KR100625984B1 - 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널를 개시한다. 본 발명은 전면 기판;과, 전면 기판에 형성된 전면 패턴층;과, 배면 기판;과, 배면 기판에 형성된 배면 패턴층;과, 전면 및 배면 기판 사이에 배치된 격벽;과, 격벽의 내측면에 도포된 형광체층;과, 전면 및 배면 기판사이에 배치되어서 표시 영역에 존재하는 불순 가스의 배출 통로를 제공하는 가스 배출 수단;과, 전면 및 배면 기판을 봉착하는 프릿트 글라스;를 포함하는 것으로서, 표시 영역에 형성된 격벽과 높이를 달리하는 더미 격벽이나 최외곽 격벽을 형성하여 전면 기판과 격벽 사이에 간격을 형성시킴으로써, 배기 공정중에 표시 영역의 중앙부에 잔류하는 불순 가스가 배출될 수 있는 통로를 제공하여서 패널 중앙부에서의 전기, 광학적 특성을 크게 향상시킬 수가 있다.

Description

배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널{Plasma dispaly panel having the improved exhaust function}

도 1은 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널의 단위 셀의 단면 구조를 도시한 단면도,

도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,

도 4는 도 3의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프릿트 글라스의 폭 변화에 따른 패널의 소음 변화를 도시한 그래프.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

30...플라즈마 디스플레이 패널 31...전면 기판

32...X 전극 33...Y 전극

34...버스 전극 35...전면 유전체층

36...보호막층 41...전면 패턴층

42...배면 패턴층 310...배면 기판

320...어드레스 전극 330...배면 유전체층

340...격벽 350...형광체층

360...더미 격벽 370...프릿트 글라스

372...소음 흡음부

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표시 영역으로부터 불순 가스의 배기가 용이하도록 구조가 개선된 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수개의 전극이 형성된 두 기판상에 방전 가스를 주입하여 봉입한 다음에, 방전 전압을 인가하고, 이 방전 전압으로 인하여 두 전극 사이에 기체가 발광하게 되면 적절한 펄스 전압을 인가하여 두 전극이 교차하는 지점에 어드레싱하여 소망하는 숫자, 문자 또는 그래픽을 구현하는 표시 장치를 말한다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨데 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.

직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에, 유전체층 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.

한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 화소마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당되는 유지 전극이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.

도 1은 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 단위 셀 단면 구조를 나타낸 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 전면 기판(11)의 동일면상에 일정한 폭과 높이를 가지는 한 쌍의 유지 전극(12)이 형성되어 있고, 상기 유지 전극(12)은 유전체층(13)에 의하여 매립되어 있다. 상기 유전체층(13) 상에는 보호막층(14)이 형성되어 있다.

상기 전면 기판(11)과 대향되게 설치되는 배면 기판(15) 상에는 일정한 폭과 높이를 가지는 어드레스 전극(16)이 형성되어 있고, 상기 어드레스 전극(16)에서 일어나는 인접한 방전 셀간의 크로스 토크(cross-talk)를 방지하기 위하여 격벽(17)이 형성되어 있으며, 상기 격벽(17)의 내측면에는 형광체층(18)이 형성되어 있다.

한편, 전면 및 배면 기판(11)(15)의 결합된 내측 공간에는 불활성 가스를 봉 입하여 방전 영역(19)를 가지도록 형성되어 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 동작을 간략하게 설명하자면 다음과 같다.

상기 유지 전극(12)에 구동 전압을 인가하면, 상기 유전체층(13)과 보호막층(14) 표면의 방전 영역(19)에서 면 방전이 일어나서 자외선이 발생하게 된다. 발생된 자외선에 의하여 주위의 형광체층(18)의 형광 물질이 여기됨에 따라 칼라 표시가 이루어진다.

즉, 방전 셀 내부에 존재하는 공간 전하(space charge)들은 인가된 구동 전압에 의하여 가속되면서, 방전 셀 내부에 400 내지 500 토르(Torr) 정도의 압력으로 채워진 불활성 혼합 가스인 네온(Ne)을 주성분으로 하여 헬륨(He), 크세논(Xe) 가스등을 첨가한 페닝 혼합 가스와 충돌하게 된다.

이에 따라, 불활성 가스가 여기되면서 147 나노미터의 자외선이 발생하게 된다. 이렇게 발생한 자외선은 어드레스 전극(16)과 격벽(18) 주위를 둘러싸고 있는 형광체층(18)의 형광 물질과 충돌함에 따라 가시광을 발생하게 된다.

도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20)은 전면 기판(21)의 아랫면에 유지 전극, 전면 유전체층, 보호막층을 구비한 전면 패턴층(22)이 형성되고, 배면 기판(23)의 윗면에 어드레스 전극, 배면 유전체층을 구비한 배면 패턴층(24)을 포함하고 있다.

상기 전면 패턴층(22)과, 배면 패턴층(24) 사이에는 방전 공간을 구획하는 격벽(25)이 형성되고, 상기 격벽(25)의 내측면에는 적,녹,청색의 형광체층(26)이 도포되어 있다.

상기 전면 및 배면 기판(21)(22)의 화상을 구현하는 표시 영역의 바깥쪽에는 이들을 상호 봉착시키기 위하여 프릿트 글라스(frit glass,27)가 형성되어 있다. 또한, 표시 영역과, 봉착 영역 사이에는 불순물이 표시 영역으로 침범하는 등의 오염 방지의 목적으로 더미 격벽(dummy partition wall,28)이 추가적으로 형성될 수가 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(20)은 전면 기판(21)상에 전면 패턴층(23)을 형성하고, 배면 기판(22)상에 배면 패턴층(24)을 형성한 다음에, 상기 전면 및 배면 기판(21)(22)을 프릿트 글라스(27)에 의하여 봉착하고, 진공 배기 공정을 거치게 된다.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 수분 흡착성이 강한 보호막층과, 다공성의 형광체층내에 다량의 불순 가스를 포함하고 있으며,이러한 불순 가스는 패널 조립체내에 잔류하여 수명 특성에 많은 악영향을 주어 영구 잔상 및 방전 불안등의 문제를 유발할 수가 있다.

이를 위하여, 진공 배기공정중에 다량의 불순 가스를 외부로 배출하게 되는데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 경우에는 표시 영역, 즉, 방전이 발생하는 중앙부(C)에서 불순 가스의 배출이 어려운 구조이다.

이것은 상기 표시 영역에 형성된 격벽(25)의 높이가 대략 130±3 마이크로미 터 정도로 공히 동일한 크기로 배치된 결과로서, 표시 영역의 중앙부(C)에서는 불순 가스가 외부로 배출되는 경로가 상대적으로 다른 부분보다 길어지기 때문이다. 이러한 이유로, 패널 조립체의 중앙부(C)에서의 전기, 광학적 특성, 특히, 수명 특성이 다른 부분보다 매우 저하된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 표시 영역내에 잔류하는 불순 가스가 진공 배기공정중에 용이하게 외부로 배출될 수 있도록 구조가 개선된 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 격벽의 이격으로 인하여 진동이 발생시 이를 흡수하여 소음을 감소시킬 수 있도록 구조가 개선된 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널은,

전면 기판;

상기 전면 기판의 아랫면에 형성된 전면 패턴층;

상기 전면 기판과 대향되게 설치된 배면 기판;

상기 배면 기판의 윗면에 형성된 배면 패턴층;

상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되며, 방전 공간을 구획하는 격벽;

상기 격벽의 내측면에 도포된 적,녹,청색의 형광체층;

상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되어서, 화상을 구현하는 표시 영역에 존재하는 불순 가스의 배출 통로를 제공하는 가스 배출 수단; 및

상기 전면 기판과 배면 기판을 봉착하는 프릿트 글라스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가스 배출 수단은 표시 영역의 바깥쪽에 배치되며, 상기 격벽보다 높게 형성되어서 봉착시에 상기 전면 및 배면 기판의 간격을 유지시켜서 격벽의 상단면과 전면 기판의 아랫면 사이의 간격을 형성시키는 더미 격벽인 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 가스 배출 수단은 봉착시에 상기 전면 및 배면 기판의 간격을 유지시켜서 격벽의 상단면과 전면 기판의 아랫면 사이의 가스가 배출되는 공간을 발생시키도록 격벽중 최외곽 격벽이 다른 부분의 격벽보다 높게 형성된 것을 특징으로 하다.

더욱이, 상기 기판상에는 격벽의 진동으로 인한 소음을 흡음하기 위한 소음 방지 수단이 더 형성된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 소음 방지 수단은 상기 프릿트 글라스의 국부적인 영역에 이와 일체로 면적을 확대시킨 소음 흡음부인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널은,

XY 전극과, 이와 전기적으로 연결된 버스 전극이 형성된 전면 기판;

상기 XY 전극과, 버스 전극을 매립하는 전면 유전체층;

상기 전면 유전체층의 아랫면에 형성된 보호막층;

상기 전면 기판과 대향되게 배치되며, 어드레스 전극이 형성된 배면 기판;

상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층;

상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되며, 화상을 구현하는 표시 영역에 존재하는 불순 가스의 배출 통로를 제공하는 가스 배출 수단이 구비된 격벽;

상기 격벽의 내측면에 도포된 적,녹,청색의 형광체층; 및

상기 전면 기판과 배면 기판을 봉착하며, 상기 격벽의 진동으로 인한 소음을 방지하도록 소음 방지 수단이 구비된 프릿트 글라스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 프릿트 글라스는 상기 전면 및 배면 기판의 가장자리를 따라 형성된 연속적인 띠 모양이고, 상기 소음 흡음부는 연속적인 띠상에 국부적으로 면적을 확대시킨 영역인 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 상세하게 설명하고자 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(30)을 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 사기 플라즈마 디스플레이 패널(30)에는 전면 기판(31)과, 상기 전면 기판(31)과 대향되게 배치되는 배면 기판(310)이 마련되어 있다.

상기 전면 기판(31)의 아랫면에는 복수개의 유지 전극으로서, 스트립 형상의 X 전극(32)과, Y 전극(33)이 교대로 형성되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(32)(33)의 아랫면에는 이들 전극과 전기적으로 연결되는 버스 전극(34)이 형성되어 있다. 상기 전극들(32 내지 34)은 전면 유전체층(35)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(35)의 아랫면에는 보호막층(36), 예컨대 산화 마그네슘막이 형성되어 있다.

상기 전면 기판(31)과 대향되게 설치된 배면 기판(310) 상에는 스트립 형상의 어드레스 전극(320)이 형성되어 있다. 상기 어드레스 전극(320)은 배면 유전체층(330)에 의하여 매립되어 있다. 상기 배면 유전체층(330)의 윗면에는 방전 공간을 구획하는 격벽(340)이 형성되어 있다. 상기 격벽(340)의 내측면에는 적,녹,청색의 형광체층(350)이 도포되어 있다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(30)에서 화상을 구현하는 표시 영역의 바깥쪽에는 상기 전면 및 배면 기판(31)의 봉착을 위하여 프릿트 글라스(370)가 도포되어 있다. 또한, 표시 영역과, 봉착 영역 사이의 비표시 영역에는 불순물이 표시 영역으로 침범하는 등의 오염 방지의 목적으로 더미 격벽(360)이 설치되어 있다.

본 발명의 특징에 따르면, 배기 공정중에 표시 영역에 잔류하는 불순 가스를 신속하게 배출하기 위한 가스 배출 수단이 설치되며, 격벽의 진동으로 인한 소음을 감소시키기 위하여 소음 방지 수단이 설치된데에 있다.

보다 상세하게는 도 4에 도시된 바와 같다.

여기서,앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도면을 참조하면, 상기 전면 기판(31)의 아랫면에는 전면 패턴층(41)이 형성되어 있다. 상기 전면 패턴층(41)은 상술한 바 있는 XY 전극(32)(33)과, 버스 전극(34)과, 전면 유전체층(35)과, 보호막층(36)을 포함한다. 상기 XY 전극(32)(33)과, 버스 전극(34)은 스트립형으로 설명되었지만, 이에 한정되지 않고, 대향되는 버스 전극의 측벽으로부터 XY 전극이 방전 공간으로 돌출하는 형상등 다양한 실시예가 존재한다. 또한, 버스 전극(34)은 단일층 구조일 수도 있고, 흑백으로 된 이중층 구조일 수도 있을 것이다.

상기 전면 기판(31)과 대향되는 배면 기판(310)의 윗면에는 배면 패턴층(42)이 형성되어 있다. 상기 배면 패턴층(42)은 어드레스 전극(320)과, 배면 유전체층(330)을 포함한다. 상기 어드레스 전극(320)은 XY 전극(32)(33)과 직교하는 방향으로 배치될 수도 있으며, 상기 버스 전극(34)과 나란한 방향으로 배치될 수도 있는등 다양한 실시예가 존재한다.

상기 전면 및 배면 패턴층(41)(42) 사이에는 방전 공간을 구획하는 격벽(340)이 형성되어 있다. 상기 격벽(340)은 방전 공간을 구획하는 형상이라면, 스트립형이나, 미앤더형(meander type), 격자형(matrix type)등 어느 하나에 한정되는 것은 아니다.

상기 격벽(340)의 내측면에는 적,녹,청색의 형광체층(350)이 도포되어 있다.

이때, 화상을 표시하는 영역의 바깥쪽에는 비표시 영역이 존재하고, 이 비표 시 영역에는 더미 격벽(360)이 형성되어 있다. 상기 더미 격벽(360)은 그 높이(H₂)가 상기 격벽(340)의 높이(H₁)보다 높다.

이에 따라, 전면 및 배면 기판(31)(310)을 봉착하게 되면, 상기 격벽(340)과 더미 격벽(360)의 높이 차이로 인하여 상기 격벽(340)의 상단부와 전면 패턴층(41) 사이에는 소정의 간격(G)이 발생하게 된다. 이러한 간격은 배기 공정중에 표시 영역상에 잔류하는 불순 가스가 배출될 수 있는 통로 역할을 하고 있다.

한편, 상기 더미 격벽(360)의 높이 차이를 두고 형성시키지 않고, 상기 격벽(340)중 최외곽에 위치한 격벽(341)을 다른 격벽보다 높게 형성시켜서 가스 배출 수단을 형성시킬 수도 있을 것이다.

이때, 상기 격벽(340)의 상단면이 상기 전면 기판(31)의 하부면과 소정 간격(G) 이격되어 있는 관계로 정전기력에 의하여 플라즈마 디스플레이 패널(30)의 구동중에 상기 전면 기판(31)에 대하여 격벽(340)이 순간적으로 부딪혀서 소음이 발생할 수가 있다.

이를 방지하기 위하여, 격벽의 진동으로 인한 소음을 감소시키기 위한 소음 방지 수단이 설치되어 있다.

즉, 상기 전면 기판(31)과, 배면 기판(310)의 봉착 영역에는 프릿트 글라스(370)가 도포되어 있다. 상기 프릿트 글라스(370)는 전면 및 배면 기판(31)(310)의 형상과 상응하며, 그 가장자리를 따라서 연속적인 띠(371) 모양으로 도포되어 있다.

상기 프릿트 글라스(370)에는 연속적인 띠(371) 상에 소음 흡음부(372)가 형성되어 있다. 상기 소음 흡음부(372)는 프릿트 글라스(370)의 다른 부분보다 프릿트 글라스용 원소재를 넓게 도포하여서 부분적으로 프릿트 글라스의 면적을 확대시킨 형상을 가지고 있다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 사각틀 모양의 띠(371) 상에는 대략 원형으로 면적을 부분적으로 확대시킨 소음 흡음부(372)가 형성되어 있다. 이때, 상기 소음 흡음부(372)의 폭(W2)은 연속적인 띠(371)의 폭(W1)보다 3배정도 넓도록 형성된 것이 바람직하다. 이러한 소음 흡음부(372)는 원형이 아니라, 연속적인 띠(371) 상에 면적을 부분적으로 확대시킨 형상이라면 다양한 실시예가 존재한다고 할 것이다.

상기와 같은 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(30)을 제조하기 위한 방법을 간략하게 살펴보면 다음과 같다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(30)의 제조 공정은 전면 기판(31) 상에 전면 패턴층(41)을 형성하는 공정과, 배면 기판(310) 상에 배면 패턴층(42)을 형성하는 공정과, 이들을 상호 봉착하는 공정과, 진공 배기 및 가스를 봉집하는 공정으로 분류할 수가 있다.

우선, 투명한 유리로 된 전면 기판(31)이 마련되고, 상기 전면 기판(31) 상에 스퍼터링법으로 투명한 도전막, 예컨대 ITO 막을 증착시켜서 X 전극(32)과, Y 전극(33)을 형성시킨다.

이어서, 상기 XY 전극(32)(33)의 아랫면에 은이나 은 합금, 코발트, 루세늄등으로 된 도전성 페이스트를 인쇄하거나 포토리소그래피 공정을 통하여 버스 전극(34)을 형성시킨다.

상기 버스 전극(34)이 완성되면, 상기 XY 전극(32)(33)과, 버스 전극(34)을 매립하도록 전면 유전체층(25)을 도포하고, 상기 전면 유전체층(25)의 아랫면에는 이를 보호하기 위하여 산화 마그네슘막으로 된 보호막층(36)을 형성시키게 된다.

한편, 투명한 유리로 된 배면 기판(310)이 마련되고, 상기 배면 기판(310) 상에는 어드레스 전극(320)을 형성하게 된다. 이어서, 상기 어드레스 전극(320)을 매립하도록 배면 유전체층(330)을 도포하게 된다.

이어서, 상기 배면 유전체층(330) 상에 소정 간격 이격되게 격벽(340)과, 더미 격벽(360)을 형성하게 된다. 이때, 상기 격벽(340)을 패턴시에는 가스 배출 수단을 동시에 형성시키게 된다.

즉, 상기 격벽(340)의 높이(H1)보다 더미 격벽(360)의 높이(H2)를 크게 형성시키도록 패턴화시켜서, 격벽(340)의 상단면과 전면 기판(31)의 아랫면 사이에 간격(G)을 발생시키게 한다. 대안으로는, 격벽(340)중 최외곽 격벽(341)을 다른 부분보다 크게 형성시켜서 표시 영역상에 간격을 발생시킬 수도 있을 것이다.

이러한 가스 배출 수단의 형성방법에는 스크린 인쇄법이나, 샌드 블라스트법이나, 드라이 필름법이나, 감광성 장벽재법등이 있다. 이들을 낮게 형성시킬 경우에는 스크린 인쇄법이 유리하고, 높게 형성시킬 경우에는 샌드 블라스트법이 적용될 수가 있을 것이다. 또한, 상기 격벽(340)과, 더미 격벽(360)은 단면 모양이 종횡비를 되도록 크게 하는 것이 넓은 방전 공간을 확보하고, 구조적 안전성을 가져올 수가 있다.

다음으로, 상기 격벽(340)의 내측면에는 후막 인쇄법에 의하여 적,녹,청색의 형광체층을 형성시키게 된다.

이처럼, 전면 및 배면 기판(31)(310)상에 각각 전면 및 배면 패턴층(41)(42)과, 격벽(340)과, 더미 격벽(360)과, 형광체층(350)을 형성시킨 다음에는 대향되는 전면 및 배면 기판(31)(310)이 상호 봉착되는 영역에 프릿트 글라스(370)을 형성시킨다.

이때, 상기 프릿트 글라스(370)는 연속적인 띠(371) 모양을 따라서 적정 간격을 두고 이보다 넓은 면적을 가지는 소음 흡음부(372)를 이와 일체로 형성시키게 된다. 이러한 소음 흡음부(372)의 폭(W2)은 연속적인 띠(371)의 폭(W1)의 3배 정도가 되도록 면적을 확대시킨다.

상기 프릿트 글라스(370)에 의하여 접착된 상태의 전면 및 배면 기판(31)(310)은 소성로에서 여러 단계의 열 프로세스를 통과하면서 기밀 접착하게 된다.

다음으로, 상기 전면 및 배면 기판(31)(310)을 진공 배기하고, 가스를 봉입하여 완성하게 된다.

이러한 구조를 가지는 본 발명의 일 실싱예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(30)은 진공 배기시에 표시 영역의 잔류하는 불순 가스가 전면 기판(31)의 아랫면과 격벽(340)의 상단면 사이에 존재하는 간격(G)을 통하여 용이하게 배출가능하다.

또한, 상기 간격(G)의 존재로 인하여 발생되는 소음은 프릿트 글라스(370)의 소음 흡음부(372)를 통과하면서 에너지가 감쇠되어서 점차적으로 소멸된다.

이러한 소음의 감소는 도 6에 도시된 바와 같이 프릿트 글라스(370)의 폭 변화에 따른 패널의 소음 변화를 도시한 그래프를 참조하여도 명확히 알 수 있다. 즉, 프릿트 글라스(370)의 폭이 2.0 밀리미터에서 2.8 밀리미터로 증가하게 되면, 패널 소음은 25 ㏈에서 22.5 ㏈로 급격하게 감소한다는 것을 알 수 있다. 이처럼, 소음 흡음부(372)의 면적이 확대되고, 그 수가 많으면 많을수록 패널의 소음은 반비례하여 현저히 줄일 수가 있을 것이다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명의 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 표시 영역에 형성된 격벽과 높이를 달리하는 더미 격벽이나 최외곽 격벽을 형성하여 전면 기판과 격벽 사이에 간격을 형성시킴으로써, 배기 공정중에 표시 영역의 중앙부에 잔류하는 불순 가스가 배출될 수 있는 통로를 제공할 수가 있다. 이에 따라, 배기 성능이 항상됨에 따라서 패널 중앙부에서의 전기, 광학적 특성을 크게 향상시킬 수가 있다.

둘째, 격벽의 이격으로 발생되는 소음은 전면 및 배면 기판을 봉착하는 프릿트 글라스에 국부적으로 면적으로 확대시켜서, 소음을 흡음하게 된다.

셋째, 프릿트 글라스의 국부적으로 확대된 면적으로 인하여 봉착 강도가 증가된다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

1. 삭제
2. 전면 기판;

   상기 전면 기판의 아랫면에 형성된 전면 패턴층;

   상기 전면 기판과 대향되게 설치된 배면 기판;

   상기 배면 기판의 윗면에 형성된 배면 패턴층;

   상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되며, 방전 공간을 구획하는 격벽;

   상기 격벽의 내측면에 도포된 적,녹,청색의 형광체층;

   상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되며, 화상을 구현하는 표시 영역에 존재하는 불순 가스의 배출 통로를 제공하기 위하여 상기 표시 영역의 바깥쪽에서 상기 격벽보다 높게 형성되고, 상기 격벽의 상단면과 전면 기판의 아랫면 사이의 간격을 발생시키는 더미 격벽을 구비한 가스 배출 수단; 및

   상기 전면 기판과 배면 기판을 봉착하는 프릿트 글라스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 전면 기판;

   상기 전면 기판의 아랫면에 형성된 전면 패턴층;

   상기 전면 기판과 대향되게 설치된 배면 기판;

   상기 배면 기판의 윗면에 형성된 배면 패턴층;

   상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되며, 방전 공간을 구획하는 격벽;

   상기 격벽의 내측면에 도포된 적,녹,청색의 형광체층;

   상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되어서, 화상을 구현하는 표시 영역에 존재하는 불순 가스의 배출 통로를 제공하기 위하여 다른 부분의 격벽보다 높게 형성되고, 격벽의 상단면과 전면 기판의 아랫면 사이에 가스가 배출되는 공간을 발생시키는 최외곽 격벽을 구비한 가스 배출 수단; 및

   상기 전면 기판과 배면 기판을 봉착하는 프릿트 글라스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

   상기 기판상에는 격벽의 진동으로 인한 소음을 흡음하기 위하여 프릿트 글래스로부터 면적을 확대시킨 소음 흡음부를 구비한 소음 방지 수단이 더 형성된 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 소음 흡음부는 상기 프릿트 글라스의 국부적인 영역에서 이와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 소음 흡음부의 폭은 프릿트 글라스의 폭보다 대략 3배 정도 큰 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
7. XY 전극과, 이와 전기적으로 연결된 버스 전극이 형성된 전면 기판;과,

   상기 XY 전극과, 버스 전극을 매립하는 전면 유전체층;과,

   상기 전면 유전체층의 아랫면에 형성된 보호막층;과,

   상기 전면 기판과 대향되게 배치되며, 어드레스 전극이 형성된 배면 기판;과,

   상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층;과,

   상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되며, 가스 배출 수단이 구비된 격벽;과,

   상기 격벽의 내측면에 도포된 적,녹,청색의 형광체층;과,

   상기 전면 기판과 배면 기판을 봉착하며, 소음 방지 수단이 구비된 프릿트 글라스;를 포함하고,

   상기 가스 배출 수단은 상기 격벽보다 높게 형성하여 화상을 구현하는 표시 영역에 존재하는 불순 가스의 배출 통로를 제공하는 더미 격벽이나, 최외곽 격벽을 구비하고,

   상기 소음 방지 수단은 상기 격벽의 진동으로 인한 소음을 방지하도록 상기 프릿트 글라스로부터 면적을 확대시킨 소음 흡음부를 구비하는 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 더미 격벽은 봉착시 상기 전면 및 배면 기판의 간격을 유지시켜서 상기 격벽의 상단면과 전면 기판의 아랫면 사이에 불순 가스가 배출될 수 있는 통로를 제공하도록 비표시 영역에서 격벽보다 상대적으로 높게 형성된 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 최외곽 격벽은 봉착시 상기 전면 및 배면 기판의 간격을 유지시켜서 상기 격벽의 상단면과 전면 기판의 아랫면 사이에 공간을 발생시키도록 다른 부분의 격벽보다 상대적으로 높게 형성된 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 소음 방지 수단은 상기 프릿트 글라스와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 프릿트 글라스는 상기 전면 및 배면 기판의 가장자리를 따라 형성된 연속적인 띠 모양이고, 상기 소음 흡음부는 연속적인 띠상에 국부적으로 면적을 확대시킨 영역인 것을 특징으로 하는 배기 기능이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널.

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