CN108646469A - 一种2d/3d可切换面板及其制备方法、2d/3d可切换装置 - Google Patents
一种2d/3d可切换面板及其制备方法、2d/3d可切换装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种2D/3D可切换面板及其制备方法、2D/3D可切换装置。所述2D/3D可切换面板包括:相对设置的第一基板和第二基板,以及位于第一基板和第二基板之间的密封结构;第一基板和第二基板的层叠方向为第一方向,密封结构与第一方向垂直的表面为环形表面;密封结构包括隔垫部和封框胶,隔垫部形成于第一基板上,包括基部和第一阻挡部,基部与封框胶沿第一方向层叠排布,第一阻挡部位于基部和封框胶的内侧。本发明实施例提供的技术方案达到了减小2D/3D可切换面板中封框胶的厚度,降低工艺难度的有益效果。此外,由于封框胶与液晶之间设置了第一阻挡部,因此使得封框胶不会与液晶接触,进而避免了液晶污染及封框胶穿刺的产生。
Description
技术领域
本发明实施例涉及2D/3D切换领域,尤其涉及一种2D/3D可切换面板及其制备方法、2D/3D可切换装置。
背景技术
2D/3D可切换装置能够实现2D与3D显示画面的转换,丰富了显示装置的显示效果,提升了用户的使用体验。
2D/3D可切换面板是2D/3D可切换装置的重要组成部分,现有技术中的2D/3D可切换面板包括相对设置的两个衬底、由柱状棱镜、液晶以及隔垫球组成的中间夹层,以及围绕中间夹层形成的封框胶,其中封框胶位于两个衬底之间,能够与两个衬底共同构成一个封闭的盒状结构。为了实现3D显示效果,两个衬底之间的距离通常需要设置为几十微米,甚至几百微米,此时封框胶的厚度需要相应增加,但是常规封框胶受自身材料特性限制,很难做的较厚,工艺难度大。此外,在形成上述盒状结构时,液晶易与封框胶接触,会导致液晶污染以及封框胶穿刺现象的产生。
发明内容
本发明提供一种2D/3D可切换面板及其制备方法、2D/3D可切换装置,以降低2D/3D可切换面板中封框胶的制备难度,避免液晶污染及封框胶穿刺的产生。
第一方面,本发明实施例提供了一种2D/3D可切换面板,所述2D/3D可切换面板包括:
相对设置的第一基板和第二基板,以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的密封结构;
所述第一基板和所述第二基板的层叠方向为第一方向,所述密封结构与所述第一方向垂直的表面为环形表面;
所述密封结构包括隔垫部和封框胶,所述隔垫部形成于所述第一基板上,包括基部和第一阻挡部,所述基部与所述封框胶沿所述第一方向层叠排布,所述第一阻挡部位于所述基部和所述封框胶的内侧。
第二方面,本发明实施例还提供了一种2D/3D可切换装置,所述2D/3D可切换装置包括第一方面所述的2D/3D可切换面板。
第三方面,本发明实施例还提供了一种2D/3D可切换面板的制备方法,所述2D/3D可切换面板的制备方法包括:
形成第一基板上的结构,所述第一基板上的结构包括隔垫部;
在第二基板上对应所述隔垫部涂布封框胶;
将所述第一基板和所述第二基板组立成盒,使所述隔垫部与所述封框胶接触连接后组成环形的密封结构;
固化所述封框胶。
本发明实施例提供的2D/3D可切换面板包括相对设置的第一基板和第二基板,以及位于第一基板和第二基板之间的密封结构,第一基板和第二基板的层叠方向为第一方向,密封结构与第一方向垂直的表面为环形表面,密封结构包括隔垫部和封框胶,隔垫部形成于第一基板上,包括基部和第一阻挡部,基部与封框胶沿第一方向层叠排布,第一阻挡部位于基部和封框胶的内侧。上述2D/3D可切换面板中密封结构的构成使得封框胶的厚度小于第一基板衬底和第二基板衬底之间的间距,从而达到了减小2D/3D可切换面板中封框胶的厚度,降低工艺难度的有益效果。此外,由于封框胶与液晶之间设置了第一阻挡部,因此使得封框胶不会与液晶接触,进而避免了液晶污染及封框胶穿刺的产生。
附图说明
为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案,下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然,所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图,而不是全部的附图,对于本领域普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图得到其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种2D/3D可切换面板的俯视结构示意图;
图2是沿图1中虚线AB的剖面结构示意图;
图3是沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图;
图4是沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图;
图5是本发明实施例提供的一种2D/3D可切换装置的结构示意图;
图6是本发明实施例提供的一种2D/3D可切换面板的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是,一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理,但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外,各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止,但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
图1是本发明实施例提供的一种2D/3D可切换面板的俯视结构示意图。图2是沿图1中虚线AB的剖面结构示意图。如图2所示,2D/3D可切换面板包括相对设置的第一基板10和第二基板20,以及位于所述第一基板10和所述第二基板20之间的密封结构30,所述密封结构30包括隔垫部301和封框胶302,所述隔垫部301形成于所述第一基板10上,包括基部3011和第一阻挡部3012,所述基部3011与所述封框胶302沿所述第一方向Y层叠排布,所述第一阻挡部3012位于所述基部3011和所述封框胶302的内侧。如图1和图2所示,所述密封结构30与所述第一方向Y垂直的表面为环形表面。
需要说明的是,参见图1,密封结构30垂直于第一方向Y的表面为环形表面,因此基部3011和封框胶302的内侧指的是基部3011和封框胶302靠近该环形表面几何中心的一侧。
在本实施例中,将第一阻挡部3012位于基部3011和封框胶302的内侧。,一方面能够使得由第一基板10、第二基板20以及密封结构30构成的盒结构厚度均匀,另一方面还能够避免盒结构中的液晶与封框胶302接触,消除了封框胶302对液晶的污染以及框胶穿刺现象。
还需要说明的是,第一基板10包括第一基板衬底103、位于第一基板衬底103上的柱状棱镜101以及起支撑作用的隔垫球102,第一基板10、第二基板20以及密封结构30构成一密闭的盒结构,为保证2D/3D可切换面板的显示效果,该盒结构的厚度一般需要达到几十毫米甚至几百毫米,密封结构30的高度需要相应设置,但常规封框胶很难做到较大的厚度,因此本实施例设置基部3011与封框胶302沿所述第一方向Y层叠排布,使得封框胶302所需高度减小。
本实施例提供的2D/3D可切换面板包括相对设置的第一基板10和第二基板20,以及位于第一基板10和第二基板20之间的密封结构30,第一基板10和第二基板20的层叠方向为第一方向Y,密封结构30与第一方向Y垂直的表面为环形表面,密封结构30包括隔垫部301和封框胶302,隔垫部301形成于第一基板10上,包括基部3011和第一阻挡部3012,基部3011与封框胶302沿第一方向Y层叠排布,第一阻挡部3012位于基部3011和封框胶302的内侧。上述2D/3D可切换面板中密封结构30的构成使得封框胶302的厚度小于第一基板衬底103和第二基板衬底之间的间距,从而达到了减小2D/3D可切换面板中封框胶302的厚度,降低工艺难度的有益效果。此外,由于封框胶302与液晶之间设置了第一阻挡部3011,因此使得封框胶302不会与液晶接触,进而避免了液晶污染及封框胶穿刺的产生。
图3是沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图。如图3所示,所述隔垫部30还包括第二阻挡部3013,所述第二阻挡部3013位于所述基部3011和所述封框胶302的外侧。
需要说明的是,参见图1,密封结构30垂直于第一方向Y的表面为环形表面,因此基部3011和封框胶302的外侧指的是基部3011和封框胶302背离该环形表面几何中心的一侧。
还需要说明的是,图3中隔垫部301为有支撑作用的固体结构,因此第一阻挡部3012和第二阻挡部3013的高度容易做的相等,且第一阻挡部3012和第二阻挡部3013沿Y方向的高度既为密封结构30的厚度,所以第一阻挡部3012和第二阻挡部3013的设置,使得由第一基板10、第二基板20以及密封结构30构成的盒结构厚度均匀,能够解决现有技术中封框胶302厚度均匀度难控制导致的盒结构厚度不均的问题。
继续参见图3,2D/3D可切换面板还包括柱状棱镜101,所述柱状棱镜101形成于所述第一基板10上。
需要说明的是,如图1所示,柱状棱镜101为条状,图3中的柱状棱镜101垂直于其延伸方向的截面为弓形,在本实施例的其他实施方式中,柱状棱镜101垂直于其延伸方向的截面还可以为弓形之外的其他形状,例如多边形。
还需要说明的是,如图3所述,2D/3D可切换面板还包括起支撑作用的隔垫球102,以及未在图3中示出的液晶,液晶填充于第一基板10和第二基板20之间。
可选的,所述柱状棱镜101与所述隔垫部301可以采用同种材料形成。
具体的,柱状棱镜101以及隔垫部301可以采用柱状棱镜101的常规材料UV胶形成,这样的设计增加了与现有技术的兼容性,无需引进新的材料。
示例性的,所述柱状棱镜101与所述隔垫部301可以在同一工艺步骤中形成。
需要说明的是,将柱状棱镜101与隔垫部301在同一工艺步骤中形成的设计,使得无需为隔垫部301设置专属的工艺步骤,减少了2D/3D可切换面板的制备步骤,降低了2D/3D可切换面板的制备工艺难度。
图4是沿图1中虚线AB的又一种剖面结构示意图。如图4所示,2D/3D可切换面板还包括柱状棱镜101,所述柱状棱镜101形成于所述第二基板20上。
需要说明的是,如图4所示,第二基板20包括第二基板衬底201、形成于第二基板衬底201上的柱状棱镜101以及起支撑作用的隔垫球102。2D/3D可切换装置通过将2D/3D可切换面板贴附于液晶显示面板上形成,为实现2D显示和3D显示的切换功能,柱状透镜101所在基板为2D/3D可切换基板中远离液晶显示面板的基板。
示例性的,沿所述第一方向Y,所述封框胶302的厚度可以小于或等于70μm。
需要说明的是,2D/3D可切换面板中的封框胶302通常采用液晶显示面板中常用的封框胶材料形成,基于液晶显示面板中常规封框胶302的厚度小于或等于70μm时均易制备且质量好,本实施例较佳的设置封框胶302的厚度小于或等于70μm。
图5是本发明实施例提供的一种2D/3D可切换装置的结构示意图。如图5所示,所述2D/3D可切换装置包括本发明任意实施例所述的2D/3D可切换面板1。参见图5,2D/3D可切换装置还包括与2D/3D可切换面板1贴合的液晶显示面板2,2D/3D可切换面板1贴附于液晶显示面板2的阵列基板21上,且2D/3D可切换面板1中的柱状透镜101位于远离液晶显示面板2一侧的基板上。
图6是本发明实施例提供的一种2D/3D可切换面板的制备方法的流程示意图。2D/3D可切换面板的制备方法用于制备本发明任意实施例所述的2D/3D可切换面板。具体的,如图6所示,2D/3D可切换面板的制备方法可以包括如下:
步骤1、形成第一基板上的结构,所述第一基板上的结构包括隔垫部。
进一步的,当所述第一基板上的结构还包括柱状棱镜时,所述形成第一基板上的结构可以包括:在同一工艺步骤中形成所述柱状棱镜以及所述隔垫部。
需要说明的是,当柱状透镜与隔垫部均使用UV胶形成时,形成柱状透镜以及隔垫部的步骤包括涂布UV胶以及UV胶固化两个步骤,可以同时涂布柱状透镜以及隔垫部对应的UV胶,然后固化,也可以分别涂布柱状透镜以及隔垫部对应的UV胶,然后固化,本实施例对此不做具体限定。
步骤2、在第二基板上对应所述隔垫部涂布封框胶。
具体的,首先在第二基板上确定与隔垫部对应的位置,再在确定的位置处涂布封框胶,值得注意的是,此时涂布的封框胶为胶状,属于非固体,后续通过光照等方式实现固化。
步骤3、将所述第一基板和所述第二基板组立成盒,使所述隔垫部与所述封框胶接触连接后组成环形的密封结构。
需要说明的是,将第一基板与第二基板组立成盒时,需将第一基板形成有隔垫部的表面以及第二基板形成有封框胶的表面相对,以使得隔垫部与封框胶能够形成密封结构。值得注意的是,液晶是在成盒之前灌注于柱状棱镜所在基板上的。
步骤4、固化所述封框胶。
示例性的,可以采用紫外线对封框胶进行固化。可以理解的是,在能够实现封框胶的固化且不破坏封框胶结构的前提下,本实施例的其他实施方式还可以采用紫外线之外的方式对封框胶进行固化。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种2D/3D可切换面板,其特征在于,包括:
相对设置的第一基板和第二基板,以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的密封结构;
所述第一基板和所述第二基板的层叠方向为第一方向,所述密封结构与所述第一方向垂直的表面为环形表面;
所述密封结构包括隔垫部和封框胶,所述隔垫部形成于所述第一基板上,包括基部和第一阻挡部,所述基部与所述封框胶沿所述第一方向层叠排布,所述第一阻挡部位于所述基部和所述封框胶的内侧。
2.根据权利要求1所述的2D/3D可切换面板,其特征在于,所述隔垫部还包括第二阻挡部,所述第二阻挡部位于所述基部和所述封框胶的外侧。
3.根据权利要求1所述的2D/3D可切换面板,其特征在于,还包括柱状棱镜,所述柱状棱镜形成于所述第一基板上。
4.根据权利要求3所述的2D/3D可切换面板,其特征在于,所述柱状棱镜与所述隔垫部采用同种材料形成。
5.根据权利要求4所述的2D/3D可切换面板,其特征在于,所述柱状棱镜与所述隔垫部在同一工艺步骤中形成。
6.根据权利要求1所述的2D/3D可切换面板,其特征在于,还包括柱状棱镜,所述柱状棱镜形成于所述第二基板上。
7.根据权利要求1所述的2D/3D可切换面板,其特征在于,沿所述第一方向,所述封框胶的厚度小于或等于70μm。
8.一种2D/3D可切换装置,其特征在于,包括权利要求1-7任一项所述的2D/3D可切换面板。
9.一种2D/3D可切换面板的制备方法,其特征在于,包括:
形成第一基板上的结构,所述第一基板上的结构包括隔垫部;
在第二基板上对应所述隔垫部涂布封框胶;
将所述第一基板和所述第二基板组立成盒,使所述隔垫部与所述封框胶接触连接后组成环形的密封结构;
固化所述封框胶。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述第一基板上的结构还包括柱状棱镜;所述形成第一基板上的结构,包括:在同一工艺步骤中形成所述柱状棱镜以及所述隔垫部。
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