KR100551767B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

플라즈마 디스플레이 패널에서 제조 공정을 단순화시킬 수 있는 제조방법이 개시된다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 투명전극이 형성되어 있는 상부기판 상에 미리 제조된 그린 테이프를 라미네이팅하는 단계; 그린 테이프를 단파장 대역의 제 1 자외선과 장파장 대역의 제 2 자외선으로 연속 노광하는 단계; 및 노광된 그린 테이프를 현상, 건조 및 소성하여 상기 금속전극을 형성하는 단계를 포함한다.
따라서, 제조 공정수를 줄이면서 제조 비용을 감소시킬 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널, 상부기판, 버스전극, 그린 테이프

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma display panel and fabrication method thereof}
도 1은 통상적으로 교류형 PDP에 매트릭스 형태로 배열되어진 셀 구조를 나타낸 사시도.
도 2는 교류형 PDP의 상부기판 전극 배열 구조를 개략적으로 나타낸 도면.
도 3a 내지 도 3f는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판의 제조방법을 설명하기 위한 도면.
도 4a 내지 도 4b는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판의 제조방법을 설명하기 위한 도면.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 제조 공정을 단순화시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
최근 들어, 평판 디스플레이 장치로서, 대형 패널의 제작이 용이한 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 'PDP'라 한다)이 주목받고 있다. PDP는 통상 디지털 비디오데이터에 따라 화소들 각각의 방전기간을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP로는 도1에 도시된 바와 같은 3전극을 구비하고 교류전압에 의해 구동되는 교류형 PDP가 대표적이다.
도 1은 통상적으로 교류형 PDP에 매트릭스 형태로 배열되어진 셀 구조를 나타낸 사시도이다. 도 2는 교류형 PDP의 상부기판 전극 배열 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, PDP 셀은 상부기판(10) 상에 순차적으로 형성되어진 유지전극쌍(14, 16), 상부 유전체층(18) 및 보호막(20)을 가지는 상판과, 하부기판(12) 상에 순차적으로 형성되어진 어드레스전극(22), 하부 유전체층(24), 격벽(26) 및 형광체층(28)을 가지는 하판을 구비한다. 이때, 상부기판(10)과 하부기판(12)은 격벽(26)에 의해 평행하게 이격된다.
유지전극쌍(14, 16) 각각은 상대적으로 넓은 폭을 가지며 가시투과를 위한 투명전극물질(ITO)로 이루어진 투명전극(14A, 16A)과, 상대적으로 좁은 폭을 가지며 투명전극(14A, 16A)의 저항성분을 보상하기 위한 금속전극(14B, 16B)으로 이루어진다. 이때, 상기 금속전극은 버스전극으로 동작되게 된다. 이러한 유지전극쌍은 인가되는 펄스에 따라 주사(SCAN)전극(14) 및 유지(SUSTAIN)전극(16)으로 구성된다. 주사전극(14)에는 패널 주사를 위한 주사펄스와 방전유지를 위한 유지펄스가 주로 공급되고, 유지전극(16)에는 유지펄스가 주로 공급된다.
상부 유전체층(18)과 하부 유전체층(24)에는 방전시 전하가 축적된다.
보호막(20)은 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(18)의 손상을 방지하여 PDP의 수명을 늘릴 뿐만 아니라 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 이러한 보호막(20)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 사용된다.
어드레스전극(22)은 상기 유지전극쌍(14, 16)과 교차하게 형성된다. 이러한 어드레스전극(22)에는 디스플레이 되어질 셀들을 선택하기 위한 데이터펄스가 공급된다.
격벽(26)은 어드레스전극(22)과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선이 인접한 셀에 누설되는 것을 방지한다.
형광체층(28)은 하부 유전체층(24) 및 격벽(26)의 표면에 도포되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다.
그리고, 가스방전을 위한 불활성 가스가 내부의 방전공간에 주입된다.
이상과 같이 구성된 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판의 제조방법을 설명한다.
도 3a 내지 도 3f는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 투명전극(32), 즉 ITO 전극이 형성된 상부기판(31) 상에 블랙전극 페이스트(33)를 스크린 기법을 이용하여 인쇄한 후 건조시킨다(도 3a).
이어서, 제1 포토 마스크(34)를 바탕으로 상기 블랙전극 페이스트(33)를 대상으로 제1 자외선을 노광시킨다(도 3b). 이때, 상기 포토 마스크(34)에는 방전셀 사이에 위치하는 상기 블랙전극 페이스트(33)에만 상기 제1 자외선이 노광될 수 있 도록 패턴되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 제1 자외선은 상기 방전셀 사이에 위치하는 블랙전극 페이스(33)에만 노광되어 이 부분만 경화되게 된다. 이 부분은 나중에 하나의 방전셀에서 생성된 광이 이웃하는 방전셀로 전달되는 것을 차단시키기 위한 블랙 매트릭스가 형성되게 된다.
한편, 노광된 블랙전극 페이스트(33) 상에 은전극 페이스트(35)를 스크린 인쇄한 다음(도 3c), 제2 포토 마스크(36)를 바탕으로 상기 은전극 페이스트(35)를 대상으로 제2 자외선을 노광시킨다(도 3d). 이때, 상기 제2 자외선은 제2 포토 마스크(36)를 통과하여 상기 은전극 페이스트(35)뿐만 아니라 그 하부에 인쇄된 블랙전극 페이스트(33)까지 경화시킬 수 있는 파장을 갖는 광원이 사용되는 것이 바람직하다. 상기 제2 포토 마스크(36)는 상기 투명전극(32) 상에 위치하는 은전극 페이스트(35)가 경화되도록 패턴되는 것이 바람직하다.
이와 같이 상기 제2 자외선을 이용하여 해당 전극 페이스트(33, 35)가 경화되면, 상부기판(31)을 현상하여 소정의 버스전극(37) 및 블랙 매트릭스(38)를 형성하고, 이어서 건조 및 소정 과정이 진행된다(도 3e). 이때, 상기 버스전극(37)은 은전극(37b)과 블랙전극(37a)으로 이루어진다.
다음에, 상기 버스전극(37)이 형성된 상부기판(31) 상에 유전체 페이스트를 인쇄한 다음, 건조시켜 소정의 유전체층(39)을 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판이 완성되게 된다(도 3f).
이와 같이, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조방법에서는 버스전극을 형성할 때, 블랙전극 페이스트와 은전극 페이스트를 인쇄 및 건조시키는 공정과 노광 공정이 각각 2번씩 필요하게 되어 전체적인 공정이 상당히 복잡하게 되는 문제점이 있다. 또한, 이에 따라 제조 공정 상의 추가적인 비용이 발생되는 문제점도 있다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 블랙전극과 버스전극으로 이루어진 그린 테이프를 이용하여 버스전극을 형성함으로써, 공정을 단순화시키는 동시에 제조비용을 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 투명전극 및 금속전극이 형성되어 있는 상부기판과, 상기 투명전극 및 금속전극에 직각으로 형성되는 어드레스 전극과 상기 어드레스 전극과 나란하게 형성되는 격벽을 포함하는 하부기판으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은, 상기 투명전극이 형성되어 있는 상부기판 상에 미리 제조된 그린 테이프를 라미네이팅하는 단계; 상기 그린 테이프를 단파장 대역의 제 1 자외선과 장파장 대역의 제 2 자외선으로 연속 노광하는 단계; 및 상기 노광된 그린 테이프를 현상, 건조 및 소성하여 상기 금속전극을 형성하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 그린 테이프는 하층에 형성되는 블랙전극과 상층에 형성되는 은전극으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널은, 상부기판 상에 형성되는 제1 투명전극 및 제1 금속전극으로 이루어지는 다수의 제1 유지전극쌍; 상기 제1 유지전극과 일정 거리를 두고 평행하게 형성되는 제2 투명전극 및 제2 금속전극으로 이루어지는 다수의 제2 유지전극쌍; 상기 제1 및 제2 유지전극쌍에 직각으로 교차하도록 하부기판 상에 형성되는 다수의 어드레스전극; 및 상기 상부기판과 하부기판 사이를 이격시키기 위해 상기 어드레스전극과 나란하게 상기 하부기판 상에 형성되는 다수의 격벽을 포함하고, 상기 제1 및 제2 금속전극은 하층에 형성되는 블랙전극과 상층에 형성되는 은전극을 포함하는 그린 테이프로 이루어지고, 상기 그린테이프에 단파장 대역의 제 1 자외선과 장파장 대역의 제 2 자외선을 연속 노광하여 상기 제1 및 제2 금속전극이 형성된다.
삭제
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판 상에 형성되는 제1 투명전극 및 제1 금속전극으로 이루어지는 다수의 제1 유지전극쌍과, 상기 제1 유지전극과 일정 거리를 두고 평행하게 형성되는 제2 투명전극 및 제2 금속전극으로 이루어 지는 다수의 제2 유지전극쌍과, 상기 제1 및 제2 유지전극에 직각으로 교차하도록 하부기판 상에 형성되는 다수의 어드레스전극과, 상기 상부기판과 하부기판 사이를 이격시키기 위해 상기 어드레스전극과 나란하게 상기 하부기판 상에 형성되는 다수의 격벽으로 이루어진다.
이때, 상기 제1 및 제2 금속전극은 하층에 형성되는 블랙전극과 상층에 형성되는 은전극을 포함하는 그린 테이프로 이루어지고, 상기 그린테이프에 서로 다른 파장의 자외선을 연속 노광하여 상기 제1 및 제2 금속전극이 형성되게 된다.
상기 그린 테이프의 두께는 10μm내지 100μm 범위인 것이 바람직하다. 상기 서로 다른 파장의 자외선으로는 200nm 이하의 단파장 대역에 해당하는 파장을 갖는 제1 자외선과 410nm 내지 430nm 범위에 해당하는 파장을 갖는 장파장 대역의 제2 자외선이 사용될 수 있다. 따라서, 상기 단파장 대역의 파장을 갖는 제1 자외선을 이용하여 노광되는 은전극을 경화시키고, 상기 장파장 대역의 파장을 갖는 제2 자외선을 이용하여 노광되는 블랙전극을 경화시킬 수 있다. 그리고, 이와 같이 경화된 은전극 및 블랙전극을 제외한 나머지 영역은 제거되게 되어, 소정의 버스전극이 형성될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판의 제조방법을 설명한다.
도 4a 내지 도 4b는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 하층에 형성되는 블랙전극(53a)과 상층에 형성되는 은전극(53b)으로 이루어진 그린 테이프(53)가 제조된다. 이는 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판을 제조하기 전에 미리 별도로 제조될 수 있다. 이때, 상기 그린 테이프(53)는 두께가 10μm내지 100μm 범위가 제조되는 것이 바람직하다.
이와 같이 제조된 그린 테이프(53)를 투명전극(52) 또는 ITO 전극이 형성되어 있는 상부기판(51) 상에 라미네이팅한다(도 4a).
라미네이팅된 상부기판(51) 상에 제1 포토 마스크(54)를 얼라인시키고, 제1 자외선을 이용하여 상기 그린 테이프(53)를 1차 노광한다(도 4b). 더욱 정확하게는, 상기 제1 자외선에서 생성된 광은 상기 제1 포토 마스크(54)의 패턴된 투과막을 통과하여 상기 그린 테이프(53)의 하층에 형성되어 있는 블랙전극(53a)을 경화시킨다. 따라서, 상기 제1 포토 마스크(54)는 상기 상부기판(51) 상에 위치하는 블랙전극(53a)이 경화되도록 패턴되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제1 자외선은 410nm 내지 430nm 범위에 해당하는 파장을 갖는 장파장 대역의 광원이 사용될 수 있다. 이와 같은 장파장 대역의 제1 자외선은 상기 그린 테이프(53)의 상층에 형성되어 있는 은전극(53b)을 통과하여 하층에 형성되어 있는 블랙전극(53a)의 소정 영역을 경화시킨다. 이때의 소정 영역은 하나의 방전셀에서 생성된 광이 이웃하는 방전셀로 전달되는 것을 차단시키기 위한 블랙 매트릭스로 형성될 수 있다.
계속하여, 노광된 상부기판(51) 상에 제2 포토 마스크(55)를 얼라인시키고, 제2 자외선을 이용하여 상기 그린 테이프(53)의 상층에 형성되어 있는 은전극(53b)을 2차 노광하여 경화시킨다(도 4c). 이때, 상기 제2 자외선은 200nm 이하에 해당 하는 파장을 갖는 단파장 대역의 광원이 사용될 수 있다. 이와 같은 단파장 대역의 제2 자외선은 상기 그린 테이프(53)의 상층에 형성되어 있는 은전극(53b)의 소정 영역을 경화시킨다. 이때의 소정 영역이 나중에 블랙전극(53a)과 은전극(53b)으로 이루어진 버스전극(53)으로 형성되게 된다. 상기 제2 포토 마스크(55)는 상기 투명전극(52) 상에 위치하는 은전극 페이스트(53b)가 경화되도록 패턴되는 것이 바람직하다.
한편, 연속 노광 공정은 그 순서가 바꾸어 진행하여도 무방하다. 즉, 상술한 바와 같이 제1 자외선을 이용하여 소정 영역의 블랙전극(53a)을 경화시킨 다음 제2 자외선을 이용하여 소정 영역의 은전극(53b)을 경화시킬 수 있다. 또는 먼저 제2 자외선을 이용하여 소정 영역의 은전극(53b)을 경화시킨 다음 제1 자외선을 이용하여 소정 영역의 블랙전극(53a)을 경화시킬 수도 있다.
노광 공정이 모두 완료되면, 상기 상부기판(51)을 현상하여 1차 및 2차 노광된 영역을 제외한 나머지 영역에 해당하는 그린테이프(53)를 제거한 다음, 건조 및 소정 공정을 진행함으로써, 소정의 버스전극(56) 및 블랙 매트릭스(57)가 형성되게 된다(도 4d).
다음에, 상기 버스전극(56) 및 상기 블랙 매트릭스(57)가 형성된 상부기판(51) 상에 유전체 페이스트를 인쇄한 다음, 건조시켜 소정의 유전체층(58)을 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판이 완성되게 된다(도 4e).
따라서, 본 발명은 은전극 및 블랙전극을 포함하는 그린 테이프를 라미네이팅하고, 연속공정을 통해 소정의 버스전극을 형성할 수 있으므로, 종래에 비해 공 정수를 줄이면서 공정 비용을 감소시킬 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법에 의하면, 미리 별도로 제조된 은전극 및 블랙전극으로 이루어진 그린 테이프를 상부기판 상에 라미네이팅하고, 연속 노광 공정을 한 다음, 현상, 건조 및 소성 공정을 수행함으로써, 종래에 비해 제조 공정수를 줄이면서 공정 비용을 감소시킬 수 있다. 이에 따라 제조 공정이 단순해지는 효과가 기대된다.

Claims (17)

  1. 투명전극 및 금속전극이 형성되어 있는 상부기판과, 상기 투명전극 및 금속전극에 직각으로 형성되는 어드레스 전극과 상기 어드레스 전극과 나란하게 형성되는 격벽을 포함하는 하부기판으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 투명전극이 형성되어 있는 상부기판 상에 미리 제조된 그린 테이프를 라미네이팅하는 단계;
    상기 그린 테이프를 단파장 대역의 제 1 자외선과 장파장 대역의 제 2 자외선으로 연속 노광하는 단계; 및
    상기 노광된 그린 테이프를 현상, 건조 및 소성하여 상기 금속전극을 형성하는 단계
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 그린 테이프는 하층에 형성되는 블랙전극과 상층에 형성되는 은전극으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 단파장 대역의 제 1 자외선은 제 1 마스크에 의해 노광되는 상기 은전극을 경화시킬 수 있는 200nm 이하의 파장이고, 상기 장파장 대역의 제2 자외선은 제 2 마스크에 의해 노광되는 상기 블랙전극을 경화시키는 410nm 내지 430nm 범위의 파장인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 노광된 그린 테이프가 현상될 때, 상기 단파장 대역의 제 1 자외선과 장파장 대역의 제 2 자외선에 의해 노광되지 않은 은전극 및 블랙전극은 제거되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 연속 노광 단계는, 상기 그린 테이프의 소정 영역의 은전극을 경화시킨 다음에 소정 영역의 블랙전극을 경화시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 연속 노광 단계는, 상기 그린 테이프의 소정 영역의 블랙전극을 경화시킨 다음에 소정 영역의 은전극을 경화시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 상부기판 상에 형성되는 제1 투명전극 및 제1 금속전극으로 이루어지는 다수의 제1 유지전극쌍;
    상기 제1 유지전극과 일정 거리를 두고 평행하게 형성되는 제2 투명전극 및 제2 금속전극으로 이루어지는 다수의 제2 유지전극쌍;
    상기 제1 및 제2 유지전극쌍에 직각으로 교차하도록 하부기판 상에 형성되는 다수의 어드레스전극; 및
    상기 상부기판과 하부기판 사이를 이격시키기 위해 상기 어드레스전극과 나란하게 상기 하부기판 상에 형성되는 다수의 격벽을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 금속전극은 하층에 형성되는 블랙전극과 상층에 형성되는 은전극을 포함하는 그린 테이프로 이루어지고, 상기 그린테이프에 단파장 대역의 제1 자외선과 장파장 대력의 제2 자외선을 연속 노광하여 상기 제1 및 제2 금속전극이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 단파장 대역의 제 1 자외선은 제 1 마스크에 의해 노광되는 상기 은전극을 경화시키는 200nm 이하의 파장이고, 상기 장파장 대역의 제 2 자외선은 제 2 마스크에 의해 노광되는 상기 블랙전극을 경화시키는 410nm 내지 430nm 범위의 대역인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 제11항에 있어서, 상기 노광된 그린 테이프가 현상될 때, 상기 단파장 대역의 제1 자외선과 장파장 대력의 제2 자외선에 의해 노광되지 않은 은전극 및 블랙전극은 제거되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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