず高コントラストが得られた。

【００６４】（実施例４）実施例４では、実施例３の液
晶表示装置を用い、絵素内に微少の複数の液晶領域１５
を形成した。上述した作製法に従ってガラス基板８上に
高さ１μｍテーパー角４５度の区画壁１７を作製した。
区画壁１７で包囲される領域すなわち液晶領域１５の大
きさは、１５μｍ×１５μｍとした。その後は、実施例
３と同様にして表示セルを完成した。

【００６５】液晶セルの両側に偏光板をクロスニコル状
態になるように配置し液晶表示装置を完成した。完成し
た液晶セルの液晶領域１５を、電圧無印加状態で偏光顕
微鏡（クロスニコル）を用いて透過モードで観察した。
黒表示時において、表示セル全体で光漏れは見られず高
コントラストが得られた。

【００６６】（実施例５、６、比較例２）実施例５、
６、比較例２では、実施例３の液晶表示装置を用い、上
述した方法で、区画壁の作製プロセス条件を変えること
により、区画壁の傾斜角が異なる液晶表示装置を作製し
た。

【００６７】上述した作製法に従ってガラス基板８上に
高さ１μｍの区画壁１７を作製した。区画壁１７で包囲
される領域すなわち液晶領域１５の大きさは、１１２μ
ｍ×１１４μｍとした。その後は、実施例３と同様にし
て表示セルを完成した。

【００６８】完成した液晶セルの両側に偏光板をクロス
ニコル状態になるように配置し液晶表示装置を完成し
た。完成した液晶セルの液晶領域１５を、電圧無印加状
態で偏光顕微鏡（クロスニコル）を用いて透過モード
で、液晶領域１５周辺の区画壁１７近傍における光漏れ
の有無を観察した。さらに、７Ｖの電圧を印加しながら
偏光顕微鏡（クロスニコル）を用いて透過モードで、液
晶領域１５において、軸対称配向状態が形成されている
かどうかを観察した。

【００６９】

【表１】

【００７０】なお、上記表においては、開口率は、比較
例３の液晶表示装置における開口率を１とし、他の実施
例の装置の開口率は、比較例３の液晶表示装置における
開口率を１としたときの相対値である。

【００７１】なお、上記表においては、電圧無印加状態
（黒表示時）に光り漏れがなく、かつ、電圧印加状態
（白表示時）で安定した軸対称配向状態が得られている
もののみ、総合評価を○とした。

【００７２】上記表において明らかなように、比較例３
では、区画壁１７の断面が矩形形状の場合であり、電圧
無印加時には光漏れが生じるとともに、表示セルギャッ
プ６μｍに対し、区画壁１７の高さが１μｍと低いた
め、電圧を印加しても軸対称配向状態が得られなかっ
た。実施例５、実施例６においては、区画壁１７の高さ
が１μｍと低いにもかかわらず、電圧無印加状態（黒表
示時）に光り漏れがなく、かつ、電圧印加状態（白表示
時）で安定した軸対称配向状態である液晶表示装置が得
られた。さらに、区画壁１７の断面が矩形形状である場
合に比して、開口率がほとんど減少していない、広視野
角でコントラストで、高輝度の液晶表示装置であった。

【００７３】図１４に、黒表示のときの光漏れの割合の
傾斜角依存性を示す。傾斜角６７度における黒表示のと
きの光漏れ量を１００％としたときの、他の傾斜角にお
ける光漏れ量の割合を示している。傾斜角が６０度以下
になると、傾斜角６７度に対する黒表示のときの光漏れ
量の割合は、２０％以下となり、実用上高コントラスト
が得られた。

【００７４】（区画壁の作製プロセス条件による区画壁
の傾斜角の制御）実施例７、８、９、１０では、区画壁
の作製プロセス条件をさまざまに変化させることによっ
て、区画壁の傾斜角を制御した。

【００７５】（実施例７）露光照度、露光時間実施例７では、実施例３の液晶表示装置を用い、区画壁
作製プロセス条件の内、露光照度、露光時間を変化させ
ることによって、区画壁の傾斜角を制御する。

【００７６】上述した工程に従って、区画壁１７を形成
した。他方のガラス基板８上に高さ約１μｍのアクリル
系ネガ型レジストをスピンコータにて塗布した後、８０
℃、１２０秒間プリベークを行った。さらに、紫外線を
露光照度を１ｍｗ／ｃｍ²で、マスクギャップ１００μ
ｍで１００秒間照射した。その後、現像液としてＣＤ
（富士オーリン製）を用い現像を７分間行い、洗浄乾燥
後に２２０℃で１時間ポストベークを行った。

【００７７】実施例３では、露光照度を１０ｍｗ／ｃｍ
²で１０秒間照射した以外の他のプロセス条件は本実施
例７と同様で作製し、区画壁の傾斜角が４０度であった
のに対し、本実施例７では、区画壁１７の傾斜角が４５
度であった。

【００７８】（実施例８）プリベーク条件実施例８では、実施例３の液晶表示装置を用い、区画壁
作製プロセス条件の内、露光現像前に行うプリベークの
温度を変化させることによって、区画壁の傾斜角を制御
する。

【００７９】上述した工程に従って、区画壁１７を形成
した。他方のガラス基板８上に高さ約１μｍのアクリル
系ネガ型レジストをスピンコータにて塗布した後、１２
０秒間プリベークを行った。さらに、紫外線を露光照度
を１０ｍｗ／ｃｍ²で、マスクギャップなしで１０秒間
照射した。その後、現像液としてＣＤ（富士オーリン
製）を用い現像を７分間行い、洗浄乾燥後に２２０℃で
１時間ポストベークを行った。

【００８０】プリベーク温度を７０℃、８０℃、９０℃
と変化させて形成した区画壁１７の傾斜角を、図１５に
示す。

【００８１】（実施例９）マスクギャップ実施例９では、実施例３の液晶表示装置を用い、区画壁
作製プロセス条件の内、露光現像前に行うマスクギャッ
プを変化させることによって、区画壁の傾斜角を制御す
る。

【００８２】上述した工程に従って、区画壁１７を形成
した。他方のガラス基板８上に高さ約１μｍのアクリル
系ネガ型レジストをスピンコータにて塗布した後、８０
℃、１２０秒間プリベークを行った。さらに、紫外線を
露光照度を１０ｍｗ／ｃｍ²で、１０秒間照射した。そ
の後、現像液としてＣＤ（富士オーリン製）を用い現像
を７分間行い、洗浄乾燥後に２２０℃で１時間ポストベ
ークを行った。

【００８３】露光時のマスクギャップをなし、１００μ
ｍ、２００μｍ、３００μｍと変化させて形成した区画
壁１７の傾斜角を、図１６に示す。

【００８４】（実施例１０）現像時間実施例１０では、実施例３の液晶表示装置を用い、区画
壁作製プロセス条件の内、露光現像前に行う現像時間を
変化させることによって、区画壁の傾斜角を制御する。

【００８５】上述した工程に従って、区画壁１７を形成
した。他方のガラス基板８上に高さ約１μｍのアクリル
系ネガ型レジストをスピンコータにて塗布した後、８０
℃、１２０秒間プリベークを行った。さらに、紫外線を
露光照度を１０ｍｗ／ｃｍ²で、マスクギャップなしで
１０秒間照射した。その後、現像液としてＣＤ（富士オ
ーリン製）を用い現像を行い、洗浄乾燥後に２２０℃で
１時間ポストベークを行った。

【００８６】現像時間を７分、１０分、２０分と変化さ
せて形成した区画壁１７の傾斜角を、図１７に示す。

【００８７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明にあって
は、少なくとも一方の基板の液晶層側の表面に、液晶領
域を実質的に包囲する区画壁が形成されているので、軸
対称配向を呈する液晶領域の位置および大きさが規定さ
れ、電圧印加時には液晶分子が複数の液晶領域毎に軸対
称状に配向し、視角依存性をなくすことができる。この
とき、区画壁に傾斜部分を設けているので、液晶領域周
辺の区画壁近傍に存在する液晶分子の配向乱れが生じに
くくなり、液晶領域周辺部における光漏れがなくすこと
ができ、黒表示時のコントラストが大きくなり、液晶表
示装置の表示品位の向上をさせることができる。さら
に、区画壁の高さを低くすることができるため、液晶の
注入を容易に注入速度を速くすることができ、液晶の注
入時間を短くすることができるので、コストの低減化を
図ることができる。また、特に大型液晶表示装置におい
てクロマト現象による液晶パネル内における液晶材料の
組成比分布が生じなくなり、均一な表示を得ることがで
きる。さらに、区画壁の高さを低くすることができるの
で、区画壁に感光性樹脂で形成した場合、区画壁の幅方
向の太り量を実質的に減少させることができるので、開
口率の向上を図ることができる。

【００８８】区画壁に傾斜部分の傾斜角を６０度以下に
することにより、液晶領域周辺部における光漏れがより
少なくすることができ、さらに、黒表示時のコントラス
トをより大きくすることができる。

【００８９】本発明の液晶表示装置の製造方法は、一対
の基板の少なくともどちらか一方の基板上に感光性樹脂
を塗布し、フォトリソグラフィ法でパターニングして区
画壁を作製する工程を含み、そのことによって、傾斜部
分を有する区画壁を簡便な方法で容易に形成することが
できる。

【００９０】フォトリソグラフィ法でパターニングして
区画壁を作製する条件、例えば、露光強度、露光時間、
プリベーク温度、マスクギャップ、または現像時間等を
変化させることによって、傾斜部分の傾斜角を所望の値
に容易にコントロールすることができる。そのため、開
口率を減少させることなく、黒表示時に光漏れのない高
コントラストでかつ、白表示時に安定した軸対称配向状
態を実現することができる。

【００９１】また、本発明による場合には、液晶領域毎
の液晶分子が軸対称配向した視角特性の優れた高コント
ラストの液晶表示装置が提供される。得られた本発明の
液晶表示装置は、例えば大人数で使用する携帯情報端
末、パーソナルコンピューター、ワードプロセッサー、
アミューズメント、教育機器、テレビジョン装置等の平
面ディスプレイを有する液晶表素子、シャッター効果を
利用した表示板、窓、扉、壁等に用いられる広視野角特
性を有する液晶表示装置に用いられる。さらには、ＨＤ
ＴＶなどの高品位テレビやＣＡＤ用モニターディスプレ
イなどへの応用に適した大型の液晶表示装置に用いられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の液晶表示装置の構成を示す模式図であ
る。（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図２】従来の液晶表示装置の電圧無印加状態の液晶分
子の配向状態をを模式的に表わした部分断面図である。

【図３】本発明の液晶表示装置の動作原理を説明する図
である。（ａ）及び（ｂ）は、電圧無印加時の、（ｃ）
及び（ｄ）は、電圧印加時の状態を示し、（ａ）及び
（ｃ）は断面図、（ｂ）および（ｄ）は上面をクロスニ
コル状態の偏光顕微鏡で観察した結果を示す。

【図４】本発明の液晶表示装置の電圧透過曲線を示す図
である。

【図５】本発明の液晶表示装置の液晶領域をモデル化
し、液晶領域内の液晶分子の配向状態を表わす模式図で
ある。

【図６】本発明の液晶表示装置の電圧無印加状態の液晶
分子の配向状態を模式的に表わした部分断面図である。

【図７】本発明の液晶表示装置の模式的に表わした部分
断面図である。

【図８】実施例１の液晶表示装置の模式図である。

【図９】実施例１で作製した液晶セルの絵素を偏光顕微
鏡（クロスニコル）で観察した結果を模式的に示す図で
ある。

【図１０】実施例２の液晶表示装置の模式図である。

【図１１】比較例１の液晶表示装置の模式図である。

【図１２】比較例１で作製した液晶セルの絵素を偏光顕
微鏡（クロスニコル）で観察した結果を模式的に示す図
である。

【図１３】実施例３の液晶表示装置の模式図である。

【図１４】本発明の液晶表示装置の傾斜角と黒表示時の
光漏れの関係を表わすグラフである。

【図１５】本発明の液晶表示装置の区画壁の傾斜角のプ
リベーク温度依存性を示すグラフである。

【図１６】本発明の液晶表示装置の区画壁の傾斜角のマ
スクギャップ依存性を示すグラフである。

【図１７】本発明の液晶表示装置の区画壁の傾斜角の現
像時間依存性を示すグラフである。

【符号の説明】

１表示セル２プラズマセル３中間シート４基板５放電チャネル６液晶層７隔壁８基板９、１０信号電極１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ液晶分子１２軸対称配向中心軸１５液晶領域１６輝線領域１７、１７ａ、１７ｂ区画壁２０柱状スペーサ２１、２２垂直配向層２３、２４軸対称配向固定層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉見日敏大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者姫島克行大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者山田信明大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板と該一対の基板に挟持された
液晶層とを有し、該液晶層の液晶分子は負の誘電異方性
を有し、該一対の基板上に垂直配向層が設けられている
液晶表示装置において、該液晶層は複数の液晶領域を有しており、電圧無印加時
には該液晶分子が該一対の基板に対して略垂直に配向
し、電圧印加時には該液晶分子が複数の液晶領域毎に軸
対称状に配向しており、少なくとも一方の基板の液晶層
側の表面に、該液晶領域を実質的に包囲する区画壁が形
成されており、該区画壁が傾斜部分を有していることを
特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】中間シートを介して互いに接合した表示
セル及びプラズマセルからなるフラットパネル構造を有
し、前記プラズマセルは行方向に沿った複数本の放電チ
ャネルを有し、前記表示セルは第１の基板と、表示媒体
を有し、第１の基板上に列方向に沿った複数本の信号電
極を有し、該放電チャネルと交差部分で絵素を構成する
プラズマアドレス型液晶表示装置において、該表示媒体は負の誘電異方性を有する液晶分子からなる
液晶層からなり、該一対の基板上には垂直配向層が設け
られており、該液晶層は複数の液晶領域を有しており、
電圧無印加時には該液晶分子が該一対の基板に対して略
垂直に配向し、電圧印加時には該液晶分子が複数の液晶
領域毎に軸対称状に配向しており、少なくとも一方の基
板の液晶層側の表面に、該液晶領域を実質的に包囲する
区画壁が形成されており、該区画壁が傾斜部分を有して
いることを特徴とするプラズマアドレス型液晶表示装
置。
【請求項３】前記区画壁の傾斜部分の角度が３度以
上、６０度以下である請求項１又は請求項２に記載の液
晶表示装置。
【請求項４】前記区画壁の高さ（ｈ）が該液晶層の厚
さ（ｄ）に対してｈ＜ｄ／４の関係を有している請求項１乃至請求項３に記載の液晶
表示装置。
【請求項５】前記区画壁が感光性樹脂で形成されてい
る請求項１乃至請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】一対の基板と該一対の基板に挟持された
液晶層とを有し、該液晶層の液晶分子は負の誘電異方性
を有し、該一対の基板上に垂直配向層が設けられている
液晶表示装置において、該液晶層は複数の液晶領域を有
しており、電圧無印加時には該液晶分子が該一対の基板
に対して略垂直に配向し、電圧印加時には該液晶分子が
複数の液晶領域毎に軸対称状に配向しており、少なくと
も一方の基板の液晶層側の表面に、該液晶領域を実質的
に包囲する区画壁が形成されており、該区画壁が傾斜部
分を有していることを特徴とする液晶表示装置を製造す
るに際し、一対の基板の少なくともどちらか一方の基板上に感光性
樹脂を塗布し、フォトリソグラフィ法でパターニングし
て区画壁を作製する工程を含むことを特徴とする液晶表
示装置の製造方法。
【請求項７】中間シートを介して互いに接合した表示
セル及びプラズマセルからなるフラットパネル構造を有
し、前記プラズマセルは行方向に沿った複数本の放電チ
ャネルを有し、前記表示セルは第１の基板と、表示媒体
を有し、第１の基板上に列方向に沿った複数本の信号電
極を有し、該放電チャネルと交差部分で絵素を構成する
プラズマアドレス型液晶表示装置において、該表示媒体
は負の誘電異方性を有する液晶分子からなる液晶層から
なり、該一対の基板上には垂直配向層２１が設けられて
おり、該液晶層は複数の液晶領域を有しており、電圧無
印加時には該液晶分子が該一対の基板に対して略垂直に
配向し、電圧印加時には該液晶分子が複数の液晶領域毎
に軸対称状に配向しており、少なくとも一方の基板の液
晶層側の表面に、該液晶領域を実質的に包囲する区画壁
が形成されており、該区画壁が傾斜部分を有しているこ
とを特徴とするプラズマアドレス型の液晶表示装置の製
造方法において、前記区画壁を感光性樹脂で作製し、フォトリソグラフィ
法でパターニングして作製することを特徴とする液晶表
示装置の製造方法。
【請求項８】前記区画壁の傾斜部分の角度を、フォト
リソグラフィ法でパターニングして区画壁を作製する工
程の条件で制御することを特徴とする請求項６又は請求
項７に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】前記区画壁の傾斜部分の角度を制御する
条件が露光強度、露光時間、プリベーク温度、マスクギ
ャップ、または現像温度のいずれかであることを特徴と
する請求項８に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１０】前記区画壁の傾斜部分の角度を制御す
る条件が露光強度、露光時間、プリベーク温度、マスク
ギャップ、または現像温度のいずれか２つ以上の組み合
わせであることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示
装置の製造方法。