KR20030058726A - 평판표시소자의 기판 합착방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 평판표시소자의 기판 합착방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 평판표시소자의 기판합착방법은, 두장의 유리기판을 제공하는 단계; 상기 두장의 유리기판을 합착시키는 단계; 상기 합착된 상하 유리기판의 측면에 접착재료를 공급하는 단계; 상기 상하 유리기판의 측면에 공급된 접착재료를 용융 및 응고시켜 상하 유리기판을 결합시키는 단계;를 포함하여 구성된다.
Description
본 발명은 평판표시소자의 기판 합착방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 두장의 유리기판을 사용하는 평판표시소자의 상하 유리기판의 합착방법에 관한 것이다.
종래기술에 따른 평판표시소자의 기판 합착방법을 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3은 종래기술에 따른 평판표시소자의 기판합착방법을 설명하기 위한 기판합착 공정도이다.
종래기술에 따른 평판표시소자의 기판 합착방법은, 도 1에 도시된 바와같이, 먼저 두장의 투명기판(1)(11)에 표시소자 제작을 위한 박막, 소자 및 기타 재료 등이 형성되어 있으며, 두장의 기판중 어느 한 장의 기판(11)상에 접합을 위한 접착재료(13)가 접착재료공급장치(10)에 의해 공급된다.
그다음, 도 2에 도시된 바와같이, 두 장의 기판(1)(11)을 접합위치로 이동시켜 고정시킨다.
이어서, 도 3에 도시된 바와같이, 고정접합된 기판(1)(11)의 접착재료(13)가 응고되도록 하기 위해 열을 공급한다.
상기한 바와같이, 종래의 평판표시소자는 두장의 투명기판내에 각 소자들의 특성에 따라 적당한 재료를 삽입시킨 상태로 두 개의 투명기판을 합착 및 밀봉하여 완성시키도록 되어 있다.
이런 밀봉과정에서 평판표시소자의 가장자리로 테두리 모양의 영역이 발생한다.
또한, 두장의 투명기판을 합착시킨후 접착재료를 공급하여 적용하는 경우에도 충분한 접착력을 얻기 위해 일정량의 접착재료가 두장의 투명기판사이의 공간으로 침투하게 하는데 이러한 과정에서도 표시기능을 할 수 없는 테두리 영역이 발생하게 된다.
이런 영역은 최종 제품에서 표시영역주변에 불필요한 공간이 존재하게 되어 표시소자가 작아질수록 제품의 크기에 큰 차이를 가져 오게 된다.
이러한 이유로 평판표시소자의 가장자리 테두리부분의 폭을 줄이는 것이 매우 중요하게 여겨지고 있으며, 지속적으로 이러한 영역을 줄여 나가는데 노력을 길울이고 있으나, 상하판의 접합을 위한 접착제의 성능을 위해 충분한 영역이 확보되어야 하기 때문에 기존의 방법으로는 가장자리 테두리 영역을 줄이는데 한계가 있다.
이에 본 발명은 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 표시기능이 불가능한 기판의 테두리영역을 획기적으로 줄임과 동시에 두장의 유리기판과 동일한 재료를 사용하므로써 강한 접착력을 얻을 수 있는 평판 표시소자의 기판 합착방법을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1 내지 도 3은 종래기술에 따른 평판표시소자의 기판합착방법을 설명하기 위한 기판합착 공정도.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 평판표시소자의 기판합착방법을 설명하기 위한 기판합착 공정도.
[도면부호의설명]
31, 41 : 유리기판51 : 접착재료 공급장치
53 : 접착재료61 : 광공급장치
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판표시소자의 기판합착방법은, 두장의 유리기판을 제공하는 단계; 상기 두장의 유리기판을 합착시키는 단계; 상기 합착된 상하 유리기판의 측면에 접착재료를 공급하는 단계; 상기 상하 유리기판의 측면에 공급된 접착재료를 용융 및 응고시켜 상하 유리기판을 결합시키는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로한다.
또한, 상기 접착재료는 페이스트 형태로 되어 있고, 유리가루를 포함하며, 상기 접착재료를 용융 및 응고시키는 단계는 먼저 광에너지 를 공급하여 접착재료를 용융시킨후 광에너지 공급을 중단시켜 접착재료를 응고시키는 단계로 이루어진다.
(실시예)
이하, 본 발명에 따른 평판표시소자의 기판 합착방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 평판표시소자의 기판합착방법을 설명하기 위한 기판합착 공정도이다.
본 발명에 따른 평판표시소자의 기판 합착방법은, 도 4에 도시된 바와같이, 먼저 두장의 유리기판(31)(41)을 준비하되, 이들을 접합하기 이전에 기판에 표시소자 제작을 위한 박막, 소자 및 기타 재료 등을 형성한다. 즉, 상기 두장의 유리기판은 기존의 평판표시소자용으로 적용되는 것을 그대로 적용하며, 상기 유리기판을 서로 합착하기 이전까지의 작업내용은 기존과 동일하게 진행한다. 단, 상기 두장의 유리기판(31)(41)을 서로 합착시키기 위해 기존의 접착재료를 접합이전에 바르는 작업만은 제외하고 진행한다.
그다음, 일단 두장의 유리기판(31)(41)에 대한 작업이 완료되면, 도 5에 도시된 바와같이, 상기 두장의 유리(31)(41)을 합착을 위해 원하는 위치 및 배치로 정렬시킨다.
이어서, 상기 기판(31)(41)을 원하는 위치 및 배치작업이 완료되면, 그 상태에서 접착재료공급장치(51)로부터 노즐(미도시)를 통해 토출되는 접착재료(53)를 미세한 틈을 갖고 마주대어 있는 두장의 기판(31)(41)의 측면에 도포한다. 이때, 상기 접착재료는 페이스트 형태이며, 후속공정에서 광에너지를 사용하여 용융 및응고시키므로써 접착재료 역할을 하도록한다. 여기서, 상기 페이스트는 유리가루가 포함된 재료를 사용함으로써 상기 유리기판과 완벽한 결합을 얻을 수 있게 한다.
그다음, 도 6에 도시된 바와같이, 상기 도포작업을 진행한후 해당부위에 광공급장치(61)로부터 광에너지를 공급하여 접착재료(53)를 용융시킨후 광에너지 공급을 중단시켜 응고시킨다. 이때, 용융된 접착재료(53)는 응고되면서 두장의 기판 (31)(41)을 접합시킨다.
상기에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 평판표시소자의 기판 합착방법에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 따른 평판표시소자의 기판 합착방법에 의하면, 기존에 사용되어 왔던 접착재료를 두장의 기판사이에 위치시켜 상하판을 접합시키는 방법대신에 기판과 동일한 특성을 갖는 유리가루가 포함된 페이스트를 두장의 기판의 측면에 위치시킨후 이것을 광에너지로 용용 및 응고시키므로써 상기 표시기능이 불가능한 테두리 영역을 획기적으로 줄임과 동시에 두장의 유리기판을 동일한 재료를 사용하므로써 강한 접착력을 얻을 수 있다.
또한, 접착재료와 표시기능을 위한 상기 두장의 기판사이의 물질과의 화학적 반응으로 인한 불량발생을 근본적으로 막을 수 있다.
한편, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
Claims (3)
- 두장의 유리기판을 제공하는 단계;상기 두장의 유리기판을 합착시키는 단계;상기 합착된 상하 유리기판의 측면에 접착재료를 공급하는 단계;상기 상하 유리기판의 측면에 공급된 접착재료를 용융 및 응고시켜 상하 유리기판을 결합시키는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로하는 평판표시소자의 기판 합착방법.
- 제1항에 있어서, 상기 접착재료는 페이스트 형태로 되어 있고, 유리가루를 포함하는 것을 특징으로하는 평판표시소자의 기판 합착방법.
- 제1항에 있어서, 상기 접착재료를 용융 및 응고시키는 단계는 먼저 광에너지 를 공급하여 접착재료를 용융시킨후 광에너지 공급을 중단시켜 접착재료를 응고 시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 기판 합착방법.
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