JPS62165622A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS62165622A JPS62165622A JP61007520A JP752086A JPS62165622A JP S62165622 A JPS62165622 A JP S62165622A JP 61007520 A JP61007520 A JP 61007520A JP 752086 A JP752086 A JP 752086A JP S62165622 A JPS62165622 A JP S62165622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- adhesive agent
- substrates
- substrate
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000005262 ferroelectric liquid crystals (FLCs) Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004988 Nematic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
- G02F1/13415—Drop filling process
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は強誘電性液晶シ用いた液晶表示装置の製造方法
に関する。
に関する。
従来１強誘電性液晶シ一対の基板間に封入する方法とし
ては、目的とする基板間距離（以後セル厚と書く）とｔ
ｌぼ同径の球や円柱状粒子（以後スペース材と書く）シ
一方の基板上へ均−数分し。
ては、目的とする基板間距離（以後セル厚と書く）とｔ
ｌぼ同径の球や円柱状粒子（以後スペース材と書く）シ
一方の基板上へ均−数分し。
十之、液晶を等板間に惺持し、かつ両基板？接着する為
のシール材を一方の基板上へ印刷してから両基板を均一
圧着して空状セル？作る。シール材には液晶注入の為の
切り欠き（以後注入孔と亨〈）シ設けておく。次に液晶
？ 空状 セル内に充填する為、セル内（外）部な真空
状態としてから液晶？注入孔へ導いた後、セル外部シ大
気圧状態までもどしてセル内外ｆｌｓＫ差圧？設け、注
入孔へ導いｔ石けん状の液晶の粘摩シ下げる為セル全体
を液晶の液化温度以上に保ちながら液晶の封入な行って
いｔｏ 〔解決しようとする問題点〕 しかし、前述の従来技術では強誘電性液晶表示装置の目
的とするセル厚が２ミクロン寸近と小さいことから、石
けん状液晶の粘性か下げる為パネル全体な高温に保って
も封入速度が基板と液晶の間ｆ生ずる摩擦力に律速され
、次とえげ液晶封入範囲＾”−３０Ｘ２０センチメート
ルのセルでは５Ｘ１（Ｆトールの真空實で２時間以上の
真空引き時間と６時間以上の液晶封入時間が必要であり
、液晶表示装置生産性な非常に悪くしていた。
のシール材を一方の基板上へ印刷してから両基板を均一
圧着して空状セル？作る。シール材には液晶注入の為の
切り欠き（以後注入孔と亨〈）シ設けておく。次に液晶
？ 空状 セル内に充填する為、セル内（外）部な真空
状態としてから液晶？注入孔へ導いた後、セル外部シ大
気圧状態までもどしてセル内外ｆｌｓＫ差圧？設け、注
入孔へ導いｔ石けん状の液晶の粘摩シ下げる為セル全体
を液晶の液化温度以上に保ちながら液晶の封入な行って
いｔｏ 〔解決しようとする問題点〕 しかし、前述の従来技術では強誘電性液晶表示装置の目
的とするセル厚が２ミクロン寸近と小さいことから、石
けん状液晶の粘性か下げる為パネル全体な高温に保って
も封入速度が基板と液晶の間ｆ生ずる摩擦力に律速され
、次とえげ液晶封入範囲＾”−３０Ｘ２０センチメート
ルのセルでは５Ｘ１（Ｆトールの真空實で２時間以上の
真空引き時間と６時間以上の液晶封入時間が必要であり
、液晶表示装置生産性な非常に悪くしていた。
そこで本発明はこのような問題点？解決するもので、そ
の目的は液晶封入時間の短縮化にあり、啄めて生産性の
高い製造方法？提供するところにちる。
の目的は液晶封入時間の短縮化にあり、啄めて生産性の
高い製造方法？提供するところにちる。
本発明の液晶表示装置の製造方法は、液晶表示装＃を構
成する電極基板に液晶？塗布しｔ後型極基板同志を真空
中で重ね合わせることｔＷ徴とする。
成する電極基板に液晶？塗布しｔ後型極基板同志を真空
中で重ね合わせることｔＷ徴とする。
本発明の上記の方法によれば、液晶注入時間の短縮が町
卵となり生産性の向上ａ’−達成される。
卵となり生産性の向上ａ’−達成される。
第１図は本発明の実施例における液晶封入工程中の断面
図でちる。上等板１へは液晶分子な一定方向に揃える之
めのラビング処Ｊｕｌ−施し友後、セル厚？２ミクロン
に設定する几めのスペース材４なスプレィ法により均一
散布してちる。一方、下基板２全面ヘロッドコーターな
用いて液晶３シ約３ミクロンの厚さで均一塗布する。次
πこれら１゜２の基板を真空チャンバー中へ図１の様に
セットするが、液晶シ粘性の低い液状態とするためのヒ
ーター６が下基板２の背面に直寸けされている。
図でちる。上等板１へは液晶分子な一定方向に揃える之
めのラビング処Ｊｕｌ−施し友後、セル厚？２ミクロン
に設定する几めのスペース材４なスプレィ法により均一
散布してちる。一方、下基板２全面ヘロッドコーターな
用いて液晶３シ約３ミクロンの厚さで均一塗布する。次
πこれら１゜２の基板を真空チャンバー中へ図１の様に
セットするが、液晶シ粘性の低い液状態とするためのヒ
ーター６が下基板２の背面に直寸けされている。
セット終了後、チャンバー内を５ ｘ １０−’ （Ｔ
ｏｒｒ ）に保ち、ヒーター＋） １２０ （’Ｃ）に
加熱し液晶な等方性状態の低粘埴に保ちながら上基板１
８−矢印方向にα５曝億２の圧力で、圧着板７シ介して
密着させ。
ｏｒｒ ）に保ち、ヒーター＋） １２０ （’Ｃ）に
加熱し液晶な等方性状態の低粘埴に保ちながら上基板１
８−矢印方向にα５曝億２の圧力で、圧着板７シ介して
密着させ。
液晶９ｆ基板間に充填する。充填終了後、圧着状態の重
まチャンバー内シ大気圧まで復帰し、基板間より押し出
された不要な液晶シ取り去り、上基板電筆面と下基板の
２辺、下基板電極面と上基板の２辺、合計４辺部分に二
液型エボ千シ室温凌化接着剤？塗布して両基板固定し次
。
まチャンバー内シ大気圧まで復帰し、基板間より押し出
された不要な液晶シ取り去り、上基板電筆面と下基板の
２辺、下基板電極面と上基板の２辺、合計４辺部分に二
液型エボ千シ室温凌化接着剤？塗布して両基板固定し次
。
第２図は、本発明の他の実施例で、液晶封入工程中の断
面図である。上基板１ヘラピング処浬を施しｔ後、スク
リーン印刷により上下基板？接着固定する几めの紫外線
硬化型接着剤５シ点線状に形成する。下基板２へは、セ
ル厚＋ １．８ ｊりａンに設定するｔめのスペース材
４をスプレィ法により散会した後グラビアコーターによ
り、液晶５シ約２ミクロ・／の！［さて塗布し次。次に
、液化用ヒーターとガラス圧着板を甲いて上下基板１．
２を矢印方向へ真空チャンバー内に於て圧着し液晶を充
填する。圧廣時には過剰の液晶１’ｌｓ Ａ Ｍ状く形
成された一着剤５のすき間から押し出される。再び大気
圧中に復帰させ、ガラス圧着板側から紫外光？照射して
等着剤を硬化させる。硬化後、不要な液晶な取り去って
から、接着剤のすき間に同様の紫外線硬化型接着剤な塗
布、紫外光照射して液晶封入ｈ−完了する。
面図である。上基板１ヘラピング処浬を施しｔ後、スク
リーン印刷により上下基板？接着固定する几めの紫外線
硬化型接着剤５シ点線状に形成する。下基板２へは、セ
ル厚＋ １．８ ｊりａンに設定するｔめのスペース材
４をスプレィ法により散会した後グラビアコーターによ
り、液晶５シ約２ミクロ・／の！［さて塗布し次。次に
、液化用ヒーターとガラス圧着板を甲いて上下基板１．
２を矢印方向へ真空チャンバー内に於て圧着し液晶を充
填する。圧廣時には過剰の液晶１’ｌｓ Ａ Ｍ状く形
成された一着剤５のすき間から押し出される。再び大気
圧中に復帰させ、ガラス圧着板側から紫外光？照射して
等着剤を硬化させる。硬化後、不要な液晶な取り去って
から、接着剤のすき間に同様の紫外線硬化型接着剤な塗
布、紫外光照射して液晶封入ｈ−完了する。
草３図は、本発明の他の実施例で液晶封入工程中の断面
でちる。上基板１ヘラピング処Ｆｌ！？施し次に、塗布
前にｈらかじめ１．８ミクロンのスペース材４ヤねり込
んだ液晶なローラコーターにより下隻板２へ約２ミクロ
ン・７’ｌ ｊ！Ｌさで塗布して、上下、も板を真空チ
ャンバー内において圧青し、大気中にりＪ帰後不要液晶
の除去ならびにセル外周への接着材の塗布・硬化な行ｒ
Ｈって液晶シ封入し次。
でちる。上基板１ヘラピング処Ｆｌ！？施し次に、塗布
前にｈらかじめ１．８ミクロンのスペース材４ヤねり込
んだ液晶なローラコーターにより下隻板２へ約２ミクロ
ン・７’ｌ ｊ！Ｌさで塗布して、上下、も板を真空チ
ャンバー内において圧青し、大気中にりＪ帰後不要液晶
の除去ならびにセル外周への接着材の塗布・硬化な行ｒ
Ｈって液晶シ封入し次。
以上述べたように本発明によれば、封入する液晶の粘性
ｈ＝高く、更に液晶？封入するセル厚ｈ；２ミクａン前
後と小さい場合でちってもいかなる大穴さの基板に対し
て液晶塗布後、基板同志４重ね合わせるという方法によ
り、注入孔からセル最奥部まで液晶を充填するとい５工
程が不要となり、液晶表示装置製造時間の大幅な短縮が
可能となり生産性ｈＺ飛躍的に向上され友。加えて、今
まで２ミクロン空セル内の真空到達度な、チャンバー内
の真空電と等しくする為に要してい友時間が、木方法に
より３０ （１１）以下とｆＨっている。封入品質面に
かいても、従来の毛細管現象シ利用した液晶封入方法で
問題となっていた電筆間での真空気泡も発生しなくなり
、セル内に充填される液晶ｈｓ大気に触れることなく基
板間に封入される次め、液晶への空気の浸入が防止され
、装置の低温に於ける空げきの発生防止にも効果７を大
きかつ比ゆまた。液晶中へスペーサー材？混入させるこ
とが可能となり、今までスプレィ法等でスペーサー材数
分していた工桿ｈｔ完全に省略でき、工数低減ｈｔ更に
進められ几。
ｈ＝高く、更に液晶？封入するセル厚ｈ；２ミクａン前
後と小さい場合でちってもいかなる大穴さの基板に対し
て液晶塗布後、基板同志４重ね合わせるという方法によ
り、注入孔からセル最奥部まで液晶を充填するとい５工
程が不要となり、液晶表示装置製造時間の大幅な短縮が
可能となり生産性ｈＺ飛躍的に向上され友。加えて、今
まで２ミクロン空セル内の真空到達度な、チャンバー内
の真空電と等しくする為に要してい友時間が、木方法に
より３０ （１１）以下とｆＨっている。封入品質面に
かいても、従来の毛細管現象シ利用した液晶封入方法で
問題となっていた電筆間での真空気泡も発生しなくなり
、セル内に充填される液晶ｈｓ大気に触れることなく基
板間に封入される次め、液晶への空気の浸入が防止され
、装置の低温に於ける空げきの発生防止にも効果７を大
きかつ比ゆまた。液晶中へスペーサー材？混入させるこ
とが可能となり、今までスプレィ法等でスペーサー材数
分していた工桿ｈｔ完全に省略でき、工数低減ｈｔ更に
進められ几。
本発明は、強訴′べ性液晶を使った安水装置に限らず、
非常にセル厚の小さいネマチック液晶を使っ次表示装置
の製造でも同様の効果な得ることができる。
非常にセル厚の小さいネマチック液晶を使っ次表示装置
の製造でも同様の効果な得ることができる。
第１図は本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施例を
示す封入工程中の断面図。 ＄２．３図は他の実施例な示す封入工程中の断面図。 １・・・・・・上基板 ２・・・・・・下基板 ３・・・・・・液晶 ４・・・・・・スペース材 ５・・・・・・接着材 ６・・・・・・ヒーター ７・・・・・・圧着板 以 上 す寸入工赤呈中へａ′牟恥）目 第１図
示す封入工程中の断面図。 ＄２．３図は他の実施例な示す封入工程中の断面図。 １・・・・・・上基板 ２・・・・・・下基板 ３・・・・・・液晶 ４・・・・・・スペース材 ５・・・・・・接着材 ６・・・・・・ヒーター ７・・・・・・圧着板 以 上 す寸入工赤呈中へａ′牟恥）目 第１図
Claims (1)
- 透明電極を有する一対の基板間に強誘電性液晶を挾持し
て成る液晶表示装置の製造方法において前記強誘電性液
晶を前記基板の少なくとも一方に塗布した後、前記基板
同志を真空中で重ね合わせたことを特徴とする液晶表示
装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007520A JPS62165622A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007520A JPS62165622A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165622A true JPS62165622A (ja) | 1987-07-22 |
Family
ID=11668049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61007520A Pending JPS62165622A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62165622A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0379714A2 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-01 | Nokia (Deutschland) GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Flüssigkristallzelle |
| WO1998003897A1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Raychem Corporation | Method and apparatus for patterning encapsulated liquid crystal layers |
| KR100710153B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2007-04-20 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
| KR100741900B1 (ko) * | 2002-02-18 | 2007-07-24 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
| KR100741902B1 (ko) * | 2002-05-30 | 2007-07-24 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치를 제조하기 위한 시스템 및 이를 이용한액정표시장치의 제조 방법 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61007520A patent/JPS62165622A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0379714A2 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-01 | Nokia (Deutschland) GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Flüssigkristallzelle |
| WO1998003897A1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Raychem Corporation | Method and apparatus for patterning encapsulated liquid crystal layers |
| KR100741900B1 (ko) * | 2002-02-18 | 2007-07-24 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
| KR100710153B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2007-04-20 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
| KR100741902B1 (ko) * | 2002-05-30 | 2007-07-24 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치를 제조하기 위한 시스템 및 이를 이용한액정표시장치의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3281362B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| US4923552A (en) | Method of producing liquid crystal display element | |
| JPH10115833A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH0820627B2 (ja) | 液晶表示素子の製造法 | |
| JP2001356354A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH034888B2 (ja) | ||
| JPH03255422A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPS62165622A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2002040443A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3503192B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3732955B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP4022786B2 (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| JPS61145586A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR950004384B1 (ko) | 액정표시장치(lcd)용 액정셀의 제조방법 | |
| JPS62267720A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| JPH04107523A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH01114822A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS6132035A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH0527210A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| KR100847809B1 (ko) | 액정표시소자의 제조방법 | |
| JP3222563B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH04107530A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP3666943B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR101309860B1 (ko) | 필름형 시일 테이프의 제조 방법 및 필름형 시일 테이프를이용한 액정 표시 장치의 제조 방법 | |
| JPS5886518A (ja) | 液晶表示装置 |