JP3409763B2 - ガス放電パネル及びガス放電パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータのモ
ニタやテレビなどの画像表示装置などとして用いられる
ガス放電パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ガス放電パネルの一例とし
て、ＡＣ型のプラズマディスプレイパネル（以下、「Ｐ
ＤＰ」という）が知られている。

【０００３】このＰＤＰは、図６に示すように前面パネ
ルＰＡ１と背面パネルＰＡ２を有し、前面パネルＰＡ１
は、前面ガラス基板上に表示電極が形成され、さらにそ
れが誘電体ガラス層及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）誘
電体保護層により覆われて形成されたものである。

【０００４】また、背面パネルＰＡ２は、背面ガラス基
板上に、アドレス電極１４、隔壁１８、及び蛍光体層が
設けられて形成されたものである。そして、このような
前面パネルＰＡ１と背面パネルＰＡ２とが周辺シール材
Ｂｄによって貼り合わせられ、隔壁１８で仕切られた空
間に放電ガスを封入することで放電空間が形成される。
カラー表示のためには前記蛍光体層は、通常、赤、緑、
青の３色が順に配置されている。

【０００５】そして、放電空間２２０内には例えばネオ
ン及びキセノンを混合してなる放電ガスが通常、６６５
００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入されてい
る。

【０００６】放電ガスは、通常アドレス電極、表示電極
などに印加される周期的な電圧によって放電により紫外
線を照射し、それが蛍光体によって可視光に変換され
て、画像表示が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】周辺部のみを周辺シー
ル材にて接合されている現行のガス放電パネルでは、隔
壁と前面パネルとが接触しているだけである。一方、ア
ドレス電極、表示電極への印加電圧は、通常４００Ｖ以
上ときわめて高いため、前面パネル、あるいは背面パネ
ルは、かかる電圧で生じる静電力によって、反発あるい
は吸引しあう。そのため、背面パネルの隔壁頂部と前面
パネルが、周期的に接触し、それが騒音となり、ガス放
電パネルとしての品質を著しく低下させていた。この騒
音は、隔壁の突出した部分と前面パネルとが接触してい
る場合に特に大きなものになる。

【０００８】そこで、本発明の第一の目的は、前面パネ
ルあるいは背面パネルの周期的な接触を防止することに
ある。

【０００９】また、本発明の第二の目的は、隔壁の突出
した部分のないパネルを製造することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガス放電パネルは、第一基板、第二基板、
および周辺シール材を有し、前記第一パネル基板と第二
パネル基板との間に放電ガスを封入したガス放電パネル
であって、周辺シール材以外でかつ非表示領域の少なく
とも一部に第一パネル基板と第二パネル基板との接合部
分を有することを特徴とする。

【００１１】また、上記第一の目的を達成するために、
本発明のガス放電パネルの製造方法は、第一基板、第二
基板、周辺シール材を有し、前記第一基板と第二基板と
の間に放電ガスを封入したガス放電パネルの製造方法で
あって、周辺シール材以外でかつ非表示領域の少なくと
も一部に接合材を塗布する第一工程と、第一パネル基板
と第二パネル基板とを周辺シール材にて接合する第二工
程を含むことを特徴とする。

【００１２】また、複数の隔壁を有する第一基板、第二
基板、周辺シール材、及び前記第一基板と第二基板との
間に封入された放電ガスからなるガス放電パネルの製造
方法であって、第一基板と第二基板とを周辺シール材に
て接合する第一工程と、隔壁頂部の一部を溶融させて第
二基板との接合を行う第二工程を含むことを特徴とす
る。

【００１３】また、上記第一の目的を達成するために、
本発明のガス放電パネルは、複数の隔壁を有する第一基
板、第二基板、および周辺シール材を有し、前記第一パ
ネル基板と第二パネル基板との間に放電ガスを封入した
ガス放電パネルであって、前記隔壁の高さが、隔壁頂部
と第二基板との距離が概一定になるように調整されたこ
とを特徴とする。

【００１４】さらに、上記第二の目的を達成するため
に、本発明のガス放電パネルの製造方法は、複数の隔壁
を有する第一基板、第二基板、および周辺シール材を有
し、前記第一パネル基板と第二パネル基板との間に放電
ガスを封入したガス放電パネルの製造方法であり、隔壁
頂部と第二基板との距離が概一定になるように隔壁の高
さを調整したガス放電パネルの製造方法であって、前記
隔壁の高さを隔壁頂部の研磨によって調整する工程を有
することを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕まず、本実施の
形態に係るプラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤ
Ｐ」という）の構成について図面を参照しながら説明す
る。

【００１６】図１は、本発明の一実施の形態に係るＰＤ
Ｐの平面図であり、図２は、図１のＡＡ’部の断面図で
ある。

【００１７】このＰＤＰは、前面パネルＰＡ１と背面パ
ネルＰＡ２とが接合材Ｂｄによって貼り合わせられてな
るもので、各電極にパルス状の電圧を印加することで放
電をパネル内部で生じさせ、放電に伴って背面パネルＰ
Ａ２側で発生した各色の可視光を前面パネルＰＡ１の主
表面から透過させる交流面放電型のＰＤＰである。

【００１８】前面パネルＰＡ１は、次のような構成をし
ている。つまり、放電電極１２が並設された前面ガラス
基板１１上に、当該放電電極１２を覆うように誘電体ガ
ラス層１３が形成されている。

【００１９】一方、背面パネルＰＡ２は、次のような構
成をしている。つまり、アドレス電極１６が並設された
背面ガラス基板１５上に、当該アドレス電極を覆うよう
にアドレス電極を保護するとともに可視光を前面パネル
側に反射する作用を担う電極保護層１７が形成されてお
り、この電極保護層１７上にアドレス電極１６と同じ方
向に向けて伸び、アドレス電極１６を挟むように隔壁１
８が立設されたものである。なお、電極保護層、蛍光体
層は、本実施の形態に必須ではないため、図示していな
い。

【００２０】このような前面パネルＰＡ１と背面パネル
ＰＡ２とは、放電電極１２と、隔壁１８とが直交するよ
うに、周辺部に塗布された周辺シール材Ｂｄを用いて貼
り合わせられている。そして、前面パネルＰＡ１と背面
パネルＰＡ２とが貼り合わさった状態において、前面パ
ネルＰＡ１と背面パネルＰＡ２との間に隔壁を仕切りと
して形成される空間２０（放電空間）には、放電ガスが
封入されている。

【００２１】図２において、放電電極１２がある表示領
域２１と、放電電極１２がない非表示領域２２とに分け
ることができる。本実施の形態では、図２に示すよう
に、非表示領域における隔壁頂部が、接合材２３を通し
て前面パネル上の誘電体ガラス層１３と接合された構成
になっている。

【００２２】このように、非表示領域における隔壁頂部
と前面パネル上の誘電体ガラス層との内部接合領域を設
けることよって、以下のような作用、効果を奏する。

【００２３】放電によって、前面パネルと背面パネルと
の間の主として静電的な作用によって、振動が起こる
が、内部接合領域によって、振動は大幅に低減される。
これは、振動が規定されるポイントが、周辺シール材部
分から、内部接合領域に移行するためである。従って、
振動が大幅に規制され、その結果、振動によって生じる
騒音レベルも大幅に低減される。

【００２４】なお、接合される場所として、パネルの長
辺側の形態を記したが、パネルの長辺側だけでなく、放
電領域に影響を及ぼさない範囲であれば、パネルの短辺
側に塗布しても同様の作用効果を奏する。また、隔壁頂
部の中で特に高さが高く、さらに前面パネルと接触して
いる部分のみを接合しても、ほぼ同様の作用効果を奏す
る。

【００２５】前記内部接合領域は表示領域ではないた
め、たとえ隔壁頂部からはみ出していても、表示に影響
を与えることはない。

【００２６】〔実施の形態２〕次に、上記構成のＰＤＰ
を製造する方法について、図面を参照しながら説明す
る。図３は、本発明の一実施の形態に係るＰＤＰの製造
方法の概念図である。

【００２７】前面パネルＰＡ１の作製：まず、前面ガラ
ス基板１１の表面上に、感光性材料を含んだ銀ペースト
を印刷、露光、現像、焼成して放電電極１２を形成す
る。次に、このように形成した放電電極１２を覆うよう
にして誘電体ガラス層１３をガラス含有ペースト印刷、
焼成により形成し、更に誘電体ガラス層１３の表面上に
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１４をＥＢ
法により形成することによって作製する。

【００２８】背面パネルＰＡ２の作製：まず、背面ガラ
ス基板１５の表面に、放電電極１２の形成と同様のフォ
トリソグラフ法を用いて、銀などからなるアドレス電極
１６を形成する。そして、アドレス電極１６を覆うよう
に電極保護層１７をガラス含有ペースト印刷、焼成によ
り形成する。次に、ガラス製の隔壁を、ペースト積層印
刷、焼成により、所定のピッチで設置する。そして、隔
壁１８に挟まれた各空間内に、赤色（Ｒ）蛍光体、緑色
（Ｇ）蛍光体、青色（Ｂ）蛍光体の中の１つのペースト
を印刷、焼成し、それを各色繰り返すことで、蛍光体層
を形成する（図３（ａ））。なお、蛍光体は、本実施の
形態には必須ではないため、図３（ａ）では省略してい
る。

【００２９】周辺シール材Ｂｄを周辺部に塗布したの
ち、接合材２３を隔壁頂部でかつ非表示領域のみが開口
したスクリーンマスクによって印刷法により塗布する
（図３（ｂ））。

【００３０】隔壁頂部に塗布する接合材２３は、例え
ば、低融点ガラスにセラミックス等の紛体を混ぜたフリ
ットをアクリル等の樹脂とターピネオール等の溶剤で混
練したペーストにしたものを用いることができる。さら
に、周辺シール材と同じ材料を用いることにより、材料
管理などを容易に行うことができる。

【００３１】上記のようにして作成した前面パネルＰＡ
１と背面パネルＰＡ２を圧接させ、クリップ３０にて固
定した状態で４００℃以上で焼成することによって低融
点ガラスを溶融させ、封着する。そのときに、隔壁頂部
に塗布された接合材２３も同時に溶融するため、図３
（ｄ）に示すように、周辺部と、隔壁頂部の両方で接合
されたＰＤＰが製造できる。

【００３２】その後、隔壁１８に仕切られた放電空間２
０内に放電ガス（例えば、Ｈｅ−Ｘｅ系、Ｎｅ−Ｘｅ系
の不活性ガス）を所定の圧力で封入することによってＰ
ＤＰは完成する。

【００３３】接合材を塗布する方法として、非表示領域
全体が開口したスクリーンマスクを用いることも可能で
ある。また、前面板パネル上に塗布してもよい。

【００３４】さらに、接合材塗布工程に先立ち、隔壁の
高さを特定し、高さの高い場所のみに接合材を塗布して
もよい。

【００３５】〔実施の形態３〕図４は、本実施形態にか
かるＰＤＰの製造方法を示す図である。

【００３６】まず、実施の形態２と同様にして製造した
背面パネルＰＡ２の周辺部に周辺シール材Ｂｄを塗布す
る（図４（ａ））。次に、前面パネルＰＡ１と背面パネ
ルＰＡ２を圧接させた状態で焼成することによって封着
する（図４（ｂ））。その後、ＹＡＧレーザー光照射装
置４０とレンズ系４１によって、パネルの一部でかつ非
表示領域を照射する（図４（ｃ））。

【００３７】この照射によって、隔壁頂部あるいは誘電
体ガラスの表面が溶解し、接合を行なわれる（図４
（ｄ））。なお、照射に先立ち、必要に応じて騒音を測
定し、騒音が生じている部分近傍のみを接合させてもよ
い。また、ＹＡＧレーザー以外でも、外部から接合を行
う方法であれば、ガスレーザー、半導体レーザなど、他
の手段を用いても構わない。

【００３８】〔実施の形態４〕図５は、本実施の形態に
かかるＰＤＰの製造方法を示す図である。

【００３９】図５（ａ）は、例えば背面ガラス１５の板
厚バラツキなどによって、隔壁頂部面に偏りがある背面
パネルＰＡ２である。この突出面をあらかじめ測定し、
突出面を研磨装置４２によって除去する（図５
（ｂ））。そのあと、実施の形態３と同様に、周辺シー
ル材Ｂｄを塗布し（図５（ｃ））、封着を行うことによ
り（図５（ｄ））、騒音の原因となる隔壁と前面パネル
との点状接触部分がないパネルを製造することができ
る。

【００４０】背面パネルのガラス板厚バラツキの例を述
べたが、例えば、前面板の板厚バラツキ、隔壁形成工程
の不具合による隔壁自体の高さバラツキなどがある場合
も同様で、それらの突出面をあらかじめ計測し、除去す
ることで、騒音を低減することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のガス
放電パネルによれば、表示特性に影響を与えることな
く、騒音を除去することが可能となり、その効果は大き
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１にかかるＰＤＰの平面図

【図２】図１のＡＡ’で切断した断面図

【図３】実施の形態１にかかるＰＤＰの製造方法を示す
図

【図４】実施の形態２にかかるＰＤＰの製造方法を示す
図

【図５】実施の形態３にかかるＰＤＰの製造方法を示す
図

【図６】従来のＰＤＰの構成を示す平面図

【符号の説明】

１２ 放電電極 １８ 隔壁 ２１ 表示領域 ２２ 非表示領域 ２３ 接合材 ＰＡ１ 前面パネル ＰＡ２ 背面パネル Ｂｄ 接合材 ４０ ＹＡＧレーザー光照射装置 ４２ 研磨装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大河 政文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−342992（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−204040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 11/02 H01J 9/02

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一基板と、第二基板とが周辺シール材
   を用いて貼り合わされ、前記第一基板と第二基板との間
   に放電ガスを封入したガス放電パネルであって、前記第
   一基板と第二基板との間でかつ前記周辺シール材が塗布
   された周辺部よりも内側の非表示領域に接合材を有する
   ことを特徴とするガス放電パネル。
2. 【請求項２】 非表示領域が非放電領域であることを特
   徴とする請求項１に記載のガス放電パネル。
3. 【請求項３】 第一基板が複数の隔壁を有し、前記接合
   部分が前記隔壁の頂部であることを特徴とする請求項１
   または２に記載のガス放電パネル。
4. 【請求項４】 前記接合部分における隔壁の頂部が、前
   記第二基板上の誘電体ガラス層と接合されている請求項
   ３記載のガス放電パネル。
5. 【請求項５】前記接合部分が、前記隔壁と前記第二基板
   とが接触している近傍であることを特徴とする請求項２
   記載のいずれかに記載のガス放電パネル。
6. 【請求項６】前記接合部分の隔壁高さが、非接触部分の
   隔壁高さより高いことを特徴とする請求項２から５のい
   ずれかに記載のガス放電パネル。
7. 【請求項７】前記接合が接合材で行われていることを特
   徴とする請求項１から６のいずれかに記載のガス放電パ
   ネル。
8. 【請求項８】前記接合材が低融点ガラスを主成分とする
   ことを特徴とする請求項７に記載のガス放電パネル。
9. 【請求項９】接合材が前記周辺シール材と同じ材料であ
   ることを特徴とする請求項８に記載のガス放電パネル。
10. 【請求項１０】 第一基板と、第二基板とを周辺シール
    材を用いて貼り合わせ、前記第一基板と第二基板との間
    に放電ガスを封入するガス放電パネルの製造方法であっ
    て、前記周辺シール材が塗布された周辺部よりも内側で
    かつ非表示領域に接合材を塗布する第一工程と、第一基
    板と第二基板とを周辺シール材にて接合するとともに、
    前記接合材を通して前記第一基板と第二基盤との接合部
    分を非表示領域に形成する第二工程を含むことを特徴と
    するガス放電パネルの製造方法。
11. 【請求項１１】 非表示領域が非放電領域であることを
    特徴とする請求項１０に記載のガス放電パネルの製造方
    法。
12. 【請求項１２】 前記接合材が低融点ガラスを主成分と
    し、前記第二工程において、前記接合材を溶融すること
    で前記接合を行なうことを特徴とする請求項１１に記載
    のガス放電パネルの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記第二工程において、第一あるいは
    第二基板上の接合材配置部分を押圧する工程を含むこと
    を特徴とする請求項１２のいずれかに記載のガス放電パ
    ネルの製造方法。
14. 【請求項１４】 第一基板が複数の隔壁を有し、前記第
    一工程において、前記隔壁の頂部近傍に前記接合材を塗
    布することを特徴とする請求項１１に記載のガス放電パ
    ネルの製造方法。
15. 【請求項１５】 複数の隔壁を有する第一基板と第二基
    板とを周辺シール材を用いて貼り合わせ、前記第一基板
    と第二基板との間に放電ガスを封入するガス放電パネル
    の製造方法であって、第一基板と第二基板とを周辺シー
    ル材にて接合する第一工程と、非表示領域の隔壁頂部の
    一部を溶融させて第二基板との接合を行う第二工程を含
    むことを特徴とするガス放電パネルの製造方法。
16. 【請求項１６】 前記溶融は、隔壁頂部と第二基板との
    距離が短い近傍のみで行われることを特徴とする請求項
    １５に記載のガス放電パネルの製造方法。
17. 【請求項１７】 第二工程に先立ち、隔壁頂部と第二基
    板との距離を測定する工程を有し、前記距離が短い部分
    のみを溶融することを特徴とする請求項１６に記載のガ
    ス放電パネルの製造方法。
18. 【請求項１８】 前記溶融の手段がレーザー光の隔壁へ
    の照射であることを特徴とする請求項１５から１７のい
    ずれかに記載のガス放電パネルの製造方法。
19. 【請求項１９】 前記溶融場所が非表示領域であること
    を特徴とする請求項１５から１８のいずれかに記載のガ
    ス放電パネルの製造方法。