CN104865754A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，能够降低显示面板的显示不良率。该显示面板包括第一基板和与第一基板相对设置的第二基板，该显示面板还包括：设置于第一基板的辅助区的封框胶，以及设置于第二基板的辅助区、且与封框胶的位置相对应的第一隔垫物。该显示面板应用于显示装置中。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，为了提高显示面板的分辨率及降低显示面板的功耗，如图1所示，越来越多的显示面板1均在阵列基板10上增加了高分子聚合物膜11(也称为有机膜)。
目前，如图1所示，在采用两个基板(包括阵列基板10和彩膜基板12)组成显示面板1的工艺中，通常通过在某个基板上设置封框胶13，并将另一个基板相对设置在该基板上，即通过封框胶13将两个基板粘贴在一起组成显示面板1。
然而，当越来越多的显示面板使用高分子聚合物膜时，由于高分子聚合物膜具有一定的厚度，因此如图1所示，在两个基板之间的液晶层的厚度不变的情况下，用于粘贴两个基板的封框胶13的厚度D1增大，从而可能会导致有较多的空气水汽进入显示面板，进而增大了显示面板的显示不良率。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够降低显示面板的显示不良率。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括第一基板和与所述第一基板相对设置的第二基板，所述显示面板还包括：
设置于所述第一基板的辅助区的封框胶，以及设置于所述第二基板的辅助区、且与所述封框胶的位置相对应的第一隔垫物。
可选的，所述第一隔垫物在与所述封框胶相接触的一面设置有沟槽。
可选的，所述沟槽在所述第一隔垫物上形成环形。
可选的，所述沟槽的数量为至少两个。
可选的，所述第一隔垫物在与所述封框胶相接触的一面包括多个半球体。
可选的，所述多个半球体等间距排布。
可选的，所述第二基板为彩膜基板，所述彩膜基板包括第一衬底基板，以及设置于所述第一衬底基板上的黑色遮光层；
所述第一隔垫物设置于所述黑色遮光层上、且与所述封框胶的位置相对应。
可选的，所述彩膜基板还包括设置于所述黑色遮光层上的保护层；
所述第一隔垫物设置于所述保护层上、且与所述封框胶的位置相对应。
可选的，所述显示面板还包括设置于所述彩膜基板的显示区的第二隔垫物，所述第二隔垫物与所述第一隔垫物同层设置。
第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述所述的显示面板。
第三方面，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，包括：
采用光刻工艺，在第二基板的辅助区制作第一隔垫物；
在第一基板的辅助区或所述第一隔垫物上设置封框胶，其中，所述第一隔垫物的位置与所述封框胶的位置相对应；
将所述第二基板与所述第一基板对盒形成显示面板。
可选的，所述采用光刻工艺在第二基板的辅助区制作第一隔垫物，包括：
采用成膜工艺，在所述第二基板上制作第一隔垫物层；
采用掩膜工艺对所述第一隔垫物层进行曝光和显影，以在所述第二基板的辅助区形成第一隔垫物。
可选的，所述第二基板为彩膜基板，所述彩膜基板包括第一衬底基板，以及设置于所述第一衬底基板上的黑色遮光层；
所述采用成膜工艺，在所述第二基板上制作第一隔垫物层，包括：
采用所述成膜工艺，在所述黑色遮光层上制作所述第一隔垫物层。
可选的，所述彩膜基板还包括设置于所述黑色遮光层上的保护层；
所述采用所述成膜工艺，在所述黑色遮光层上制作所述第一隔垫物层，包括：
采用所述成膜工艺，在所述保护层上制作所述第一隔垫物层。
可选的，所述制作方法还包括：
在所述彩膜基板的显示区制作第二隔垫物，所述第二隔垫物与所述第一隔垫物同层设置。
本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板包括第一基板和与第一基板相对设置的第二基板，该显示面板还包括设置于第一基板的辅助区的封框胶，以及设置于第二基板的辅助区、且与封框胶的位置相对应的第一隔垫物。基于该技术方案，由于本发明实施例在第二基板的辅助区、且与第一基板的辅助区设置的封框胶的位置相对应的位置设置了第一隔垫物，因此与现有技术相比，在组成使用了高分子聚合物膜的显示面板的工艺中，可以减小设置在第一基板的辅助区的封框胶的厚度，即减小第一基板与第二基板之间的封框胶的厚度，从而能够减少进入显示面板的空气水汽，进而降低显示面板的显示不良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图一；
图3为本发明实施例提供的显示面板的俯视示意图；
图4a为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图二；
图4b为本发明实施例提供的第一隔垫物的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的制作第一隔垫物的掩膜板的结构示意图一；
图6为本发明实施例提供的制作第一隔垫物的工艺示意图；
图7为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图三；
图8为本发明实施例提供的制作第一隔垫物的掩膜板的结构示意图二；
图9为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图四；
图10为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图五；
图11为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图一；
图12为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例中所提及的附图均是示例性的对本发明的技术方案进行说明。对于其他由本发明实施例提供的附图简单变换后得到的附图均在本发明的保护范围内。
本发明实施例中的“层”可以是通过涂覆、喷洒或印刷等成膜工艺形成的某种材料的薄膜。具体的，可根据实际制作需求选择相应的方法制作对应的“层”。
在本发明实施例中，光刻工艺是指经过成膜、曝光和显影等光刻步骤形成预定图案的工艺。光刻工艺可以利用光刻胶、掩模板、曝光机和显影液等，采用上述光刻步骤形成预定图案。成膜工艺是指通过涂覆、喷洒或印刷等方式形成薄膜的工艺。掩膜工艺是指利用掩膜板对“层”进行曝光和显影的工艺。
下面结合附图对本发明实施例提供的显示面板及其制作方法、显示装置进行详细地说明。
如图2所示，本发明实施例提供一种显示面板2，该显示面板2包括第一基板20和与所述第一基板20相对设置的第二基板21，所述显示面板2还包括：设置于所述第一基板20的辅助区200的封框胶22，以及设置于所述第二基板21的辅助区210、且与所述封框胶22的位置相对应的第一隔垫物23。
本领域技术人员可以理解，如图2所示的显示面板中，所述封框胶22和所述第一隔垫物23相接触，即所述封框胶22和所述第一隔垫物23粘贴在一起。
如图3所示，为如图2所示的显示面板2的俯视图。在图3中，显示面板2包括显示区A和周边区B，其中，周边区B包括用于布线的布线区B1和用于设置封框胶的辅助区B2(该辅助区B2对应于图2中第一基板的辅助区200和第二基板的辅助区210)，本发明实施例提供的第一隔垫物和封框胶均设置在显示面板的辅助区B2。
本发明实施例中所提及的第一基板的辅助区、第二基板的辅助区以及显示面板的辅助区均是指位于显示区四周的周边区中，除用于布线的布线区外的区域。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板为使用了高分子聚合物膜的显示面板，由于高分子聚合物膜通常设置在显示面板中的阵列基板上，因此，在本发明实施例提供的附图中均未示出显示面板中的高分子聚合物膜。
本发明实施例提供的显示面板，通过在第二基板的辅助区、且与第一基板的辅助区设置的封框胶相对应的位置设置第一隔垫物，可以使得该第一隔垫物代替部分封框胶，以减小封框胶的厚度，从而能够减少进入显示面板的空气水汽，进而降低显示面板的显示不良率。
本发明实施例提供的显示面板中，由于在第二基板的辅助区、且与第一基板的辅助区设置的封框胶的位置相对应的位置设置了第一隔垫物，因此与现有技术相比，在组成使用了高分子聚合物膜的显示面板的工艺中，可以减小设置在第一基板的辅助区的封框胶的厚度，即减小第一基板与第二基板之间的封框胶的厚度，从而能够减少进入显示面板的空气水汽，进而降低显示面板的显示不良率。
进一步地，本发明实施例由于采用第一隔垫物代替了部分封框胶，从而减少了封框胶的使用量，进而降低了生产成本。
可选的，在图2的基础上，如图4a所示，所述第一隔垫物23在与所述封框胶22相接触的一面设置有沟槽230。
本发明实施例提供的第一隔垫物通过在与封框胶相接触的一面设置沟槽，可以增大第一隔垫物与封框胶的接触面积，从而增大第一隔垫物与封框胶之间的粘附力，提高封框胶对第一基板和第二基板的支撑力度，进而能够保证显示面板的稳定性。
可选的，如图4b所示，所述沟槽230在所述第一隔垫物23上形成环形。其中，本发明实施例所述的环形为每个所述沟槽230在所述第一隔垫物23上形成如图4b所示的矩形。
可选的，如图4b所示，所述沟槽的数量为至少两个。
如图5所示，为本发明实施例提供的一种制作如图4a和图4b所示的第一隔垫物23的掩膜板3的结构示意图。如图6所示，为采用如图5所示的掩膜板3制作第一隔垫物23的工艺示意图。具体的，如图6所示，本发明实施例首先在第二基板21上采用成膜工艺制作第一隔垫物层24；并将如图5所示的掩膜板3放置在第一隔垫物层24的上方；然后再采用光源4照射掩膜板，以对第一隔垫物层24进行曝光；最后再对曝光后的第一隔垫物层24进行显影，从而可以在第二基板的辅助区制作出如图4a和图4b所示的第一隔垫物23。
可选的，在图2的基础上，如图7所示，所述第一隔垫物23在与所述封框胶22相接触的一面包括多个半球体231。
本发明实施例通过将第一隔垫物在与封框胶相接触的一面设置为包括多个半球体的结构，可以增大第一隔垫物与封框胶的接触面积，从而增大第一隔垫物与封框胶之间的粘附力，提高封框胶对第一基板和第二基板的支撑力度，进而能够保证显示面板的稳定性。
如图8所示，为本发明实施例提供的一种制作如图7所示的第一隔垫物的掩膜板3的结构示意图。具体的，采用如图8所示的掩膜板3制作第一隔垫物的工艺与采用如图5所示的掩膜板制作第一隔垫物的工艺类似，具体的可参见上述如图6所示的采用如图5所示的掩膜板制作第一隔垫物的工艺示意图，此处不再赘述。
可选的，当第一隔垫物在与封框胶相接触的一面包括多个半球体时，多个半球体的排布方式可以根据实际设计需求进行设置，本发明实施例不作具体限定。优选的，如图7所示，所述多个半球体231等间距排布。
本发明实施例将多个半球体设置为等间距排布，可以使得第一隔垫物和封框胶均匀接触，从而保证封框胶对第一基板和第二基板的支撑力度比较均匀，进而能够保证显示面板的稳定性。
进一步地，本发明实施例提供的显示面板在减少封框胶的使用量，且增大第一隔垫物与封框胶之间的粘附力的同时，还可以有效地降低高温高湿试验中出现的封框胶剥离等不良。
可选的，在图2的基础上，如图9所示，本发明实施例提供的显示面板2中，所述第二基板21为彩膜基板，所述彩膜基板包括第一衬底基板210，以及设置于所述第一衬底基板210上的黑色遮光层211；
所述第一隔垫物23设置于所述黑色遮光层211上、且与所述封框胶22的位置相对应。
本领域技术人员可以理解，如图9所示，当所述第二基板21为彩膜基板时，所述第一基板20为阵列基板，所述封框胶22设置于所述阵列基板上。当第一隔垫物设置在彩膜基板上时，第一隔垫物可以设置于彩膜基板的黑色遮光层上，且与彩膜基板上位于显示区的第一隔垫物同时制作，从而可以节省制作工艺。
本发明实施例中，黑色遮光层可以包括位于彩膜基板的显示区的第一黑色遮光层和位于彩膜基板的周边区的第二黑色遮光层。其中，第一黑色遮光层为阵列排布的多个黑色块，这些黑色块通常称为黑矩阵。本发明实施例中的第一隔垫物设置于位于彩膜基板的周边区(具体为彩膜基板的周边区中的辅助区)的第二黑色遮光层上。
可选的，在图9的基础上，如图10所示，本发明实施例提供的显示面板2中，所述彩膜基板还包括设置于所述黑色遮光层211上的保护层212；
所述第一隔垫物23设置于所述保护层212上、且与所述封框胶22的位置相对应。
本发明实施例通过在黑色遮光层上设置保护层，再在保护层上设置第一隔垫物，可以保证第一隔垫物的设置平面的平整度较好，从而方便制作第一隔垫物。
可选的，如图2所示，本发明实施例提供的显示面板2中，所述第二基板21为阵列基板，
所述第一隔垫物23设置于所述阵列基板上、且与所述封框胶22的位置相对应。
本领域技术人员可以理解，如图2所示，当所述第二基板21为阵列基板时，所述第一基板20为彩膜基板，所述封框胶22设置于所述彩膜基板上。
可选的，所述显示面板还包括设置于所述彩膜基板的显示区的第二隔垫物，所述第二隔垫物与所述第一隔垫物同层设置。本发明实施例中，在同一层制作第一隔垫物和第二隔垫物可以节省制作工艺。
可选的，本发明实施例提供的显示面板可以为液晶显示面板，该液晶显示面板可以为扭曲向列型(英文：twisted nematic，缩写：TN)显示面板，也可以为平面转换型(英文：in-plane switching，缩写：IPS)显示面板，还可以为高级超维场转换(英文：advanced superdimension switch，缩写：ADS)显示面板，本发明不作具体限定。
本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括第一基板和与第一基板相对设置的第二基板，该显示面板还包括设置于第一基板的辅助区的封框胶，以及设置于第二基板的辅助区、且与封框胶的位置相对应的第一隔垫物。基于该技术方案，由于本发明实施例在第二基板的辅助区、且与第一基板的辅助区设置的封框胶的位置相对应的位置设置了第一隔垫物，因此与现有技术相比，在组成使用了高分子聚合物膜的显示面板的工艺中，可以减小设置在第一基板的辅助区的封框胶的厚度，从而能够减少进入显示面板的空气水汽，进而降低显示面板的显示不良率。
进一步地，通过将第一隔垫物在与封框胶相接触的一面设置沟槽或者半球体，可以增加第一隔垫物与封框胶之间的粘附力，提高封框胶对第一基板和第二基板的支撑力度，从而能够保证显示面板的稳定性。
进一步地，本发明实施例提供的显示面板中，第一隔垫物可以设置在彩膜基板上，也可以设置在阵列基板上，具体的可以根据实际使用需求进行选择，本发明不作具体限定。
本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置可以包括上述实施例所述的显示面板。具体的，显示面板的结构及其相关的制作工艺可参见上述实施例中对图2至图10的相关描述，此处不再赘述。
本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板，该显示面板包括第一基板和与第一基板相对设置的第二基板，该显示面板还包括设置于第一基板的辅助区的封框胶，以及设置于第二基板的辅助区、且与封框胶的位置相对应的第一隔垫物。基于该技术方案，由于本发明实施例在第二基板的辅助区、且与第一基板的辅助区设置的封框胶的位置相对应的位置设置了第一隔垫物，因此与现有技术相比，在组成使用了高分子聚合物膜的显示面板的工艺中，可以减小设置在第一基板的辅助区的封框胶的厚度，即减小第一基板与第二基板之间的封框胶的厚度，从而能够减少进入显示面板的空气水汽，进而降低显示面板的显示不良率。
如图11所示，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，该制作方法可以包括：
S101、采用光刻工艺，在第二基板的辅助区制作第一隔垫物。
S102、在第一基板的辅助区或所述第一隔垫物上设置封框胶，其中，第一隔垫物的位置与封框胶的位置相对应。
S103、将第二基板与第一基板对盒形成显示面板。
其中，按照图11所示的制作方法制作的显示面板的结构可参见上述如图2所示的显示面板，此处不再赘述。
本发明实施例提供的显示面板中，当第一基板为彩膜基板时，第二基板为阵列基板；当第一基板为阵列基板时，第二基板为彩膜基板。
当第二基板为彩膜基板时，本发明实施例提供的制作方法还可以包括：在彩膜基板的显示区制作第二隔垫物，第二隔垫物与第一隔垫物同层设置。即上述S101中在第二基板的辅助区制作的第一隔垫物可以与彩膜基板上位于显示区的第二隔垫物同时制作，从而可以节省制作工艺。
本发明实施例在制作显示面板时，首先采用光刻工艺在第二基板的辅助区制作第一隔垫物；然后在第一基板的辅助区或第一隔垫物上设置封框胶，且第二基板上的第一隔垫物的位置与封框胶的位置相对应；最后将第二基板与第一基板对盒形成显示面板，如此由于在第二基板的辅助区、且与封框胶的位置相对应的位置设置了第一隔垫物，因此与现有技术相比，在组成使用了高分子聚合物膜的显示面板的工艺中，可以减小第一基板与第二基板之间设置的封框胶的厚度，从而能够减少进入显示面板的空气水汽，进而降低显示面板的显示不良率。
可选的，在图11的基础上，如图12所示，上述S101具体可以包括：
S101a、采用成膜工艺，在第二基板上制作第一隔垫物层。
S101b、采用掩膜工艺对第一隔垫物层进行曝光和显影，以在第二基板的辅助区形成第一隔垫物。
上述S101a中，可以采用涂覆、喷洒或印刷等成膜工艺在第二基板上制作树脂薄膜，即第一隔垫物层。
上述S101b中，可以采用掩膜工艺对第二基板上制作的第一隔垫物层进行曝光和显影，从而在第二基板的辅助区形成第一隔垫物。
其中，上述S101b中，采用掩膜工艺形成第一隔垫物的步骤中所使用的掩膜板的结构示意图可参见上述实施例中如图5和图8所示的掩膜板的结构示意图，此处不再赘述。
进一步地，本发明实施例制作的第一隔垫物的结构具体可参见上述实施例中对图4a、图4b和图7所示的第一隔垫物的结构的相关描述，此处不再赘述。
可选的，本发明实施例提供的显示面板中，第二基板为彩膜基板，彩膜基板包括第一衬底基板，以及设置于第一衬底基板上的黑色遮光层。上述S101a具体可以为：
S101a1、采用成膜工艺，在黑色遮光层上制作第一隔垫物层。
可选的，上述彩膜基板还可以包括设置于黑色遮光层上的保护层。上述S101a1具体可以为：
S101a2、采用成膜工艺，在保护层上制作第一隔垫物层。
本发明实施例通过在黑色遮光层上设置保护层，再在保护层上设置第一隔垫物，可以保证第一隔垫物的设置平面的平整度较好，从而方便制作第一隔垫物。
可选的，本发明实施例提供的显示面板中，第二基板为阵列基板，上述S101a具体可以为：
S101a3、采用成膜工艺，在阵列基板上制作第一隔垫物层。
本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，该方法包括采用光刻工艺，在第二基板的辅助区制作第一隔垫物；并在第一基板的辅助区或第一隔垫物上设置封框胶，其中，第一隔垫物的位置与封框胶的位置相对应；以及将第二基板与第一基板对盒形成显示面板。基于该技术方案，由于本发明实施例在第二基板的辅助区、且与封框胶的位置相对应的位置设置了第一隔垫物，因此与现有技术相比，在组成使用了高分子聚合物膜的显示面板的工艺中，可以减小设置在第一基板与第二基板之间的封框胶的厚度，从而能够减少进入显示面板的空气水汽，进而降低显示面板的显示不良率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示面板，包括第一基板和与所述第一基板相对设置的第二基板，其特征在于，所述显示面板还包括：
设置于所述第一基板的辅助区的封框胶，以及设置于所述第二基板的辅助区、且与所述封框胶的位置相对应的第一隔垫物。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一隔垫物在与所述封框胶相接触的一面设置有沟槽。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述沟槽在所述第一隔垫物上形成环形。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述沟槽的数量为至少两个。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一隔垫物在与所述封框胶相接触的一面包括多个半球体。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，
所述多个半球体等间距排布。
7.根据权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板为彩膜基板，所述彩膜基板包括第一衬底基板，以及设置于所述第一衬底基板上的黑色遮光层；
所述第一隔垫物设置于所述黑色遮光层上、且与所述封框胶的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括设置于所述黑色遮光层上的保护层；
所述第一隔垫物设置于所述保护层上、且与所述封框胶的位置相对应。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述彩膜基板的显示区的第二隔垫物，所述第二隔垫物与所述第一隔垫物同层设置。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。
11.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
采用光刻工艺，在第二基板的辅助区制作第一隔垫物；
在第一基板的辅助区或所述第一隔垫物上设置封框胶，其中，所述第一隔垫物的位置与所述封框胶的位置相对应；
将所述第二基板与所述第一基板对盒形成显示面板。
12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述采用光刻工艺在第二基板的辅助区制作第一隔垫物，包括：
采用成膜工艺，在所述第二基板上制作第一隔垫物层；
采用掩膜工艺对所述第一隔垫物层进行曝光和显影，以在所述第二基板的辅助区形成第一隔垫物。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述第二基板为彩膜基板，所述彩膜基板包括第一衬底基板，以及设置于所述第一衬底基板上的黑色遮光层；
所述采用成膜工艺，在所述第二基板上制作第一隔垫物层，包括：
采用所述成膜工艺，在所述黑色遮光层上制作所述第一隔垫物层。
14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述彩膜基板还包括设置于所述黑色遮光层上的保护层；
所述采用所述成膜工艺，在所述黑色遮光层上制作所述第一隔垫物层，包括：
采用所述成膜工艺，在所述保护层上制作所述第一隔垫物层。
15.根据权利要求13或14所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：
在所述彩膜基板的显示区制作第二隔垫物，所述第二隔垫物与所述第一隔垫物同层设置。
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