JP4103688B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、文字や画像表示用のディスプレイやカラーテレビジョン受像機に使用する、ガス放電発光を利用したプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＰＤＰの一例として、図１０に反射型面放電タイプのＡＣ型ＰＤＰの一般的な概略構成を断面斜視図で示す。
【０００３】
ＰＤＰ１の前面板２は、例えばフロートガラスのような、平滑で、透明且つ絶縁性の基板３上に、走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６を複数形成し、そしてその表示電極６を覆うように誘電体層７を形成し、さらにその誘電体層７上にＭｇＯからなる保護層８を形成することにより構成している。なお、走査電極４および維持電極５は、それぞれ放電電極となる透明電極４ａ、５ａ、およびこの透明電極４ａ、５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極４ｂ、５ｂとから構成されている。
【０００４】
また、背面板９は、例えばガラスのような絶縁性の基板１０上に、アドレス電極１１を複数形成し、このアドレス電極１１を覆うように誘電体層１２を形成している。そしてこの誘電体層１２上の、アドレス電極１１間に対応する位置には隔壁１３を設けており、誘電体層１２の表面と隔壁１３の側面にかけて、赤、緑、青の各色の蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを設けた構造となっている。
【０００５】
そして前面板２と背面板９とは、表示電極６とアドレス電極１１とが直交し、且つ、放電空間１５を形成するように、隔壁１３を挟んで対向して配置されている。
【０００６】
そして放電空間１５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１３によって仕切られ、アドレス電極１１と走査電極４および維持電極５との交差部の放電空間１５が放電セル１６として動作する。すなわち、放電セル１６においては、アドレス電極１１、表示電極６に周期的な電圧を印加することによって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂに照射し可視光に変換させることにより、画像表示を行う（例えば、非特許文献１参照）。
【０００７】
【非特許文献１】
（株）電子ジャーナル編 電子ジャーナル別冊「２００１ＦＰＤテクノロジー大全」、出版 （株）電子ジャーナル ２０００年１０月２５日、ｐ５４２−ｐ５４７
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ＰＤＰ１の前面板２と背面板９とは、ＰＤＰ１の、画像表示領域外の周縁部に設けた封着部において接合されている。
【０００９】
図１１に、ＰＤＰ１（図１）の背面板９の概略構成を平面図で示す。ＰＤＰ１の封着部１８は、前面板２（図１）および／または背面板９の画像表示領域１７外の周縁部に対応する箇所に形成した、例えば低融点ガラス材料などのシール材によるシール層１９により構成されたものである。
【００１０】
そして前面板２と背面板９との接合は、上述したように、前面板２（図１）および／または背面板９の、封着部１８となる箇所に、低融点ガラス材料などのシール材によりシール層１９を形成した後、前面板２と背面板９とを位置合わせしてクリップなどで挟んで押圧力を作用させた状態で固定し、この状態で加熱する、いわゆる封着工程により行われる。
【００１１】
ここで、この封着工程においては、シール層１９のシール材は、加熱により、一旦、溶融状態となることから、その時のクリップの位置の、隔壁１３との相対位置のばらつきに起因する押圧力の作用状態のばらつきや、シール層１９のシール材自身の収縮により、例えば図１２に、ＰＤＰ１の概略構成を長辺方向の断面図で示すように、シール層１９が隔壁１３の高さより縮んでしまい、封着部１８における前面板２と背面板９との間隔が隔壁１３より狭い状態で接合され、この結果、前面板２や背面板９が撓んで、ＰＤＰ１の形状として、中央部に凸の撓んだ形状となる場合がある。
【００１２】
ＰＤＰ１がこのような形状であると、ＰＤＰ１の点灯時、ＡＣの電圧パルスを走査電極４、維持電極５、アドレス電極１１の間に印加すると、誘電体層７、１２の圧電効果によるものと考えられる振動が発生し、前面板２と隔壁１３とが衝突することによりノイズが発生するという課題が生じる場合があった。このノイズの周波数は１０ｋＨｚ程度であり、人が十分に認識できるものである。
【００１３】
通常、ＰＤＰ１内に封入される放電ガスの圧力は６６．７ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）程度で、大気圧より低く、前面板２と背面板９とは隔壁１３を挟んで押しつけられる方向に押圧力が作用し、ノイズの発生は抑制される方向ではあるが、標高の高い場所など、気圧が低いところではこの押圧力が弱くなり、ＰＤＰ１は膨らむ方向に変形し、前面板２と背面板９との間には隙間が生じやすくなる。この結果、ノイズが発生しやすくなる。すなわち、気圧の低い場所では上記のノイズの問題がより顕著となって現われる。
【００１４】
また、このノイズはＰＤＰ１の短辺側より長辺側付近で発生しやすい。これは、封着工程後のシール層１９の、隔壁１３の高さからの縮み量が、ＰＤＰ１全体で同じであるとすると、ＰＤＰ１の長辺２辺の間の距離（短辺の長さ）が短いことから、撓みの曲率半径は小さくなり、図１３に、ＰＤＰ１の概略構成を短辺方向の断面図で示すように、隔壁１３と前面板２との間の隙間が大きくなるためであると考えられる。
【００１５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、封着部を構成するシール層の収縮に起因するＰＤＰ１の変形が原因と考えられるノイズを抑制することが可能なＰＤＰを実現することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外の封着部において接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、封着部は、隔壁の形成と同時に形成したギャップ規制層と、シール材によるシール層とで構成し、前記ギャップ規制層は、画像表示領域内の隔壁の配設パターンを封着部にまで延伸することで隔壁と同じ形状としたことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外の封着部において接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、封着部は、隔壁の形成と同時に形成したギャップ規制層と、シール材によるシール層とで構成し、前記ギャップ規制層は、画像表示領域内の隔壁の配設パターンを封着部にまで延伸することで隔壁と同じ形状としたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、封着部のギャップ規制層は、プラズマディスプレイパネルの長辺側にのみ形成され、短辺側はシール材のみで封着したことを特徴とするものである。
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を添付の図面を参照して説明する。
【００２２】
図１に本発明の一実施の形態によるＰＤＰの概略構成を断面斜視図で示す。
【００２３】
ＰＤＰ２１の前面板２２は、例えばフロートガラスのような、平滑で、透明且つ絶縁性の基板２３上に、走査電極２４と維持電極２５とからなる表示電極２６を複数形成し、そしてその表示電極２６を覆うように誘電体層２７を形成し、さらにその誘電体層２７上にＭｇＯからなる保護層２８を形成することにより構成している。なお、走査電極２４および維持電極２５は、それぞれ放電電極となる透明電極２４ａ、２５ａ、およびこの透明電極２４ａ、２５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極２４ｂ、２５ｂとから構成されている。
【００２４】
また、背面板２９は、例えばガラスのような絶縁性の基板３０上に、アドレス電極３１を複数形成し、このアドレス電極３１を覆うように誘電体層３２を形成している。そしてこの誘電体層３２上の、アドレス電極３１間に対応する位置には隔壁３３を設けており、誘電体層３２の表面と隔壁３３の側面にかけて、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂを設けた構造となっている。
【００２５】
そして前面板２２と背面板２９とは、表示電極２６とアドレス電極３１とが直交し、且つ、放電空間３５を形成するように、隔壁３３を挟んで対向して配置されている。
【００２６】
そして放電空間３５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁３３によって仕切られ、アドレス電極３１と走査電極２４および維持電極２５との交差部の放電空間３５が放電セル３６として動作する。すなわち、放電セル３６においては、走査電極２４と維持電極２５との間に数十ｋＨｚ〜数百ｋＨｚのＡＣ電圧を印加して放電セル３６内に放電を発生させ、励起されたＸｅ原子からの紫外線によって蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂを励起し、可視光を発生させることで表示動作が行われる。
【００２７】
ここで、上述のように、ＰＤＰ２１の前面板２２と背面板２９とは、ＰＤＰ２１の画像表示領域外の周縁部に設けた封着部において接合されている。
【００２８】
図２に、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ２１（図１）の背面板２９の概略構成の平面図を示す。本発明の特徴的な点は、封着部３８の構成である。すなわち図２に、ＰＤＰ２１（図１）の背面板２９の概略構成を平面図で示すように、封着部３８は、隔壁３３の配設パターンを延伸することで形成したギャップ規制層３９と、例えば、図３に斜視図で示すように、ギャップ規制層３９を跨いで覆うように形成した、低融点ガラス材料などのシール材によるシール層４０とで構成したものである。
【００２９】
そして、前面板２２と背面板２９との接合は、背面板２９の、隔壁３３の配設パターンを封着部３８となる箇所にまで延伸することで形成したギャップ規制層３９に対して、それを跨いで覆うように、低融点ガラス材料などのシール材をディスペンサー等で塗布して、仮焼成することでシール層４０を形成した後、前面板２２と背面板２９とを、走査電極２４および維持電極２５と、アドレス電極３１とが互いに直交するように前面板２２と背面板２９とを対向配置してクリップなどで挟んで押圧力を作用させた状態で固定し、この状態のまま加熱する、いわゆる封着工程により行う。
【００３０】
ここで、この封着工程においては、シール層４０のシール材は、加熱により、一旦、溶融状態となり、そして作用する押圧力により押しつぶされるが、その際、クリップの位置の、隔壁３３との相対位置のばらつきに起因する押圧力の作用状態のばらつきや、シール層４０のシール材自身の収縮があっても、ギャップ規制層３９の存在により、封着部３８における前面板２２と背面板２９との間隔は、少なくともギャップ規制層の３９の厚み、すなわち本実施の形態の構成では隔壁３３の高さとほぼ等しい厚みより狭くなった状態で接合されることはなく、この結果、ＰＤＰ２１の形状が、ノイズ発生の原因となる、凸に撓んだ形状となることを大幅に抑制することが可能となる。
【００３１】
ここで、シール層４０の、ギャップ規制層３９の頂部に形成された部分の厚みは、シール層４０の形成直後は、塗布ばらつき等によりばらついているが、封着工程時、シール層４０は軟化し、同時に押圧力が作用しているので、隔壁３３の頂部に形成された部分のシール層４０は押しつぶされて適正な厚みとなる。但し、この、隔壁３３の頂部に形成された部分のシール層４０の厚み精度によりノイズ抑制の効果に悪影響が現われてしまい問題となる場合には、図４に背面板２９の概略構成の平面図を、また、図５に封着部３８の概略構成の斜視図を示すように、シール層４０をギャップ規制層３９を跨いで覆うようには形成せず、ギャップ規制層３９の外側に、ギャップ規制層３９を囲むようにシール材を塗布することでシール層４０を形成する構造とすれば良い。
【００３２】
ここで、上述した本発明の効果を十分に得るための構成としては、ギャップ規制層３９の高さが隔壁３３の高さに対して所定の範囲内であることが要求されるが、上述の実施の形態の場合、ギャップ規制層３９は、隔壁３３の配設パターンを延伸することで形成したものであり、このことにより、ギャップ規制層３９と隔壁３３との高さの差を非常に小さくすることが可能となる。すなわち、ギャップ規制層３９の高さを隔壁３３の高さに対して所定の範囲内とするために、ギャップ規制層３９と隔壁３３とを同時に形成することが行われるが、通常、隔壁３３の形成においては、その前駆体となる隔壁材料を塗布した後、焼成することが行われ、その際、収縮が発生するため、ギャップ規制層３９と隔壁３３とを同時に形成したとしても、配設パターン、すなわち形状が異なったものであると、焼成時の収縮状態も異なったものとなることが多く、その結果、ギャップ規制層３９の高さが隔壁３３の高さに対して所定の範囲内とはならない場合が発生する。しかしながら本発明の場合には、隔壁３３とギャップ規制層３９とは同じ形状、すなわち、隔壁３３の配設パターンを延伸することでギャップ規制層３９を形成しており、上述したような収縮量の差は小さくなり、その結果、ギャップ規制層３９の高さが隔壁３３の高さに対して所定の範囲内となりやすくなる。
【００３３】
以上により、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおいては、５００Ｔｏｒｒの封入ガス圧時の１０ｋＨｚ付近に発生するノイズを２０ｄＢ程度低減することができた。
【００３４】
また、ギャップ規制層３９が封着部３８における芯材の役割を果たすために、封着部３８の機械的な強度も上がり、気密性不良などの発生を低減することができる。
【００３５】
なお、上述した例では、封着部３８はＰＤＰ２１の画像表示領域３７外の周縁部であり、画像表示領域３７内への汚染を招くことが少なく、画像表示領域３７内の放電セル３６は安定な放電を長期にわたり実現することができる。さらに確実に汚染を抑制する構成として、封着部３８と画像表示領域３７との間に障壁を形成することで、この障壁が封着部３８のシール層４０であるシール材から放出される不純ガスが画像表示領域３７に流入することを遮断するように機能する構成とすれば良い。
【００３６】
また、図２では蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂは省略して示しているが、シール層４０による接合強度を考慮すると、蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂは封着部３８には形成していない方が好ましい。
【００３８】
また、以上の説明では、ＰＤＰ２１の長辺側の２辺において特にノイズが発生しやすいため、この２辺に対して上述した構成の封着部３８で封着し、短辺側の２辺はシール材によってのみで接合した構成を示したが、図７に背面板２９の概略構成の平面図を示すように、短辺側の２辺に対しても、画像表示領域３７外にまで隔壁３３の配設パターンを延伸することでギャップ層４１を形成し、そして以上の説明と同様にシール層４０を形成することで短辺側の２辺の封着部を構成しても良い。
【００３９】
また、図８に示すように、隔壁３３の構造が格子状である場合や、図９に示すようなパターン状である場合にも、そのパターンを封着部３８にまで延伸させてギャップ規制層３９を形成することで、上述と同様の効果を得ることが可能である。
【００４０】
なお、図９に示す隔壁３３のパターンでは、格子状構造であると同時に、複数の部分に分離した構造であり、このことにより、排気時における排気通路が確保されることとなり、図９に示すような格子状パターンの隔壁３３を有する構造に比べ、放電のクロストークの影響の抑制効果は同等でありながら、ＰＤＰ２１内部の排気を効率よく行うことが可能となる。
【００４１】
この際、シール層４０は、ギャップ規制層３９全体に跨いで覆うように形成したものであっても良い。
【００４２】
以上述べた構成のＰＤＰ２１は、駆動回路を接続しシャーシで囲むことで、ノイズの発生を抑制した薄型モニターであるプラズマディスプレイ装置となる。
【００４３】
また、ノイズの発生は封入するガス圧が高くなるにつれて、ＰＤＰ２１全体が膨れる傾向にあり、このため前面板２２と背面板２９の撓みが発生しやすく、したがって、ノイズも発生しやすくなる。
【００４４】
すなわち、本発明によるノイズ低減効果は封入ガス圧が高い時ほど大きく得られる。現在、一般的には６６．７ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）以下の封入圧力のパネルが主流であるが、高効率化を可能とする６６．７ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）以上の封入ガス圧パネルでは本発明の効果はさらに大きくなる。
【００４５】
なお、以上説明した、隔壁３３のパターンや隔壁３３とギャップ規制層３９との接続状態、封着部３８でのシール層４０のパターン、ＰＤＰ２１の短辺側の封着部３８の構成など、それぞれを組み合わせて得られる構成も本発明の範疇である。
【００４６】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、封着部を構成するシール層の収縮に起因するプラズマディスプレイパネルの変形が原因と考えられるノイズを抑制することが可能なプラズマディスプレイパネルを実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの封着部におけるギャップ規制層とシール層との状態を示す斜視図
【図４】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図５】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの封着部におけるギャップ規制層とシール層との状態を示す斜視図
【図６】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図７】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図８】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図９】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図１０】従来のプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図１１】従来のプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図１２】従来のプラズマディスプレイパネルの課題を説明するための、プラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図１３】同じく、従来のプラズマディスプレイパネルの課題を説明するための、プラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【符号の説明】
２１ プラズマディスプレイパネル
２２ 前面板
２９ 背面板
３３ 隔壁
３５ 放電空間
３７ 画像表示領域
３８ 封着部
３９ ギャップ規制層
４０ シール層
【発明の属する技術分野】
本発明は、文字や画像表示用のディスプレイやカラーテレビジョン受像機に使用する、ガス放電発光を利用したプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＰＤＰの一例として、図１０に反射型面放電タイプのＡＣ型ＰＤＰの一般的な概略構成を断面斜視図で示す。
【０００３】
ＰＤＰ１の前面板２は、例えばフロートガラスのような、平滑で、透明且つ絶縁性の基板３上に、走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６を複数形成し、そしてその表示電極６を覆うように誘電体層７を形成し、さらにその誘電体層７上にＭｇＯからなる保護層８を形成することにより構成している。なお、走査電極４および維持電極５は、それぞれ放電電極となる透明電極４ａ、５ａ、およびこの透明電極４ａ、５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極４ｂ、５ｂとから構成されている。
【０００４】
また、背面板９は、例えばガラスのような絶縁性の基板１０上に、アドレス電極１１を複数形成し、このアドレス電極１１を覆うように誘電体層１２を形成している。そしてこの誘電体層１２上の、アドレス電極１１間に対応する位置には隔壁１３を設けており、誘電体層１２の表面と隔壁１３の側面にかけて、赤、緑、青の各色の蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを設けた構造となっている。
【０００５】
そして前面板２と背面板９とは、表示電極６とアドレス電極１１とが直交し、且つ、放電空間１５を形成するように、隔壁１３を挟んで対向して配置されている。
【０００６】
そして放電空間１５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１３によって仕切られ、アドレス電極１１と走査電極４および維持電極５との交差部の放電空間１５が放電セル１６として動作する。すなわち、放電セル１６においては、アドレス電極１１、表示電極６に周期的な電圧を印加することによって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂに照射し可視光に変換させることにより、画像表示を行う（例えば、非特許文献１参照）。
【０００７】
【非特許文献１】
（株）電子ジャーナル編 電子ジャーナル別冊「２００１ＦＰＤテクノロジー大全」、出版 （株）電子ジャーナル ２０００年１０月２５日、ｐ５４２−ｐ５４７
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ＰＤＰ１の前面板２と背面板９とは、ＰＤＰ１の、画像表示領域外の周縁部に設けた封着部において接合されている。
【０００９】
図１１に、ＰＤＰ１（図１）の背面板９の概略構成を平面図で示す。ＰＤＰ１の封着部１８は、前面板２（図１）および／または背面板９の画像表示領域１７外の周縁部に対応する箇所に形成した、例えば低融点ガラス材料などのシール材によるシール層１９により構成されたものである。
【００１０】
そして前面板２と背面板９との接合は、上述したように、前面板２（図１）および／または背面板９の、封着部１８となる箇所に、低融点ガラス材料などのシール材によりシール層１９を形成した後、前面板２と背面板９とを位置合わせしてクリップなどで挟んで押圧力を作用させた状態で固定し、この状態で加熱する、いわゆる封着工程により行われる。
【００１１】
ここで、この封着工程においては、シール層１９のシール材は、加熱により、一旦、溶融状態となることから、その時のクリップの位置の、隔壁１３との相対位置のばらつきに起因する押圧力の作用状態のばらつきや、シール層１９のシール材自身の収縮により、例えば図１２に、ＰＤＰ１の概略構成を長辺方向の断面図で示すように、シール層１９が隔壁１３の高さより縮んでしまい、封着部１８における前面板２と背面板９との間隔が隔壁１３より狭い状態で接合され、この結果、前面板２や背面板９が撓んで、ＰＤＰ１の形状として、中央部に凸の撓んだ形状となる場合がある。
【００１２】
ＰＤＰ１がこのような形状であると、ＰＤＰ１の点灯時、ＡＣの電圧パルスを走査電極４、維持電極５、アドレス電極１１の間に印加すると、誘電体層７、１２の圧電効果によるものと考えられる振動が発生し、前面板２と隔壁１３とが衝突することによりノイズが発生するという課題が生じる場合があった。このノイズの周波数は１０ｋＨｚ程度であり、人が十分に認識できるものである。
【００１３】
通常、ＰＤＰ１内に封入される放電ガスの圧力は６６．７ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）程度で、大気圧より低く、前面板２と背面板９とは隔壁１３を挟んで押しつけられる方向に押圧力が作用し、ノイズの発生は抑制される方向ではあるが、標高の高い場所など、気圧が低いところではこの押圧力が弱くなり、ＰＤＰ１は膨らむ方向に変形し、前面板２と背面板９との間には隙間が生じやすくなる。この結果、ノイズが発生しやすくなる。すなわち、気圧の低い場所では上記のノイズの問題がより顕著となって現われる。
【００１４】
また、このノイズはＰＤＰ１の短辺側より長辺側付近で発生しやすい。これは、封着工程後のシール層１９の、隔壁１３の高さからの縮み量が、ＰＤＰ１全体で同じであるとすると、ＰＤＰ１の長辺２辺の間の距離（短辺の長さ）が短いことから、撓みの曲率半径は小さくなり、図１３に、ＰＤＰ１の概略構成を短辺方向の断面図で示すように、隔壁１３と前面板２との間の隙間が大きくなるためであると考えられる。
【００１５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、封着部を構成するシール層の収縮に起因するＰＤＰ１の変形が原因と考えられるノイズを抑制することが可能なＰＤＰを実現することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外の封着部において接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、封着部は、隔壁の形成と同時に形成したギャップ規制層と、シール材によるシール層とで構成し、前記ギャップ規制層は、画像表示領域内の隔壁の配設パターンを封着部にまで延伸することで隔壁と同じ形状としたことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外の封着部において接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、封着部は、隔壁の形成と同時に形成したギャップ規制層と、シール材によるシール層とで構成し、前記ギャップ規制層は、画像表示領域内の隔壁の配設パターンを封着部にまで延伸することで隔壁と同じ形状としたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、封着部のギャップ規制層は、プラズマディスプレイパネルの長辺側にのみ形成され、短辺側はシール材のみで封着したことを特徴とするものである。
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を添付の図面を参照して説明する。
【００２２】
図１に本発明の一実施の形態によるＰＤＰの概略構成を断面斜視図で示す。
【００２３】
ＰＤＰ２１の前面板２２は、例えばフロートガラスのような、平滑で、透明且つ絶縁性の基板２３上に、走査電極２４と維持電極２５とからなる表示電極２６を複数形成し、そしてその表示電極２６を覆うように誘電体層２７を形成し、さらにその誘電体層２７上にＭｇＯからなる保護層２８を形成することにより構成している。なお、走査電極２４および維持電極２５は、それぞれ放電電極となる透明電極２４ａ、２５ａ、およびこの透明電極２４ａ、２５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極２４ｂ、２５ｂとから構成されている。
【００２４】
また、背面板２９は、例えばガラスのような絶縁性の基板３０上に、アドレス電極３１を複数形成し、このアドレス電極３１を覆うように誘電体層３２を形成している。そしてこの誘電体層３２上の、アドレス電極３１間に対応する位置には隔壁３３を設けており、誘電体層３２の表面と隔壁３３の側面にかけて、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂを設けた構造となっている。
【００２５】
そして前面板２２と背面板２９とは、表示電極２６とアドレス電極３１とが直交し、且つ、放電空間３５を形成するように、隔壁３３を挟んで対向して配置されている。
【００２６】
そして放電空間３５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁３３によって仕切られ、アドレス電極３１と走査電極２４および維持電極２５との交差部の放電空間３５が放電セル３６として動作する。すなわち、放電セル３６においては、走査電極２４と維持電極２５との間に数十ｋＨｚ〜数百ｋＨｚのＡＣ電圧を印加して放電セル３６内に放電を発生させ、励起されたＸｅ原子からの紫外線によって蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂを励起し、可視光を発生させることで表示動作が行われる。
【００２７】
ここで、上述のように、ＰＤＰ２１の前面板２２と背面板２９とは、ＰＤＰ２１の画像表示領域外の周縁部に設けた封着部において接合されている。
【００２８】
図２に、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ２１（図１）の背面板２９の概略構成の平面図を示す。本発明の特徴的な点は、封着部３８の構成である。すなわち図２に、ＰＤＰ２１（図１）の背面板２９の概略構成を平面図で示すように、封着部３８は、隔壁３３の配設パターンを延伸することで形成したギャップ規制層３９と、例えば、図３に斜視図で示すように、ギャップ規制層３９を跨いで覆うように形成した、低融点ガラス材料などのシール材によるシール層４０とで構成したものである。
【００２９】
そして、前面板２２と背面板２９との接合は、背面板２９の、隔壁３３の配設パターンを封着部３８となる箇所にまで延伸することで形成したギャップ規制層３９に対して、それを跨いで覆うように、低融点ガラス材料などのシール材をディスペンサー等で塗布して、仮焼成することでシール層４０を形成した後、前面板２２と背面板２９とを、走査電極２４および維持電極２５と、アドレス電極３１とが互いに直交するように前面板２２と背面板２９とを対向配置してクリップなどで挟んで押圧力を作用させた状態で固定し、この状態のまま加熱する、いわゆる封着工程により行う。
【００３０】
ここで、この封着工程においては、シール層４０のシール材は、加熱により、一旦、溶融状態となり、そして作用する押圧力により押しつぶされるが、その際、クリップの位置の、隔壁３３との相対位置のばらつきに起因する押圧力の作用状態のばらつきや、シール層４０のシール材自身の収縮があっても、ギャップ規制層３９の存在により、封着部３８における前面板２２と背面板２９との間隔は、少なくともギャップ規制層の３９の厚み、すなわち本実施の形態の構成では隔壁３３の高さとほぼ等しい厚みより狭くなった状態で接合されることはなく、この結果、ＰＤＰ２１の形状が、ノイズ発生の原因となる、凸に撓んだ形状となることを大幅に抑制することが可能となる。
【００３１】
ここで、シール層４０の、ギャップ規制層３９の頂部に形成された部分の厚みは、シール層４０の形成直後は、塗布ばらつき等によりばらついているが、封着工程時、シール層４０は軟化し、同時に押圧力が作用しているので、隔壁３３の頂部に形成された部分のシール層４０は押しつぶされて適正な厚みとなる。但し、この、隔壁３３の頂部に形成された部分のシール層４０の厚み精度によりノイズ抑制の効果に悪影響が現われてしまい問題となる場合には、図４に背面板２９の概略構成の平面図を、また、図５に封着部３８の概略構成の斜視図を示すように、シール層４０をギャップ規制層３９を跨いで覆うようには形成せず、ギャップ規制層３９の外側に、ギャップ規制層３９を囲むようにシール材を塗布することでシール層４０を形成する構造とすれば良い。
【００３２】
ここで、上述した本発明の効果を十分に得るための構成としては、ギャップ規制層３９の高さが隔壁３３の高さに対して所定の範囲内であることが要求されるが、上述の実施の形態の場合、ギャップ規制層３９は、隔壁３３の配設パターンを延伸することで形成したものであり、このことにより、ギャップ規制層３９と隔壁３３との高さの差を非常に小さくすることが可能となる。すなわち、ギャップ規制層３９の高さを隔壁３３の高さに対して所定の範囲内とするために、ギャップ規制層３９と隔壁３３とを同時に形成することが行われるが、通常、隔壁３３の形成においては、その前駆体となる隔壁材料を塗布した後、焼成することが行われ、その際、収縮が発生するため、ギャップ規制層３９と隔壁３３とを同時に形成したとしても、配設パターン、すなわち形状が異なったものであると、焼成時の収縮状態も異なったものとなることが多く、その結果、ギャップ規制層３９の高さが隔壁３３の高さに対して所定の範囲内とはならない場合が発生する。しかしながら本発明の場合には、隔壁３３とギャップ規制層３９とは同じ形状、すなわち、隔壁３３の配設パターンを延伸することでギャップ規制層３９を形成しており、上述したような収縮量の差は小さくなり、その結果、ギャップ規制層３９の高さが隔壁３３の高さに対して所定の範囲内となりやすくなる。
【００３３】
以上により、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおいては、５００Ｔｏｒｒの封入ガス圧時の１０ｋＨｚ付近に発生するノイズを２０ｄＢ程度低減することができた。
【００３４】
また、ギャップ規制層３９が封着部３８における芯材の役割を果たすために、封着部３８の機械的な強度も上がり、気密性不良などの発生を低減することができる。
【００３５】
なお、上述した例では、封着部３８はＰＤＰ２１の画像表示領域３７外の周縁部であり、画像表示領域３７内への汚染を招くことが少なく、画像表示領域３７内の放電セル３６は安定な放電を長期にわたり実現することができる。さらに確実に汚染を抑制する構成として、封着部３８と画像表示領域３７との間に障壁を形成することで、この障壁が封着部３８のシール層４０であるシール材から放出される不純ガスが画像表示領域３７に流入することを遮断するように機能する構成とすれば良い。
【００３６】
また、図２では蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂは省略して示しているが、シール層４０による接合強度を考慮すると、蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂは封着部３８には形成していない方が好ましい。
【００３８】
また、以上の説明では、ＰＤＰ２１の長辺側の２辺において特にノイズが発生しやすいため、この２辺に対して上述した構成の封着部３８で封着し、短辺側の２辺はシール材によってのみで接合した構成を示したが、図７に背面板２９の概略構成の平面図を示すように、短辺側の２辺に対しても、画像表示領域３７外にまで隔壁３３の配設パターンを延伸することでギャップ層４１を形成し、そして以上の説明と同様にシール層４０を形成することで短辺側の２辺の封着部を構成しても良い。
【００３９】
また、図８に示すように、隔壁３３の構造が格子状である場合や、図９に示すようなパターン状である場合にも、そのパターンを封着部３８にまで延伸させてギャップ規制層３９を形成することで、上述と同様の効果を得ることが可能である。
【００４０】
なお、図９に示す隔壁３３のパターンでは、格子状構造であると同時に、複数の部分に分離した構造であり、このことにより、排気時における排気通路が確保されることとなり、図９に示すような格子状パターンの隔壁３３を有する構造に比べ、放電のクロストークの影響の抑制効果は同等でありながら、ＰＤＰ２１内部の排気を効率よく行うことが可能となる。
【００４１】
この際、シール層４０は、ギャップ規制層３９全体に跨いで覆うように形成したものであっても良い。
【００４２】
以上述べた構成のＰＤＰ２１は、駆動回路を接続しシャーシで囲むことで、ノイズの発生を抑制した薄型モニターであるプラズマディスプレイ装置となる。
【００４３】
また、ノイズの発生は封入するガス圧が高くなるにつれて、ＰＤＰ２１全体が膨れる傾向にあり、このため前面板２２と背面板２９の撓みが発生しやすく、したがって、ノイズも発生しやすくなる。
【００４４】
すなわち、本発明によるノイズ低減効果は封入ガス圧が高い時ほど大きく得られる。現在、一般的には６６．７ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）以下の封入圧力のパネルが主流であるが、高効率化を可能とする６６．７ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）以上の封入ガス圧パネルでは本発明の効果はさらに大きくなる。
【００４５】
なお、以上説明した、隔壁３３のパターンや隔壁３３とギャップ規制層３９との接続状態、封着部３８でのシール層４０のパターン、ＰＤＰ２１の短辺側の封着部３８の構成など、それぞれを組み合わせて得られる構成も本発明の範疇である。
【００４６】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、封着部を構成するシール層の収縮に起因するプラズマディスプレイパネルの変形が原因と考えられるノイズを抑制することが可能なプラズマディスプレイパネルを実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの封着部におけるギャップ規制層とシール層との状態を示す斜視図
【図４】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図５】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの封着部におけるギャップ規制層とシール層との状態を示す斜視図
【図６】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図７】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図８】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図９】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図１０】従来のプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図１１】従来のプラズマディスプレイパネルの背面板の概略構成を示す平面図
【図１２】従来のプラズマディスプレイパネルの課題を説明するための、プラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図１３】同じく、従来のプラズマディスプレイパネルの課題を説明するための、プラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【符号の説明】
２１ プラズマディスプレイパネル
２２ 前面板
２９ 背面板
３３ 隔壁
３５ 放電空間
３７ 画像表示領域
３８ 封着部
３９ ギャップ規制層
４０ シール層
Claims (2)
- 前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外の封着部において接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、
封着部は、隔壁の形成と同時に形成したギャップ規制層と、シール材によるシール層とで構成し、
前記ギャップ規制層は、画像表示領域内の隔壁の配設パターンを封着部にまで延伸することで隔壁と同じ形状とした
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 封着部のギャップ規制層は、プラズマディスプレイパネルの長辺側にのみ形成され、短辺側はシール材のみで封着したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
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