JP3029233B2 - 平面型蛍光灯 - Google Patents
平面型蛍光灯Info
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- JP3029233B2 JP3029233B2 JP6169459A JP16945994A JP3029233B2 JP 3029233 B2 JP3029233 B2 JP 3029233B2 JP 6169459 A JP6169459 A JP 6169459A JP 16945994 A JP16945994 A JP 16945994A JP 3029233 B2 JP3029233 B2 JP 3029233B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平面型蛍光灯に関し、特
に平面型蛍光灯を構成するトレイ状基板の構造に関す
る。
に平面型蛍光灯を構成するトレイ状基板の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】平面型蛍光灯は図６に示すように上面を
なすシート状ガラス基板１０１の内面及び下面をなすト
レイ状ガラス基板１０２の内面にそれぞれ蛍光体１０
３，１０４を塗布し、これら２枚のガラス基板１０１，
１０２を貼り合わせたときに形成される放電空間内に対
向電極１０５，１０６を配設し、下面のガラス基板１０
２の側壁部に形成された排気管溝部１０２ａに図８にも
示すように放電空間内を真空引きするための排気管１０
７を低融点ガラス１０８にて接着して形成される。
なすシート状ガラス基板１０１の内面及び下面をなすト
レイ状ガラス基板１０２の内面にそれぞれ蛍光体１０
３，１０４を塗布し、これら２枚のガラス基板１０１，
１０２を貼り合わせたときに形成される放電空間内に対
向電極１０５，１０６を配設し、下面のガラス基板１０
２の側壁部に形成された排気管溝部１０２ａに図８にも
示すように放電空間内を真空引きするための排気管１０
７を低融点ガラス１０８にて接着して形成される。
【０００３】ここで、上面のシート状ガラス基板１０１
にはシート状であるので膜厚を制御可能なスクリーン印
刷等によって蛍光体１０３を塗布することができるが、
下面のトレイ状ガラス基板１０２にはトレイ状であるた
めにスクリーン印刷を適用することができない。そこ
で、図７に示すようにディスペンサー１０９を用いて蛍
光体１０４を塗布するようにしている。
にはシート状であるので膜厚を制御可能なスクリーン印
刷等によって蛍光体１０３を塗布することができるが、
下面のトレイ状ガラス基板１０２にはトレイ状であるた
めにスクリーン印刷を適用することができない。そこ
で、図７に示すようにディスペンサー１０９を用いて蛍
光体１０４を塗布するようにしている。
【０００４】すなわち、このディスペンサー１０９は、
蛍光体ペーストが充填されるシリンジ１１０の先端部に
ガラス基板１０２内面に倣う塗布ノズル１１１が直結さ
れ、ディスペンサー制御ユニット１１２によってシリン
ジ１１０にエアー等を供給して蛍光体ペーストを塗布ノ
ズル１１１から噴出しながらノズル１１１を矢示方向に
移動させて、トレイ状ガラス基板１０２の内面に蛍光体
１０４を塗布した後、乾燥炉に入れ込み、蛍光体ペース
ト中の揮発分を蒸発させて固めるようにしている。
蛍光体ペーストが充填されるシリンジ１１０の先端部に
ガラス基板１０２内面に倣う塗布ノズル１１１が直結さ
れ、ディスペンサー制御ユニット１１２によってシリン
ジ１１０にエアー等を供給して蛍光体ペーストを塗布ノ
ズル１１１から噴出しながらノズル１１１を矢示方向に
移動させて、トレイ状ガラス基板１０２の内面に蛍光体
１０４を塗布した後、乾燥炉に入れ込み、蛍光体ペース
ト中の揮発分を蒸発させて固めるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、下面のトレ
イ状ガラス基板に蛍光体ペーストを塗布したときに、蛍
光体ペーストの流動性によって壁面等にペーストが接触
すると、表面張力による均衡が崩れて毛細現象で不必要
な部分にまで広がり、特に蛍光体ペーストを塗布した後
乾燥炉に入れて加熱すると、ペーストの粘性が下がって
広がり易くなる。そのため、上述した従来の平面型蛍光
灯にあっては、図８に示すように下面ガラス基板１０２
の排気管溝部１０２ａに蛍光体ペースト１０４が侵入し
て、排気管１０７を接着シールする低融点ガラス１０８
を塗布したときに、この部分に蛍光体１０４が付着して
完全なシールができなくなることがある。
イ状ガラス基板に蛍光体ペーストを塗布したときに、蛍
光体ペーストの流動性によって壁面等にペーストが接触
すると、表面張力による均衡が崩れて毛細現象で不必要
な部分にまで広がり、特に蛍光体ペーストを塗布した後
乾燥炉に入れて加熱すると、ペーストの粘性が下がって
広がり易くなる。そのため、上述した従来の平面型蛍光
灯にあっては、図８に示すように下面ガラス基板１０２
の排気管溝部１０２ａに蛍光体ペースト１０４が侵入し
て、排気管１０７を接着シールする低融点ガラス１０８
を塗布したときに、この部分に蛍光体１０４が付着して
完全なシールができなくなることがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、周縁に側壁部を有するトレイ状基板及びこの
トレイ状基板の開口を塞ぐためのシート状基板を準備
し、トレイ状基板及びシート状基板の各々の内面に蛍光
体を塗布した後、シート状基板でトレイ状基板を密封し
て放電空間を形成し、この放電空間内を側壁部の排気管
溝部に取り付けた排気管で真空引きする平面型蛍光灯に
おいて、トレイ状基板の排気管溝部には、トレイ状基板
に塗った蛍光体が排気管溝部に流入することを阻止する
溝若しくは突部、又は溝及び突部を形成した。ここで、
溝又は突起は蛍光体の塗布領域の全外周に形成すること
もができる。
本発明は、周縁に側壁部を有するトレイ状基板及びこの
トレイ状基板の開口を塞ぐためのシート状基板を準備
し、トレイ状基板及びシート状基板の各々の内面に蛍光
体を塗布した後、シート状基板でトレイ状基板を密封し
て放電空間を形成し、この放電空間内を側壁部の排気管
溝部に取り付けた排気管で真空引きする平面型蛍光灯に
おいて、トレイ状基板の排気管溝部には、トレイ状基板
に塗った蛍光体が排気管溝部に流入することを阻止する
溝若しくは突部、又は溝及び突部を形成した。ここで、
溝又は突起は蛍光体の塗布領域の全外周に形成すること
もができる。
【０００７】
【作用】トレイ状基板の排気管溝部には、トレイ状基板
に塗った蛍光体が排気管溝部に流入することを阻止する
溝若しくは突部、又は溝及び突部を形成した。このた
め、蛍光体塗布時や加熱時に蛍光体が排気管溝部に侵入
することを防止できて、低融点ガラスによるシールが完
全になる。
に塗った蛍光体が排気管溝部に流入することを阻止する
溝若しくは突部、又は溝及び突部を形成した。このた
め、蛍光体塗布時や加熱時に蛍光体が排気管溝部に侵入
することを防止できて、低融点ガラスによるシールが完
全になる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る平面型蛍光灯の
下面ガラス基板の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う
断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図３はシ
ール剤を印刷したガラス基板の平面図、図４は別実施例
の断面図、図５は更に別実施例の断面図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る平面型蛍光灯の
下面ガラス基板の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う
断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図３はシ
ール剤を印刷したガラス基板の平面図、図４は別実施例
の断面図、図５は更に別実施例の断面図である。
【０００９】平面蛍光灯を構成する下面のガラス基板１
は、周囲に側壁部２，２及び３，３が形成されたトレイ
状をなし、長手方向の一方の側壁部２の中央部には排気
管を接着する排気管溝部４が形成され、また側壁部２，
２の両側には電極取出し溝部５，５及び６，６が形成さ
れている。そして、側壁部２の排気管溝部４には図２に
示すように蛍光体の排気管溝部４への侵入を阻止する溝
７及び突部８が形成され、またガラス基板１の底面１ａ
には電極取出し溝５，６より長手方向中央側に蛍光体の
広がりを阻止する突部９，９が形成されている。ここ
で、溝７の深さ及び突部８，９の高さは０．２ｍｍ以上
に設定しているが、使用する蛍光体ペーストの粘度、材
質等によって選択する。
は、周囲に側壁部２，２及び３，３が形成されたトレイ
状をなし、長手方向の一方の側壁部２の中央部には排気
管を接着する排気管溝部４が形成され、また側壁部２，
２の両側には電極取出し溝部５，５及び６，６が形成さ
れている。そして、側壁部２の排気管溝部４には図２に
示すように蛍光体の排気管溝部４への侵入を阻止する溝
７及び突部８が形成され、またガラス基板１の底面１ａ
には電極取出し溝５，６より長手方向中央側に蛍光体の
広がりを阻止する突部９，９が形成されている。ここ
で、溝７の深さ及び突部８，９の高さは０．２ｍｍ以上
に設定しているが、使用する蛍光体ペーストの粘度、材
質等によって選択する。
【００１０】以上のように構成した平面型蛍光灯の下面
のガラス基板１においては、ディスペンサーを用いてガ
ラス基板１の底面１ａの蛍光体１０を塗布した場合、図
２に示すようにガラス基板１の短手方向では、ペースト
状の蛍光体１０は表面張力によって溝７の手前まで広が
り、その後溝７内に入り込んで広がりが止って、それ以
上は広がらないが、ペースト状蛍光体１０の量が増えた
ときには表面張力によって盛り上がるが突部８でその広
がりが規制されるので、排気管溝部４に侵入することが
防止される。したがって、排気管溝部４に低融点ガラス
で排気管を接着する場合に、蛍光体１０が付着していな
いので、完全なシール状態で排気管を接続することがで
きる。
のガラス基板１においては、ディスペンサーを用いてガ
ラス基板１の底面１ａの蛍光体１０を塗布した場合、図
２に示すようにガラス基板１の短手方向では、ペースト
状の蛍光体１０は表面張力によって溝７の手前まで広が
り、その後溝７内に入り込んで広がりが止って、それ以
上は広がらないが、ペースト状蛍光体１０の量が増えた
ときには表面張力によって盛り上がるが突部８でその広
がりが規制されるので、排気管溝部４に侵入することが
防止される。したがって、排気管溝部４に低融点ガラス
で排気管を接着する場合に、蛍光体１０が付着していな
いので、完全なシール状態で排気管を接続することがで
きる。
【００１１】また、図３に示すようにガラス基板１の長
手方向では、ペースト状の蛍光体１０は表面張力によっ
て突部９，９まで広がるが、突部９，９の壁面で表面張
力によって広がりが阻止されるので、底面１ａの長手方
向の側壁部３，３の内壁面まで蛍光体１０が広がって盛
り上がることがないので、電極取出し溝部５，６に対向
電極を装着する際に盛り上がった蛍光体１０によって阻
害されるようなことがなくなる。
手方向では、ペースト状の蛍光体１０は表面張力によっ
て突部９，９まで広がるが、突部９，９の壁面で表面張
力によって広がりが阻止されるので、底面１ａの長手方
向の側壁部３，３の内壁面まで蛍光体１０が広がって盛
り上がることがないので、電極取出し溝部５，６に対向
電極を装着する際に盛り上がった蛍光体１０によって阻
害されるようなことがなくなる。
【００１２】次に、図４に示す別実施例はガラス基板１
の底面１ａの全周に溝１１を形成した例であり、上述し
たようにペースト状の蛍光体１０は表面張力によって溝
１１の手前まで広がり、その後溝１１内に入り込んで広
がりが止って、それ以上は広がらない。この場合、ペー
スト状蛍光体１０の量が多少増えても表面張力による盛
り上がりで吸収することができる。このように全周に溝
１１を設けて、上述した排気管溝部４や長手方向両側部
の電極取出し溝部５，６を含めて不必要な部分への蛍光
体の広がりを防止することもできる。
の底面１ａの全周に溝１１を形成した例であり、上述し
たようにペースト状の蛍光体１０は表面張力によって溝
１１の手前まで広がり、その後溝１１内に入り込んで広
がりが止って、それ以上は広がらない。この場合、ペー
スト状蛍光体１０の量が多少増えても表面張力による盛
り上がりで吸収することができる。このように全周に溝
１１を設けて、上述した排気管溝部４や長手方向両側部
の電極取出し溝部５，６を含めて不必要な部分への蛍光
体の広がりを防止することもできる。
【００１３】また、図５に示す更に別の実施例はガラス
基板１の底面１ａの全周に側壁部２，３と一体的に突部
１２を形成した例であり、突部１２の側壁まではペース
ト状蛍光体１０は毛細現象で広がるが、突部１２の上面
には表面張力によって広がりが阻止される。このように
全周に突部１２を設けて、上述した排気管溝部４や長手
方向両側部の電極取出し溝部５，６を含めて不必要な部
分への蛍光体の広がりを防止することもできる。
基板１の底面１ａの全周に側壁部２，３と一体的に突部
１２を形成した例であり、突部１２の側壁まではペース
ト状蛍光体１０は毛細現象で広がるが、突部１２の上面
には表面張力によって広がりが阻止される。このように
全周に突部１２を設けて、上述した排気管溝部４や長手
方向両側部の電極取出し溝部５，６を含めて不必要な部
分への蛍光体の広がりを防止することもできる。
【００１４】尚、上記実施例ではトレイ状基板がガラス
基板である例について説明したが、プラスチックス、セ
ラミックス、ゴム、金属等でも適用することができる。
また、排気管溝部には溝及び突部の両者を設けた例につ
いて説明したが、溝及び突部のいずれか一方を設けるよ
うにすることもできる。
基板である例について説明したが、プラスチックス、セ
ラミックス、ゴム、金属等でも適用することができる。
また、排気管溝部には溝及び突部の両者を設けた例につ
いて説明したが、溝及び突部のいずれか一方を設けるよ
うにすることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
トレイ状基板の排気管溝部には、トレイ状基板に塗った
蛍光体が排気管溝部に流入することを阻止する溝若しく
は突部、又は溝及び突部を形成した。このため、蛍光体
塗布時や加熱時に蛍光体が排気管溝部に侵入することを
防止できて排気管接着時のシールを完全にすることがで
きる。
トレイ状基板の排気管溝部には、トレイ状基板に塗った
蛍光体が排気管溝部に流入することを阻止する溝若しく
は突部、又は溝及び突部を形成した。このため、蛍光体
塗布時や加熱時に蛍光体が排気管溝部に侵入することを
防止できて排気管接着時のシールを完全にすることがで
きる。
【００１６】また、溝又は突起を蛍光体の塗布領域の全
外周に形成することで、排気管溝部を含めて蛍光体の塗
布が不要な部分への侵入を阻止することができる。
外周に形成することで、排気管溝部を含めて蛍光体の塗
布が不要な部分への侵入を阻止することができる。
【図１】本発明に係る平面型蛍光灯の下面ガラス基板の
斜視図
斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線に総断面図
【図４】別実施例の要部断面図
【図５】更に別実施例の要部断面図
【図６】平面型蛍光灯の製造方法の説明図
【図７】同蛍光灯の下面ガラス基板に対する蛍光体塗布
方法を説明する斜視図
方法を説明する斜視図
【図８】従来の平面型蛍光灯の下面ガラス基板の要部断
面図
面図
１…下面ガラス基板、２，３…側壁部、４…排気管溝
部、５，６…電極取出し溝、７，１１…溝、８，９，１
２…突部。
部、５，６…電極取出し溝、７，１１…溝、８，９，１
２…突部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−254389（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−38763（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 61/30 H01J 61/36
Claims (2)
- 【請求項１】 周縁に側壁部を有するトレイ状基板及び
このトレイ状基板の開口を塞ぐためのシート状基板を準
備し、トレイ状基板及びシート状基板の各々の内面に蛍
光体を塗布した後、シート状基板でトレイ状基板を密封
して放電空間を形成し、この放電空間内を側壁部の排気
管溝部に取り付けた排気管で真空引きする平面型蛍光灯
において、 前記トレイ状基板の排気管溝部には、トレイ状基板に塗
った蛍光体が排気管溝部に流入することを阻止する溝若
しくは突部、又は溝及び突部が形成されていることを特
徴とする平面型蛍光灯。 - 【請求項２】 請求項１に記載の平面型蛍光灯におい
て、前記蛍光体の塗布領域の全外周に溝又は突起が形成
されていることを特徴とする平面型蛍光灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169459A JP3029233B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 平面型蛍光灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169459A JP3029233B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 平面型蛍光灯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831377A JPH0831377A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3029233B2 true JP3029233B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=15886980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6169459A Expired - Fee Related JP3029233B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 平面型蛍光灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029233B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007173246A (ja) * | 1996-12-17 | 2007-07-05 | Toray Ind Inc | プラズマディスプレイの製造方法 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP6169459A patent/JP3029233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0831377A (ja) | 1996-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000124 |
|
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