CN106226958B - 一种显示基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置，用以解决现有的窄边框产品中，阵列基板和对向基板之间容易由于封框胶的粘结力不足而导致分离或不能通过高温高湿测试等问题。该显示基板包括：衬底基板，以及设置在衬底基板上非显示区域的封框胶，与衬底基板直接接触、且被封框胶包覆的至少一个附加结构；其中附加结构与衬底基板上直接接触附加结构的膜层的粘结力，大于封框胶与膜层的粘结力。由于增加的附加结构与所述衬底基板直接接触、且被封框胶所包覆，同时附加结构与衬底基板粘结力比封框胶大，因而可以增加显示基板与封框胶之间的粘结力，从而改善窄边框产品中基板分离或不能通过高温高湿测试等问题，提高了产品良率和显示基板的稳定性。

Description

一种显示基板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示基板领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。
背景技术
目前，液晶显示面板是液晶显示器的重要部件，现有技术首先制作阵列基板和对向基板，再通过将阵列基板和对向基板进行对盒以形成液晶显示面板。随着现阶段显示技术的发展，窄边框技术成为市场的一个卖点，在窄边框产品中，由于显示面板的边框过窄，阵列基板和对向基板之间容易由于封框胶的粘结力不足而导致分离，或者是不能通过高温高湿测试等问题。
综上所述，目前现有的窄边框产品中，由于显示面板的边框过窄，阵列基板和对向基板之间容易由于封框胶的粘结力不足而导致分离，或者是不能通过高温高湿测试等问题。
发明内容
本发明实施例提供的一种显示基板及其制作方法、显示装置，用以解决现有的窄边框产品中，由于显示面板的边框过窄，阵列基板和对向基板之间容易由于封框胶的粘结力不足而导致分离，或者是不能通过高温高湿测试等问题。
本发明实施例提供的一种显示基板，包括：衬底基板，以及设置在所述衬底基板上的非显示区域的封框胶，该显示基板，还包括：与所述衬底基板直接接触、且被所述封框胶包覆的至少一个附加结构；其中，
所述附加结构与所述衬底基板上直接接触所述附加结构的膜层的粘结力，大于所述封框胶与所述膜层的粘结力。
本发明实施例提供的显示基板中，在非显示区域设置有附加结构，其中该附加结构与所述衬底基板直接接触、且被封框胶所包覆，同时附加结构与衬底基板上直接接触附加结构的膜层的粘结力大于封框胶与该膜层的粘结力，因而设置的附加结构相当于增大了显示基板与封框胶的接触面积，进而可以增加显示基板与封框胶之间的粘结力，改善窄边框产品中由于封框胶的粘结力不足而导致基板分离、或者是不能通过高温高湿测试等问题，提高了产品良率和显示基板的稳定性。
较佳的，该显示基板还包括：设置在显示区域的隔垫物；其中，
所述附加结构与所述隔垫物同层同材质。
较佳的，所述隔垫物包括主隔垫物和辅隔垫物；其中，
在垂直于所述衬底基板的方向上，所述附加结构的高度不大于所述辅隔垫物的高度。
较佳的，所述附加结构在垂直于所述衬底基板的方向上的截面形状为：倒梯形、正梯形或矩形。
较佳的，所述附加结构在平行于所述衬底基板方向上的最大宽度不大于25微米。
较佳的，所述显示基板为彩膜基板或阵列基板。
本发明实施例提供的一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的上述显示基板。
本发明实施例提供的一种用于制作本发明实施例提供的上述显示基板的掩膜版，该掩膜版包括：本体，以及设置在所述本体上的完全透光区域和至少一个部分透光区域；其中，
所述完全透光区域对应于形成所述显示基板上隔垫物的区域；所述部分透光区域对应于形成所述显示基板上附加结构的区域。
较佳的，所述部分透光区域的透光率不大于15％。
较佳的，所述部分透光区域的轮廓形状为：圆形、矩形、或多边形。
本发明实施例提供的一种本发明实施例提供的上述显示基板的制作方法，包括：
在衬底基板上形成隔垫物材料层；
利用一次构图工艺，对所述隔垫物材料层进行构图，形成位于显示区域的隔垫物和位于非显示区域的至少一个附加结构；
在所述衬底基板上的非显示区域涂覆封框胶，并使所述封框胶包覆所述附加结构。
较佳的，所述利用一次构图工艺，对所述隔垫物材料层进行构图，形成位于显示区域的隔垫物和位于非显示区域的至少一个附加结构，具体包括：
采用具有完全透光区域和至少一个部分透光区域的掩膜版，对所述隔垫物材料层进行构图；
通过所述完全透光区域，在所述隔垫物材料层上与显示区域对应的区域形成隔垫物的图形；同时，通过所述部分透光区域，在所述隔垫物材料层上与非显示区域对应的区域形成至少一个附加结构的图形；
其中，所述隔垫物在垂直于所述衬底基板的方向上的截面形状为正梯形；所述附加结构在垂直于所述衬底基板的方向上的截面形状为倒梯形。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种掩膜版的结构示意图；
图3为本发明实施例还提供的一种显示基板的制作方法的步骤流程图；
图4a-图4b分别为本发明实施例提供的显示基板的制作方法中各步骤执行后的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的通过一次构图工艺制作隔垫物和附加结构图形的方法的步骤流程图；
图6为本发明施例提供的制作显示基板的方法的整体步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
其中，附图中各个结构的大小和形状不反映其真实比例，目的只是示意说明本发明的内容。
本发明实施例提供的一种显示基板，是在现有的设置有封框胶的显示基板的基础上，对显示基板的结构进行重新设计优化，进而改变了现有的显示基板中封框胶的结构，本发明中的结构适用于设置有封框胶的任意显示基板。下面对其具体结构进行详细的说明。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；该显示基板1包括：衬底基板101，以及设置在衬底基板101上的非显示区域a的封框胶102，该显示基板1，还包括：设置在衬底基板101上、且被封框胶102包覆的至少一个附加结构103；其中，附加结构103与衬底基板101上直接接触附加结构103的膜层1011的粘结力，大于封框胶102与膜层1011的粘结力。
在具体实施时，由于目前现有的窄边框产品中，显示面板中的阵列基板和对向基板之间容易由于封框胶的粘结力不足而导致分离，或者是不能通过高温高湿测试等，因而本发明实施例提供的显示基板，在非显示区域增加了附加结构，其中该附加结构与衬底基板直接接触、且被封框胶所包覆，同时附加结构与衬底基板上直接接触附加结构的膜层的粘结力大于封框胶与该膜层的粘结力，因而设置的附加结构相当于增大了显示基板与封框胶的接触面积，进而可以增加显示基板与封框胶之间的粘结力，改善窄边框产品中由于封框胶的粘结力不足而导致基板分离、或者是不能通过高温高湿测试等问题，提高了产品良率和显示基板的稳定性。
其中，上述附加结构的数量可以设置为一个，也可以根据需要设置为多个(如图1所示)，只要不影响显示基板的显示即可，但附加结构需要设置在非显示区域的封框胶中，如图1所示，附加结构设置在衬底基板101的非显示区域a上，与衬底基板直接接触、且被封框胶102包覆；其中，为了能够增加封框胶102与衬底基板101上膜层1011的粘结力，需要使附加结构103与衬底基板101上直接接触附加结构103的膜层1011的粘结力，大于封框胶102与膜层1011的粘结力。
在具体实施时，本发明实施例提供的显示基板可以为任意类型的显示基板，只要是能够在非显示区域设置封框胶即可，较佳的，显示基板为彩膜基板或阵列基板。
进一步的，在形成附加结构时，可以采用单独的构图工艺形成附加结构的图形，也可以为了减少构图工艺，而使附加结构与显示基板中的其它功能膜层一起构图。较佳的，该显示基板还包括：设置在显示区域的隔垫物104；其中，附加结构103与隔垫物104同层同材质。
在具体实施时，附加结构可以与隔垫物同层设置，即两者位于同一层、且材质相同。例如，当显示基板中的膜层1011为平坦层时，由于平坦层的材料与隔垫物的材料之间的粘结力比较强，因而在形成隔垫物时，同时形成附加结构，不仅可以减少构图工艺，且能够增强封框胶和平坦层之间的粘结力。
其中，上述与附加结构同层设置的隔垫物可以根据需要设置在显示基板的任意位置，优选的，为了不影响显示基板的显示效果，可以将隔垫物设置在黑矩阵所对应的区域。
在具体实施时，附加结构的高度可以任意选取，只要小于显示基板对盒之后的盒厚(或主隔垫物的高度)即可。较佳的，隔垫物104包括主隔垫物1041和辅隔垫物1042；其中，在垂直于衬底基板101的方向上，附加结构103的高度不大于辅隔垫物1042的高度。为了防止附加结构的高度过大而影响封框胶的粘结力，因而，可以根据需要将附加结构的高度设置为与辅隔垫物的高度相等，或者略小于辅隔垫物的高度。
在具体实施时，附加结构的具体形状可以根据需要设置，在此可以不做限定。较佳的，附加结构在垂直于衬底基板的方向上的截面形状为：倒梯形、正梯形或矩形。
具体的，附加结构在垂直于衬底基板101的方向上的截面形状，即图1中所示的附加结构的形状，可以为与辅隔垫物的截面形状相同的正梯形，也可以为如图1所示的倒梯形的形状，又或者可以设置为矩形。但结合构图工艺考虑，优选的，将附加结构的形状设置为倒梯形的形状，可以有效增加彩膜基板和封框胶之间的结合力，同时设置在显示基板的非显示区域的附加结构相当于增大了显示基板和封框胶之间的接触面积。
在具体实施时，设置在非显示区域的附加结构可以为一个或多个，因而在设置有多个附加结构时，所有附加结构的形状可以相同，如图1所示，三个附加结构均为倒梯形；也可以根据需要将多个附加结构分别设置为不同的形状，如一个正梯形、一个倒梯形、以及一个矩形；但为了简化构图工艺，优选的是将多个附加结构设置为同一形状。
在具体实施时，为了能够适用于窄边框的显示基板，又不会影响封框胶的粘结力，附加结构的尺寸不能过大，较佳的，附加结构在平行于衬底基板方向上的最大宽度不大于25微米。如图1所示，附加结构的最大宽度d不大于25微米。
基于同一构思，本发明实施例中还提供了一种显示装置。由于该显示装置解决问题的原理与本发明实施例提供的上述任一显示基板相似，因此，该显示装置的实施可以参见上述任一显示基板的实施，重复之处不再赘述。
基于同一构思，本发明实施例提供了一种用于制作本发明实施例提供的上述显示基板的掩膜版；如图2所示，为本发明实施例提供的一种掩膜版的结构示意图；该掩膜版2包括：本体20，以及设置在本体20上的完全透光区域201和至少一个部分透光区域202；其中，完全透光区域201对应于形成显示基板上隔垫物的区域；部分透光区域202对应于形成显示基板上附加结构的区域。
在具体实施时，掩膜版的本体上设置有完全透光区域201和至少一个部分透光区域202，分别用于形成隔垫物和附加结构，具体的制作方法，在此不做限定，只要是能够通过一次构图工艺形成隔垫物和附加结构的图形即可。其中，部分透光区域202的透光率可以根据需要进行设置，为了能够使形成的附加结构在垂直于衬底基板的方向上的截面形状为倒梯形，较佳的，部分透光区域的透光率不大于15％。
进一步的，掩膜版本体上的完全透光区域和至少一个部分透光区域的轮廓形状可以根据需要进行选择，较佳的，部分透光区域的轮廓形状为：圆形、矩形、或多边形。具体的，部分透光区域的轮廓形状可以根据需要设置的附加结构的形状改变，因而也可以根据需要设置为其它的形状。
基于同一构思，本发明实施例还提供了一种本发明实施例提供的上述显示基板的制作方法，如图3所示，具体可以采用如下步骤实现：
步骤301，在衬底基板上形成隔垫物材料层；
步骤302，利用一次构图工艺，对隔垫物材料层进行构图，形成位于显示区域的隔垫物和位于非显示区域的至少一个附加结构；
步骤303，在衬底基板上的非显示区域涂覆封框胶，并使封框胶包覆附加结构。
在具体实施时，先在衬底基板上形成显示基板的其它膜层(如黑矩阵、平坦层等)，之后再在衬底基板上形成一整层的隔垫物材料层，并通过一次构图工艺，对形成的一整层隔垫物材料层进行构图，进而形成隔垫物和至少一个附加结构的图形；形成附加结构的图形之后，再在衬底基板上的非显示区域涂覆封框胶，并使封框胶包覆所有的附加结构，以便附加结构能够增加封框胶和显示基板之间的粘结力。
在具体实施时，首先，如图4a所示，在衬底基板上沉积一整层的隔垫物材料层10。
其次，如图4b所示，采用上述提供的掩膜版对图4a中一整层的隔垫物材料层10进行构图，形成位于显示区域a的隔垫物104和位于非显示区域b的至少一个附加结构103。
最后，在衬底基板101上的非显示区域b涂覆封框胶102，并使封框胶102包覆附加结构103，即得到如图1所示的显示基板的结构。
为了通过一次构图工艺得到上述隔垫物和至少一个附加结构的图形，较佳的，如图5所示，步骤302具体可以采用如下步骤实现：
步骤3021，采用具有完全透光区域和至少一个部分透光区域的掩膜版，对隔垫物材料层进行构图；
步骤3022，通过完全透光区域，在隔垫物材料层上与显示区域对应的区域形成隔垫物的图形；同时，通过部分透光区域，在隔垫物材料层上与非显示区域对应的区域形成至少一个附加结构的图形；
其中，隔垫物在垂直于衬底基板的方向上的截面形状为正梯形；附加结构在垂直于衬底基板的方向上的截面形状为倒梯形。
在具体实施时，在实现上述步骤3021时，采用如图2所示的掩膜版2，即具有完全透光区域201和部分透光区域202的掩膜版2，对步骤301中形成的一整层隔垫物材料层进行构图。
在具体实施时，在实现上述步骤3022时，在进行构图的过程中，可以通过设置在掩膜版2的本体20上的完全透光区域201，在隔垫物材料层上与显示区域a对应的区域形成隔垫物104的图形；同时，可以通过设置在掩膜版2的本体20上的部分透光区域202，在隔垫物材料层上与非显示区域b对应的区域形成至少一个附加结构103的图形。
具体的，由于隔垫物材料层具有光阻的特性，通过控制掩膜版上显示区域a和非显示区域b位置处光照的强度，可以在隔垫物材料层上与显示区域a对应的区域形成隔垫物的图形，其中隔垫物在垂直于衬底基板的方向上的截面形状为正梯形；同时，在隔垫物材料层上与非显示区域b对应的区域形成附加结构的图形，而为了增加附加结构与封框胶的接触面积，形成的附加结构在垂直于衬底基板的方向上的截面形状为倒梯形。
为了清楚的说明本发明实施例提供的显示基板的制作方法，如图6所示，为本发明实施例提供的上述显示基板的制作方法的整体步骤流程图，具体包括以下步骤：
步骤601，在衬底基板上形成隔垫物材料层；
步骤602，采用具有完全透光区域和至少一个部分透光区域的掩膜版，对隔垫物材料层进行构图；
步骤603，通过完全透光区域，在隔垫物材料层上与显示区域对应的区域形成隔垫物的图形；同时，通过部分透光区域，在隔垫物材料层上与非显示区域对应的区域形成至少一个附加结构的图形；
步骤604，在衬底基板上的非显示区域涂覆封框胶，并使封框胶包覆附加结构。
综上所述，本发明实施例提供的显示基板中，在非显示区域设置有附加结构，其中该附加结构与所述衬底基板直接接触、且被封框胶所包覆，同时附加结构与衬底基板上直接接触附加结构的膜层的粘结力大于封框胶与该膜层的粘结力，因而设置的附加结构相当于增大了显示基板与封框胶的接触面积，进而可以增加显示基板与封框胶之间的粘结力，改善窄边框产品中由于封框胶的粘结力不足而导致基板分离、或者是不能通过高温高湿测试等问题，提高了产品良率和显示基板的稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示基板，包括：衬底基板，以及设置在所述衬底基板上的非显示区域的封框胶，其特征在于，该显示基板，还包括：与所述衬底基板直接接触、且被所述封框胶包覆的至少一个附加结构、设置在显示区域的隔垫物，以及显示区域与所述非显示区域；其中，
所述附加结构与所述衬底基板上直接接触所述附加结构的膜层的粘结力，大于所述封框胶与所述膜层的粘结力，所述附加结构与所述隔垫物同层同材质，所述附加结构在垂直于所述衬底基板的方向上的截面形状为：倒梯形、正梯形或矩形。
2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述隔垫物包括主隔垫物和辅隔垫物；其中，
在垂直于所述衬底基板的方向上，所述附加结构的高度不大于所述辅隔垫物的高度。
3.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述附加结构在平行于所述衬底基板方向上的最大宽度不大于25微米。
4.如权利要求1-3任一项所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板或阵列基板。
5.一种显示装置，其特征在于，该显示装置包括如权利要求1-4中任一项所述的显示基板。
6.一种用于制作如权利要求1-4任一项所述显示基板的掩膜版，其特征在于，该掩膜版包括：本体，以及设置在所述本体上的完全透光区域和至少一个部分透光区域；其中，
所述完全透光区域对应于形成所述显示基板上隔垫物的区域；所述部分透光区域对应于形成所述显示基板上附加结构的区域。
7.如权利要求6所述的掩膜版，其特征在于，所述部分透光区域的透光率不大于15％。
8.如权利要求6-7任一项所述的掩膜版，其特征在于，所述部分透光区域的轮廓形状为：圆形、矩形、或多边形。
9.一种如权利要求1-4任一项所述显示基板的制作方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上形成隔垫物材料层；
利用一次构图工艺，对所述隔垫物材料层进行构图，形成位于显示区域的隔垫物和位于非显示区域的至少一个附加结构；
在所述衬底基板上的非显示区域涂覆封框胶，并使所述封框胶包覆所述附加结构。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述利用一次构图工艺，对所述隔垫物材料层进行构图，形成位于显示区域的隔垫物和位于非显示区域的至少一个附加结构，具体包括：
采用具有完全透光区域和至少一个部分透光区域的掩膜版，对所述隔垫物材料层进行构图；
通过所述完全透光区域，在所述隔垫物材料层上与显示区域对应的区域形成隔垫物的图形；同时，通过所述部分透光区域，在所述隔垫物材料层上与非显示区域对应的区域形成至少一个附加结构的图形；
其中，所述隔垫物在垂直于所述衬底基板的方向上的截面形状为正梯形；所述附加结构在垂直于所述衬底基板的方向上的截面形状为倒梯形。
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