CN1577000A

CN1577000A - 液晶显示装置及其制造方法

Info

Publication number: CN1577000A
Application number: CN200410069740.7A
Authority: CN
Inventors: 石井彰; 今林义考
Original assignee: Hitachi Displays Ltd
Current assignee: Japan Display Inc; Panasonic Intellectual Property Corp of America
Priority date: 2003-07-14
Filing date: 2004-07-14
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2024-07-14
Also published as: JP2005031414A; JP4601269B2; CN100424560C; US7248330B2; US20050012889A1

Abstract

一种液晶显示装置，其包括一对相互相对并且结合的基片，一个密封在该对基片之间的液晶层，和多个在该对基片中的一个上形成，并且与该对基片中的另一个接触，以在该对基片之间保持一个间隙的柱状隔离件，本发明将柱状隔离件SOC的支柱的表面制成粗糙，以提高该对基片之间的摩擦力，并且防止该对基片的另一个偏离该对基片的一个，以便改进液晶显示装置的显示质量。

Description

液晶显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置及其制造方法，并且更特别地涉及一种液晶显示装置及其制造方法，该液晶显示装置包括多个隔离件，以在一对基片之间保持固定间隙，这对基片将一个液晶层密封在其之间，并且减小显示不规则性，因而能够得到高质量的图像显示。

背景技术

关于能够对笔记本型计算机和计算机监视器执行高清晰度的彩色显示的显示装置，普遍地采用了液晶显示装置。基本上这样构成这种类型的液晶显示装置，以便将一个液晶层夹在至少一对基片的相对面之间所限定的一个间隙中间，这对基片的至少一个由透光玻璃板或其他类似材料形成。

液晶显示装置大致上分成一种类型(单矩阵型液晶显示装置)，它通过对形成一对基片上所形成的像素的各种电极选择地施加电压，使给定像素接通和断开，和一种类型(有源矩阵型液晶显示装置)，它通过控制在基片的任何一个或两者上形成的各种电极和像素选择开关元件，使给定像素接通和断开。

有源矩阵型液晶显示装置的代表结构在于将薄膜二极管(TFD)或薄膜晶体管(TFT)用作基片的一个上所形成的开关元件。特别地，使用薄膜晶体管的液晶显示装置既薄又重量轻，而且能得到与阴极射线管的质量相容的高质量，并且因此将该液晶显示装置普遍地用作各种OA设备的显示终端监视器。

有源矩阵型液晶显示装置的显示方法根据驱动方法的不同大致上分成两种类型。一种显示方法是这样一种方法(所谓的垂直电场方法或TN方法)，其中用两个在其上分别形成透明电极的基片将一个液晶层夹在中间，通过对透明电极施加的电压来操作液晶，因而调制通过透明电极并且入射到液晶层的光，以便提供一个显示。现在普遍使用的大多数产品采用这种方法。

另一种方法是这样一种方法(所谓的横向电场方法或IPS方法)，其中通过在相同基片上形成的两个电极之间形成的基本上与基片的一个表面平行的电场来操作液晶，因而调制通过两个电极之间所限定的间隙而入射到液晶层的光，以便提供一个显示。

在两种类型的液晶显示装置中，都必须在将液晶层夹在其中间的基片对之间保持一个间隙，即给定值的单元间隙。关于保持给定值的间隙的装置，按常规普遍地使用了玻璃或树脂制成的微小珠件(珠状隔离件)。因为在使各自基片相互结合之前，用喷射或其他类似方法将珠状隔离件散布在一个基片的一个表面上，所以使珠件也分布在一个像素区域内。因此，透射光或反射光通过珠状隔离件，并且因此有了一个缺陷，即产生所谓的漏光，因而降低了对比度。

此外，这些液晶显示装置在这样一种状态下制造，以便在基片的一个表面上散布大量的玻璃隔离件，则由于液晶层的不良取向所引起，使像素区域内存在的隔离件成为降低图像质量的原因。此外，凝结的隔离块或散布密度的不均匀性成为导致不良间隙的原因。

为了克服关于珠状隔离件的缺陷，提出了一种在基片对之间固定地形成柱状部件作为隔离件的结构。这些隔离件称为柱状隔离件(SOC)，并且通常通过对基片施加光敏区域，而且经由一个掩模使光敏树脂曝光、显影和烘焙而形成，在这个掩模上描绘一种用于形成柱状隔离件的图形。特别地，安排柱状隔离件，以便避免像素电极，例如以相对方式相互面对的基片上形成的栅线和漏线之间的交叉部分。

关于按这样方式形成的柱状隔离件，虽然保持了相对基片之间的间隙，但是希望柱状隔离件具有固定形状，以使间隙保持在固定值。此外，为了在制造的时候或在液晶显示装置的使用中，支持施加到柱状隔离件的压力，希望柱状隔离件与基片之间的接触部分的直径大。

在上述光敏树脂的烘焙步骤中，当柱状隔离件熔化时，由于烘焙之前隔离件的形状和材料的不规则性，以及烘焙条件而引起，使得烘焙之后关于柱状隔离件的形状出现不规则性。特别地，关于使用光掩模形成的柱状隔离件的峰顶附近的形状，一个峰顶部分，即一个与对立基片成为接触的表面为圆形，并且因此柱状隔离件和基片成为相互接触那里的一个部分变小，由此易于出现单元厚度的不规则性。

此外，与具有一个平坦峰顶部分的柱状隔离件比较，具有这样的圆形峰顶部分的柱状隔离件在一点接受重量，并且因此存在一种可能性，即柱状隔离件产生变形，例如沿横向翘曲。

关于克服这种缺陷的措施，提出了一种技术，以通过使用一个光掩模将峰顶部分所对应的曝光部分曝光，并且其后使它们显影，以凹进形状形成液晶显示装置的柱状隔离件的峰顶部分(与对立基片接触的部分)，这个掩模使曝光部分与光部分地屏蔽，或具有连续地或按逐步方式改变的透射率，以便通过扩大峰顶部分与对立基片成为接触那里的接触直径，使基片之间的间隙保持均匀。这里，关于这种类型的现有技术，例如，列举以下专利文献1所公开的现有技术。

[专利文献1]

Japanese Unexamined Patent Publication 2002-229040

发明内容

然而，具有这样构造的液晶显示装置具有一个缺陷，即在柱状隔离件的峰顶部分以凹进形状形成的凹进部分的形成在曝光的时候易于受到来自掩模的边沿的光的环绕的影响，在显影的时候易于受到显影溶液的流动方向以及其他类似因素的影响，并且因此难以控制上述凹进形状。

此外，因为柱状隔离件的峰顶部分以凹进形状形成，所以液晶没有填满峰顶部分，并且形成空腔，因此峰顶部分为肉眼所观察到，好像在峰顶部分中产生了气泡，因而带来降低显示质量的缺陷。

此外，柱状隔离件的支柱表面，特别是与对立基片接触的柱状隔离件的部分以光滑形状形成，则由于相对的上基片和下基片的翘曲或偏转而引起产生基片的位移，因而带来易于产生不良显示的缺陷。

因此，本发明克服了上述现有技术的缺陷，并且本发明的一个目的是提供一种能得到高质量图像显示的液晶显示装置及其制造方法，其中通过提高柱状隔离件与对立基片之间的摩擦力，并且使基片之间的间隙保持均匀，防止在上基片与下基片之间产生位移。

为了实现这样目的，在按照本发明的液晶显示装置中，使柱状隔离件的支柱表面粗糙，以便增加按相对方式相互面对安排的一个滤色器基片与一个薄膜晶体管基片之间的摩擦力，因而防止由于滤色器基片和薄膜晶体管基片的翘曲、偏转以及其他类似原因，而对柱状隔离件施加的应力所导致的滤色器基片与薄膜晶体管基片之间的位移。

此外，按照本发明的液晶显示装置的制造方法，将光敏树脂施加于滤色器基片和薄膜晶体管基片的内表面的至少一个，并且通过加热而干燥，其后，使用一个掩模对光敏树脂应用曝光，这个掩模在其与预期形成柱状隔离件的位置所对应的部分，具有透光部分，以便使光敏树脂显影，通过除去未曝光部分，形成一个支柱隔离件图形，并且通过烘焙而固化，以形成支柱隔离件，并且其后，对支柱隔离件的支柱表面进行表面糙化处理，因而形成柱状隔离件。

这里，不用说本发明不限于上述构造和后面描述的实施例的构造，并且按同样方式适用于IPS型液晶显示装置，TN型液晶显示装置，简单矩阵型液晶显示装置，其他液晶显示装置，或平板型显示装置，或关于间隙强加类似限制的其他类似显示装置，而且在不背离权利要求的范围内所述的本发明的技术概念的情况下，可想到各种各样的变更。

附图说明

图1是表示按照本发明的一个实施例的液晶显示装置的构造的基本部分的截面图；

图2是示意表示按照本发明的液晶显示装置的制造方法的制造步骤的流程图；

图3A和图3B是表示按照本发明的柱状隔离件的构造的基本部分的放大截面图，图3A表示在对其应用表面糙化之前的柱状隔离件的截面图，以及图3B表示在对其应用表面糙化之后的柱状隔离件的截面图；

图4是解释使用按照本发明的液晶显示装置的液晶显示组件的完整构造的展开透视图；和

图5是笔记本型计算机的透视图，作为安装按照本发明的液晶显示装置的电子设备的一个例子。

具体实施方式

以下，连同表示实施例的附图详细解释用于实现本发明的方式。

图1是表示按照本发明的一个实施例的液晶显示装置的构造的基本部分的截面图。在图1中，第一基片SUB1构成一个薄膜晶体管基片，以及第二基片SUB2构成一个滤色器基片。在薄膜晶体管基片SUB1的内表面上，形成与像素数相对应的两维安排的大量薄膜晶体管TFT以及其他类似元件。

虽然图中未示出，薄膜晶体管TFT包括一个栅极，一个由非晶硅或多晶硅形成的半导体层，一个源极和一个漏极。此外，在薄膜晶体管基片SUB1的内表面上，形成像素电极ITO1，它们由透明导电膜形成，并且与各自薄膜晶体管TFT的源极连接。此外，对薄膜晶体管基片SUB1，通过涂敷施加液晶取向膜ORI1，作为一个膜，以便覆盖薄膜晶体管TFT和像素电极ITO1。

在滤色器基片SUB2的内表面上，按这样方式安排三色(通常为红(R)、绿(G)和蓝(B))的滤色器FIL，以便由树脂材料形成的作为一个光屏蔽层的黑色基质BM来分隔滤色器FIL。通过对滤色器基片SUB2的内表面施加一种光敏树脂材料，其中使光吸收材料散开，并且使用掩模和光刻过程，通过曝光在各自像素区域内形成开口，形成黑色基质BM。此外，使用一种色素分散树脂材料或其他类似材料，也是通过光刻法而在这些开口中形成滤色器FIL。

按这样方式形成的滤色器FIL(R、G、B)和黑色基质BM通常具有不同的膜厚度，并且因此在其上形成这些薄膜的表面上产生表面不规则性。当表面不平坦时，以后形成的透明共电极和取向膜的膜形状以及柱状隔离件的高度受到影响。因此，在滤色器FIL(R、G、B)和黑色基质BM之上方形成一个透光树脂材料的平整层(或光滑层)OC。此外，这个平整层OC还具有保护滤色器FIL不受在随后蚀刻过程中所使用的化学物的影响的作用。

然后，在平整层OC的上表面上，形成一个由透明导电膜构成的共电极ITO2，作为一个反电极。在这种构造例子中，在三色滤色器FIL(R、G、B)之上，形成透明共电极ITO2。此外，在这个共电极ITO2之上，通过涂敷形成一个第二液晶取向膜OR2。这个共电极ITO2在平整层OC上在给定位置选择地形成。

此外，在这个滤色器基片SUB2的内表面上，形成柱状隔离件SOC，用来在滤色器基片SUB2与薄膜晶体管基片SUB1之间保持一个固定间隙。这些柱状隔离件SOC在形成黑色基质BM的区域内形成。在这些支柱的表面上，形成由大量的微小不规则性构成的粗糙表面。

通过使用一种与用于形成上述黑色基质BM或滤色器FIL的光刻法类似的光刻法使光敏树脂形成图形，并且其后，通过对柱的表面应用氧等离子体处理，形成柱状隔离件SOC。可选择地，通过使平整层OC的上层形成图形，并且通过对支柱的表面应用氧等离子体处理，形成柱状隔离件SOC。虽然取决于液晶板的尺寸，基片的机械强度，和相互面对安排的两个基片之间所限定的间隙的尺寸，这些柱状隔离件SOC的大多数在平整层OC的上表面上形成，但是柱状隔离件SOC也可以在透明共电极ITO2上形成。因此，在本构造例子中，在滤色器基片SUB2上形成透明共电极ITO2之后，形成柱状隔离件SOC。

在显示区域AR之内的柱状隔离件SOC安置在分隔滤色器FIL的各自颜色的黑色基质BM之下。因此，这些柱状隔离件SOC不影响在液晶层LC之内透射的透射光。因此，在不产生由漏光或其他类似原因而降低对比度的位置处，设置柱状隔离件SOC。

关于按这样方式形成的薄膜晶体管基片SUB1和滤色器基片SUB2，通过印刷术对至少一个基片的内部的外围部分施加一种密封材料，将其上形成各自电极的基片的主表面相互面对安排，在其之间经由柱状隔离件SOC而有一个给定间隙，使它们相互结合，并且固化以形成一个液晶单元。然后，通过在液晶单元中形成的一个液晶填注口(图中未示出)，将液晶注入液晶单元中，以填满间隙，因而形成液晶层LC，由此完成液晶显示板PNL。

按照上述构造，通过将柱状隔离件SOC的支柱的整个表面制成粗糙，能提高薄膜晶体管基片SUB1与滤色器基片SUB2之间的摩擦力。因此，能确实地防止由于薄膜晶体管基片SUB1和滤色器基片SUB2的翘曲、偏转或其他类似原因，而导致的施加于支柱隔离件SOC的应力所引起的在薄膜晶体管基片SUB1与滤色器基片SUB2之间产生的位移，以及当将板PNL形成组件时，由于施加于液晶显示板PNL的应力所引起的在薄膜晶体管基片SUB1与滤色器基片SUB2之间产生的位移，由此能完全消除不良显示的产生。

图2是解释按照本发明的液晶显示装置的制造方法的一个实施例的制造步骤的概要的流程图。在图2中，在上述滤色器基片SUB2的形成过程CFP中，在一个用于滤色器的玻璃基片上形成黑色基质BM之后(P1)，通过使用含色素的树脂材料在黑色基质BM中形成的开口部分中顺序地嵌入滤色器FIL，形成三色(R、G、B)的滤色器FIL(P2)。其次，在黑色基质BM和滤色器FIL上，形成平整层(上方涂层)OC(P3)，以覆盖它们。其后，在平整层OC的上表面上，形成透光共电极ITO1(P4)。

其次，通过使用旋转涂料器法或缝隙涂料器法在其上涂敷，对这个透明共电极ITO2的上表面施加形成支柱的光敏树脂，并且因而形成一个光敏树脂膜(P5)。其次，通过执行预烘焙使光敏树脂膜中的溶剂干燥之后(P6)，对形成柱状隔离件的位置所对应的光敏树脂的部分，通过一个掩模用光照射，这个掩模在形成柱状隔离件SOC的位置所对应的其位置处具有透光区域，以便使这些部分曝光(P7)。

其次，通过使用碱性显影溶剂，除去光敏树脂膜的不必要部分(P8)，以形成变为上述柱状隔离件SOC的支柱隔离件的图形，并且通过后烘焙使柱状隔离件固化(P9)。眼下支柱隔离件的图形状是如图3A截面图所示的具有基本上梯形状的支柱隔离件SOC’，并且柱状隔离件SOC’的表面光滑。这是构成主要成分的光敏树脂具有回流特性的事实，而引起在柱状形成过程期间通过后烘焙所产生的现象。

其后，对具有梯形状的柱状隔离件SOC’应用氧等离子体处理，以便将柱状隔离件SOC’的表面制成粗糙(P10)。处理之后的图形状形成如图3B截面图所示，在其柱状表面上具有大量微小不规则性的柱状隔离件SOC(P11)。其后，在包括柱状隔离件SOC的最上表面上，通过涂敷施加一个取向膜ORI2，并且通过适当方法例如摩擦而经受取向处理，因而得到滤色器基片SUB2(P12)。

另一方面，在形成上述薄膜晶体管基片SUB1的过程TFTP中，通过形成给定线、电极和各种膜，并且通过在薄膜晶体管的玻璃基片上形成图形，形成薄膜晶体管TFT(P20)。其后，按相同方式形成取向膜ORI1并且经受取向处理，因而得到薄膜晶体管基片SUB1(P21)。

用一种密封材料SL将按这样方式制造的滤色器基片SUB2和薄膜晶体管基片SUB1的内侧的外围部分相互结合(P30)。通过加热或通过照射紫外线暂时使密封材料SL固化，并且其后，通过应用压力和热处理执行间隙调节(P31)。对密封材料SL应用主要固化，以形成一个液晶单元，并且将液晶注入液晶单元，因而完成如图1所示的液晶显示装置PNL。在从外部对液晶显示装置PNL施加应力的状态下观察显示屏时，并没有明确观察到异常。此外，在加速试验中，其中这样形成的液晶显示装置PNL在高温下操作，并没有明确观察到异常。

在按照本发明的液晶显示装置的制造方法的另一个实施例中，一直到形成具有如图3A所示的光滑表面的柱状隔离件SOC’(P9)，使用如以上实施例所述的相同过程，并且关于将柱状隔离件的表面制成粗糙的处理方法，例如，通过将柱状隔离件渗入碱性溶液例如氢氧化钠，执行表面处理。关于处理之后的图形状，完全按如上述实施例相同方式，在支柱的表面上形成大量微小不规则性。用一种密封材料SL将这样制造的滤色器基片SUB2结合在薄膜晶体管基片SUB1上，并且固化，因而形成一个液晶单元。将液晶注入液晶单元，因而得到图1所示的液晶显示装置PNL。在从外部对液晶显示装置PNL施加应力的状态下观察显示屏时，并没有观察到异常。

在按照本发明的液晶显示装置的制造方法的又一个实施例中，一直到形成具有如图3A所示的光滑表面的柱状隔离件SOC’(P9)，使用如以上实施例所述的相同过程，并且关于将柱状隔离件SOC的表面制成粗糙的处理方法，对柱状隔离件的表面施加比较大量的紫外线(深紫外线)。关于处理之后的图形状，绝对按如上述两个实施例的处理相同方式，在柱状表面上形成深度约250μm至300μm的大量微小不规则性。用一种密封材料SL将按这样方式制造的滤色器基片SUB2结合在薄膜晶体管基片SUB1上，并且固化，以形成一个液晶单元。然后，将液晶注入液晶单元，因而得到图1所示的液晶显示装置PNL。在从外部对液晶显示装置PNL施加应力的状态下观察显示屏时，并没有明确观察到异常。

其次，连同图2解释按照本发明的液晶显示装置的制造方法的一个比较例子。首先，按照在滤色器基片SUB2侧上形成柱状隔离件SOC的步骤的流程，使用旋转涂料器法、缝隙涂料器法或其他类似方法，在滤色器基片SUB2的整个表面上施加形成支柱的光敏树脂(P5)。其次，在通过预烘焙使溶剂干燥之后(P6)，使用一个掩模，对将要形成柱状隔离件处的光敏树脂的部分照射光，因而使这些部分曝光(P7)。其次，通过使用一种碱性显影液，除去光敏树脂膜的不必要部分，以形成柱状隔离件SOC’(P8)，并且通过后烘焙使柱状隔离件SOC’固化(P9)。该阶段柱状隔离件SOC’的图形状是如图3A所示的梯形状，并且其表面光滑。

用一种密封材料SL将按这样方式制造的滤色器基片SUB2结合到薄膜晶体管基片SUB1上，并且固化，以形成一个液晶单元，而且将液晶注入液晶单元，因而得到图1所示的液晶显示装置PNL。在从外部对液晶显示装置PNL施加应力的状态下观察显示屏时，观察到具有波纹图形的不良显示。

关于按上述方法形成的柱状隔离件SOC，通过氧等离子体处理、碱性溶剂浸入处理或紫外线照射法，将具有梯形状的柱状隔离件SOC’的支柱的具有光滑表面的表面制成粗糙，除去支柱的表面的一层，并且因此确实地除去在制造期间粘附或吸入支柱表面的污染物，并且使支柱的表面纯净，以便完全消除液晶污染的产生。

这里，在上述各自实施例中，已经解释了其中在滤色器基片侧上形成柱状隔离件的情况。然而，本发明不限于这样，并且即使在薄膜晶体管基片侧形成柱状隔离件时，也能得到与上述有利效果基本上类似的有利效果。在这种情况下，在薄膜晶体管基片的内侧上形成薄膜晶体管TFT、像素电极、线路和其他类似元件，并且因此由于膜厚度而导致在薄膜晶体管基片的内表面上产生不规则性，则必要形成平整层。此外，不用说即使在滤色器基片和薄膜晶体管基片两者的内表面上形成柱状隔离件时，也能得到如上述有利效果完全相同的有利效果。

图4是一个展开透视图，用于解释一个使用按照本发明的液晶显示装置的液晶显示组件的整个构造的例子。通过在上述实施例中解释的液晶显示装置上整体地形成图像显示所必需的驱动装置、背后照明和其他部件，构成液晶显示组件MDL。在图4中，标号SHD指示一个由金属板制成的屏蔽壳(也称为金属架)，标号WD指示一个显示窗，标号INS1至INS3指示绝缘片，以及标号PCB1至PCB3指示构成驱动装置的印刷电路板。

一般地，供给视频信号的漏侧印刷电路板PCB1和对薄膜晶体管供给选择信号的栅侧印刷电路板PCB2由一个所谓的柔软印刷电路板形成，而接口电路板PCB3由一个硬印刷电路板形成。

此外，IC指示在那里安装一个构成驱动电路的集成电路芯片的位置。此外，PNL指示液晶显示装置，GC指示一个橡胶缓冲器，ILS指示一个光屏蔽隔离件，PRS指示一个棱镜片，SPS指示一个扩散片，GLB指示一个导光板，RFS指示一个反射片，MCA指示一个通过整体模制而形成的下侧壳(模制架)，MO指示一个在下侧壳MCA中形成的开口，LP指示一个荧光管LP，LPC指示一条灯电缆，GB指示一个用于支持荧光管LP的橡胶衬套，BAT指示一个双面粘性带，以及BL指示一个由荧光管LP和导光板GLB形成的背后照明。该液晶显示组件MDL按照图示的布置关系通过层叠扩散片部件而组装。

液晶显示组件MDL包括由下侧壳MCA和屏蔽壳SHD组成的两种类型的外壳和保持部件，并且通过接合金属制成的屏蔽壳SHD和下侧壳而整体地形成，金属制成的屏蔽壳SHD其中容纳并固定绝缘片INS1至INS3、印刷电路板PCB1至PCB3和液晶显示装置PNL，而下侧壳容纳由荧光灯LP、导光板GLB、棱镜片PRS和其他类似元件形成的背后照明BL。

在接口印刷电路板PCB3上，安装一个从外部主机接收视频信号并且还接收控制信号例如定时信号的集成电路芯片，一个处理从外部主机供给的各种类型的定时信号，以产生用于显示的时钟信号的定时转换器TCON，以及其他类似装置。这里，不用说，图4所示的构造只构成一个例子，并且对其可应用本发明的设备所对应的各种构造均可以使用。

图5是一个笔记本型计算机的透视图，作为一个在其上安装本发明的液晶显示装置的电子设备的例子。在图5中，笔记本型计算机(便携式个人计算机)由一个键盘部分(主体部分)和一个通过铰链与键盘部分连接的显示器部分构成。

键盘部分在其中容纳多个具有显示信号产生功能的部分，例如键盘、主机(主计算机)、中央处理单元CPU以及其他类似部分。显示部分包括液晶显示装置PNL，并且安装印刷电路板PCB1、PCB2、PCB3，和成为显示部分的外围上的背后照明电源的倒相电源板IV。然后，安装连同图4所解释的液晶显示组件MDL，以便整体地形成上述液晶显示板PNL、印刷电路板PCB1至PCB3、倒相电源板和背后照明。在印刷电路板之一PCB1的一端安排多个电容器/电阻器CR，并且使电缆的端部之一与设置在另一个印刷电路板PCB 3的连接器CT连接。

不用说按照本发明的液晶显示装置不限于连同图5解释的笔记本型个人计算机，并且按照本发明的液晶显示装置适用于大尺寸监视器，例如桌上型个人计算机的显示装置，和小尺寸监视器，例如个人数字助理、移动电话或其他类似监视器。

如至此所解释，按照本发明，有可能确定地防止由于薄膜晶体管基片和滤色器基片的翘曲、偏转，而导致的施加于支柱隔离件和液晶显示板的应力所引起的薄膜晶体管基片与滤色器基片之间产生的位移，并且能大大提高机械强度，而且因此能完全消除由于薄膜晶体管基片与滤色器基片之间的位移所引起的不良显示的产生，由此有可能具有大大提高显示质量，并且能得到高质量图像显示的极其优良的有利效果。

此外，按照本发明的液晶显示装置的制造方法，虽然增加了将柱状隔离件的表面制成粗糙的步骤，但是能消除薄膜晶体管基片和滤色器基片的翘曲以及这些基片之间的位移的产生，并且因此能完全消除由于翘曲和位移而导致产生的不良显示，由此有可能得到极其优良的有利效果，即能以良好生产率得到液晶显示装置，它能大大提高生产率及其显示质量，并且能得到高质量图像显示。

Claims

1.一种液晶显示装置，包括：

滤色器基片，其包括由第一基片上的光屏蔽层所限定的多个颜色的滤色器层，安排在所述光屏蔽层和所述滤色器层之上，以覆盖所述光屏蔽层和所述滤色器层的树脂平整层，和在所述树脂平整层上方形成的透光共电极；

薄膜晶体管基片，包括在第二基片上的大量薄膜晶体管和像素电极，所述薄膜晶体管按两维安排，所述像素电极在所述像素电极与所述透光共电极之间产生电场，所述薄膜晶体管基片安排为以其间有一个给定间隙的相对方式面对所述滤色器基片；

柱状隔离件，按分布方式安排在所述滤色器基片和所述薄膜晶体管基片的相对面之间，以限定所述给定间隙；

液晶层，密封在所述滤色器基片和所述薄膜晶体管基片的相对面之间形成的显示区域内；和

密封材料施加区域，环绕所述显示区域的外围，并且通过涂敷对其施加一种密封材料，将填满所述间隙的所述液晶层密封，其中

所述柱状隔离件具有粗糙表面，由在其支柱的表面上的细微不规则性所形成。

2.根据权利要求1的液晶显示装置，其中所述柱状隔离件由光敏树脂制成。

3.根据权利要求1或2的液晶显示装置，其中所述柱状隔离件置于所述光屏蔽层和所述薄膜晶体管的相对面之间。

4.一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置包括：

滤色器基片，其包括由在第一基片上的光屏蔽层所限定的多个颜色的滤色器层，安排在所述光屏蔽层和所述滤色器层之上，以覆盖所述光屏蔽层和所述滤色器层的树脂平整层，和在所述树脂平整层上方形成的透光共电极；

薄膜晶体管基片，其包括在第二基片上的大量薄膜晶体管和像素电极，所述薄膜晶体管按两维安排，所述像素电极在所述像素电极与所述透光共电极之间产生电场，所述薄膜晶体管基片安排为以其间有一个给定间隙的相对方式面对所述滤色器基片；

所述柱状隔离件具有粗糙表面，由在所述隔离件的表面上的细微不规则性所形成，其中

对所述滤色器基片和所述薄膜晶体管基片的内表面中的至少一个涂敷光敏树脂，并且通过加热干燥，其后，使用掩模对所述光敏树脂进行曝光，所述掩模在预期形成柱状隔离件处的位置所对应的其部分处，具有透光部分，以便使所述光敏树脂显影，通过除去未曝光部分，形成支柱隔离件图形，并且通过烘焙而固化，其后，对所述支柱隔离件的支柱表面应用表面糙化处理。

5.根据权利要求4的液晶显示装置的制造方法，其中执行氧等离子体处理，作为所述表面糙化处理。

6.根据权利要求4的液晶显示装置的制造方法，其中将所述支柱隔离件浸入碱性溶液，作为所述表面糙化处理。

7.根据权利要求4的液晶显示装置的制造方法，其中对所述柱状隔离件照射紫外线，作为所述表面糙化处理。