KR101137900B1 - 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래의 LCD에 대하여, 제조공정을 줄이고, 기판 간 셀 갭의 균일성을 향상시키며, 기판 간 사이를 좁힐 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공한다. 액정표시장치(1)는 한 쌍의 기판 중 한 쪽 기판에 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)을 동시에 형성하고, 유기용제로 접착제를 희석한 접착제 용액을 상기 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)을 형성한 기판 위에 떨어뜨리며, 상기 기판과 마주보게 다른 쪽 기판을 겹쳐 접착제 용액을 건조시키고, 컬럼 스페이스(3) 및 측벽(5)의 상부면에 잔존하는 접착제를 통하여 다른 쪽 기판을 접착한다.
액정표시장치, 접착, 컬럼 스페이서, 측벽

Description

액정표시장치 및 그 제조방법{liquid crystal display device and method for manufacturing the same}
도 1은 본 발명을 적용한 액정표시장치의 평면도이다.
도 2a는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2b는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2c는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2d는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2e는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 접착제 용액의 농도에 관한 표를 나타낸 도면이다.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 액정표시장치 3 : 컬럼 스페이서(column spacer)
5 : 측벽 7 : 제 1 기판
9 : 접착제 용액 11 : 제 2 기판
13 : 접착제층 15 : 액정
본 발명은 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
근래, 평판 표시장치(FPD) 분야에 있어서, 액정표시장치(LCD), 플라즈마 표시장치(PDP), 필드 에미션 디스플레이(FED) 및 진공형광 표시장치(VFD) 등이 활발하게 연구되고 있다. 양산화 기술, 구동수단의 용이성 및 고화질 등의 이유로, 현재는 액정표시장치(이하, 'LCD'라고 함)가 각광을 받고 있다. LCD는 액정의 굴절율 이방성을 이용하여 화면에 정보를 표시하는 장치이다.
LCD는 한 쌍이 기판 사이에 광 스위치 기능을 가지는 매체인 액정을 충전하고 있다. 이 기판 사이의 갭을 균일하면서 일정하게 유지하기 위하여, 일반적으로 스페이서라고 불리는 부재가 기판 사이에 구비되어져 있다.
종래 LCD에서의 액정패널에서는, 한 쪽의 기판에 기둥모양의 스페이서(이하, '컬럼 스페이서'라고 함)가 형성되며, 이것에 다른 쪽 기판을 마주보게 배치하고, 이 양쪽 기판을 실 부재로 밀봉하였다.
종래의 LCD에서는 컬럼 스페이서가 다른 쪽 기판에 접착되지 않는 구성을 가지고 있었다. 따라서, 대형 표시화면에 적용되는 경우, 손가락으로 누르는 등의 외부 압력을 받음으로써, 기판 간격이 변동됨에 따라 전극 간격이 변동하여 표시화면 에 불량이 생기는 등의 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 컬럼 스페이서를 가압 및 가열에 의해 경화시켜 다른 쪽 기판에 접착시키는 LCD가 개발되고 있다(예를 들어, 일본특허공개 2003-330029호). 하지만, 가압 및 가열을 하는 경우, 양쪽 기판을 겹쳤을 때의 압력에 의해 경화전의 스페이서가 변형되어, 정밀한 갭 제어가 불가능하게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 인쇄법에 의해 컬럼 스페이서의 두부(頭部)에 접착제층을 형성하고, 상기 접착제층에 의해 다른 쪽 기판을 접착시킨 것이 개발되었다(예를 들어, 일본 특허공개 2004-12772호 공보).
상기와 같이 인쇄법에 의해 상기 접착제층을 형성하는 경우, 이 접착제층을 형성하기 위한 제조설비나 제조공정을 새롭게 추가하게 된다.
따라서, 제조설비를 추가와 함께, 제조 공정이 늘어남에 따라 제조제품의 수율 저하를 초래할 가능성이 있기 때문에, 생산비용이 올라가게 된다.
또한, 종래의 LCD에 있어서 양쪽 기판의 갭을 밀봉하기 위한 실 부재는, 그 자체가 접착성을 가지는 열경화성 수지를 사용하여, 컬럼 스페이서와는 별도로 한 쪽 기판 위에 형성되며, 가압 및 가열에 의해 다른 쪽 기판에 접착되는 것이 일반적이다. 이는 접착제를 사용하여 접착했을 경우, 이 접착제에 의한 문제점(예를 들어, 미경화 성분이나 불순물이 액정안으로 혼입되는 것)이 있었기 때문이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 안출한 것으로, 제조공정의 간소화 및 기판 간 셀 갭의 균일성을 향상시키며, 기판 간 사이를 좁힐 수 있 도록 한 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법은 한 쌍의 기판 중 한 쪽 기판 위에 컬럼 스페이서 및 측벽을 형성하는 공정과, 컬럼 스페이서 및 측벽을 형성한 기판 위에 유기용제로 접착제를 희석한 접착제 용액을 적용하는 공정과, 접착제 용액을 적용한 기판과 마주보게 다른 쪽 기판을 겹치고, 이어서 접착제 용액의 유기용제를 건조시켜 컬럼 스페이서의 상부면에 잔존하는 접착제를 통하여 이 컬럼 스페이서를 다른 쪽 기판과 접착시키는 공정과, 접착제를 통하여 접착된 기판 사이에 액정을 주입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 컬럼 스페이서 및 측벽은 동일한 재료의 감광성 수지로 동시에 패턴 형성된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 의한 액정표시장치 및 그 제조방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명을 적용한 액정표시장치의 평면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 액정표시장치(1)는 한 쌍의 기판, 이 두 기판 사이의 갭을 유지하기 위한 컬럼 스페이서(3), 두 기판의 주변을 밀봉하는 실 부재의 역할을 하는 측벽(5), 및 두 기판 사이에 끼워져 있는 액정(15)으로 구성되어 있다.
상기 한 쌍의 기판은 2장 중 적어도 한 쪽이 투명하며, 아래에 설명하는 실 시예에서는 5인치 크기의 투명전극(이하,'ITO'라고 함)이 부착된 글라스 기판을 적용하였다. 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)은 감광성 수지를 재료로 하고 있으며, 3.5㎛ 높이로 형성되어 있다.
여기서 적용할 수 있는 감광성 수지의 예로서는, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴아미드, 환화고무, 노볼락수지, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴레이트 수지, 비스페놀수지 등을 들 수 있다. 액정(15)은 종래의 LCD에 사용되고 있는 액정 중 어느 것이어도 좋지만, 아래에 나타내는 실시예에서는 불소형 TN액정을 적용하였다.
본 발명을 적용한 액정표시장치의 제조공정은, 한 쌍의 기판의 한 쪽에 컬럼 스페이서 및 측벽을 형성하는 공정, 컬럼 스페이서 및 측벽을 형성한 기판 위에 유기용제로 용해한 접착제의 용액(이하, '접착제 용액'이라고 함)을 떨어뜨리는 공정, 접착제 용액을 떨어뜨린 한 쪽 기판과 마주보게 다른 쪽 기판을 겹치고, 이어서 유기용제를 건조시켜 접착제를 남김으로써 다른 쪽의 기판을 접착하는 공정, 및 이상의 공정에 의해 제작된 한 쌍의 기판 사이에 액정을 주입하는 공정으로 이루어진다.
이하, 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 대하여 도 2a 내지 도 2e를 참조하여 상세히 설명한다. 도 2a 내지 도 2e는 각 제조공정을 설명하기 위한 도면으로, 도 1에서 액정표시장치(1)를 X-X'선에 따라 절단한 부분의 단면도이다.
<제 1 실시예>
먼저, 한 쌍의 기판 중 한 쪽 기판에 컬럼 스페이서 및 측벽을 형성하는 공 정에 대하여 설명한다. 이 공정에서는 포토리소그래피법에 의해 기판 위에 컬럼 스페이서 및 측벽을 동시에 형성한다. 도 2a는 기판 위에 컬럼 스페이서 및 측벽을 형성했을 때의 단면도를 나타낸다. 이 공정에 대하여 아래에 상세히 설명한다.
먼저, 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)의 재료인 감광성 수지를 제 1 기판(7) 위에 스핀코트로 도포하고, 이 도포한 감광성수지의 용제를 프리베이킹(pre-baking)에 의해 증발시킨다.
이어서, 마스크를 통하여 윗쪽에서부터 자외선을 조사한다. 여기서 적용하는 마스크는, 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)에 맞는 패턴 모양을 가진다. 이 마스크상의 패턴 모양이 없는 부분에 대응하는 감광성 수지는, 자외선에 의해 조사후 연화된다.
이어서, 현상액으로 처리함으로써 연화된 감광성 수지를 제거한다. 마지막으로 남은 감광성수지를 포스트베이킹(post-baking)한다.
이상의 포토리소그래피법에 의한 공정을 행함으로써, 3.5㎛ 높이의 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)을 형성함과 동시에, 폭이 좁은 측벽(5)을 정확하게 제작할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 컬럼 스페이서 및 측벽의 높이를 3.5㎛로 하였지만, 컬럼 스페이서 및 측벽의 높이는 제작할 액정표시장치의 용도에 따라 2~10㎛의 범위에서 설정하도록 한다.
그리고 상기 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)을 제 1 기판(7) 위에 형성한 후, 이것을 세정하여 건조시킨다.
이어서, 상기 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)이 형성된 제 1 기판(7) 위에 폴리이미드(PI)를 도포한다. 여기서, 폴리이미드는 본 실시예에서, 닛산카가쿠고교 가부시키가이샤 제품인 SE7492(상표등록)를 적용하였다.
그리고 상기 폴리이미드를 도포한 제 1 기판(7)을 200℃에서 30분간 소성한 후, 러빙(Rubbing) 처리하여 배향막을 형성한다.
이어서, 상기 배향막이 형성된 제 1 기판(7) 위에 접착제 용액(9)을 떨어뜨리는 공정을 행한다. 도 2b는 배향막을 형성한 제 1 기판(7) 위에 접착제 용액(9)을 떨어뜨렸을 때의 단면도를 나타낸다. 이 때, 상기 접착제 용액(9)은 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5) 상부면에 접촉되어 있으며, 셀 갭과 같은 약 3.5㎛ 두께로 도포된다.
상기 용액으로서는, 아세톤(CH3COCH3)과 같이 배향막을 손상시킬 정도의 강한 용해성을 가지는 것을 제외하고, 적용하는 접착제를 용해하는 것이라면 적용가능하다. 예를 들어, 메틸에틸케톤(이하,'MEK'라고 함)을 들 수 있다.
상기 접착제로서는 액정 안에 불순물로서 녹인 경우에도, 액정의 광 스위치 기능을 방해하지 않는 것이라면 적용가능하다. 즉, 이 접착제는 액정의 분자와 형상 및 크기가 유사한 분자로 이루어지며, 메소겐(mesogen)을 가지는 열경화성 수지이면 좋다. 이 접착제의 분자와 액정 분자의 관계를 이하 상세히 설명한다.
본 실시예에서는 메소겐을 가지는 열경화성 수지로서 에폭시 수지인 쟈판에폭시레진 가부시키가이샤의 제품 YX4000(등록상표)을 적용하였다. 이 YX4000은 거 의 순수한 비페닐형 에폭시 수지이다. 또한, 에폭시 수지 이외의 열경화성 수지로서는 아크릴레이트 수지나 아릴 수지 등을 적용할 수 있다.
한편, 상기 접착제 용액(9)의 제작에 대하여 설명한다. 유기용제인 MEK에 접착제인 YX4000을 용해하여 농도 20%의 포화용액을 제작한 후, 에틸알코올(C2H5OH)로 희석하여 접착제 용액(9)을 제작하였다. 본 실시예에서 적용 가능한 농도범위에 대하여 아래에 상세히 설명한다.
이어서, 상기 접착제 용액(9)을 떨어뜨린 한 쪽 기판과 마주보게 다른 쪽 기판을 겹치고, 유기용제를 건조시켜 접착제를 잔존시킴으로써 다른 쪽 기판을 접착하는 공정을 행한다.
도 2c는 도 2b에 나타낸 접착제 용액(9)을 떨어뜨린 제 1 기판(7)과 마주보게 제 2 기판(11)을 겹쳤을 때의 단면도를 나타낸다.
여기서, 제 2 기판(11)은 러빙처리에 의해 배향막 형성을 마친 것을 적용한다.
또한, 도 2d는 도 2c에 나타낸 접착제 용액(9) 안의 유기용제를 건조시킨 후의 단면도를 나타낸다.
상기 접착제 용액(9) 안의 유기용제를 건조시키는 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 도 2c에 나타낸 제 1 기판(7) 및 제 2 기판(11)을 금속지그를 이용하여 고정시킨다. 이 상태에서 온도를 160℃로 설정하고 6시간 히트챔버에 방치하여, 접착제 용액(9) 안의 유기용제를 건조시켰다.
유기용제 건조후, 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5) 상부면에 잔존하는 접착제층(13)을 통하여, 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)이 동시에 마주보는 제 2 기판(11)에 접착된다.
한편, 접착제층(13)은 제 1 기판(7) 및 제 2 기판(11)의 배향막 위, 컬럼 스페이서(3)의 측면 및 측벽(5)의 측면에도(도시하지 않음) 잔존한다. 단, 접착제층(13)을 구성하는 접착제가, 그 분자구조에 액정과 동일한 메소겐을 가지고 있기 때문에, 배향막 위에 잔존하여도 배향에 대하여 미치는 영향을 줄일 수 있다.
종래 기술에서는 스페이서와 기판 사이에 도포된 접착제의 두께가, 스페이서 높이의 10%정도였다. 이 경우, 도포된 접착제에 두께가 있기 때문에, 스페이서와 기판을 접착시킬 때 접착제가 불균일하게 퍼진다. 그 때문에, 스페이서 상부면의 접착부분의 폭을 넓게 잡아두지 않으면 안된다.
이에 대하여, 본 발명에서는 접착제층(13)이 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)의 상부면에 얇게 잔존하기 때문에, 상술한 종래 기술과 같이 스페이서 상부면에 불균일하게 퍼지지 않아, 측벽(5) 상부면의 폭을 보다 좁게 구성할 수 있다.
상기 공정에서 떨어뜨린 접착제 용액(9)을 건조시킨 후, 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)의 상부면과 제 1 기판(7) 및 제 2 기판(11)의 배향막 위에 잔존하는 접착제층(13)은, 5×10-3㎛를 넘는 두께로서 두께 5×10-1㎛이하로 형성된다.
이어서, 기판 사이에 액정을 주입하는 공정을 행한다. 도 2e는 기판 사이에 액정이 주입되었을 때의 단면도를 나타내고 있다.
여기서, 상기 액정(15)은 제 1 기판(7), 제 2 기판(11), 및 측벽(5)에 둘러쌓인 공간을 채울 때까지 주입된다. 이상의 공정에 의해, 도 1에 나타낸 액정표시장치(1)가 완성된다.
접착제 용액(9)의 농도에 대하여 설명한다. 도 3은 접착제 용액의 농도에 관한 실험결과를 나타내는 표이다. 이 실험에서는 3개의 농도 즉, 0.5%, 1.0% 및 3.0%의 접착제 용액(9)을 각각 적용하여, 액정표시장치(1)를 제작한 경우의 점착성 및 액정 배향에 대한 영향에 관하여 조사하였다.
도 3의 표에서 점착성은, 기판과 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)이 접착되었는지 여부를 나타내는 항목이다. 농도가 0.5% 및 1.0%인 경우에는, 모든 샘플에서 '×'이며, 3.0%인 경우에는 모든 샘플에서 '○'였다. '×'는 접착성이 약하여, 기판과 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)이 접착하지 않은 것을 나타내고 있다. '○'는 충분한 접착성이 있어, 기판과 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)이 접착한 것을 나타낸다.
도 3의 표에서 액정의 배향은, 유기용제를 건조시킨 후에 기판 사이에 주입한 액정(15)이, 전극으로부터의 전기신호에 따라 광 스위치로서 정상적으로 기능하는지 여부를 나타내는 항목이다.
여기서, 농도가 0.5% 및 1.0%인 경우는, 기판과 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)이 접착하지 않아 기판 사이에 액정을 주입할 수 없기 때문에 대상에 포함되지 않는다.
또한, 농도가 3.0%인 경우에는 모든 샘플에서 '○'였다. 이것은 기판사이에 주입한 액정(15)이 광 스위치로서 정상적으로 기능한 것을 나타낸다.
상기와 같은 도 3의 표에 나타낸 실험결과로부터, 액정표시장치(1)의 제작용으로 적용 가능한 접착제 용액(9) 안의 접착제의 농도는, 1%보다 큰 값이면 좋은 것을 알 수 있다.
예를 들어, 실온 30℃에서 YX4000을 MEK와 에틸알코올의 혼합용매로 용해하여, 포화상태의 농도는 80%였지만, 본 발명에서 적용 가능한 접착제 용액(9) 안의 접착제 농도의 범위는, 바람직하게는 1%보다 높고 15% 이하이며, 보다 바람직하게는 3.0%이상 10%이하이다.
액정과 접착제의 관계에 대하여 설명한다. 액정은 그 성질이 분자의 형상에 크게 의존하며, 분자의 가늘고 긴 구조에 의해 액정으로서의 독특한 특성을 나타낸다.
그 때문에, 액정의 분자 형상과 다른 형상의 불순물이 섞이면, 액정의 성질이 변화하여 그 특성을 잃게 된다. 스페이서에 기판을 접착하기 위한 접착제가 액정 안에 섞인 경우, 불순물이 된다. 이 불순물은 액정에 대하여 여러 가지 영향을 미칠 가능성이 있다.
본 발명에서는 후술하는 이유에 의해 액정에 대한 영향을 줄일 수 있다.
본 발명에서 적용하고 있는 접착제인 YX4000는 비페닐계 에폭시 수지이며, 화학식은 아래에 나타내는 바와 같다.
Figure 112005034992668-pat00001
본 실시예에서 적용하고 있는 액정은 불소형 TN 액정이며, 복수의 단체로 이루어지는 혼합물이다. 이 혼합물을 구성하는 각 단체의 화학식은 아래에 나타내는 바와 같다.
Figure 112005034992668-pat00002
Figure 112005034992668-pat00003
Figure 112005034992668-pat00004
Figure 112005034992668-pat00005
Figure 112005034992668-pat00006
Figure 112005034992668-pat00007
Figure 112005034992668-pat00008
Figure 112005034992668-pat00009
Figure 112005034992668-pat00010
Figure 112005034992668-pat00011
Figure 112005034992668-pat00012
Figure 112005034992668-pat00013
Figure 112005034992668-pat00014
접착제층(13)인 YX4000 분자와 액정(15)인 불소형 TN액정을 구성하는 분자는, 상기와 같이 유사한 형상 및 같은 정도의 분자량을 가지는 관계에 있다. 이 분자구조상의 관계에 의해, 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)에 제 2 기판(11)을 접착시킨 시점부터 어느 정도의 시간이 경과한 후에 접착제의 일부가 불순물로서 액정 안에 혼재한 경우에도 액정(15)의 특성에 나쁜 영향을 주지 않는다.
여기서, YX4000의 분자는 비페닐구조이지만, 액정(15)에 비페닐구조 이외의 시클로엑산 구조 등이 혼재해 있어도, 액정이 가지는 것과 마찬가지의 메소겐 구조를 가지고 있으면, 액정(15)의 특성에 나쁜 영향을 주지 않는다.
한편, 상술한 접착제층(13)과 액정(15)의 분자구조상의 관계 및 적용하는 접착제 용액(9)의 농도에 의해, 제 1 기판(7) 및 제 2 기판(11)에 형성한 배향막이 담당하는 기능을 방해하지도 않는다.
이상으로부터, 본 실시예에서 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)을 포토리소그래피법에 의해 제 1 기판(7) 위에 동시에 형성하고, 상기 제 1 기판(7) 위에 접착제 용액(9)을 떨어뜨린 후, 제 2 기판(11)을 겹치어 유기용제를 건조시키고, 접착제층(13)이 막모양으로 얇게 잔존하여 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5) 상부면에 제 2 기판(11)을 접착시킨다.
이에 의해 종래의 LCD에 비하여 컬럼 스페이서를 형성한 기판에 마주보는 기판을 접착할 때의 제조공정을 간략화하는 동시에, 기판 사이의 셀 갭의 균일성의 향상시키며, 기판 간 사이를 좁힐 수 있게 된다.
본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에서는, 측벽(5)에도 적절한 접착성이 얻어지며, 또한 액정 안에 혼재했을 때 배향에 악영향을 미치지 않는 접착층을 형성할 수 있기 때문에, 측벽(5)을 형성하는 재료로서, 그 자체가 접착성을 가지는 열경화성 수지가 아니라, 컬럼 스페이서(3)와 동일한 재료의 감광성수지를 사용하며, 측벽(5)을 동시에 패턴 형성할 수 있다.
<제 2 실시예>
본 실시예는 두 기판 사이에 끼워진 접착제 용액으로부터 유기용제를 건조시킬 때, 감압에 의한 방법을 사용한다는 점에서 상기 제 1 실시예와 다르다. 이하, 제 1 실시예와 다른 공정에 대해서만 설명한다. 한편, 제 1 실시예와 동일한 부재에는 같은 부호를 사용하기로 한다.
유기용제를 건조시켜 접착제를 잔존시킴으로써 다른 쪽 기판을 접착하는 공정에 있어서, 접착제 용액(9)을 떨어뜨린 제 1 기판(7) 및 그와 마주보고 겹쳐져 있는 제 2 기판(11)을 감압건조 장치 등을 적용하여 진공상태로 둔다. 이에 의해, 접착제 용액(9) 안의 유기용제를 건조시켜, 도 2d에 나타내는 바와 같이, 접착제층(13)에 의해 제 2 기판(11)과 컬럼 스페이서(3) 및 측벽(5)을 접착시킨다.
이상으로부터 제 2 실시예에서는 유기용제를 건조시켜 접착제를 잔존시킴으로써 다른 쪽 기판을 접착시키는 공정에 있어서, 감압하여 진공상태로 두고 유기용 제를 건조시킴으로써, 제 1 실시예에서 얻어졌던 효과와 같은 효과를 얻을 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 액정표시장치 및 그 제조방법은 컬럼 스페이서 및 측벽을 포토리소그래피법에 의해 한 쪽 기판 위에 동시에 형성하고, 이 기판 위에 접착제 용액을 떨어뜨린 후, 다른 쪽 기판을 겹쳐 유기용제를 건조시키고, 건조제가 막모양으로 얇게 잔존하여 컬럼 스페이서 및 측벽의 상부면에 다른 쪽 기판을 접착시킴으로써, 종래의 LCD에 비하여 제조공정을 간략화하고, 기판사이의 셀 갭의 균일성을 향상시키며, 기판 간 사이를 좁힐 수 있다.

Claims (11)

  1. 적어도 한 쪽이 투명한 한 쌍의 기판, 상기 기판 사이의 갭을 유지하는 컬럼 스페이서, 상기 기판 사이의 주변을 밀봉하는 측벽, 및 상기 기판 사이에 끼워진 액정을 구비하는 액정표시장치의 제조방법으로서,
    상기 한 쌍의 기판 중 한 쪽 기판 위에, 컬럼 스페이서 및 측벽을 형성하는 공정;
    상기 컬럼 스페이서 및 상기 측벽을 형성한 기판 위에, 유기용제로 접착제를 희석한 접착제 용액을 적용하는 공정;
    상기 기판과 마주보게 다른 쪽 기판을 겹치고, 이어서 상기 접착제 용액의 유기용제를 건조시켜, 상기 컬럼 스페이서 상부면에 잔존하는 접착제를 통하여 상기 컬럼 스페이서를 다른 쪽 기판과 접착시키는 공정; 및
    상기 접착제를 통하여 접착시킨 기판 사이에 액정을 주입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컬럼 스페이서 및 상기 측벽을, 포토리소그래피법에 의해 동일한 폴리머 재료로 형성하고, 상기 접착제를 통하여 상기 다른 쪽 기판에 동시에 접착시키는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제 용액 안의 접착제의 농도가 3% 이상 10% 이하인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  4. 청구항 4은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 3 항에 있어서,
    상기 접착제는 메소겐을 가지는 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  5. 청구항 5은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 4 항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제 용액을 건조시키는 공정은, 가열 또는 감압에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 배향막이 형성되어 있는 한 쌍의 기판을 가지고, 상기 한 쌍의 기판 중 한 쪽 기판 위에 형성된 컬럼 스페이서 및 액정을 밀봉하기 위하여 주변부에 설치된 측벽의 상부면과, 마주보는 기판이 접착제에 의해 접착되어 있는 액정표시장치에 있어서,
    상기 컬럼 스페이서와 측벽이 동일한 폴리머 재료에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 기판의 배향막 위와 상기 컬럼 스페이서 및 상기 측벽의 상부면에, 5×10-3㎛ 내지 5×10-1㎛ 두께의 접착제층이 형성되어 있으며, 상기 컬럼 스페이서 및 측벽의 상부면에 형성된 접착제층을 통하여 상기 마주보는 기판이 접착되어 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 동일한 폴리머 재료는 감광성 수지인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 접착제층이 메소겐을 가지는 열경화성 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  11. 청구항 11은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 10 항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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