KR20040055301A - 실 페이스트 테잎과 실링방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실 페이스트 테잎(SEAL PASTE TAPE)에 관한 것으로서, 특히 평면 디스플레이장치의 전면기판과 후면기판이 결합되도록 하는 실 페이스트(SEAL PASTE)를 테잎(TAPE) 형태로 사용될 수 있도록 하는 실 페이스트 테잎에 관한 것이다.

본 발명은 테잎 타입의 실 페이스트와, 상기 실 페이스트 하측에 분리가능하게 부착되어 있으며 상기 실 페이스트를 부착하고자 하는 경우에 분리, 제거하여 실 페이스트가 패널에 부착될 수 있도록 하는 접착방지비닐과, 상기 실 페이스트 상측에 분리가능하게 부착되어 있으며 상기 실 페이스트가 습기와 분리되도록 하는 제습비닐이 포함되는 것을 특징으로 한다.

Description

실 페이스트 테잎과 실링방법{SEAL PASTE TAPE AND METHOD FOR SEALLING}

본 발명은 평면 디스플레이장치의 제조공정에 있어서 실링(sealing)에 관한 것으로서, 특히 디스플레이장치의 전면기판과 후면기판이 결합되도록 하는 실 페이스트(seal paste)를 테잎(tape) 형태로 사용될 수 있도록 하는 실 페이스트테잎(seal paste tape)에 관한 것이다.

도 1과 도 2는 종래의 실 페이스트가 도포(dispensing)되는 것을 설명하는 도면이다.

도 1과 도 2를 참조하면, 종래의 실 페이스트는 PDP와 같은 평면 디스플레이장치의 전면기판과 후면기판을 결합하는데 사용되는데 그 과정을 간단히 설명하면, 후면기판(10)에 프릿 글라스(frit glass)와 같은 실 페이스트(11)를 유효 표시부의 외곽에 도포한 후, 실 페이스트(11)의 퍼짐이 없도록 건조한다.

실 페이스트(11)의 건조단계가 끝난 후 실 페이스트(11)를 가소성하여 후면기판(10)과 전면기판을 결합하고 실링로에서 소성하여 융착한다.

상기한 방법으로 전면기판과 후면기판(10)의 실링이 이루어지는데, 이러한 실 페이스트는 전면기판과 후면기판(10)의 열팽창계수를 맞추기 위하여 보통 전면기판, 후면기판(10)과 동일한 재질을 사용한다.

이러한 실 페이스트를 도포하는 도포장치는 후면기판(10)에 형성된 얼라인 마크(align mark)(17)를 감지하는 센서(14)과 실 페이스트를 수용하는 실린더, 토출하는 노즐, 토출량을 제어하는 제어부로 구성된 토출기(13)로 이루어진다.

이러한 도포장치는 센서(14)가 얼라인 마크(17)를 감지하면서 실 페이스트를 토출하여 유효 표시부의 외곽을 시작점에서 끝점까지 도포하게 된다.

그러나, 이러한 방식에 의한 실 페이스트의 토출방식은 도 1에서 보는 바와같이 시작점과 끝점이 중첩되고 이렇게 실 페이스트가 중첩된 적층부(12)는 응력의 분포를 발생시켜 패널의 크랙을 발생시키는 문제가 있다.

또한, 실 페이스트의 입도를 균일하게 하기 위하여 24시간 이상 롤링(rolling)작업을 해야하는 단점이 있으며 재료의 수명이 3개월정도에 불과해 보관에 어려움이 있다.

또한, 실 페이스트를 수용하는 실린더를 교체할 때 마다 재료의 무게를 측정해야 하는등 여러 공정이 필요하고, 도포후에도 실 페이스트를 건조하는 공정이 필요하여 제조공정이 오래 걸리는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 실 페이스트를 테잎 형태로 제작하여 사용함으로써 실 페이스트가 중첩됨으로써 발생되는 크랙현상을 방지하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 롤링작업이 필요하지 않아 제조시간 및 비용이 절감되도록 하며 테잎형태로 제작됨에 따라 별도의 건조단계가 필요하지 않도록 하여 생산성을 향상하고자 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 실링과정에 있어 실 페이스트가 도포된 것을 설명하는 도면.

도 2는 종래의 실링과정에 있어서 실 페이스트를 도포하는 공정을 설명하는 도면.

도 3은 본 발명에 따른 실 페이스트 테잎의 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 실 페이스트가 부착된 것을 설명하는 도면.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 ; 후면기판 11 ; 실 페이스트

12 ; 적층부 13 ; 토출기

14 ; 센서 15 ; 제습비닐

16 ; 접착방지비닐 17 ; 얼라인 마크

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 테잎 타입의 실 페이스트와, 상기 실 페이스트 하측에 분리가능하게 부착되어 있으며 상기 실 페이스트를 부착하고자 하는 경우에 분리, 제거하여 실 페이스트가 패널에 부착될 수 있도록 하는 접착방지비닐과, 상기 실 페이스트 상측에 분리가능하게 부착되어 있으며 상기 실 페이스트가 습기와 분리되도록 하는 제습비닐이 포함되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실 페이스트 테잎에 대해 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 실 페이스트 테잎의 단면도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 실 페이스트 테잎은 테잎 타입의 실 페이스트(11)와, 상기 실 페이스트(11) 하측에 분리가능하게 부착되어 있으며 상기 실 페이스트(11)를 부착하고자 하는 경우에 분리, 제거하여 실 페이스트(11)가 패널에 부착될 수 있도록 하는 접착방지비닐(16)과, 상기 실 페이스트(11) 상측에 분리가능하게 부착되어 있으며 상기 실 페이스트(11)가 습기와 분리되도록 하는 제습비닐(15)이 포함된다.

보다 상세히 설명하면, 실 페이스트(11)는 전면기판, 후면기판과 동일한 재질을 사용하며, 접착방지비닐(16)이 하측에 부착된다.

상기 접착방지비닐(16)은 실 페이스트(11)가 다른 물질과 접합되거나 오염되는 것을 방지하는 것으로서 폴리 에스테르(Polyester)의 재질로 구성될 수 있다.

상기 제습비닐(15)은 실 페이스트(11)의 상측에 부착되어 실 페이스트(11)가 습기에 의해 변형되는 것을 방지하는 것으로서 폴리 에스테르(Polyester)의 재질로 구성될 수 있다.

이렇게 실 페이스트(11)를 테잎 타입으로 제작함으로써 실 페이스트(11)의 불안정한 점성을 없애고, 수분 및 공기와의 접촉을 차단하여 실 페이스트(11)의 안정성이 확보될 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 실 페이스트가 부착된 것을 설명하는 도면이다.

도 4를 참조하면, 실 페이스트(11)는 후면기판(10)에 부착되는데 먼저 실 페이스트(11)의 하측에 부착된 접착방지비닐(16)을 분리한다.

접착방지비닐(16)을 분리하고 후면기판(10)에 형성된 얼라인 마크(17)를 따라 소정의 위치에 실 페이스트(11)를 부착한다.

실 페이스트(11)의 상측에 부착된 제습비닐(15)을 제거하고 약 400℃정도의 온도에서 가소성하여 전면기판과 합착하고 실링로에서 소성하여 융착한다.

이와같이 실 페이스트(11)를 테잎형태로 제작함에 따라 별도의 건조과정을 거치지 않고 후면기판(10)과 전면기판의 융착이 됨으로써 제조공정이 보다 간단해 질 수 있다.

본 발명은 실 페이스트를 테잎 형태로 제작하여 사용함으로써 실 페이스트가 중첩됨으로써 발생되는 크랙현상을 방지되는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 롤링작업이 필요하지 않아 제조시간 및 비용이 절감되며 테잎형태로 제작됨에 따라 별도의 건조단계가 필요하지 않도록 하여 생산성을 향상되는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 실 페이스트의 보관이 편리해지고 장기간 보관할 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 테잎 타입의 실 페이스트와,

   상기 실 페이스트 하측에 분리가능하게 부착되어 있으며 상기 실 페이스트를 부착하고자 하는 경우에 분리, 제거하여 실 페이스트가 패널에 부착될 수 있도록 하는 접착방지비닐과,

   상기 실 페이스트 상측에 분리가능하게 부착되어 있으며 상기 실 페이스트가 습기와 분리되도록 하는 제습비닐이 포함되는 것을 특징으로 하는 실 페이스트 테잎.
2. 실 페이스트의 하측에 부착된 접착방지비닐을 제거하여 실 페이스트를 패널에 접착하는 단계와,

   상기 실 페이스트의 상측에 부착된 제습비닐을 제거하고 상기 실 페이스트를 가소성하는 단계와,

   상기 실 페이스트의 상측에 패널을 합착하는 단계와,

   상기 실 페이스트에 의해 합착된 패널을 소성하여 융착하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이장치의 실링방법.