KR20020087495A

KR20020087495A - 표시패널 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20020087495A
Application number: KR1020027013954A
Authority: KR
Inventors: 마사후미 오가와
Original assignee: 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2001-04-18
Publication date: 2002-11-22
Also published as: US20040169927A1; US20030076039A1; WO2001080276A1; US6820985B2; TW508620B; CN1436358A

Abstract

실제구동시에 전면패널과 배면패널이 진동함으로써 생기는 충돌음에 기인하는 노이즈를 저감하는 것이 가능한 PDP를 비롯한 표시패널을 제공하는 것을 본 발명은 목적으로 한다.

그래서, 본 발명의 표시패널에서는 제 1 패널의 제 2 패널과 대향하는 내표면에는 볼록부(21)가 형성되고, 제 1 패널과 제 2패널이 당해 볼록부와 격벽(18)이 교차하는 부분(23)에서 접합재에 의해 접합되어 있다. 이로 인하여, 실제구동시에서의 전면패널과 배면패널이 진동함으로써 생기는 충돌음에 기인하는 노이즈(소음레벨)가 저감된다.

Description

표시패널 및 그 제조방법{DISPLAY PANEL AND PRODUCTION METHOD THEREFOR}

현재, 가스방전패널 중의 하나인 PDP(플라즈마 디스플레이 패널)는 40＂사이즈 이상을 실현할 수 있는 대형 디스플레이로서 기대가 모아지고 있다. PDP는 자발광형으로서, 고속응답성, 넓은 시야각 등 뛰어난 특징을 가지고 있다. 덧붙여, 제조공정이 비교적 간단하다는 등의 이유 때문에 대형 디스플레이에 적합하다고 알려져 있다.

도 1에 AC형 PDP를 나타낸다. 이 PDP(1)는 전면패널(100)과 배면패널(200)이 대향배치되어, 대향면 외주부에 밀봉재(도시 생략)를 개재시켜 양 패널이 밀봉되어 이루어지는 것이다.

밀봉은 대향배치된 양 패널부재의 외측외주부를 클립 등으로 끼운 상태로 가열함으로써 밀봉재를 연화시킨 후, 냉각경화시켜 행한다.

그러나, 이렇게 하여 밀봉한 것에서는 도 2에 나타내는 바와 같이 패널의 중앙부가 상하로 약간 팽창되는 경우가 있다. 이러한 형상을 갖는 패널에서는, 실제구동시에 맞붙여진 2매의 패널부재가 접촉하는 부분, 특히, 배면패널에 형성되어형광체층(201) 형성홈을 형성하는 격벽(202)과 전면패널(100)이 접촉하는 경계부분(203)에서 미묘한 진동이 생겨, 그 진동에 의해 충돌음이 발생하여 노이즈가 생기는 경우가 있다. 상기의 노이즈에 의한 소음레벨이 커지면 인간에게 막대한 불쾌감을 준다. 예컨대, PDP 등의 대형 디스플레이는 병원 등의 안내표시 등 비교적 조용한 장소에 배치되는 경우도 있어, 노이즈가 매우 두드러질 가능성이 있다. 이 때문에, 노이즈를 발생하는 패널은 제품으로서 성립되지 않게 된다.

또, PDP 등의 프레임내 시분할 화상표시방식을 구동방식으로서 채용하는 표시패널에서는, 초기화동작, 기입동작, 발광유지동작, 소거동작의 4가지의 동작을 반복함으로써, 1프레임의 화상을 표시한다. 상기 실제구동은 이러한 동작이 반복되고 있는 상태에 패널이 놓여지는 것을 의미한다.

또, 통상 사용되고 있는 경우에는 노이즈의 발생이 인정되지 않는 패널이더라도, 표고가 수천m인 고지에서 사용하면 노이즈의 발생이 인정되도록 되는 것도 있다. 이것은 원래 작은 팽창을 갖는 패널이지만, 패널 내부의 가스봉입압력과 대기압과의 차압에 의해 패널 외부로부터 전면패널 및 배면패널이 눌려져서 팽창되지 않은 상태에 있다고 생각된다. 이러한 패널을 고지에서 사용하면 당해 내부압력과 대기압과의 차가 작아져, 패널외부로부터 전면패널 및 배면패널이 눌려지는 힘이 작아지므로 상기한 팽창이 생기기 때문이라고 생각된다.

본 발명은 표시패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 노이즈의 저감을 도모하는 데에 유효한 패널구조에 관한 것이다.

도 1은 종래예에 관한 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도 2는 종래예에서의 밀봉공정의 설명도.

도 3은 제 1 실시예의 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도 4는 제 2 실시예의 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도 5는 제 2 실시예의 PDP에서의 전면패널과 배면패널의 접합점을 나타내는 평면도.

도 6은 제 2 실시예의 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도 7은 제 2 실시예의 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도 8은 제 2 실시예의 PDP에서의 전면패널과 배면패널의 접합점을 나타내는 평면도.

도 9는 제 2 실시예의 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도 10은 제 2 실시예의 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도 11은 제 2 실시예의 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도12는 제 2 실시예의 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도 13은 제 2 실시예의 PDP의 구성을 나타내는 요부사시도.

도 14는 제 3 실시예에서의 밀봉공정의 설명도.

도 15는 제 3 실시예의 변형예를 설명하는 사시도.

그래서, 본 발명은 실제구동시에 전면패널과 배면패널이 진동함으로써 생기는 충돌음에 기인하는 노이즈를 저감하는 것이 가능한 PDP를 비롯한 표시패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

당해 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 제 1 전극을 갖는 제 1 패널과 제 2 전극을 갖는 제 2 패널이 대향하여 이루어지고, 상기 제 1 전극 및 제 2 전극에 전압을 인가하여 프레임내 시분할 화상표시방식에 의해 화상표시를 행하는 표시패널로서, 실제구동시의 진동에 의해 제 1 패널과 제 2 패널이 화상표시영역에서 접촉하여 생기는 주파수 20㎐∼20㎑의 소음레벨이 30dB 이하인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 인간이 느낄 수 있는 소리(가청음)의 주파수대역인 20㎐∼20㎑의 주파수에 착안하여, 이 주파수범위 내에서 소음레벨을 30dB 이하가 되도록 규정한 것에 의의가 있다. 여기서 말하는 소음레벨은 A특성에서 가중된 음압의 실행값의 2승을 기준의 음압(20μPa)의 2승으로 나눈 값의 상용대수의 10배이고, 즉, A특성주파수 가중 음압레벨(A weighted sound pressure level)이다(JIS(일본공업규격) Z8731 참조). 즉, 인간에게 있어서 원래 노이즈로서 남지 않는 주파수대역의 소리는 처음부터 문제가 되지 않지만, 노이즈라고 느껴지는 주파수대역에 착안하여 소음레벨의 저감을 도모한 것이라고 생각된다. 노이즈는 비교적 큰 전압으로 1프레임 내에 빈번하게 반복되는 초기화 동작시에 현저히 발생한다고 생각된다. 즉, 프레임내 시분할 화상표기방식을 채용하는 표시패널에서, 일반적으로는 소음레벨의 저감을 도모하는 것은 매우 의의가 깊다.

계측장치로는 일본공업규격(JIS) C1505-1988 및 국제전기표준회의(IEC)규격 IEC60651, IEC60804에 준한 장치를 적용한다. 예컨대,

리온주식회사제

적분형 정밀소음계 NL-14

1/l, 1/3 옥타브필터유니트 NX-05

(RION co., LTD

PRECISION INTERGRATING SOUND LEVEL METER

NL-14

1/1, 1/3 OCTAVE FILTER model NX-05)

등의 소음계를 이용한다. 측정시에는 마이크로폰을 패널표시면의 기판유리 표면에 대하여 수직 50mm의 거리에 배치(입사각이 0°가 되도록 설치)하여 측정한다.

우선, 패널 비점등상태에서의 백그라운드 노이즈의 소음레벨을 측정한다. 측정 개소는 패널표시면 내에서 수개소 선택하는 것이 바람직하다. 또, 필터의 중심주파수를 20㎐∼20㎑까지 변화시켜 각각 측정한다. 다음에, 패널표시면 전체면에서 단색고정표시(예컨대, 백색)의 상태에서, 앞에서 설명한 측정 개소를 동일한 방법으로 소음레벨을 측정한다. 점등시의 소음레벨로부터 비점등시의 소음레벨을 뺀 값이 패널 실제구동시에 발생한 노이즈의 소음레벨이다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널에 있어서, 상기 격벽의 정상부에는 접합재가 배치되어 있고, 제 1 패널과 제 2 패널이 당해 접합재에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

이로 인하여, 실제구동시의 진동에 의해 제 1 패널과 제 2 패널이 화상표시영역에 상당하는 부분에 접촉하여 생기는 주파수 20㎐∼20㎑의 소음레벨이 30dB 이하인 패널이 실현된다.

또, 격벽의 정상부 전역에 걸쳐 접합시키면, 제 1 패널과 제 2 패널 사이에 간극이 생기지 않기 때문에 크로스토크도 생기지 않는다.

또, 가령, 표고가 수천m인 고지에서 사용해도 패널의 중앙부분이 팽창되지 않으므로, 노이즈가 커지거나 크로스토크가 증가되는 일이 없다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널에 있어서, 제 1 패널과 제 2 패널은 화상비표시영역에 배치된 접합재에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널에 있어서, 상기 제 1 패널의 제 2 패널과 대향하는 내표면에는 볼록부가 형성되어 있고, 제 1 패널과 제 2 패널이 당해 볼록부와 격벽이 교차하는 부분에서 접합재에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

또, 가령, 표고가 수천m인 고지에서 사용해도, 패널의 중앙부분이 팽창되는 일이 없으므로, 노이즈가 커지거나 크로스토크가 증가되는 일이 없다.

여기서, 상기 표시패널에서, 간격을 두고 나열된 복수의 발광 셀을 구비하며, 상기 볼록부는 셀과 셀 사이에 형성되어 있는 것으로 할 수 있다.

이로 인하여, 접합재가 셀영역에 침입하는 것에 의한 셀의 개구율 저하를 방지하는 것이 가능해진다.

여기서, 상기 볼록부는 셀이 배열되어 형성되는 화상표시영역의 제 1 단부로부터 그것과 대향하는 제 2 단부에 걸쳐 격벽과 직교하면서 연속적으로 형성된 스트라이프형상으로 할 수 있다.

여기서, 상기 볼록부는 점형상으로 할 수 있다.

여기서, 상기 볼록부를 셀과 셀 사이에 형성하는 경우에는 암색(暗色)재료로 형성할 수 있다.

여기서, 상기 제 1 패널은 유전체층을 구비하며, 상기 볼록부는 당해 유전체층의 표면에 당해 유전체층을 구성하는 재료와 동일한 재료로 형성되어 있는 것으로 할 수 있다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널의 제조방법에 있어서, 상기 제 1 패널 및 제 2 패널을 밀봉하기에 앞서, 제 1 패널 또는 제 2 패널의 외주부에 밀봉재를 상기 격벽의 높이보다 높아지도록 배치하는 밀봉재 배치공정과, 당해 공정 후에 제 1 패널과 제 2 패널을 밀봉재 형성부분보다 내주측을 가압하는 동시에, 밀봉재를 연화시킴으로써, 밀봉을 행하는 밀봉공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이로 인하여, 격벽과 제 1 패널과의 사이에 간극이 없는 상태로 밀봉이 행해져, 실제구동시의 진동에 의해 제 1 패널과 제 2 패널이 화상표시영역에 상당하는 부분에 접촉하여 생기는 주파수 20㎐∼20㎑의 소음레벨이 30dB 이하인 패널이 실현된다.

여기서, 상기 밀봉공정에서의 가압부는 제 1 패널 및 제 2 패널의 중앙영역인 것이 바람직하다.

여기서, 상기 밀봉공정에서의 가압은 패널 내외의 압력차에 의해 행할 수 있다.

여기서, 상기 밀봉공정에서의 가압은 제 1 패널 및 제 2 패널을 끼워 배치된 서로 역극성의 자석간에 작용하는 자력에 의해 행할 수 있다.

여기서, 상기 밀봉재 배치공정에서는 밀봉재를 격벽의 높이에 전면패널 및 배면패널의 변형, 굴곡 및 휘어짐의 양을 더한 높이 이상의 높이에 배치할 수 있다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널에 있어서, 상기 제 1 패널 및 제 2 패널을 밀봉하기에 앞서, 제 1 패널 또는 제 2 패널의 외주부에 밀봉재를 상기 격벽의 높이보다 높아지도록 배치하는 밀봉재 배치공정과, 당해 공정 후에, 제 1 패널과 제 2 패널을 밀봉재 형성부분보다 내주측을 가압하는 동시에, 밀봉재를 연화시킴으로써 밀봉을 행하는 밀봉공정을 거쳐 제작되는 것을 특징으로 한다.

이로 인하여, 격벽과 제 1 패널 사이에 간극이 없는 상태로 밀봉이 행해진 표시패널이 얻어지고, 실제구동시의 진동에 의해 제 1 패널과 제 2 패널이 화상표시영역에 상당하는 부분에 접촉하여 생기는 주파수 20㎐∼20㎑의 소음레벨이 30dB 이하인 패널이 실현된다.

이하에 실시예에 대하여 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

(제 1 실시예)

우선, 본 발명에 관한 제 1 실시예의 PDP에 대하여 설명한다. 도 3은 당해 PDP의 요부사시도이다. 또, 도면에서는 셀이 수개만 기재되어 있으나, 실제로는 적색, 녹색, 청색의 각 색이 교대로 다수개 나열된 구성으로 되어 있다.

이 PDP는 전면패널(PA1)과 배면패널(PA2)이 접합재에 의해 접합되는 동시에, 대향면 외주부에 밀봉재(도시 생략)를 개재시켜 양 패널이 밀봉되어 이루어지는 것이다.

그리고, 각 전극에 펄스형상의 전압을 인가함으로써, 방전을 양 패널의 내부공간 내(방전공간(20))에서 생기게 하여, 방전에 수반하여 배면패널측(10)에서 발생한 각 색의 가시광을 전면패널(PA1)의 주표면으로부터 투과시키는 교류면방전형의 PDP이다.

전면패널(PA1)은 다음과 같은 구성을 이루고 있다. 즉, 스트라이프형상의 표시전극쌍(12)이 병렬로 설치된 전면유리기판(11) 상에 당해 표시전극쌍(12)을 덮도록 유전체유리층(13)이 형성되어 있고, 또, 이 유전체유리층(13)을 덮도록 보호층(14)이 형성된 것이다. 표시전극쌍(12)의 하나하나는 유리기판(11) 표면에 형성된 투명전극(12a)과, 이 투명전극(12a) 상에 형성된 금속전극(12b)으로 이루어진다.

한편, 배면패널(PA2)은 어드레스전극(16)이 스트라이프형상이면서 상기 표시전극쌍(12)과 직교하는 방향으로 병렬로 설치된 배면유리기판(15) 상에 당해 어드레스전극(16)을 덮도록 어드레스전극을 보호하는 동시에, 가시광을 전면패널측에 반사하는 작용을 담당하는 전극보호층(17)이 형성되어 있고, 이 전극보호층(17) 상에 어드레스전극(16)과 같은 방향으로 향하여 신장되고, 어드레스전극(16)을 끼우도록 격벽(18)이 세워 설치되며, 또, 당해 격벽(18) 사이에 형광체층(19)이 배치된 것이다.

또, 발광영역의 한 단위인 셀은 표시전극쌍(12)과 어드레스전극(16)이 교차하는 내부공간부분을 말한다.

또, 배면패널(PA2) 상에 형성배치된 격벽(18)의 하나하나의 정상부에는 격벽의 연장방향을 따라 일정하게 접합재(Bd)가 배치되고, 이 접합재(Bd)가 전면패널 (PA1)의 내표면, 즉, 보호층(14) 표면에 접합하고 있다.

이와 같이 하여, 접합재(Bd)에 의해 전면패널(PA1)과 배면패널(PA2)이 격벽의 정상부에서 접합되어 있는 구조에서는 실제구동시에 기판의 진동에 의한 노이즈는 매우 작고, 소음레벨을 30dB 이하로 억제할 수 있다. 따라서, 격벽 정상부를 따른 부분이 전면패널과 접합하고 있기 때문에, 대기압이 낮은 표고 수천m의 고지에서 사용하는 경우라도 패널내압과 대기압의 차에 기인하여 전면패널 및 배면패널이 팽창되는 일도 없어, 노이즈저감의 효과가 우수하다.

소음레벨은 접합재를 배치하는 격벽 갯수에 따라 다르지만, 적어도 하나의격벽에서 화상표시영역 중앙부에서 접합시키고 있으면, 소음레벨을 30dB 이하로 할 수 있어, 상기한 바와 같이 모든 격벽과 전면패널을 접합시키고 있으면 소음레벨은 대략 제로가 된다.

또, 격벽(18)의 정상부와 전면패널(PA1) 사이에 간극이 없기 때문에, 크로스토크도 생기지 않는다.

다음에, 상기 PDP의 제작방법의 개요에 대하여 설명한다.

전면패널(PA1)의 제작 :

전면패널(PA1)은 전면유리기판(11) 상에 표시전극쌍(12)을 형성하고, 그 위를 유전체유리층(13)으로 덮으며, 또한 유전체유리층(13)의 표면에 보호층(14)을 형성함으로써 제작한다.

표시전극쌍(12)은 IT0 등의 투명하고 도전성을 갖는 금속산화물로 이루어지는 투명전극(12a)을 스퍼터링 등의 방법으로 우선 형성하고, 그 위에 은페이스트를 스크린인쇄, 잉크젯법 등의 방법으로 도포함으로써 금속전극(12b)의 패턴을 제작한 후, 소성함으로써 형성한다. 이 금속전극(12b)은 Cr-Cu-Cr의 3층구조로 할 수도 있다.

유전체유리층(13)은 복수의 무기재료 예컨대, 70중량%의 산화납[PbO], 15중량%의 산화붕소[B₂O₃], 10중량%의 산화규소[SiO₂] 및 5중량%의 산화알루미늄과 유기바인더[-터피네올에 10%의 에틸셀룰로오스를 용해한 것]을 혼합하여 이루어지는 조성물을 스크린인쇄법 등의 인쇄방법으로 도포한 후, 소정의 온도(예컨대, 500℃정도)로 소정시간(예컨대, 20분 정도) 소성함으로써 소정의 막두께(예컨대, 30㎛)로 형성한 것이다.

보호층(14)은 산화마그네슘(Mg0)으로 이루어지는 것으로, 전자빔증착법(EB법) 등의 방법으로 제작된 것이다.

배면패널(PA2)의 제작 :

배면패널(PA2)은 배면유리기판(15) 상에 어드레스전극(16)을 형성하고, 그 위를 전극보호층(17)으로 덮으며, 이 전극보호층(17)의 표면에 격벽(18)을 형성하고, 격벽간에 형광체층(19)을 형성함으로써 제작한다.

어드레스전극(16)은 배면유리기판(15) 상에 은페이스트를 스크린인쇄나 잉크젯법 등의 방법으로 상기 금속전극(12b)과 동일한 방법으로 제작된 것이다.

전극보호층(17)은 어드레스전극(16) 상에 스크린인쇄법 등의 인쇄법을 이용하여 인쇄한 후 소성함으로써 형성된 것으로, 상기 유전체유리층(13)과 동일한 유리의 조성물에 산화티탄(Ti0₂)입자를 함유시킨 박막이다.

격벽(18)은 스크린인쇄법, 리프트오프법 혹은 샌드블러스트법 등의 방법으로 격벽형성원료를 도포한 후, 이것을 소성함으로써 형성된 것이다.

형광체층(19)은 스크린인쇄법 등의 일반적인 방법으로 형성한 후, 인쇄층을 소성함으로써 형성할 수 있지만, 노즐분무법으로 잉크를 칠한 후 이것을 소성함으로써 형성할 수도 있다.

또, 형광체로서는 일반적으로 이용되고 있는 것을 들 수 있고, 예를 들어,이하의 것을 이용할 수 있다.

적색형광체 : Y₂O₃: Eu³⁺

녹색형광체 : Zn₂SiO₄: Mn

청색형광체 : BaMgAl₁₀O₁₇: Eu²⁺

패널접합에 의한 PDP의 완성 :

다음에, 접합재(Bd)를 격벽(18)의 정상부를 따라 배치한 후, 전면패널(PA1)의 보호층(14)의 면과 배면패널(PA2)을 가압 접착한 상태로 소성함으로써, 전면패널(PA1)과 배면패널(PA2)을 표시전극쌍(12)과 어드레스전극(16)을 직교하는 상태로 밀봉한다.

접합재(Bd)에는 저융점유리에 세라믹 등의 분말체를 섞은 프릿을 아크릴 등의 수지와 터피네올 등의 용제로 혼련한 페이스트를 이용할 수 있다.

그 후, 격벽(18)으로 구획된 방전공간(20) 내에 방전가스(예컨대, He-Xe계, Ne-Xe계의 비활성가스)를 소정의 압력으로 봉입함으로써 PDP는 완성된다.

격벽(18)의 정상부에 접합재를 배치하는 방법은 격벽정상부라는 폭이 좁은 영역에 배치하기에 알맞은 방법이면 무엇이라도 상관없고, 예컨대, 스크린인쇄법이나 포토리소그래피법 등의 방법으로 인쇄함으로써 배치할 수 있다.

(제 2 실시예)

본 실시예의 PDP는 전면패널(PA1)의 구조 및 전면패널(PA1)과 배면패널(PA2)의 접합형태가 상기 제 1 실시예와 다르다. 이하, 특징점에 대하여 설명한다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 전면패널(PA1)의 내표면에 스트라이프형상의 볼록부(21)가 표시전극쌍(12)과 평행하게 격벽(18)과는 직교하도록 일정 간격을 두고 병렬로 설치되어 있다. 이 볼록부(21)의 치수는 폭 W1이 예컨대, 표시전극쌍의 비표시간격 정도이고, 오목부(22) 표면으로부터의 두께 Tl이 예컨대, 3∼10㎛ 정도의 것이다.

전면패널(PA1)과 배면패널(PA2)의 접합은 전면패널(PA1)의 내표면에서 격벽(18)과 볼록부(21)가 교차하는 부분에서 행해진다.

도 5에 접합개소가 점재하는 상태를 모식적으로 나타내었다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 전면패널(PA1)과 배면패널(PA2)의 접합은 볼록부(21)와 격벽(18)이 교차하는 영역(23)(접합부)만으로 이루어진다.

이와 같이, 접합부분은 상기 제 1 실시예와 같이 격벽에 따른 방향의 정상부의 전체영역은 아니기 때문에, 전면패널(PA1)과 격벽(18)의 사이에는 간극이 존재하게 되지만, 접합점이 패널 전체에 걸쳐 넓게 분포하고 있으므로, 상기한 바와 같이 실제구동시에서의 기판의 진동에 의한 노이즈도 매우 작아, 소음레벨을 30dB 이하로 억제할 수 있다.

소음레벨은 접합재를 배치하는 격벽 갯수에 따라 다르지만, 적어도 하나의 격벽으로 화상표시영역 중앙부에서 접합시키고 있으면, 소음레벨을 30dB 이하로 할 수 있고, 상기한 바와 같이 모든 격벽과 전면패널을 접합시키고 있으면 소음레벨은 대략 제로가 된다.

또, 접합면적은 상기 실시예에 비하여 좁기 때문에, 접합재가 셀영역에 침입함으로써 셀의 개구율이 저하하거나 화상에 표시불균일이 생기는 일도 그다지 없다.

또, 볼록부(21)를 설치함으로써 접합을 행하기 때문에, 이것을 형성하지 않는 경우에 비하여 볼록부의 두께에 상당하는 만큼 셀의 높이가 높아지므로 셀의 공간체적도 확대된다. 이 결과, 1셀의 발광효율을 향상시키는 것이 가능해진다. 또, 볼록부를 설치함으로써 인접하는 셀 간의 컨덕턴스가 커져, 패널 내의 진공배기효율의 향상도 기대된다.

또, 접합재(Bd)를 상기한 바와 같이 격벽 정상부에 배치하는 것은 아니고, 도 6에 나타내는 바와 같이, 볼록부(21) 상에 배치해도 상관없다.

또, 도 7에 나타내는 바와 같이, 접합재(Bd)를 볼록부 또는 격벽 정상부에서 접합시키는 부위에 상당하는 부분에만 선택적으로 배치할 수도 있다. 이에 따라, 접합에 관여하지 않는 부위에 접합재가 사용되지 않게 하여 제조비용을 약간 절감하는 것이 가능해진다.

다음에, 볼록부(21)의 형성위치, 형상, 형성방법에 대하여 설명한다.

우선, 도 5에 나타내는 바와 같이, 볼록부(21)는 셀과 셀 사이에 위치하도록 형성하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 셀과 셀 사이에 형성하는 것이 좋은 것은, 셀 내에 구체적으로는 표시전극쌍(12)의 하나하나의 전극끼리 사이에 형성하면 접합재가 셀영역에 침입하기 때문에, 셀의 개구율이 저하하거나 방전발광에 의해 생기는 발광광의 투과광량이 저하되어 화상에 표시불균일이 생기지만, 셀과 셀 사이에 형성하면 이러한 문제가 생기지 않기 때문이다.

무엇보다도, 상기 제 1 실시예에서도 접합재(Bd)의 배치위치를 점재시킴으로써 동일하게 이 작용효과를 얻을 수는 있지만, 볼록부(21)를 설치하는 방법에 의하면 접합재를 격벽 정상부에 점재시키도록 배치하지 않더라도 접합위치를 점재시키는 것이 가능해진다. 따라서, 제조단계에서의 수고가 약간 저감된다는 이점이 있다.

다음에, 볼록부(21)의 형상에 대하여 설명하면, 볼록부(21)는 상기한 바와 같이 연속한 스트라이프형상이 아니더라도, 도 8에 나타내는 바와 같이, 불연속적인 형상으로 해도 상관없다. 이와 같이 연속하는 형상이 아니더라도, 불연속적인 볼록부(21)를 다수개 넓은 영역에 설치함으로써, 배면패널(PA2)과 접합하는 경우에, 격벽(18)의 정상부에 배치된 접합재(Bd)와 볼록부(21)가 접촉하기 때문에, 상기한 바와 같이 접합위치를 점재시킨 상태로 접합시킬 수 있다.

여기서, 접합재(Bd)는 도 9에 나타내는 바와 같이, 전면패널(PA1)과 배면패널(PA2)을 접합하였을 때에 양 패널 사이에 간극이 남지 않도록 볼록부에 상당하는두께의 도포량으로 하는 것이 바람직하다. 이로 인하여, 접합강도가 증가되는 동시에, 크로스토크를 억제하는 것이 가능해지기 때문이다.

다음에, 상기한 볼록부(21)의 제작방법에 대하여 설명한다. 기본적으로는, 유전체유리층(13)의 재료층을 형성한 후, 위치맞춤을 한 상태로 볼록부(21)의 형성재료를 원하는 위치에 선택적으로 배치함으로써 볼록부(21)는 형성된다.

그리고, 구체적으로는, 전면패널(PA1)의 볼록부(21)를 형성하고 싶은 부분에 개구부를 가진 스크린판을 이용하여 전면유리기판(11)과 얼라인먼트를 행한 후, 볼록부(21)를 구성하는 재료를 배치한다.

또는, 감광성의 재료를 함유한 유전체 페이스트를 이용하여 포토리소그래피법으로 패터닝함으로써 볼록부(21)를 형성한다.

또, 유전체유리층을 형성한 후, 감광성의 레지스트필름층을 형성하고, 포토리소그래피법에 의한 패터닝을 행한 후, 샌드블러스트법으로 레지스트를 제거함으로써 볼록부(21)를 형성할 수도 있다.

또, 도 10, 도 11과 같이 블랙스트라이프(BS)를 표시전극쌍 사이에 형성해 두고, 그것을 덮도록 유전체유리층을 형성함으로써 블랙스트라이프(BS)의 두께에 상당하는 유전체유리층 표면이 상승함으로써 볼록부(21)가 형성된다.

유전체 유리층의 재료는 자외선 여기에 의한 형광체발광의 발광광을 전면패널측에 투과시킬 필요가 있으므로, 일반적으로는 무색투명한 것이 바람직하다.

따라서, 형성하는 볼록부(21)는 유전체유리층과 동일한 재료의 무색투명한 재료로 형성하는 것이 원칙적으로 요구된다.

그러나, 볼록부(21)를 셀과 셀 사이, 즉, 화상표시영역 내이기는 하지만 비발광영역에 형성하는 경우에는, 도 12, 도 13에 나타내는 바와 같이, 볼록부(21)를 구성하는 재료는 유전체유리층과 동일한 무색투명이 아닌 흑색 또는 다른 암색재료를 적용하는 것도 가능하다. 비발광영역이기 때문에 표시화상을 열화시키지 않을 뿐만 아니라, 이러한 재료를 이용함으로써 표시콘트라스트를 향상시킬 수 있다.또, 착색재료를 선택하는 경우에는 격벽과 동일한 재료를 선택하는 것도 가능하다. 이로 인하여, 재료수를 감소시켜 비용절감을 도모할 수도 있다.

또, 볼록부(21) 자체를 접합재(Bd)로 형성해도 상관없다.

(제 3 실시예)

본 실시예에서는 전면패널(PA1)과 배면패널(PA2)을 접합시키는 밀봉공정이 특징적이다. 그 점에 대하여 설명한다. 또, 전면패널(PA1)에는 볼록부를 갖고 있지 않은 종래의 일반적인 것을 이용한다.

도 14는 밀봉공정을 나타내는 모식도이다.

패널밀봉공정에 앞서, 전면패널 및 배면패널의 대향면 외주부에 밀봉재(24)를 층형상으로 배치개재시킨다(도 14의 (a)).

이 밀봉재(24)는 전면패널(PA1) 또는 배면패널(PA2)의 내표면 외주부에 격벽(18)의 높이보다 높게 되도록 배치시킨다(도 14의 (a)).

이 후, 패널부재를 위치맞춤하여 대향배치하는데, 패널부재의 외주부에 형성된 밀봉재의 층은 표시영역에 형성되어 있는 격벽(18)의 높이보다 높으므로, 양 패널부재는 외주부의 밀봉재의 층에만 접촉하여 유지할 수 있게 된다(도 14의 (b)). 또, 밀봉재는 연화되기 전이므로 일정한 형상을 유지한다.

다음에, 밀봉재로 둘러싸인 양 패널부재의 중앙부분을 가압하도록 끼워넣는다(도 14의 (c)). 이 가압력화살표(Y1) 때문에, 도 14의 (c)에 나타내는 바와 같이, 양 패널부재는 밀봉재(24)의 층의 정상점을 지점으로 하여 중앙부분이 오목형상으로 변형되어 간극이 좁아진다.

다음에, 양 패널부재를 가열히터 등으로 가열하여 밀봉재(24)를 연화시킨다. 연화된 밀봉재는 패널부재의 중앙으로부터 바깥쪽으로 향하여 넓혀져 격벽의 정상부와 대향패널의 내표면이 접촉한다. 밀봉재가 충분히 연화되어 넓혀졌다면, 패널부재의 탄성에 의해 패널부재에 복원력이 발생하여 격벽과 대향하는 패널부재와 격벽 정상부가 패널중앙부분에서 뿐만 아니라, 외주부에 걸쳐 일정하게 접촉하는 상태가 된다(도 14의 (d)).

그리고, 이 상태에서 양 패널부재를 냉각함으로써, 격벽과 전면패널 사이에 간극이 없는 상태로 밀봉이 행해진다.

이로 인하여, 상기한 바와 같이, 노이즈나 크로스토크의 발생이라는 문제점이 해소되어, 고품질의 PDP가 실현된다.

여기서, 상기 밀봉재의 층의 높이는 격벽의 높이에 전면패널 및 배면패널의 변형, 굴곡 및 휘어짐의 양을 더한 높이 이상으로 하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 도 14의 (a)의 상태에서 양 패널의 일부에서 격벽의 정상부와 대향패널의 내표면이 접촉하고 있으면, 가압력이 균일하게 걸리지 않기 때문에, 패널에 균일한 접촉을 시킬 수 없기 때문이다.

여기서, 상기 밀봉공정에서의 가압부는 전면패널 및 배면패널의 중앙영역인 것이 바람직하다. 이것은, 이렇게 함으로써 모든 격벽 정상부에 전면패널을 균일하게 접촉시킬 수 있고, 전면패널과 배면패널의 밀착도를 향상시킬 수 있기 때문이다.

여기서, 상기 밀봉공정에서의 가압은 패널 내외의 압력차에 따라 행할 수 있다. 예컨대, 패널 내부공간과 연통시킨 감압펌프를 밀봉재가 연화하여 내부공간이 기밀하게 된 시점에서 작동시켜 패널 내부공간을 감압펌프로 감압으로 하거나, 반대로, 밀폐용기 내에 밀봉 전의 패널을 배치해 두고, 밀봉재가 연화되어 패널 내부공간이 기밀하게 된 시점에서 용기에 가스를 도입하여 가압상태로 함으로써, 패널 내부공간과 외부에서 압력차를 생기게 할 수 있다.

여기서, 상기 밀봉공정에서의 가압은 전면패널 및 배면패널을 끼워 배치된 서로 역극성의 자석 사이에 작용하는 자력에 의해 행할 수도 있다.

또, 본 실시예에서, 격벽과 전면패널은 접합시키고 있지 않았지만, 도 15에 나타내는 바와 같이, 화상표시영역 외주부에서 밀봉재의 설치위치보다 내주측에 의사격벽(25)을 설치하고, 이 의사격벽 정상부에 접합재를 배치하여 접합시킬 수도 있다. 이와 같이 하면, 전면패널과 배면패널의 밀착도를 높이는 것이 가능해진다.

또, 제 1 실시예 및 제 2 실시예와 조합시킨 경우에서는, 패널의 중앙부분을 가압하여 밀봉하도록 함으로써, 패널 중앙부분을 확실하게 접합시키는 것이 가능해진다.

마지막으로, 본 발명은 PDP 등의 가스방전패널 외에도 필드 에미션(field emission) 디스플레이 등의 그 밖의 표시패널에도 적용할 수 있다.

본 발명의 표시패널은 텔레비전, 컴퓨터의 모니터 등의 화상표시로서 이용되는 표시패널에 이용할 수 있다.

Claims

제 1 전극을 갖는 제 1 패널과 제 2 전극을 갖는 제 2 패널이 대향하여 이루어지고, 상기 제 1 전극 및 제 2 전극에 전압을 인가하여 프레임내 시분할 화상표시방식에 의해 화상표시를 행하는 표시패널에 있어서,

실제구동시의 진동에 의해 제 1 패널과 제 2 패널이 화상표시영역에서 접촉하여 생기는 주파수 20㎐∼20㎑의 소음레벨이 30dB 이하인 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널에 있어서,

상기 격벽의 정상부에는 접합재가 배치되어 있고, 제 1 패널과 제 2 패널이 당해 접합재에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널에 있어서,

제 1 패널과 제 2 패널은 화상 비표시영역에 배치된 접합재에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널에 있어서,

상기 제 1 패널의 제 2 패널과 대향하는 내표면에는 볼록부가 형성되어 있고, 제 1 패널과 제 2 패널이 당해 볼록부와 격벽이 교차하는 부분에서 접합재에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 4항에 있어서,

상기 표시패널에 있어서, 간격을 두고 나열된 복수의 발광 셀을 구비하며, 상기 볼록부는 셀과 셀 사이에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 5항에 있어서,

상기 볼록부는 셀이 배열되어 형성되는 화상표시영역의 제 1 단부로부터 그것과 대향하는 제 2 단부에 걸쳐 격벽과 직교하면서 연속적으로 형성된 스트라이프형상인 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 5항에 있어서,

상기 볼록부는 점형상인 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 5항에 있어서,

상기 볼록부는 암색재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 5항에 있어서,

상기 제 1 패널은 유전체층을 구비하며, 상기 볼록부는 당해 유전체층의 표면에 당해 유전체층을 구성하는 재료와 동일한 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

실제구동시의 진동에 의해 제 1 패널과 제 2 패널이 화상표시영역에서 접촉하여 생기는 주파수 20㎐∼20㎑의 소음레벨이 30dB 이하인 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널의 제조방법에 있어서,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널을 밀봉하기에 앞서, 제 1 패널 또는 제 2 패널의 외주부에 밀봉재를 상기 격벽의 높이보다 높아지도록 배치하는 밀봉재 배치공정과,

당해 공정 후에, 제 1 패널과 제 2 패널을 밀봉재 형성부분보다 내주측을 가압하는 동시에, 밀봉재를 연화시킴으로써 밀봉을 행하는 밀봉공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
제 11항에 있어서,

상기 밀봉공정에서의 가압부는 제 1 패널 및 제 2 패널의 중앙영역인 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
제 11항에 있어서,

상기 밀봉공정에서의 가압은 패널 내외의 압력차에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
제 11항에 있어서,

상기 밀봉공정에서의 가압은 제 1 패널 및 제 2 패널을 끼워 배치된 서로 역극성의 자석 간에 작용하는 자력에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
제 11항에 있어서,

상기 밀봉재 배치공정에서는 밀봉재를 격벽의 높이에 전면패널 및 배면패널의 변형, 굴곡 및 휘어짐의 양을 더한 높이 이상의 높이로 배치하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
제 1 패널과, 복수의 띠형상의 격벽을 갖는 제 2 패널이 그 사이에 상기 격벽을 둘러싸는 외주부영역에 밀봉재를 개재하여 밀봉되어 이루어지는 표시패널에 있어서,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널을 밀봉하기에 앞서, 제 1 패널 또는 제 2 패널의 외주부에 밀봉재를 상기 격벽의 높이보다 높아지도록 배치하는 밀봉재 배치공정과, 당해 공정 후에 제 1 패널과 제 2 패널을 밀봉재 형성부분보다 내주측을 가압하는 동시에, 밀봉재를 연화시킴으로써, 밀봉을 행하는 밀봉공정을 거쳐 제작되는 것을 특징으로 하는 표시패널.
제 16항에 있어서,

상기 표시패널에서, 실제구동시의 진동에 의해 제 1 패널과 제 2 패널이 화상표시영역에서 접촉하여 생기는 주파수 20㎐∼20㎑의 소음레벨이 30dB 이하인 것을 특징으로 하는 표시패널.