KR101309860B1 - 필름형 시일 테이프의 제조 방법 및 필름형 시일 테이프를이용한 액정 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

필름형 시일 테이프의 제조 방법 및 필름형 시일 테이프를이용한 액정 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 필름형 시일 테이프의 제조 방법 및 필름형 시일 테이프를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 테이프의 제조 방법은 제 1 표면과 제 2 표면을 가진 플렉시블한 필름을 준비하는 단계; 상기 플렉시블한 필름의 제 1 표면과 제 2 표면에 실리콘 이형 처리를 하는 단계; 상기 플렉시블한 필름의 제 1 표면에 접착수지를 형성하는 단계; 및 상기 접착수지에 자외선 조사를 하는 단계를 포함하며, 상기 접착수지에 자외선 조사를 하는 단계는 상기 접착수지가 형성된 상기 플렉시블한 필름에 트리밍 및 슬리팅(slitting) 공정을 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명은 시일 단락에 대한 불량을 방지하고 자외선에 의한 노광공정을 필름 제조시 선행하여 제조시간을 단축시킬 수 있다.
필름, 테이프, 시일

Description

필름형 시일 테이프의 제조 방법 및 필름형 시일 테이프를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법{METHOD FOR FABRICATING FILM TYPE SEAL TAPE AND METHOD FOR FABRICATING ORGANIC LIGHT EMITTING USING FILM TYPE SEAL TAPE}
도 1은 종래의 디스펜서를 이용하여 시일재를 도포하는 방법을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2a 내지 2d는 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 테이프의 제조방법을 단계적으로 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 테이프에서 투명필름을 분리시키는 단면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 패턴의 형성방법을 개략적으로 나타낸 사시도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 >
1,10: 기판 3 : 디스펜서
30: 필름형 시일 테이프 4,40: 테이블
5: 플렉시블한 필름 6: 실리콘층(이형재)
7: 실리콘층(이형재) 8: 접착수지
11: 실린지 12: 노즐
13: 디스펜싱 배관 15: 시일재
110: 롤러 150: 필름형 시일
본 발명은 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 필름형 시일 테이프의 제조 방법 및 필름형 시일 테이프를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 경박단소, 고휘도, 대화면, 저소비전력 및 저가격화를 실현하기 위하여 개발된 LCD, PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 가지 평판 표시 장치 중 가장 주목받고 있는 것이 액정 표시 장치이다.
액정 표시 장치는 해상도가 다른 평판 표시 장치보다 뛰어나고, 동화상을 구현할 때 그 품질이 브라운관에 비할 만큼 응답 속도가 빠른 특성을 나타내고 있다.또한, 상기 액정 표시 장치는 고휘도, 고콘트라스트, 저소비전력성 등이 우수한 특성을 가지므로 데스크탑 컴퓨터 모니터,노트북 컴퓨터 모니터, TV 수상기, 차량 탑재용 TV 수상기, 네비게이션 등 광범위한 분야에서 활용되고 있다.
일반적으로 종래의 액정 표시 장치는 화소전극이 형성되고 박막 트랜지스터가 배열된 하부 기판과, 컬러필터가 인쇄되고 차광막, 공통전극이 형성된 상부 기판으로 구성되며, 상기 상부 기판과 하부 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 양 기판 사이에는 상기 액정층의 액정들이 새는 것을 방지하고 상기 양 기판을 접착시키기 위해서 시일재가 형성되어 있다.
상기 시일재는 프린팅법 또는 디스펜싱법 등에 의해 상기 양 기판 중 어느 한 기판에 도포되게 되는데, 프린팅법은 기판과의 접촉을 요하기 때문에 기판 상에 형성된 배향막 등에 악영향을 미칠 수 있어 근래에는 디스펜싱법이 주로 사용되고 있다.
상기 디스펜싱법은 시일재를 소정의 실린지에 충진한 후 실린지를 기판 위에서 이동시키면서 시일재를 소정 패턴으로 디스펜싱하는 방법이다.
이하, 도면을 참조로 종래의 디스펜싱법에 대해서 설명하기로 한다.
도 1은 종래의 디스펜서를 이용하여 시일재를 도포하는 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
우선, 디스펜서의 구조에 대해서 설명한 후, 디스펜서를 이용하여 시일재를 도포하는 방법에 대해서 설명하기로 한다.
도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 디스펜서는 실린지(11), 노즐(12), 및 디스펜싱 배관(13)을 포함하여 이루어진다.
상기 실린지(11)는 시일재(15)를 수용하고 있다.
상기 노즐(12)은 상기 실린지(11) 하부에 연결되어 시일재(15)를 기판(1) 상에 배출하는 역할을 한다.
상기 디스펜싱 배관(13)은 상기 실린지(11) 상부에 연결되어 상기 실린 지(11)에 압력을 가함으로써 상기 노즐(12)을 통해 시일재(15)가 배출되도록 한다.
이와 같은 구조의 디스펜서를 이용하여 시일재를 도포하는 방법을 설명하면, 디스펜서는 기판(1)의 소정 시작점(s)에서부터 시작하여 화살표 방향으로 이동하면서 상기 소정 시작점(s)으로 돌아오게 되고, 이와 같이 디스펜서가 이동하는 중에 상기 디스펜싱 배관(13)을 통해 실린지(11)에 압력을 가함으로써 상기 노즐(12)에서 시일재(15)가 배출되어 기판(1) 상에 시일재(15)가 도포되게 된다.
이와 같이 하나의 시일재 도포를 완료한 후에는 상기 디스펜싱 배관(13)을 닫아 노즐(12)에서 시일재(15)가 배출되지 않도록 한 후, 다른 시일재 도포를 위해 소정 위치로 디스펜서가 이동하게 되고, 전술한 방법을 반복하여 다른 시일재 도포를 수행하게 된다. 이와 같은 공정을 반복함으로써, 하나의 기판(1) 상에 복수개의 시일재 패턴을 도포하게 된다.
이와 같은 시일재를 디스펜싱하는 방법을 이용한 종래의 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저 제 1 기판과 제 2 기판을 준비한다.
상기 제 1 기판에는 다수개의 박막 트랜지스터(TFT)와 화소전극이 배열되는 박막트랜지스터 어레이가 형성된다. 상기 제 2 기판에는 블랙매트릭스 및 칼라필터층이 배열되는 칼라필터 어레이가 형성된다. 그리고 상기 제 1,제 2 기판상에 배향막이 형성된다.
상기 배향막 형성은 고분자 박막의 도포와 러빙(Rubbing) 공정을 포함한다. 상기 고분자 박막은 통상 배향막이라 하고, 하판 상의 전체에 균일한 두께로 증착 되어야 하고, 러빙 또한 균일해야 한다.
러빙공정은 천을 이용하여 배향막을 일정한 방향으로 문질러주는 것을 말하며, 러빙 방향에 따라 액정 분자들이 정렬하게 된다.
여기서 상기 배향막을 형성하기 전에 상기 제 1, 제 2 기판에 칼럼스페이서를 형성할 수 있다. 즉 액정 적하방식일 경우 제 1,제 2 기판 사이의 갭을 형성하기 위한 것이다.
그 후, 시일재를 탈포한다.
시일재 탈포는, 소정의 탈포용기 내에 시일재를 채운 후, 회전축이 구비된 드럼 내에 상기 탈포용기를 안착하고 상기 탈포용기를 회전시키는 공정으로 이루어지나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 당업계에 공지된 다양한 방법으로 수행할 수 있다.
그 후, 탈포된 시일재를 실린지에 충진한다.
탈포된 시일재를 실린지에 충진하는 공정은 전술한 시일재 충진장비를 이용하여 수행한다.
그 후, 실린지에 충진된 시일재를 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 중 어느 하나의 기판에 디스펜싱하여 시일재를 도포한다.
도포되는 시일재의 패턴은 후술하는 액정층 형성방법에 따라, 액정의 주입구가 있는 패턴 또는 액정의 주입구가 없는 패턴으로 형성될 수 있다.
다음으로 도포된 시일재 패턴을 자외선 노광 공정을 한다.
마스크를 사용하여 시일재의 패턴을 가경화 시키는 공정이다.
그리고 액정 주입 방식인 경우, 스페이서(Spacer)를 산포한다.
상기 스페이서는 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 갭을 정밀하고 균일하게 유지하기 위해 일정한 크기로 사용된다. 따라서, 상기 스페이서 산포시 제 1 기판에 대해 균일한 밀도로 산포해야 한다.
그 후, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 액정층을 형성한다.
상기 액정층 형성방법으로는 진공주입법 또는 액정적하법이 있다.
상기 진공주입법의 경우는 전술한 시일재 도포시 주입구 있는 패턴으로 시일재를 도포한 후, 상기 양 기판을 합착하고, 단위 패널별로 컷딩한 다음, 상기 시일재의 주입구를 통해 합착기판 내에 액정을 주입시킨다.
상기 액정적하법의 경우는 전술한 시일재 도포시 주입구 없는 패턴으로 시일재를 도포한 후, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 일정량의 액정을 적하하고, 상기 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진다.
다음으로 시일재 패턴에 열경화를 시키는 공정을 한다.
마지막으로 제작된 액정 셀을 단위 셀로 절단하는 공정이다. 일반적으로 액정 셀은 대면적의 유리기판에 다수개의 액정 셀을 형성한 후 각각 하나의 액정 셀로 분리하는 공정을 거치게 되는데, 이 공정이 셀 절단 공정이다.
그러나, 이와 같은 종래의 방식은 시일재의 T.I(Thixotropic Index)의 영향으로 예를 들면 10의 압력을 주었을 때 안에 들어있는 시일재가 주어진 압력을 그대로 받아서 나오는게 아니라 시일재가 밀리고 서로 완충작용으로 압력을 흡수하는 경우가 발생하여 5~7 정도의 압력으로 나오는 것과 같이 압력인가와 실제 시일재가 받아서 나올 때의 토출압이 비선형적으로 작용하고 그 때문에 지연되는 시간이 발생한다.
그리고 시일재가 노즐에 뭉쳐져 있어 균일하게 시일재를 도포하지 못하는 문제가 있다. 즉, 하나의 시일재 도포를 완료한 후에는 디스펜싱 배관을 닫아 노즐에서 시일재가 배출되지 않도록 하는데, 이때 상기 노즐에는 시일재가 뭉쳐져 있게 된다. 이와 같이 노즐에 시일재가 뭉쳐진 상태에서 다른 시일재 도포를 수행하게 되면 시일재 도포 시작점에는 뭉쳐진 시일재가 배출되게 되어 균일한 시일재 도포가 불가능하게 되고 따라서 시일재 라인의 일부가 단락되는 불량이 존재한다.
그리고 자외선 노광 공정에서는 가경화 시키는 과정에서 자외선에 의하여 불량이 발생할 소지가 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 필름형 시일재 테이프를 제조하고 이를 이용하여 액정표시장치를 제조할 수 있도록 하여 시일재의 단락을 방지하고 공정시간을 단축시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 테이프 제조방법은 제 1 표면과 제 2 표면을 가진 플렉시블한 필름을 준비하는 단계; 상기 플렉시블한 필름의 제 1 표면과 제 2 표면에 실리콘 이형 처리를 하는 단계; 상기 플렉시블한 필름의 제 1 표면에 접착수지를 형성하는 단계; 및 상기 접착수지에 자외선 조사를 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 테이프를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법은 필름형 시일 테이프를 준비하는 단계; 제 1 또는 제 2 기판에 상기 필름형 시일 테이프를 접착하는 단계; 상기 필름형 시일 테이프를 이용하여 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계; 상기 필름형 시일 테이프를 열경화 시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 테이프 제조방법 단면도이다.
다음에 상기한 구성의 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 테이프 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 2a에 도시된 바와 같이 먼저 제 1 표면과 제 2 표면을 가진 플렉시블한 필름(5)을 준비한다.
이어 도 2b에 도시된 바와 같이 필름형 시일 테이프를 휘감을 때 테이프가 서로 달라붙지 않기 위해서 상기 플렉시블한 필름(5)의 제 1 표면에 제 1 박리력을 갖도록 실리콘층(6)을 형성하고, 제 2 표면에는 제 1 표면에 비하여 약한 박리력을 갖도록 실리콘층(7)을 형성한다.
도 2c에 도시된 바와 같이 상기 플렉시블한 필름(5)의 제 1 표면의 실리콘층(6) 위에 에폭시를 포함하여 이루어지는 접착수지(8)를 200℃이하의 온도에서 형성한다.
그리고 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 접착수지(8) 형성 공정 후 자외선 노광 조사가 이루어져 접착수지(8)의 가경화가 진행된다. 상기 노광 조사는 고형화시키기 위한 공정으로써 필름형 시일 테이프로 할 경우 자외선 노광 조사가 시일 패턴 형성 이후에 이루어지는 종래의 시일 패턴 형성 방법과는 다르게 본 발명의 실시 예에서는 필름형 시일 테이프 제조 공정 중에 선진행되기 때문에 별도의 자외선 노광 조사 공정 시간이 생략되어서 공정시간을 단축할 수 있다.
이어, 접착수지(8) 형성공정 후 트리밍(trimming) 및 슬리팅(slitting) 공정으로 선폭을 제어하여 선폭의 다양화를 쉽게 진행할 수 있게 되어 필름형 시일 테이프의 두께와 폭을 원하는 정도로 결정할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 테이프에서 플렉시블한 필름을 분리시키는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 필름형 시일 패턴 형성 방법을 도시한 사시도이다.
액정표시장치를 제조하기 위해서는 도 3에 도시된 바와 같이 준비된 필름형 시일 테이프의 플렉시블한 필름막(플렉시블한 필름(5) 및 실리콘층(6,7)을 포함)을 벗겨내고 도 4에 도시된 바와 같이 기판 상에 필름형 시일 테이프를 접착한다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예에 의한 필름형 시일 테이프(30)는 롤러(110)에 감겨져 있다. 미설명부호는 기판을 위치시키기 위한 테이블(40)이다.
따라서 준비된 상기 필름형 시일 테이프(30)에서 상기 플렉시블한 필름막을 제거하고 접착수지(8)만 상기 기판(10)에 붙여서 원하는 폭 및 두께의 시일 패 턴(150)을 형성한다.
다음에 상기한 구성의 본 발명의 실시 예에 의한 액정 표시 장치의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저 제 1 기판과 제 2 기판을 준비한다.
상기 제 1 기판에는 다수개의 박막 트랜지스터(TFT)와 화소전극이 배열되는 박막트랜지스터어레이가 형성된다. 상기 제 2 기판에는 블랙매트릭스 및 칼라필터층이 배열되는 칼라필터 어레이가 형성된다. 그리고 상기 제 1, 제 2 기판 상에 배향막이 형성된다.
상기 배향막 형성은 고분자 박막의 도포와 러빙(Rubbing) 공정을 포함한다. 상기 고분자 박막은 통상 배향막이라 하고, 제 1 기판 상의 전체에 균일한 두께로 증착되어야 하고, 러빙 또한 균일해야 한다.
러빙공정은 천을 이용하여 배향막을 일정한 방향으로 문질러주는 것을 말하며, 러빙 방향에 따라 액정 분자들이 정렬하게 된다.
여기서 상기 배향막을 형성하기 전에 상기 제 1, 제 2 기판에 칼럼스페이서를 형성할 수 있다. 즉 액정 적하방식일 경우 제 1,제 2 기판 사이의 갭을 형성하기 위한 것이다.
그리고 필름형 시일 테이프를 접착한다.
상기 필름형 시일 테이프는 상기 제 1 또는 제 2 기판 상에 접착되고, 상기 기판의 가장자리에서 소정의 거리만큼 이격되어 접착되며 상기 기판의 모서리 부분에서는 곡선으로 연속적으로 접착된다. 한번에 접착시키기 위해 모서리부분에서 급 격하게 방향을 틀지않고 곡선으로 틀어서 접착하게 된다. 상기 필름형 시일 패턴은 후술하는 액정층 형성방법에 따라, 액정의 주입구가 있는 패턴 또는 액정의 주입구가 없는 패턴으로 형성될 수 있다.
상기 필름형 시일 테이프의 접착방법은 도 4에 설명한 바와 같다.
그리고 액정 주입 방식인 경우 스페이서(Spacer)를 산포하는 공정이다.
제 1 기판과 제 2 기판 사이의 갭을 정밀하고 균일하게 유지하기 위해 일정한 크기의 스페이서가 사용된다. 따라서, 상기 스페이서 산포시 하판에 대해 균일한 밀도로 산포해야 한다.
상기 스페이서 산포 공정이 끝나면,
그 후, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 액정층을 형성한다.
상기 액정층 형성방법으로는 진공주입법 또는 액정적하법이 있다.
상기 진공주입법의 경우는 전술한 시일재 도포시 주입구 있는 패턴으로 시일재를 도포한 후, 상기 양 기판을 합착하고, 단위 패널 별로 컷팅한 다음 상기 시일재의 주입구를 통해 합착기판 내에 액정을 주입시킨다.
상기 액정적하법의 경우는 전술한 시일재 도포시 주입구 없는 패턴으로 시일재를 도포한 후, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 일정량의 액정을 적하하고, 상기 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진다.
다음으로 시일재 패턴에 열경화를 시키는 공정을 한다.
마지막으로 제작된 액정 셀을 단위 셀로 절단하는 공정이다. 일반적으로 액정 셀은 대면적의 유리기판에 다수개의 액정 셀을 형성한 후 각각 하나의 액정 셀 로 분리하는 공정을 거치게 되는데, 이 공정이 셀 절단 공정이다.
이러한, 본 발명의 실시 예에 의한 필름형 시일 테이프 제조방법 및 이를 이용한 액정표시장치 제조 방법은, 시일재의 T.I(Thixotropic Index)의 영향으로 압력 인가와 실제 시일재가 받아서 나올 때의 토출압이 비선형적으로 작용하여 시간이 지연되는 종래의 시일 패턴 형성 방법에서 발생할 수 있는 문제를 필름형 시일 테이프를 사용함으로써 없앨 수 있다. 필름형 시일 테이프는 시일재를 필름으로 제조하기 위하여 코팅공정을 진행하여야 하고 코팅불량이 발생하였을 경우에만 시일 라인 단락문제가 발생할 수 있는데 이 경우에는 필름형 시일 테이프 제조방법에서 발견하여 미리 방지할 수 있다.
또한 광폭의 베이스 필름 위에 필름형 시일 테이프를 코팅한 후 트리밍 및 슬리팅(slitting) 공정으로 선폭을 제어하므로 선폭의 다양화를 쉽게 진행할 수 있다.
자외선 노광 공정은 시일재를 고형화시키기 위한 공정으로서 코팅공정 중에 진행되며 접착수지의 가경화가 일어난다. 때문에 필름형 시일 패턴 형성 방법은 필름제조 공정에서 자외선 노광 공정을 선진행할 수 있으므로 종래의 시일 패턴 형성 방법과는 다르게 시일 패턴 형성 이후에 별도의 자외선 노광 조사 공정 시간을 생략할 수 있기 때문에 공정시간을 단축할 수 있다.
따라서 코팅 불량으로 인한 시일 라인 단락문제를 방지하고 자외선에 의한 가경화 공정을 필름 제조 공정시 선행하여 제조시간 단축과 작업 효율성 향상을 가져올 수 있다.
한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
상술한 바와 같은 필름형 시일 테이프의 제조 방법 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법은 시일 단락에 대한 불량을 방지하고 자외선에 의한 가경화 공정을 필름 제조시 선행하여 제조시간을 단축시킬 수 있다.

Claims (7)

  1. 제 1 표면과 제 2 표면을 가진 플렉시블한 필름을 준비하는 단계;
    상기 플렉시블한 필름의 제 1 표면과 제 2 표면에 실리콘 이형 처리를 하는 단계;
    상기 플렉시블한 필름의 제 1 표면에 접착수지를 형성하는 단계; 및
    상기 접착수지에 자외선 조사를 하는 단계를 포함하며,
    상기 접착수지에 자외선 조사를 하는 단계는
    상기 접착수지가 형성된 상기 플렉시블한 필름에 트리밍 및 슬리팅(slitting) 공정을 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름형 시일 테이프 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉시블한 필름의 제 1 표면과 제 2 표면에 실리콘 이형 처리를 하는 단계는
    상기 제 1 표면에 제 1 박리력을 갖도록 하고
    상기 제 2 표면에는 상기 제 1 박리력에 비해 약한 제 2 박리력을 갖도록 함 을 특징으로 하는 필름형 시일 테이프 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착수지는
    에폭시를 포함함을 특징으로 하는 필름형 시일 테이프 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착수지를 형성하는 단계는
    200℃ 이하의 온도에서 실시됨을 특징으로 하는 필름형 시일 테이프 제조 방법.
  6. 상기 제 1 항, 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항을 이용하여 형성된 필름형 시일 테이프를 준비하는 단계;
    제 1 또는 제 2 기판에 상기 필름형 시일 테이프를 접착하는 단계;
    상기 필름형 시일 테이프를 이용하여 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계;
    상기 필름형 시일 테이프를 열경화 시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름형 시일 테이프를 이용한 액정 표시 장치의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 또는 제 2 기판에 상기 필름형 시일 테이프를 접착하는 단계는
    상기 필름형 시일 테이프 중 상기 실리콘 이형 처리된 상기 플렉서블한 필름을 제거하여, 상기 접착수지를 상기 제 1 또는 제 2 기판에 접착함을 특징으로 하는 필름형 시일 테이프를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법.
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JPH08234181A (ja) * 1995-02-24 1996-09-13 Oike Ind Co Ltd プラスチック液晶パネル用の転写箔
KR20040055301A (ko) * 2002-12-20 2004-06-26 엘지전자 주식회사 실 페이스트 테잎과 실링방법

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