CN105278172A - 用于显示装置的母基板、显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于显示装置的母基板、显示装置及其制造方法。用于显示装置的母基板包括：上母基板和下母基板，每个从显示装置的区域之中被分成显示图像的显示区、围绕显示区并且密封材料设置在其中的密封区、以及设置在密封区外侧的外部区，衬垫区设置在外部区中并且信号从外部区施加到显示区；以及间隔物，在上母基板和下母基板之间并且在外部区中。间隔物设置在切割线处，上母基板和下母基板在该切割线处与母基板分离以形成显示装置。

Description

用于显示装置的母基板、显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于显示装置的母基板、显示装置及其制造方法。

背景技术

液晶显示装置代表最常用的平板显示器之一。液晶显示装置包括下基板和上基板，诸如像素电极和公共电极的场产生电极形成在下基板和上基板上。当两个基板接合在一起并且液晶材料被密封在其间时，两个基板形成液晶显示装置的液晶面板。

液晶显示装置通过施加电压到场产生电极而在包括液晶材料的液晶层中产生电场，确定液晶层的液晶分子的配向，并且通过控制入射光的偏振来显示图像。

发明内容

一种液晶面板具有这样的结构：两个基板当中的下基板和上基板通过密封材料被接合，同时液晶材料被提供在其间。通常，用于传送信号的信号线和作为开关元件的薄膜晶体管被提供在下基板上，红色、绿色和蓝色(RGB)光阻挡件、用于彩色化的滤色器和柱间隔物被提供在上基板上。

液晶显示装置通过切割工艺形成，该切割工艺将在将下母基板接合到上母基板时同时制造的预定数量的液晶面板分离成相应的液晶面板。

在这种情况下，关于用于切割同时形成的液晶面板的工艺，上母基板和下母基板诸如通过使用划线刀片沿着切割线被切割，在基板的厚度方向上没有产生垂直裂纹，因此产生玻璃破裂，基板中的切割线交叉的区域相对薄于像素区，使得划线刀片的负载的强度更小并且发生破片故障。

本发明的一个或多个示例性实施方式提供一种用于显示装置的母基板、显示装置及其制造方法，该母基板在从其切割液晶面板的工艺中分散负载。

本发明的示例性实施方式提供一种用于显示装置的母基板，其包括：上母基板和下母基板，每个从显示装置的区域之中被分成显示图像的显示区、围绕显示区并且密封材料设置在其中的密封区、以及设置在密封区外侧的外部区，衬垫区设置在外部区中并且信号从外部区施加到显示区；以及间隔物，在上母基板和下母基板之间并在外部区中。间隔物设置在切割线处，上母基板和下母基板在该切割线处与母基板分离以形成显示装置。

母基板可以包括多条切割线，该多条切割线包括：第一切割线，在第一方向上伸长并在邻近于密封材料的外部区中；第二切割线，平行于第一切割线伸长，在外部区中，并且限定衬垫区；第三切割线，在垂直于第一方向的第二方向上伸长，延伸穿过外部区和在第一方向上相邻的显示装置显示区之间；以及第四切割线，在第一方向上伸长并在密封区中。

母基板可以还包括多个间隔物，该多个间隔物在外部区中邻近于第一至第四切割线并且沿着第一至第四切割线连续地布置。

母基板可以还包括多个间隔物，该多个间隔物在外部区中交叠第一至第四切割线并且沿着第一至第四切割线连续地布置。

间隔物可以具有圆形、正方形或条形形状。

母基板可以还包括多个间隔物，该多个间隔物仅邻近在外部区中第一切割线至第四切割线的交叉区并且邻近在外部区中与密封区相邻的第三切割线设置。

母基板可以还包括多个间隔物，该多个间隔物交叠在外部区中第一切割线至第四切割线的交叉区并且交叠在外部区中与密封区相邻的第三切割线和第四切割线。

间隔物可以具有圆形、正方形或条形形状。

间隔物可以包括与上母基板上的显示区光阻挡件、显示区滤色器和显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

间隔物可以包括与下母基板上的显示区滤色器、显示区光阻挡件和显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

本发明的另一示例性实施方式提供一种显示装置，其包括：上基板和下基板，每个包括显示图像的显示区、围绕显示区并且密封材料设置在其中的密封区、以及设置在密封区外侧的外部区，衬垫区设置在外部区中并且信号从外部区施加到显示区；以及间隔物，在上基板和下基板之间并在外部区中。间隔物设置在母基板的切割线处，上母基板和下基板在母基板的切割线处与母基板分离以形成显示装置。

母基板可以包括多条切割线，该多条切割线包括：第一切割线，在第一方向上伸长并在邻近于密封材料的外部区中；第二切割线，平行于第一切割线伸长，在外部区中，并且限定衬垫区；第三切割线，在垂直于第一方向的第二方向上伸长，延伸穿过外部区和在第一方向上相邻的母基板显示装置显示区之间；以及第四切割线，在第一方向上伸长并在密封区中。

间隔物可以设置在上基板的外部区中，并沿着第一切割线邻近密封材料设置。

间隔物可以包括与上基板上的显示区光阻挡件、显示区滤色器以及显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

间隔物可以设置在下基板的外部区中，并邻近第一至第四切割线设置。

间隔物可以包括与下基板上的显示区滤色器、显示区光阻挡件以及显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

本发明的又一示例性实施方式提供一种用于制造显示装置的方法，其包括：提供上母基板和下母基板，每个从显示装置的区域之中被分成显示图像的显示区、围绕显示区并且密封显示区的密封区、以及设置在密封区外侧的外部区，衬垫区设置在外部区中并且信号从外部区施加到显示区；分别在上母基板或下母基板的密封区中形成密封材料，在上母基板或下母基板的外部区中形成间隔物；布置下母基板和上母基板以彼此面对；熔化密封材料并固化密封材料，以将下母基板和上母基板彼此接合；切割上母基板；以及切割下母基板。切割上母基板包括沿着第一切割线和第二切割线切割上母基板，该第一切割线在第一方向上伸长并且在邻近于密封材料的外部区中，该第二切割线平行于第一切割线伸长、在外部区中并且限定衬垫区。切割下母基板包括沿着第三切割线和第四切割线切割下母基板，该第三切割线在垂直于第一方向的第二方向上伸长并且延伸穿过外部区和在第一方向上相邻的显示装置显示区之间，该第四切割线在第一方向上伸长并且在密封区中。

间隔物可以包括与上母基板上的显示区光阻挡件、显示区滤色器和显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

间隔物可以包括与下母基板上的显示区滤色器、显示区光阻挡件和显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

除了本发明的上述特征之外，本发明的其他特性和优点将在下文描述，并且将被本发明所属的技术领域的技术人员清楚地理解。

本发明提供以下优点。

根据本发明的一个或多个示例性实施方式，包括间隔物，其邻近或交叠外部区的切割线，以在制造液晶显示面板的方法中减少在从母基板切割液晶显示面板时可能发生的玻璃破裂和破片故障，并且提高产量。

此外，间隔物包括与显示区中包括的光阻挡件、滤色器和柱间隔物相同的材料，处于与其相同的层中，或者与其同时形成或在相同的工艺中形成，以形成间隔物而没有附加工艺。

此外，密封材料设置在沿着第一方向提供的液晶显示面板之间，密封材料的上部被切割以减小切割工艺中的余量并减小液晶显示面板的外边框的宽度。

另外，本发明的其他特性和优点可以通过本发明的示例性实施方式而发现。

附图说明

本公开的以上和其他特征将通过参考附图进一步详细描述其示例性实施方式而变得更明显，其中：

图1示出根据本发明的用于显示装置的母基板的一示例性实施方式的顶部平面图。

图2示出沿着图1的线I-I截取的用于显示装置的母基板的截面图。

图3至图5示出根据本发明的用于显示装置的母基板的其他示例性实施方式的顶部平面图。

图6A至图6C示出用于显示装置的母基板的比较示例的视图。

图7示出用于描述取决于间隔物是否被提供在母基板上的母基板的玻璃破裂(glassbreak)的图像。

图8示出用于描述取决于间隔物是否被提供在母基板上的母基板上的破片故障(chippingfault)的图像。

图9至图12示出根据本发明的用于显示装置的母基板的其他示例性实施方式的顶部平面图。

图13示出根据本发明的用于显示装置的母基板的另一示例性实施方式的截面图。

图14A至图14C示出根据本发明的制造显示装置的一示例性实施方式。

图15A至图15C示出根据本发明的制造显示装置的另一示例性实施方式。

具体实施方式

在下文将参考附图更全面地描述本发明，在附图中示出本发明的示例性实施方式。如本领域技术人员将理解，描述的实施方式可以以各种不同的方式改变，所有这些都没有背离本发明的精神或范围。

将理解，当一元件被称为在另一元件“上”时，它可以直接在其他元件上或者在其间可以存在居间元件。相反，当一元件被称为“直接”在另一元件“上”时，则没有居间元件存在。

将理解，虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等可以被用于此来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分应不受这些术语限制。这些术语只被用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域、层或部分。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分而没有背离这里的教导。

这里使用的术语只为了描述特定实施方式而不旨在限制。如这里使用的，单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式，包括“至少一个”，除非内容另外清楚地指示。“或者”是指“和/或”。如这里使用的，术语“和/或”包括相关列举项目的一个或多个的任意和所有组合。将进一步理解，当在此说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”说明所述特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、区域、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。

此外，诸如“下”或“底部”和“上”或“顶部”的相对术语可以在此使用来描述一个元件与另一元件如附图中所示的关系。将理解，相对术语旨在涵盖除了附图中所绘的取向之外装置的不同取向。例如，如果在附图之一中的装置被翻转，被描述为在其他元件的“下”侧的元件则应取向在所述其他元件的“上”侧。因此，取决于附图的具体取向，示例性术语“下”可以涵盖“下”和“上”两种取向。类似地，如果在附图之一中的装置被翻转，被描述为在其他元件的“下方”或“下面”的元件则应取向在所述其他元件的“上方”。因此，示例性术语“下方”或“下面”能够涵盖上方和下方两种取向。

除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的相同的涵义。将进一步理解，诸如在通用词典中定义的术语应该被解释为具有与其在现有技术和本公开的上下文中的涵义一致的涵义，而不应解释为理想化或过度正式的意义，除非在这里明确地如此定义。

在此参考截面图示描述了示例性实施方式，该截面图示是理想化的实施方式的示意图示。因此，由于例如制造技术和/或公差引起的图示的形状的变化将被预期。因此，在此描述的实施方式不应被理解为限于在此示出的区域的特定形状，而是包括由于例如制造引起的形状的偏离。例如，示出或描述为平坦的区域可以通常具有粗糙和/或非线性的特征。此外，示出的锐角可以被圆化。因此，附图中示出的区域本质上是示意性的，它们的形状不旨在示出区域的精确形状并且不旨在限制权利要求书的范围。

现在将参考附图描述根据本发明的用于形成显示装置的母基板的示例性实施方式。

图1示出根据本发明的用于形成显示装置的母基板的一示例性实施方式的顶部平面图，图2示出沿着图1的线I-I截取的用于显示装置的母基板的截面图。

参考图1和图2，用于形成显示装置的共同母基板包括通过结合上母基板200和下母基板100产生的多个液晶面板，在上母基板200上形成预定图案。在这种情况下，上母基板200和下母基板100包括用于显示图像的显示区DA、围绕显示区DA并且密封材料220形成在其上的密封区SA、以及包括衬垫区PA并且形成在密封区SA的外侧且施加信号到显示区DA的外部区OA。

在一个示例性实施方式中，当在显示区DA的下母基板100上栅线(未示出)交叉数据线(未示出)时，像素(P)被限定，像素电极123形成在像素(P)上，但是本发明不限于此。

像素电极123设置在钝化层121上并且通过接触孔CH连接到漏电极119。

此外，在示例性实施方式中，薄膜晶体管T(其为开关元件)被提供在栅线(未示出)和数据线(未示出)的交叉点处，薄膜晶体管T包括栅电极111、栅绝缘层113、半导体层115、源和漏电极117和119、以及钝化层121，但是本发明不限于此。

在这种情况下，半导体层115配置有有源层115a和欧姆接触层115b，有源层115a包括本征非晶硅，欧姆接触层115b包括包含杂质的非晶硅。底栅型薄膜晶体管T在图2中示出以配置有本征非晶硅115a和包含杂质的非晶硅115b。备选的示例性实施方式可以包括顶栅型薄膜晶体管，其包括多晶硅半导体层作为改变。

衬垫区PA被提供在外部区OA中，衬垫区PA包括连接栅线或数据线(未示出)的栅极或数据衬垫电极112和栅极或数据衬垫端子电极125。用于将预定信号传送到栅线和数据线的附加驱动电路(未示出)可以设置在衬垫区PA中。

在平面图中网格形状的光阻挡件211围绕像素(P)，并且覆盖对于用光驱动液晶没有作用的区域。网格形状的光阻挡件211设置在像素电极123的边缘处并且暴露出像素电极123。除了薄膜晶体管T之外，栅线(未示出)和数据线(未示出)设置在上母基板200的内表面处，上母基板200的内表面面对下母基板100的内表面。

在由光阻挡件211的网格限定的区域内，红色、绿色和蓝色滤色器213顺序地重复以对应于相应的像素(P)。保护层215设置为覆盖光阻挡件211和滤色器213。保护层215被制成为平坦的，以减小或有效地防止由滤色器213相对于上母基板200和/或光阻挡件211而形成的台阶。

公共电极217和柱间隔物219设置在保护层215上。

公共电极217与像素电极123一起在液晶层400中产生电场，以确定液晶层400的液晶分子的配向并显示图像。

柱间隔物219保持下母基板100与上母基板200之间的间隙，使得液晶层400的液晶材料可以被流体地注入。

第一和第二配向层(未示出)(其表面设置为面对液晶层)在预定方向上被摩擦。第一和第二配向层被提供在液晶层400与像素电极123之间以及在液晶层400与公共电极217之间以均匀地布置液晶层400中的液晶分子的初始设置状态和配向方向。

密封材料220被涂覆在密封区SA中以减小或有效地防止液晶层400从母基板100和200之间泄漏。密封材料220包括聚合物溶液，该聚合物溶液包括环氧树脂和固化促进剂的组合。聚合物溶液可以通过加热或紫外线(UV)的辐照而硬化以保持母基板100和200的接合状态，由此用作粘合剂。

即，密封材料220形成(例如，提供)在围绕显示区DA的边缘的密封区SA中以用作在母基板100和200之间限定的液晶单元(例如，液晶面板)的包封材料。

在这种情况下，密封材料220填充在沿着第一方向D1布置的相应液晶面板之间。

当密封材料220没有填充在液晶面板之间时，从密封材料220的线到用于切割工艺(incisionprocess)的切割线需要预定余量，使得会难以减小液晶面板的外边框的宽度。

然而，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，密封材料220填充在沿着第一方向D1布置的液晶面板之间，密封材料220的上部与其剩余物诸如通过切割而分离。在一部分密封材料220被去除的位置处，从密封材料220的线到用于切割工艺的切割线的余量减小，液晶面板的外边框的宽度通过切割工艺而减小。

间隔物300形成在外部区OA中在上母基板200和下母基板100之间。间隔物可形成在用于切割母基板100和200的切割线CL1至CL4上。

在这种情况下，切割线CL1至CL4包括在邻近于密封材料220的外部区OA中在第一方向D1上伸长的第一切割线CL1、在外部区OA中平行于第一切割线CL1伸长并与第一切割线CL1一起形成衬垫区PA的第二切割线CL2、横过显示区DA和外部区OA并在垂直于第一方向D1的第二方向D2上伸长的第三切割线CL3、以及在密封区SA中在第一方向D1上伸长的第四切割线CL4。

即，间隔物300可以在外部区OA中沿着第一切割线CL1至第四切割线CL4并且在第一切割线CL1至第四切割线CL4附近连续地布置，如图2所示。在示例性实施方式中，间隔物300可以在外部区OA中沿着第一切割线CL1至第三切割线CL3并且在第一切割线CL1至第三切割线CL3下面(例如，交叠)连续地布置，如图3所示。

此外，在平面图中，间隔物300可以形成有圆形图案，如图1和图3所示，但是不限于此。

图3至图5示出根据本发明的用于显示装置的母基板的其他示例性实施方式的顶部平面图。间隔物300可以形成有如图4所示的正方形图案或如图5所示的条形图案。

图6A至图6C示出用于显示装置的母基板的比较示例的视图，该显示装置的母基板不包括本发明的示例性实施方式的间隔物。

参考图6A的顶部平面图，上母基板200和下母基板100被分成用于显示图像的显示区DA、围绕显示区DA并且用于密封显示区DA的密封材料220设置在其中的密封区SA、以及在密封区SA的外侧处将被切割并且分离相应的液晶面板的外部区OA。

参考作为图6A的部分A的放大截面图的图6B，上母基板200和下母基板100通过使用划线刀片50沿着切割线CL1至CL4被切割，由此形成相应的液晶面板。

在这种情况下，用于显示装置的母基板的比较示例在切割工艺中在靠近密封区SA的外部区OA中在基板的厚度方向上没有完全垂直裂开。因为在其中提供密封材料220的密封区SA与在其中没有提供密封材料220的外部区OA之间的应力差，共同母基板没有被完全垂直切割，所以发生了玻璃破裂。

此外，其中在第一方向D1上伸长的第二切割线CL2交叉在第二方向D2上伸长的第三切割线CL3的基板切割区相对薄于密封区SA中，因此划线刀片50的负载的强度更小，从而产生破片故障。参考作为图6A的部分B的放大平面图的图6C，破片故障被示出并且分别在方向D1和D2上具有1000微米(μm)和2000μm的尺寸Dx和Dy。

然而，根据本发明的用于显示装置的母基板的一个或多个示例性实施方式包括用于减小具有密封材料220的密封区SA与没有密封材料220的外部区OA之间的应力差的间隔物300，由此在制造液晶显示面板的方法中改善由垂直玻璃破裂导致的相应的液晶面板的分离，减小破片故障，并因此提高产量。

图7示出用于描述取决于间隔物是否被提供在母基板上的母基板的玻璃破裂的图像。详细地，用于显示装置的母基板的比较示例没有间隔物，但是根据本发明的用于显示装置的母基板的示例性实施方式具有间隔物。

参考图7，在用于显示装置的母基板的比较示例和根据本发明的用于显示装置的母基板的示例性实施方式两者中在第一切割线CL1和第三切割线CL3的交叉点处的玻璃破裂状态被知晓。

与用于显示装置的母基板的比较示例相比，根据本发明的用于显示装置的包括间隔物300的母基板的示例性实施方式的硬度(千克：kg)增加了15％。即，由于增大的硬度而使在切割工艺中玻璃破裂减少。

图8示出用于描述取决于间隔物是否被提供的破片故障的图像。详细地，用于显示装置的母基板的比较示例没有间隔物，但是根据本发明的用于显示装置的母基板的示例性实施方式具有间隔物300。

参考图8，在用于显示装置的母基板的比较示例和根据本发明的用于显示装置的母基板的示例性实施方式两者中在第二切割线CL1和第三切割线CL3的交叉点处的玻璃破裂状态被知晓。

根据本发明的用于显示装置的母基板的示例性实施方式在其中第二切割线CL2交叉第三切割线CL3并且其中基板相对薄于密封区SA的区域附近包括间隔物300，由此减少由于对于划线刀片50的负载的低硬度而发生的破片故障。

用于显示装置的母基板的比较示例产生裸眼可见的百分之二十(20％)错误率，根据本发明的用于显示装置的母基板的示例性实施方式没有产生裸眼可见的错误。

此外，在用显微镜观察的情况下，关于平面宽度(Dx)/高度(Dy)的破片规格在比较示例中为1000μm/2000μm，而根据本发明的示例性实施方式，其为100μm/200μm，因此改善了破片故障。

即，根据本发明的用于显示装置的母基板的示例性实施方式包括靠近外部区的切割线或在外部区的切割线下面的间隔物300，由此在制造液晶显示面板的方法中减小在切割液晶面板的工艺期间可能发生的玻璃破裂和破片故障率，并且提高产量。

再次参考图1和图2，间隔物300可以形成在与上母基板200的显示区DA中包括的光阻挡件211、滤色器213和柱间隔物219中的至少一个相同的层中和/或包括与该至少一个相同的材料，但是本发明不限于此。在制造液晶显示面板的方法的示例性实施方式中，间隔物300可以与上母基板200的显示区DA中包括的光阻挡件211、滤色器213和柱间隔物219中的至少一个一起(例如，在相同的工艺中和/或同时)形成。

更详细地，间隔物300包括包含与光阻挡件211相同的材料的光阻挡件图案311、包含与滤色器213相同的材料的滤色器图案313、以及包含与柱间隔物219相同的材料的柱间隔物图案319。

即，当在制造液晶显示面板的方法的示例性实施方式中形成上母基板200的显示区DA中包括的光阻挡件211、滤色器213和柱间隔物219时，间隔物300也与这些元件一起形成，因此形成间隔物300而没有附加工艺。

在示例性实施方式中，间隔物300可以包括与保护层215或公共电极217相同的材料，处于与保护层215或公共电极217相同的层中和/或与保护层215或公共电极217同时或在相同的工艺中形成。

图9至图12示出根据本发明的用于显示装置的母基板的其他示例性实施方式的顶部平面图。图9至图12中的母基板对应于参考图1和图2描述的用于显示装置的母基板，除了间隔物300的位置和结构的修改之外。因此，相同的构造将具有相同的附图标记，对于相同的构造将不提供重复的说明。

参考图9，根据本发明的用于显示装置的母基板的间隔物300可以在外部区OA中在第一切割线CL1至第四切割线CL4的交叉区附近以及在邻近于密封区SA的外部区OA中在第三切割线CL3附近(例如，不交叠)形成为圆形。在示例性实施方式中，间隔物300可仅形成在这些位置附近，如附图中所示。

作为另一示例性实施方式，如图10所示，间隔物300可以在外部区OA中在第一切割线CL1至第四切割线CL4的交叉区下面(例如，交叠)以及在邻近于密封区SA的外部区OA中在第三切割线CL3下面形成为圆形。在示例性实施方式中，间隔物300可仅形成在这些位置下面，如附图中所示。

作为另一示例性实施方式，如图11所示，间隔物300可以在外部区OA中在第一切割线CL1至第四切割线CL4的交叉区附近以及在邻近于密封区SA的外部区OA中在第三切割线CL3附近形成为正方形图案。或者，如图12所示，间隔物300可以在外部区OA中在第一切割线CL1至第四切割线CL4的交叉区附近以及在邻近于密封区SA的外部区OA中在第三切割线CL3附近形成为条形图案。在示例性实施方式中，间隔物300可仅形成在这些位置附近，如附图中所示，或者仅交叠这些位置，类似于图10所示。

图13示出根据本发明的用于显示装置的母基板的另一示例性实施方式的截面图。图13的母基板对应于参考图1和图2描述的用于显示装置的母基板，除了滤色器131、光阻挡件135和柱间隔物139形成在下母基板100上以及与滤色器131、光阻挡件135和柱间隔物139中的至少一个一起形成的间隔物300设置在下母基板100上之外。将省略对于相同构造的重复说明。

参考图1和图13，下母基板100和上母基板200被分成用于显示图像的显示区DA、围绕显示区DA并且其中形成密封材料140的密封区SA、以及具有衬垫区PA并且形成在密封区SA外侧且施加信号至显示区DA的外部区OA，下母基板100和上母基板200彼此面对并且液晶层400在其间。

在一个示例性实施方式中，栅线(未示出)交叉数据线(未示出)以在显示区DA的下母基板100上限定像素(P)，配置有栅电极111、栅绝缘层113、半导体层115、源和漏电极117和119、以及第一钝化层121的薄膜晶体管T即开关元件被提供在栅线(未示出)与数据线(未示出)的交叉点处。

红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)滤色器131设置在第一钝化层121上，光阻挡件135设置为对应于薄膜晶体管T。

第二钝化层122设置在滤色器131上，像素电极123和柱间隔物139设置在第二钝化层122上。

像素电极123通过接触孔CH连接到漏电极119，柱间隔物139保持下母基板100和上母基板200之间的间隙，使得液晶层400的液晶材料可以被流体地注入。

密封材料140被涂覆在密封区SA的下母基板100上以阻挡液晶层400的泄漏。

间隔物300形成(例如，提供)在外部区OA的下母基板100上。

在制造液晶显示面板的方法的示例性实施方式中，间隔物300可以与下母基板100的显示区DA中包括的滤色器131、光阻挡件135和柱间隔物139中的至少一个一起(例如，在相同的工艺中和/或同时)形成，但是本发明不限于此。

更详细地，间隔物300可以共同地形成为包括滤色器图案321、光阻挡件图案323和柱间隔物图案329，该滤色器图案321包括与滤色器131相同的材料和/或处于与其相同的层中，该光阻挡件图案323包括与光阻挡件135相同的材料和/或处于与其相同的层中，该柱间隔物图案329包括与柱间隔物139相同的材料和/或处于与其相同的层中。

即，当在制造液晶显示面板的方法的示例性实施方式中形成下母基板100的显示区DA中包括的滤色器131、光阻挡件135和柱间隔物139时，间隔物300与这些元件一起形成，因此可以形成间隔物300而没有附加工艺。

在示例性实施方式中，间隔物300可以包括与第二钝化层122或像素电极123相同的材料，处于与第二钝化层122或像素电极123相同的层中，和/或与第二钝化层122或像素电极123同时或在相同的工艺中形成。或者，间隔物可以共同地形成为进一步包括与第二钝化层122或像素电极123相同的材料。

公共电极217设置在上母基板200的显示区DA中。

现在将参考图14A至图14C描述根据本发明的用于制造显示装置的方法的示例性实施方式。将描述用于分别制造上母基板和下母基板的方法，然后将描述用于结合它们并切割它们的工艺。

图14A至图14C为用于示出根据本发明的制造显示装置的示例性实施方式的图示，其包括使用参考图1和图2描述的用于显示装置的母基板。因此，相同的构造将具有相同的附图标记，对于相同的构造将不提供重复的说明。

现在将参考图14A描述用于制造下母显示基板的方法。下母显示基板包括下母基板100和形成在其上的元件。

导电膜沉积在下母基板100上，光致抗蚀剂图案形成在沉积的导电膜上，用于顺序地执行曝光、显影和蚀刻工艺的掩模工艺被用于图案化-形成存储电极布线(未示出)，该存储电极布线包括在显示区DA中的栅电极111和存储电极以及在外部区OA的衬垫区PA中的栅极或数据衬垫电极112。将被描述的相应构造的图案形成通过使用包括曝光、显影和蚀刻工艺的掩模工艺而被执行。

顺序地配置有栅绝缘层113、半导体层115、源和漏电极117和119、以及钝化层121的薄膜晶体管T即开关元件形成在显示区DA的下母基板100上。

在这种情况下，半导体层115可以配置有有源层115a和欧姆接触层115b，有源层115a包括本征非晶硅，欧姆接触层115b包括包含杂质的非晶硅。

通过接触孔CH连接到漏电极119的像素电极123被图案化-形成在下母基板100的钝化层121上，栅极或数据衬垫端子电极125被图案化-形成在衬垫区PA的钝化层121上。

现在将参考图14B描述用于制造上母显示基板的方法。上母显示基板包括向上母基板200和形成在其上的元件。

光阻挡件211被图案化-形成在上母基板200上，光阻挡件211具有网格形状以围绕像素(P)并且覆盖对于驱动液晶没有作用的区域诸如像素电极123的边缘而免于光和暴露像素电极123。在这种情况下，在上母基板200的外部区OA中，间隔物300的光阻挡件图案311以与显示区DA中的光阻挡件211相同的材料而被图案化-形成。

相应于各像素(P)而顺序地且重复地布置的滤色器213被图案化-形成在光阻挡件211的网格内部。在上母基板200的外部区OA中，间隔物300的滤色器图案313以与显示区DA中的滤色器213相同的材料而形成。

用于覆盖光阻挡件211和滤色器213的保护层215被图案化-形成在上母基板200的显示区DA中。

公共电极217被图案化-形成在保护层215上。

柱间隔物219被图案化形成在上母基板200的显示区DA中。在外部区OA中，间隔物300的柱间隔物图案319以与显示区DA中的柱间隔物219相同的材料而被图案化-形成。

即，当形成上母基板200的显示区DA中包括的光阻挡件211、滤色器213和柱间隔物219时，包括光阻挡件图案311、滤色器图案313和柱间隔物图案319的间隔物300与其一起(例如，分别同时或以相同的工艺)形成，因此可以形成间隔物300而没有附加工艺。

在这种情况下，间隔物300可以与光阻挡件211、滤色器213和柱间隔物219中的至少一个一起配置，间隔物300可以形成为圆形、正方形或条形图案中的至少一个。

虽然未示出，在示例性实施方式中，间隔物300可以以与保护层215或公共电极217相同的材料形成，或者可以共同地形成为进一步包括与保护层215或公共电极217相同的材料。

围绕显示区DA的密封材料220形成在上母基板200的密封区SA中。密封材料220可以通过使用密封剂而形成。

现在将参考图1和图14C描述通过切割工艺分离相应的显示单元(即，显示面板)的方法。

包括下母基板100和其上的元件的下母显示基板以及包括上母基板200和其上的元件的上母显示基板彼此面对地布置。

母显示基板在其被布置的位置处在高温下被加压以熔化密封材料220，固化密封材料220，由此将包括在其上的元件的下母基板100和上母基板200彼此接合。

液晶材料诸如通过使用真空注射法被注入到由密封材料220形成的预定空间中以形成液晶层400。

上母基板200被切割。

在这种情况下，上母基板200沿着在邻近于密封材料220的外部区OA中在第一方向D1上伸长的第一切割线CL1被切割，并且沿着平行于第一切割线CL1伸长并且在外部区OA中形成衬垫区PA的第二切割线CL2被切割。

下母基板100被切割。

在这种情况下，下母基板100沿着横过显示区DA和外部区OA之间并且在垂直于第一方向D1的第二方向D2上伸长的第三切割线CL3被切割。下母基板100沿着在密封区SA中在第一方向D1上的第四切割线CL4被切割。

如所描述的，根据本发明的用于显示装置的共同母基板的一个或多个示例性实施方式沿着第一至第四切割线CL1至CL4被切割以完成包括相应的液晶面板的显示装置，该显示装置包括通过切割上母基板和下母基板而形成的上基板和下基板。

即，根据本发明的显示装置的一个或多个示例性实施方式可以形成为包括间隔物300，间隔物300形成在上母基板200的外部区OA中并且沿着第一切割线CL1形成在密封材料220附近。

在这种情况下，间隔物300可以与上母基板200上包括的光阻挡件211、滤色器213和柱间隔物219中的至少一个一起形成。

现在将参考图15A至图15C描述根据本发明的用于制造显示装置的方法的另一示例性实施方式。将描述用于分别制造上母基板和下母基板的方法，然后将描述用于结合它们并切割它们的工艺。

图15A至图15C是用于示出根据本发明的制造显示装置的另一示例性实施方式的图示，其包括使用参考图1和图13描述的用于显示装置的母基板。图15A至图15C中的示例性实施方式对应于参考图14A至图14C描述的用于制造显示装置的处理图示，除了滤色器131、光阻挡件135、柱间隔物139以及间隔物300形成在下母基板100上之外。因此，将不提供相同的构造和制造方法的重复说明。

现在将参考图15A描述用于制造下母显示基板的方法。下母显示基板包括下母基板100和形成在其上的元件。

顺序地配置有栅电极111、栅极或数据衬垫电极112、栅绝缘层113、半导体层115、源和漏电极117和119、以及第一钝化层121的薄膜晶体管T即开关元件被图案化-形成在显示区DA的下母基板100上。

红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)滤色器131被图案化-形成在第一钝化层121上，光阻挡件135被图案化-形成为对应于薄膜晶体管T。

在下母基板100的外部区OA中，间隔物300的滤色器图案321以与显示区DA中的滤色器131相同的材料形成。在下母基板100的外部区OA中，间隔物300的光阻挡件图案323以与显示区DA中的光阻挡件135相同的材料形成。

第二钝化层122被图案化-形成在滤色器131上，像素电极123和柱间隔物139被图案化-形成在第二钝化层122上。

在下母基板100的外部区OA中，间隔物300的柱间隔物图案329以与显示区DA中的柱间隔物139相同的材料形成，栅极或数据端子电极125被图案化-形成在衬垫区PA中。

即，间隔物300可以与显示区DA中包括的滤色器131、光阻挡件135和柱间隔物139中的至少一个一起形成在下母基板100的外部区OA中。

当形成下母基板100的显示区DA中包括的滤色器131、光阻挡件135和柱间隔物139时，间隔物300与其一起(分别同时或以相同的工艺)形成，因此可以形成间隔物300而没有附加工艺。

虽然未示出，在示例性实施方式中，间隔物300可以共同地形成为进一步包括与第二钝化层122或像素电极123相同的材料。

在这种情况下，间隔物300可以与滤色器131、光阻挡件135和柱间隔物139中的至少一个一起配置，间隔物300可以形成为圆形、正方形或条形图案中的至少一个。

围绕显示区DA的密封材料140形成在下母基板100的密封区SA中。密封材料140可以通过使用密封剂而形成。

现在将参考图15B描述用于制造上母显示基板的方法。

公共电极217形成在上母基板200的显示区DA中。

现在将参考图1和图15C描述相应的显示单元(即显示面板)的分离方法。

包括下母基板100和其上的元件的下母显示基板以及包括上母基板200和其上的元件的上母显示基板彼此面对地布置。

母显示基板在其被布置的位置处在高温下被加压以熔化密封材料140，固化密封材料140，然后将包括在其上的元件的下母基板100和上母基板200彼此接合。

液晶材料诸如通过使用真空注射法被注入到由密封材料140形成的预定空间中以形成液晶层400。

上母基板200沿着第一切割线CL1和第二切割线CL2被切割。

下母基板100沿着第三切割线CL3和第四切割线CL4被切割。

如上所述，根据本发明的用于显示装置的共同母基板的一个或多个示例性实施方式沿着第一至第四切割线CL1至CL4被切割以完成包括相应的液晶面板的显示装置。

即，根据本发明的显示装置的一个或多个示例性实施方式可以形成为包括间隔物300，间隔物300形成在下母基板100的外部区OA中并且形成在第一至第四切割线CL1至CL4附近。

在这种情况下，间隔物300可以与下母基板100上包括的滤色器131、光阻挡件135和柱间隔物139中的至少一个一起形成。

栅绝缘层113、第一钝化层121和第二钝化层122可以包括硅氧化物(SiOx)层或硅氮化物(SiNx)层，并且可以包括氧化物层或氮化物层的单层或者具有至少两个层的氧化物层或氮化物层的多层。

像素电极123和公共电极217可以包括透明导电材料，诸如铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)或锌氧化物(ZnO)。

柱间隔物139和219可以包括有机膜诸如压克力或苯并环丁烯(BCB)。

虽然已经结合目前认为是可行的示例性实施方式而描述了本发明，但是将理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式，相反地，而是旨在覆盖被包括在权利要求的精神和范围内的各种变型和等效布置。

Claims (19)

1.一种用于显示装置的母基板，包括：

上母基板和下母基板，每个从所述显示装置的区域之中被分成显示图像的显示区、围绕所述显示区并且密封材料设置在其中的密封区、以及设置在所述密封区外侧的外部区，衬垫区设置在所述外部区中并且信号从所述外部区施加到所述显示区；以及

间隔物，在所述上母基板和所述下母基板之间并且在所述外部区中，

其中所述间隔物设置在切割线处，所述上母基板和所述下母基板在所述切割线处与所述母基板分离以形成所述显示装置。

2.如权利要求1所述的母基板，还包括多条切割线，所述多条切割线包括：

第一切割线，在第一方向上伸长并且在邻近于所述密封材料的所述外部区中；

第二切割线，平行于所述第一切割线伸长，在所述外部区中，并且限定所述衬垫区；

第三切割线，在垂直于所述第一方向的第二方向上伸长，并且延伸穿过所述外部区以及在第一方向上相邻的显示装置显示区之间；以及

第四切割线，在所述第一方向上伸长并且在所述密封区中。

3.如权利要求2所述的母基板，还包括多个间隔物，其中

所述间隔物在所述外部区中邻近于所述第一至第四切割线并且沿着所述第一至第四切割线连续地布置。

4.如权利要求2所述的母基板，还包括多个间隔物，其中

所述间隔物在所述外部区中交叠所述第一至第四切割线并且沿着所述第一至第四切割线连续地布置。

5.如权利要求4所述的母基板，其中

所述间隔物具有圆形、正方形或条形形状。

6.如权利要求2所述的母基板，还包括多个间隔物，其中

所述间隔物仅邻近在所述外部区中所述第一切割线至第四切割线的交叉区并且邻近在所述外部区中与所述密封区相邻的所述第三切割线设置。

7.如权利要求2所述的母基板，还包括多个间隔物，其中

所述间隔物仅交叠在所述外部区中所述第一切割线至第四切割线的交叉区并且交叠在所述外部区中与所述密封区相邻的所述第三切割线和所述第四切割线设置。

8.如权利要求7所述的母基板，其中

所述间隔物具有圆形、正方形或条形形状。

9.如权利要求1所述的母基板，其中

所述间隔物包括与所述上母基板上的显示区光阻挡件、显示区滤色器和显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

10.如权利要求1所述的母基板，其中

所述间隔物包括与所述下母基板上的显示区滤色器、显示区光阻挡件和显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

11.一种显示装置，包括：

上基板和下基板，每个包括显示图像的显示区、围绕所述显示区并且密封材料设置在其中的密封区、以及设置在所述密封区外侧的外部区，衬垫区设置在所述外部区中并且信号从所述外部区施加到所述显示区；以及

间隔物，在所述上基板和所述下基板之间并且在所述外部区中，

其中所述间隔物设置在母基板的切割线处，所述上基板和所述下基板在所述母基板的切割线处与所述母基板分离以形成所述显示装置。

12.如权利要求11所述的显示装置，其中

所述母基板包括多条切割线，所述多条切割线包括：

第一切割线，在第一方向上伸长并且在邻近于所述密封材料的所述外部区中；

第二切割线，平行于所述第一切割线伸长，在所述外部区中，并且限定所述衬垫区；

第三切割线，在垂直于所述第一方向的第二方向上伸长，并且延伸穿过所述外部区和在所述第一方向上相邻的母基板显示装置显示区之间；以及

第四切割线，在所述第一方向上伸长并且在所述密封区中。

13.如权利要求12所述的显示装置，其中

所述间隔物设置在所述上基板的外部区中，并且沿着所述第一切割线邻近所述密封材料设置。

14.如权利要求13所述的显示装置，其中

所述间隔物包括与所述上基板上的显示区光阻挡件、显示区滤色器，以及显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

15.如权利要求12所述的显示装置，其中

所述间隔物设置在所述下基板的外部区中，并且邻近所述第一至第四切割线设置。

16.如权利要求15所述的显示装置，其中

所述间隔物包括与所述下基板上设置的显示区滤色器、显示区光阻挡件以及显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

17.一种用于制造显示装置的方法，包括：

提供上母基板和下母基板，每个从所述显示装置的区域之中被分成显示图像的显示区、围绕所述显示区并且密封所述显示区的密封区、以及设置在所述密封区外侧的外部区，衬垫区设置在所述外部区中并且信号从所述外部区施加到所述显示区；

分别在所述上母基板或所述下母基板的所述密封区中形成密封材料，并且在所述上母基板或所述下母基板的外部区中形成间隔物；

布置所述下母基板和所述上母基板以彼此面对；

熔化所述密封材料并且固化所述密封材料，以将所述下母基板和所述上母基板彼此接合；

切割所述上母基板；以及

切割所述下母基板，

其中

切割所述上母基板包括：沿着第一切割线和第二切割线切割所述上母基板，所述第一切割线在第一方向上伸长并且在邻近于所述密封材料的所述外部区中，所述第二切割线平行于所述第一切割线伸长、在所述外部区中并且限定所述衬垫区，以及

切割所述下母基板包括：沿着第三切割线和第四切割线切割所述下母基板，所述第三切割线在垂直于所述第一方向的第二方向上伸长并且延伸穿过所述外部区和在第一方向上相邻的显示装置显示区之间，所述第四切割线在所述第一方向上伸长并且在所述密封区中。

18.如权利要求17所述的方法，其中

所述间隔物包括与所述上母基板上的显示区光阻挡件、显示区滤色器和显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。

19.如权利要求17所述的方法，其中

所述间隔物包括与所述下母基板上的显示区滤色器、显示区光阻挡件和显示区柱间隔物中的至少一个相同的材料。