KR20050000133A - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정과 실 패턴의 오염을 방지하도록 한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로서, 제 1, 제 2 기판을 준비하는 단계, 상기 제 1 기판상에 경화된 제 1 실 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 1 실 패턴과 일정한 간격을 갖고 상기 제 1 실 패턴의 외부에 미경화된 제 2 실 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 2 기판상에 액정을 형성하는 단계, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계, 상기 합착된 제 1, 제 2 기판에 UV를 조사하여 상기 제 2 실 패턴을 경화하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

액정표시장치의 제조방법{method for manufacturing of liquid crystal display}

본 발명은 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD)의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 액정과 실 패턴간의 오염을 방지하는데 적당한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고, 일부는 이미 여러 장비에서 표시장치로 활용되고 있다.

그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 장점으로 인하여 이동형 화상 표시장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비전, 및 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.

이와 같이 액정표시장치가 여러 분야에서 화면 표시장치로서의 역할을 하기 위해 여러 가지 기술적인 발전이 이루어 졌음에도 불구하고 화면 표시장치로서 화상의 품질을 높이는 작업은 상기 장점과 배치되는 면이 많이 있다.

따라서, 액정표시장치가 일반적인 화면 표시장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저 소비전력의 특징을 유지하면서도 고정세, 고휘도, 대면적 등 고 품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 발전의 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.

이와 같은 액정표시장치는, 화상을 표시하는 액정 표시패널과 상기 액정 표시패널에 구동신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있으며, 상기 액정 표시패널은 공간을 갖고 합착된 제 1, 제 2 유리 기판과, 상기 제 1, 제 2 유리 기판 사이에 주입된 액정층으로 구성된다.

여기서, 상기 제 1 유리 기판(TFT 어레이 기판)에는, 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수개의 게이트 라인과, 상기 각 게이트 라인과 수직한 방향으로 일정한 간격으로 배열되는 복수개의 데이터 라인과, 상기 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차되어 정의된 각 화소영역에 매트릭스 형태로 형성되는 복수개의 화소 전극과 상기 게이트 라인의 신호에 의해 스위칭되어 상기 데이터 라인의 신호를 상기 각 화소 전극에 전달하는 복수개의 박막 트랜지스터가 형성되어 있다.

그리고 제 2 유리 기판(컬러필터 기판)에는, 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층과, 칼라 색상을 표현하기 위한 R,G,B 컬러 필터층과 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성되어 있다. 물론, 횡전계 방식의 액정표시장치에서는 공통전극이 제 1 유리 기판에 형성된다.

이와 같은 상기 제 1, 제 2 유리 기판은 스페이서(spacer)에 의해 일정 공간을 갖고 액정 주입구를 갖는 실 패턴에 의해 합착되고 상기 두 기판 사이에 액정이 주입된다.

상기 화소전극과 공통전극에 의해 양 기판 사이에 전기장이 형성되어 액정층이 구동되고, 그 구동되는 액정층을 통해서 광투과도가 조절되어 화상이 디스플레이되게 된다.

도 1은 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 표시패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 액정 표시패널(10)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와, 상기 화상표시부(13)의 게이트 라인들과 접속되는 게이트 패드부(14) 및 데이터 라인들과 접속되는 데이터 패드부(15)를 포함한다.

이때, 상기 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)는 컬러필터 기판(12)과 중첩되지 않는 박막트랜지스터 어레이 기판(11)의 가장자리 영역에 형성되며, 상기 게이트 패드부(14)는 게이트 드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(13)의 게이트 라인들에 공급하고, 상기 데이터 패드부(15)는 데이터 드라이버 집적회로로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(13)의 데이터 라인들에 공급한다.

상기 화상표시부(13)의 박막트랜지스터 어레이 기판(11)에는 화상정보가 인가되는 데이터 라인들과 주사신호가 인가되는 게이트 라인들이 서로 수직 교차하여 배치되고, 그 교차부에 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터에 접속되어 액정 셀을 구동하는 화소전극과, 상기 화소전극과 박막트랜지스터를 보호하기 위해 전면에 형성된 보호막이 구비된다.

상기 화상표시부(13)의 컬러필터 기판(12)에는 블랙 매트릭스에 의해 셀 영역별로 분리되어 도포된 칼러필터들과, 상기 박막트랜지스터 어레이 기판(11)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통전극이 구비된다.

상기한 바와같이 구성된 박막트랜지스터 어레이 기판(11)과 컬러필터 기판(12)은 스페이서(spacer)에 의해 일정하게 이격되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 상기 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 실 패턴(seal pattern)(16)에 의해 합착되어 단위 액정 표시패널을 이루게 된다.

상기한 바와같은 단위 액정 표시패널을 제작함에 있어서, 수율을 향상시키기 위하여 대면적의 모기판에 복수의 단위 액정 표시패널들을 동시에 형성하는 방식이 일반적으로 적용되고 있다.

따라서, 상기 복수의 액정 표시패널들이 제작된 모기판을 절단 및 가공하여 대면적의 모기판으로부터 단위 액정 표시패널들을 분리하는 공정이 요구된다.

상기 대면적의 모기판으로부터 분리된 단위 액정 표시패널에는 액정 주입구를 통해 액정을 주입하여 박막트랜지스터 어레이 기판(11)과 컬러필터 기판(12)이 이격되는 셀-갭에 액정층을 형성하고, 그 액정 주입구를 밀봉한다.

상술한 바와 같이 단위 액정 표시패널을 제작하기 위해서는 크게 박막트랜지스터 어레이 기판(11) 및 컬러필터 기판(12)을 개별적으로 제작하고, 그 박막 트랜지스터 어레이 기판(11)과 컬러필터 기판(12)을 균일한 셀-갭이 유지되도록 합착한 다음 단위 액정 표시패널로 절단하고, 액정을 주입하는 공정들이 요구된다.

특히, 상기 박막트랜지스터 어레이 기판(11)과 컬러필터 기판(12)을 합착하기 위해서 상기 화상표시부(13)의 외곽에 실 패턴(16)을 형성하는 공정이 요구된다.

도 2a와 도 2b는 실 패턴을 형성하기 위한 스크린 인쇄(screen printing) 방법의 예시도이다.

도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 실 패턴(26) 형성영역이 선택적으로 노출되도록 개구부를 갖는 스크린 마스크(21)와, 상기 스크린 마스크(21)의 개구부를 통해 기판(20)에 실런트(sealant)(22)를 선택적으로 공급하여 실 패턴(26)을 형성하는 고무 롤러(squeeze)(23)가 구비된다.

여기서, 상기 기판(20)에 형성된 실 패턴(26)은 액정을 주입하기 위한 갭을 마련하고, 주입된 액정의 누설을 방지한다.

따라서, 상기 실 패턴(26)은 기판(20)의 화상표시부(24) 가장자리를 따라 형성되며, 일측에 액정 주입구(25)가 형성된다.

상기한 바와 같은 스크린 인쇄 방법은 실 패턴(26) 형성영역이 패터닝된 스크린 마스크(21)상에 실런트(22)를 도포하고, 상기 고무 롤러(23)로 인쇄하여 기판(20)상에 실 패턴(26)을 형성하는 단계와, 상기 실 패턴(26)에 함유된 용매를 증발시켜 레벨링(leveling)시키는 건조단계로 이루어진다.

상기 스크린 인쇄 방법은 공정의 편의성이 우수하기 때문에 보편적으로 사용되고 있으나, 스크린 마스크(21)의 전면에 실런트(22)를 도포하고, 고무 롤러(23)로 인쇄하여 실 패턴(26)을 형성함에 따라 실런트(22)의 소비량이 많아지는 단점이 있다.

또한, 상기 스크린 마스크(21)와 기판(20)이 접촉됨에 따라 기판(20)상에 형성된 배향막(도시되지 않음)의 러빙(rubbing) 불량이 발생하여 액정 표시장치의 화질을 저하시키는 단점이 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 스크린 인쇄 방법의 단점을 보완하기 위해 실 디스펜싱(seal dispensing) 방법이 제안되었다.

도 3은 실 패턴을 형성하기 위한 실 디스펜싱 방법의 예시도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 기판(30)이 로딩된 테이블(31)을 전후좌우 방향으로 이동시키면서 실런트가 채워진 실린지(syringe)(32)에 일정한 압력을 인가함으로써, 기판(30)의 화상표시부(33) 가장자리를 따라 실 패턴(34)을 형성한다.

상기 실 디스펜싱 방법은 실 패턴(34)이 형성될 영역에 선택적으로 실런트를 공급함에 따라 실런트의 소비량을 줄일 수 있고, 기판(30)의 화상표시부(33)와 접촉되지 않기 때문에 배향막(도시되지 않음)의 러빙 불량을 방지하여 액정 표시장치의 화질을 향상시킬 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 종래의 액정표시장치의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 4a 내지 도 4d는 종래의 액정적하방식에 의한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 사시도이다.

도 4a에 도시한 바와 같이, 하부기판(TFT 어레이 기판)(1)과 상부기판(C/F 기판)(3)을 준비한다.

도면에는 도시하지 않았지만, 하부기판(1)상에는 종횡으로 교차하여 화소영역을 정의하는 복수개의 게이트 배선과 데이터 배선을 형성하고, 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차점에 박막트랜지스터를 형성하며, 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극을 상기 화소영역에 형성한다.

또한, 상기 상부기판(3)상에는 상기 게이트 배선, 데이터 배선, 박막트랜지스터 형성영역에서 광이 누설되는 것을 차단하기 위한 차광막을 형성하고, 그 위에적색, 녹색 및 청색의 칼라필터층을 형성하며, 그 위에 공통전극을 형성한다.

또한, 상기 하부기판(1)과 상부기판(3) 중 적어도 하나의 기판위에 액정의 초기 배향을 위한 배향막을 형성한다.

도 4b에 도시한 바와 같이, 상기 상부기판(3)위에 스크린 인쇄법 또는 디스펜싱 방법에 의해 실 패턴(7)을 형성하고, 상기 하부기판(1)위에 액정(5)을 적하하여 액정(5)을 형성한다.

도 4c에 도시한 바와 같이, 상기 하부기판(1)과 상부기판(3)을 합착한다.

이때, 전술한 진공주입방식에 의한 액정표시장치는 액정이 주입되기 전에 양 기판의 합착 공정이 수행되지만, 액정적하방식에 의한 액정표시장치는 액정(5)이 적하된 후 하부기판(1)과 상부기판(3)의 합착 공정을 수행한다.

따라서, 액정적하방식에 의한 액정표시장치에서는 상기 실 패턴(7)으로서 UV(Ultra Violet)경화형 실 패턴을 사용하게 된다.

도 4d에 도시한 바와 같이, UV 조사장치(9)를 통해 UV를 조사하여 상기 실 패턴(7)을 경화시킨다.

그리고 상기 실 패턴(7)으로 UV 및 열 경화용 실 패턴을 사용할 때는 UV 조사 후 120℃에서 1시간 정도 열경화한다.

그러나 상기와 같은 종래의 액정표시장치의 제조방법은 실 패턴이 경화되기 전에 두 기판이 합착됨으로써 액정과 콘택(contact)이 되어 실 패턴의 성분이 액정에 침투하여 오염이 발생하고, 그로 인하여 실 얼룩이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 액정과 실 패턴의 오염을 방지하도록 한 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 표시패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도

도 2a와 도 2b는 실 패턴을 형성하기 위한 스크린 인쇄 방법의 예시도

도 3은 실 패턴을 형성하기 위한 실 디스펜싱 방법의 예시도

도 4a 내지 도 4d는 종래의 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 사시도

도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 의한 액정적하방식에 의한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 사시도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

51 : 하부 기판 52 : 상부기판

53 : 메인 실 패턴 54 : UV조사장치

55 : 보조 실 패턴 56 : 디스펜싱 장비

57 : 액정

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법은 제 1, 제 2 기판을 준비하는 단계, 상기 제 1 기판상에 경화된 제 1 실 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 1 실 패턴과 일정한 간격을 갖고 상기 제 1 실 패턴의 외부에 미경화된 제 2 실 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 2 기판상에 액정을 형성하는 단계, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계, 상기 합착된 제 1, 제 2 기판에 UV를 조사하여 상기 제 2 실 패턴을 경화하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제 1 기판은 TFT 어레이 기판이고, 제 2 기판은 칼라필터 기판이다.

또한, 상기 경화된 제 1 실 패턴은 상기 제 1 기판상에 스크린 인쇄 방법 또는 디스펜싱 방법으로 제 1 실 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 1 기판의 전면에 UV를 조사하여 상기 제 1 실 패턴을 경화시키는 단계로 이루어진다.

또한, 상기 제 1, 제 2 실 패턴은 스크린 인쇄 방법 또는 디스펜싱 방법을 형성한다.

또한, 상기 상부기판상에 칼럼 스페이서를 형성하고, 이때 상기 칼럼 스페이서는 감광성 유기수지를 사용한다.

또한, 상기 제 1, 제 2 실 패턴은 UV경화형 실 패턴을 사용하고, 이때 상기 UV경화형 실 패턴은 양 말단에 아크릴기가 결합된 모노머 또는 올리고머를 이용하여 형성한다.

또한, 상기 UV경화형 실 패턴은 한쪽 말단에는 아크릴기가, 다른 쪽 말단에는 에폭시기가 결합된 모노머 또는 올리고머를 이용하여 형성한다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 액정표시장치의 실 패턴 형성방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 공정 사시도이다.

도 5a에 도시한 바와 같이, 하부기판(TFT 어레이 기판)(51)과 상부기판(C/F 기판)(51)을 준비한다.

도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(51)상에는 종횡으로 교차하여 화소영역을 정의하는 복수개의 게이트 배선과 데이터 배선을 형성하고, 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차점에 박막트랜지스터를 형성하며, 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극을 상기 화소영역에 형성한다.

또한, 상기 상부기판(52)상에는 상기 게이트 배선, 데이터 배선, 박막트랜지스터 형성영역에서 광이 누설되는 것을 차단하기 위한 차광막을 형성하고, 그 위에 적색, 녹색 및 청색의 칼라필터층을 형성하며, 그 위에 공통전극을 형성한다.

또한, 상기 하부기판(51)과 상부기판(52) 중 적어도 하나의 기판위에 액정의 초기 배향을 위한 배향막을 형성한다.

여기서, 상기 배향막은 폴리아미드(polyamide) 또는 폴리이미드(polyimide)계 화합물, PVA(polyvinylalcohol), 폴리아믹산(polyamic acid)등의 물질을 러빙 배향 처리하여 형성할 수도 있고, PVCN(polyvinylcinnamate), PSCN(polysiloxanecinnamate), 또는 CelCN(cellulosecinnamate)계 화합물과 같은 광반응성 물질을 광 배향 처리하여 형성할 수도 있다.

또한, 상기 하부기판(51)에는 은(Ag)을 도트(dot)형상으로 형성하여 상기 TFT 어레이 기판과 칼라??터 기판의 합착 후 상기 칼라필터 기판위의 공통전극에 전압을 인가할 수 있도록 한다.

한편, IPS(In Plane Switching) 모드 액정표시장치의 경우는 공통전극을 화소전극과 동일한 하부기판 상에 형성하여 횡전계를 유도하게 되며, 상기 은(Ag) 도트는 형성하지 않는다.

도 5b에 도시한 바와 같이, 상기 하부기판(51)위에 스크린 인쇄 방법 또는 디스펜싱 방법에 의해 메인 실 패턴(53)을 형성하고, UV 조사장치(54)를 이용하여 전면에 UV를 조사하여 상기 메인 실 패턴(53)을 경화한다.

여기서 상기 메인 실 패턴(53)은 UV경화형 실재로써 양 말단에 아크릴기가 결합된 모노머 또는 올리고머를 개시제와 혼합하여 사용하거나, 한쪽 말단에는 아크릴기가 다른 쪽 말단에는 에폭시기가 결합된 모노머 또는 올리고머를 개시제와 혼합하여 사용할 수 있다.

도 5c에 도시한 바와 같이, 상기 메인 실 패턴(53)과 일정한 간격을 갖고 상기 메인 실 패턴(53)의 외부에 보조 실 패턴(55)을 스크린 인쇄 방법 또는 디스펜싱 방법으로 형성한다.

그리고 상기 상부기판(52)위에 디스펜싱 장비(56)를 이용하여 액정을 적하하여 액정(57)을 형성한다.

이에 한정되지 않고, 상기 액정(57)을 하부기판(51)상에 형성할 수 있으며, 상기 보조 실 패턴(55) 및 메인 실 패턴(53)을 상부기판(52)상에 형성할 수도 있다.

또한, 상기 액정(57)과 메인 실 패턴(53)을 동일기판에 형성할 수도 있다. 다만, 상기 액정(57)과 메인 실 패턴(53)을 동일기판에 형성할 경우, 액정과 실 패턴이 형성되는 기판과 그렇지 않은 기판과의 공정간에 불균형이 발생되어 공정시간이 많이 소요되며, 액정과 실 패턴이 동일기판에 형성되므로 합착전에 실재에 오염물질이 형성된다 하더라도 기판 세정을 할 수 없게 되므로, 상기 액정과 실 패턴은 서로 다른 기판에 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 양 기판(51,52) 중 어느 하나의 기판, 바람직하게는 상기 상부기판(52) 위에 셀 갭 유지를 위한 스페이서를 형성할 수 있다.

여기서, 상기 스페이서는 볼 스페이서를 적정농도로 용액속에 혼합한 후 분사노즐에서 고압으로 기판상에 산포하여 형성할 수도 있고, 칼럼 스페이서를 상기 게이트 배선, 공통배선 또는 데이터배선 형성영역에 대응하는 기판상에 부착하여 형성할 수도 있으나, 볼 스페이서는 대면적에 적용할 경우에 셀갭이 불균일하게 되는 단점이 있으므로 대면적 기판에는 칼럼 스페이서를 사진식각 공정으로 형성할수 있다.

이때, 상기 칼럼 스페이서로는 감광성 유기수지를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 포토 아크릴(photo-acrylate), BCB(Benzo Cyclo Butene), 폴리이미드(polyimide) 등이다.

도 5d에 도시한 바와 같이, 상기 하부기판(51)과 상부기판(52)을 합착한다.

이때, 전술한 진공주입방식에 의한 액정표시장치는 액정이 주입되기 전에 양 기판의 합착 공정이 수행되지만, 액정적하방식에 의한 액정표시장치는 액정(57)이 적하된 후 하부기판(51)과 상부기판(52)의 합착 공정을 수행한다.

따라서, 액정적하방식에 의한 액정표시장치에서는 상기 메인 실 패턴(53)과 보조 실 패턴(55)으로서 UV(Ultra Violet)경화형 실 패턴을 사용하게 된다.

여기서, 상기 하부기판(51)과 상부기판(52)을 합착할 때, 상기 양기판 중 액정이 적하되어 있는 일 기판을 하면에 고정하고, 나머지 다른 일 기판을 레이어(layer) 형성면이 상기 일 기판을 향하도록 180도 회전하여 상면에 위치시킨 후, 상면에 위치된 일 기판에 압력을 가하여 양 기판을 합착하거나, 또는 상기 이격되어 있는 양 기판 사이를 진공으로 형성한 후 진공을 해제하여 양 기판을 합착할 수도 있다.

도 5e에 도시한 바와 같이, UV 조사장치(54)를 통해 UV를 조사하여 상기 보조 실 패턴(55)을 경화시킨다.

그리고 상기 보조 실 패턴(55)으로 UV 및 열 경화용 실 패턴을 사용할 때는 UV 조사 후 120℃에서 1시간 정도 열경화한다.

여기서, 도 5a 내지 도 5e에서는 상기 메인 실 패턴(53)과 보조 실 패턴(55)을 폐쇄형으로 형성한 후 액정적하 방식에 의해 액정표시장치를 제조하고 있지만, 상기 메인 실 패턴(53)과 보조 실 패턴(55)을 주입구가 있는 형상으로 형성하여 액정주입 방식에 의해 액정표시장치를 제조할 수도 있다.

한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

즉, 1차 경화된 메인 실 패턴을 형성하고, 상기 메인 실 패턴의 외부에 2차 보조 실 패턴을 형성한 후 양 기판을 합착함으로써 실 패턴과 액정과의 콘택에 의한 오염을 방지할 수 있다.

Claims (10)

1. 제 1, 제 2 기판을 준비하는 단계;

   상기 제 1 기판상에 경화된 제 1 실 패턴을 형성하는 단계;

   상기 제 1 실 패턴과 일정한 간격을 갖고 상기 제 1 실 패턴의 외부에 미경화된 제 2 실 패턴을 형성하는 단계;

   상기 제 2 기판상에 액정을 형성하는 단계;

   상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계;

   상기 합착된 제 1, 제 2 기판에 UV를 조사하여 상기 제 2 실 패턴을 경화하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판은 TFT 어레이 기판이고, 제 2 기판은 칼라필터 기판인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 경화된 제 1 실 패턴은

   상기 제 1 기판상에 스크린 인쇄 방법 또는 디스펜싱 방법으로 제 1 실 패턴을 형성하는 단계;

   상기 제 1 기판의 전면에 UV를 조사하여 상기 제 1 실 패턴을 경화시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 실 패턴은 스크린 인쇄 방법 또는 디스펜싱 방법을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 액정은 액정적하방식으로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 상부기판상에 칼럼 스페이서를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 칼럼 스페이서는 감광성 유기수지를 사용하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 실 패턴은 UV경화형 실 패턴을 사용하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 UV경화형 실 패턴은 양 말단에 아크릴기가 결합된 모노머 또는 올리고머를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 UV경화형 실 패턴은 한쪽 말단에는 아크릴기가, 다른 쪽 말단에는 에폭시기가 결합된 모노머 또는 올리고머를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.