CN104360532A - 彩膜基板及其制作方法、液晶面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，公开了一种彩膜基板及其制作方法、液晶面板及显示装置。通过设置彩膜基板的密封区域仅包括透明导电层或平坦层中的其中一个，另一个被去除，使得密封区域不存在透明导电层和平坦层粘接不好的问题，各膜层粘接牢固，在液晶面板运输或搬运等过程产生的震动中，不会出现封框胶带动下的膜层之间剥离现象，解决了液晶侧漏的问题，提高了产品良率。

Description

彩膜基板及其制作方法、液晶面板及显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种彩膜基板及其制作方法、液晶面板及显示装置。

背景技术

扭转向列型液晶显示器是以纵向电场驱动液晶分子偏转来实现显示的，具有成本低，响应速度快的优点。其主体结构为液晶面板，结合图1和图2所示，液晶面板由彩膜基板和阵列基板10对盒形成，其盒厚由隔垫物6支撑，并在彩膜基板和阵列基板10的非显示区域涂覆封框胶7进行密封，从而形成密封空间，用于填充液晶分子。彩膜基板的内侧形成有公共电极5，阵列基板10的内侧形成有像素电极(图中未示出)。在像素电极上施加特定的像素电压，与公共电极5配合形成驱动电场，液晶分子受到该驱动电场的作用偏转预设角度，实现特定灰阶的显示。彩膜基板上还设置有透射特定颜色光线的滤光层(包括红色滤光层30、绿色滤光层31、蓝色滤光层32)，用于实现彩色显示。

其中，彩膜基板还包括黑矩阵2，用于限定子像素区，子像素区内形成有透射特定颜色的滤光层。在滤光层和黑矩阵上覆盖有平坦层4，公共电极5(由透明导电层形成)设置在平坦层4上。隔垫物6形成在公共电极5上。彩膜基板的最外层为取向膜(图中未示出)，其作用是使得液晶分子规则排列。

在扭转向列型液晶显示器中，封框胶7所在位置的透明导电层和平坦层重叠，由于透明导电层与平坦层两种材料的粘接性不好，在运输或搬运等过程产生的震动中，会出现封框胶带动透明导电层与平坦层剥离的现象，造成液晶侧漏，严重影响产品的良率。

发明内容

本发明提供一种彩膜基板及其制作方法、液晶面板，用以解决彩膜基板上透明导电层与平坦层的粘接性不好，在封框胶的带动下出现剥离，造成液晶侧漏的问题。

本发明还提供一种显示装置，采用上述的彩膜基板，用以提高产品的良率。

为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种彩膜基板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括密封区域，所述彩膜基板包括接触设置的透明导电层和平坦层，所述密封区域的透明导电层和平坦层中的其中一个被去除，另一个被保留。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述彩膜基板还包括位于最外层的取向膜；

所述平坦层设置在所述透明导电层上。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述密封区域包括透明导电层。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述平坦层中具有第一过孔，露出所述密封区域的透明导电层。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述平坦层仅位于显示区域，所述透明导电层至少位于显示区域和密封区域。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述非显示区域还包括导通区域，所述导通区域包括暴露在外面的透明导电层，用于形成接触点。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述平坦层具有第二过孔，露出所述导通区域的透明导电层。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述平坦层仅位于显示区域，所述透明导电层至少位于显示区域和导通区域。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述平坦层仅位于显示区域，所述透明导电层至少位于显示区域和导通区域，所述透明导电层位于导通区域的部分暴露在最外面。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述彩膜基板还包括：

设置在衬底基板上的黑矩阵，用于限定位于显示区域的子像素区；

透射特定颜色光线的色阻层，位于所述子像素区内；

隔垫物，设置在所述平坦层上，与黑矩阵的位置对应。

如上所述的彩膜基板，优选的是，所述透明导电层包括公共电极的图案。

本发明实施例中还提供一种液晶面板，包括权如上所述的彩膜基板。

如上所述的液晶面板，优选的是，所述液晶面板还包括阵列基板；

所述彩膜基板的非显示区域包括导通区域，所述导通区域包括暴露在最外面的透明导电层，用于形成接触点；

所述阵列基板通过所述接触点向所述透明导电层传输信号。

本发明实施例中还提供一种显示装置，包括如上所述液晶面板。

本发明实施例中还提供一种制作如上所述彩膜基板的方法，所述彩膜基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括密封区域，所述制作方法包括形成接触设置的透明导电层和平坦层的步骤，形成接触设置的透明导电层和平坦层的步骤包括：

去除所述密封区域的透明导电层和平坦层中的其中一个，保留另一个。

如上所述的制作方法，优选的是，所述制作方法包括：

形成透明导电层；

在所述透明导电层上形成平坦层；

在所述平坦层上形成取向膜，所述取向膜位于彩膜基板的最外层。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，通过设置彩膜基板的密封区域仅包括透明导电层或平坦层中的其中一个，另一个被去除，使得密封区域不存在透明导电层和平坦层粘接不好的问题，各膜层粘接牢固，在液晶面板运输或搬运等过程产生的震动中，不会出现封框胶带动下的膜层之间剥离现象，解决了液晶侧漏的问题，提高了产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示现有技术中彩膜基板的结构示意图；

图2表示现有技术中液晶面板的结构示意图；

图3表示本发明实施例中彩膜基板的结构示意图；

图4表示本发明实施例中液晶面板的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种彩膜基板，用于扭转向列型液晶显示器。所述彩膜基板包括接触设置的透明导电层和平坦层，在非显示区域的密封区域，透明导电层和平坦层中的其中一个被去除，另一个被保留，从而使得密封区域不存在现有技术中透明导电层和平坦层粘接不好的问题，各膜层粘接牢固，在液晶面板运输或搬运等过程产生的震动中，不会出现封框胶带动下的膜层之间剥离现象，解决了液晶侧漏的问题，提高了产品良率。

相应地，所述彩膜基板的制作方法包括：

形成接触设置的透明导电层和平坦层，并去除所述密封区域的透明导电层和平坦层中的其中一个，保留另一个。

其中，阵列基板上也设置有密封区域，与彩膜基板的密封区域位置对应。具体可以在彩膜基板的密封区域涂覆封框胶，用于密封粘合对盒的彩膜基板和阵列基板，以在彩膜基板和阵列基板之间形成密封空间，用于填充液晶分子。

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明实施例中提供一种彩膜基板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括密封区域。在彩膜基板和阵列基板对盒时，所述密封区域设置有封框胶，以在彩膜基板和阵列基板之间形成密封空间，用于填充液晶分子。其中，封框胶可以涂覆在彩膜基板的密封区域，也可以涂覆在阵列基板的密封区域。

对于扭转向列型液晶显示器，所述彩膜基板包括接触设置的透明导电层和平坦层，其中，透明导电层可以位于平坦层的上方，也可以位于平坦层的下方。所述透明导电层包括公共电极的图案，公共电极与阵列基板上的像素电极配合，形成驱动液晶分子偏转的纵向电场。

在彩膜基板的密封区域，透明导电层和平坦层中的其中一个被去除，另一个被保留。即，所述密封区域包括透明导电层或平坦层中的其中一个，而不包括另一个。

上述技术方案中，通过设置彩膜基板的密封区域只包括透明导电层或平坦层中的其中一个，而不包括另一个，从而克服了现有技术中彩膜基板的密封区域存在透明导电层和平坦层粘接不好的问题，保证密封区域的各膜层粘接牢固，在液晶面板运输或搬运等过程产生的震动中，不会出现封框胶带动下的膜层之间剥离现象，解决了液晶侧漏的问题，提高了产品良率。

相应地，本发明实施例中还提供一种彩膜基板的制作方法，所述彩膜基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括密封区域。所述制作方法包括形成接触设置的透明导电层和平坦层的步骤，其中，形成接触设置的透明导电层和平坦层的步骤包括：

去除所述密封区域的透明导电层和平坦层中的其中一个，保留另一个。

为了使得液晶面板的液晶分子规则排列，会在彩膜基板和阵列基板的内侧形成取向膜，并设置取向膜位于彩膜基板和阵列基板的最外层，与液晶分子接触，起到锚定作用。

由于取向膜和透明导电层接触后，会使得取向膜的取向不好，产生面板污渍不良现象，严重影响画面品质。为了解决上述技术问题，本发明实施例中将平坦层设置在透明导电层上，即，透明导电层位于平坦层的下方，取向膜位于平坦层的上方，使得平坦层位于透明导电层和取向膜之间，避免取向膜和透明导电层接触，保证取向膜的取向良好，不会出现面板污渍不良现象，提高画面品质。

其中，彩膜基板的密封区域可以只包括透明导电层，而不包括平坦层。也可以只包括平坦层，包括透明导电层。在此并不限定密封区域仅由透明导电层或平坦层组成，其还可以包括其他膜层，如：形成黑矩阵的膜层、形成取向膜的膜层。

优选地，所述平坦层设置在透明导电层上。当彩膜基板的密封区域只包括透明导电层，而不包括平坦层时，可以去除密封区域的平坦层，在平坦层中形成第一过孔，露出所述密封区域的透明导电层。也可以设置平坦层仅位于显示区域，所述透明导电层至少位于显示区域和密封区域，使得所述密封区域只包括透明导电层，而不包括平坦层。

进一步地，所述非显示区域还包括导通区域，所述导通区域包括暴露在最外面的透明导电层，用于形成接触点，在阵列基板和彩膜基板对盒后，阵列基板通过所述接触点向彩膜基板的透明导电层传输信号。所述透明导电层包括公共电极的图案，具体为，通过所述接触点向彩膜基板的公共电极传输基准电压。

当所述平坦层设置在透明导电层上时，可以去除所述导通区域的平坦层，在平坦层中形成第二过孔，露出所述导通区域的透明导电层，形成所述接触点。也可以设置平坦层仅位于显示区域，所述透明导电层至少位于显示区域和导通区域，使得所述导通区域的透明导电层暴露在最外面，形成所述接触点。

如图3所示，本发明实施例中的彩膜基板具体包括：

衬底基板1，为透明基板，如：玻璃基板、石英基板、有机树脂基板；

设置在衬底基板1上的黑矩阵2，用于限定子像素区；

滤光层，位于子像素区，如：红色滤光层30、绿色滤光层31、蓝色滤光层32，当然还可以包括其他的滤光层，如：黄色滤光层、白色滤光层。也可以为其他能够实现彩色显示的颜色组合，在此并不做限定；

覆盖黑矩阵2和滤光层的透明导电层5，至少位于彩膜基板的显示区域，以及非显示区域的密封区域和导通区域，所述导通区域的透明导电层5位于彩膜基板的最外面，形成接触点；

设置在透明导电层5上的平坦层4，仅位于彩膜基板的显示区域；

设置在平坦层4上的隔垫物6，用于支持液晶面板的盒厚；

设置在平坦层4和隔垫物6上的取向膜(图中未示出)，仅位于彩膜基板的显示区域。

结合图3所示，本发明实施例中彩膜基板的制作方法具体包括：

步骤S1、提供衬底基板1，在衬底基板1上形成不透光薄膜，对所述不透光薄膜进行构图工艺，形成黑矩阵2，用于限定子像素区，包括红色子像素区、绿色子像素区和蓝色子像素区；

其中，不透光薄膜可以为光敏树脂材料，从而只需要通过掩膜板对不透光薄膜进行曝光，形成不透光薄膜保留区域和不保留区域，然后通过灰化工艺去除不保留区域的不透光薄膜，就可以形成黑矩阵2，工艺简单。

步骤S2、在完成步骤S1的衬底基板1上形成位于红色子像素区的红色树脂薄膜，其中，像素树脂薄膜的材料通常是丙烯酸类感光性树脂或其他羧酸型色素颜料树脂。对所述红色树脂薄膜进行构图工艺，形成红色树脂薄膜保留区域和不保留区域，然后通过灰化工艺去除不保留区域的红色树脂薄膜，形成位于红色子像素区的红色滤光层30；

步骤S3、在完成步骤S2的衬底基板1上形成位于绿色子像素区的绿色滤光层31，具体工艺过程与红色滤光层30类似；

步骤S4、在完成步骤S3的衬底基板1上形成位于蓝色子像素区的蓝色滤光层32，具体工艺过程与红色滤光层30类似；

其中，步骤S2、S3、S4的步骤可以任意颠倒。

步骤S5、在完成步骤S4的衬底基板1上形成透明导电薄膜，对所述透明导电薄膜进行构图工艺，形成透明导电层5，透明导电层5至少位于彩膜基板的显示区域，以及非显示区域的密封区域和导通区域。所述导通区域的透明导电层5位于彩膜基板的最外面，形成接触点；

其中，透明导电薄膜的材料可以为ITO、IZO；

步骤S6、在完成步骤S5的衬底基板1上形成平坦层4，平坦层4可以为亚克力材料，仅位于彩膜基板的显示区域；

步骤S7、在完成步骤S6的衬底基板1上形成隔垫物6；

步骤S8、在完成步骤S7的衬底基板1上形成取向层，可以采用机械摩擦的方式对所述取向层进行摩擦取向。所述取向层仅位于彩膜基板的显示区域。

至此完成彩膜基板的制作。

本发明实施例中还提供一种液晶面板，包括上述的彩膜基板。在对盒阵列基板和彩膜基板形成液晶面板时，设置在密封区域的封框胶用于密封粘合阵列基板和彩膜基板，形成密封空间，用于填充液晶分子。

由于所述彩膜基板的密封区域仅包括透明导电层和平坦层中的其中一个，而不包括另一个，从而克服了现有技术中彩膜基板的密封区域存在透明导电层和平坦层粘接不好的问题，保证密封区域的各膜层粘接牢固，在液晶面板运输或搬运等过程产生的震动中，不会出现封框胶带动下的膜层之间剥离现象，解决了液晶侧漏的问题，提高了产品良率。

如图4所示，本发明实施例中的液晶面板具体包括：

对盒的彩膜基板和阵列基板10，设置在密封区域的封框胶7用于密封粘合阵列基板和彩膜基板，形成密封空间，液晶分子填充在所述密封空间中，其中，所述彩膜基板具体包括：

衬底基板1，为透明基板，如：玻璃基板、石英基板、有机树脂基板；

设置在衬底基板1上的黑矩阵2，用于限定子像素区；

滤光层，位于子像素区，如：红色滤光层30、绿色滤光层31、蓝色滤光层32，当然还可以包括其他的滤光层，如：黄色滤光层、白色滤光层。也可以为其他能够实现产生显示的颜色组合，在此并不做限定；

覆盖黑矩阵2和滤光层的透明导电层5，至少位于彩膜基板的显示区域，以及非显示区域的密封区域、导通区域，所述导通区域的透明导电层5位于彩膜基板的最外面，形成接触点；

设置在透明导电层5上的平坦层4，仅位于彩膜基板的显示区域；

设置在平坦层4上的隔垫物6，用于支持液晶面板的盒厚；

设置在平坦层4和隔垫物6上的取向膜(图中未示出)，仅位于彩膜基板的显示区域。

阵列基板通过彩膜基板的导通区域的接触点向公共电极传输基准电压。

其中，隔垫物6也可以形成在阵列基板10上。阵列基板10的具体结构详见现有技术，在此不再赘述。

本发明实施例中还提供一种显示装置，其包括上述的液晶面板，从而提高了产品良率以及画面品质。

本发明的技术方案，通过设置彩膜基板的密封区域仅包括透明导电层或平坦层中的其中一个，另一个被去除，使得密封区域不存在透明导电层和平坦层粘接不好的问题，各膜层粘接牢固，在液晶面板运输或搬运等过程产生的震动中，不会出现封框胶带动下的膜层之间剥离现象，解决了液晶侧漏的问题，提高了产品良率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种彩膜基板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括密封区域，所述彩膜基板包括接触设置的透明导电层和平坦层，其特征在于，所述密封区域的透明导电层和平坦层中的其中一个被去除，另一个被保留。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括位于最外层的取向膜；

所述平坦层设置在所述透明导电层上。

3.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述密封区域包括透明导电层。

4.根据权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述平坦层中具有第一过孔，露出所述密封区域的透明导电层。

5.根据权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述平坦层仅位于显示区域，所述透明导电层至少位于显示区域和密封区域。

6.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述非显示区域还包括导通区域，所述导通区域包括暴露在最外面的透明导电层，用于形成接触点。

7.根据权利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，所述平坦层具有第二过孔，露出所述导通区域的透明导电层。

8.根据权利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，所述平坦层仅位于显示区域，所述透明导电层至少位于显示区域和导通区域。

9.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括：

设置在衬底基板上的黑矩阵，用于限定位于显示区域的子像素区；

透射特定颜色光线的色阻层，位于所述子像素区内；

隔垫物，设置在所述平坦层上，与黑矩阵的位置对应。

10.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述透明导电层包括公共电极的图案。

11.一种液晶面板，包括权利要求1-10任一项所述的彩膜基板。

12.根据权利要求11所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板还包括阵列基板；

所述彩膜基板的非显示区域包括导通区域，所述导通区域包括暴露在最外面的透明导电层，用于形成接触点；

所述阵列基板通过所述接触点向所述透明导电层传输信号。

13.一种显示装置，包括权利要求11或12所述的液晶面板。

14.一种制作权利要求1-10任一项所述彩膜基板的方法，所述彩膜基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括密封区域，所述制作方法包括形成接触设置的透明导电层和平坦层的步骤，其特征在于，形成接触设置的透明导电层和平坦层的步骤包括：

去除所述密封区域的透明导电层和平坦层中的其中一个，保留另一个。

15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

形成透明导电层；

在所述透明导电层上形成平坦层；

在所述平坦层上形成取向膜，所述取向膜位于彩膜基板的最外层。