JPS6132035A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS6132035A JPS6132035A JP15378684A JP15378684A JPS6132035A JP S6132035 A JPS6132035 A JP S6132035A JP 15378684 A JP15378684 A JP 15378684A JP 15378684 A JP15378684 A JP 15378684A JP S6132035 A JPS6132035 A JP S6132035A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G—PHYSICS
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、例えばスメクティック液晶を使用する場合の
ように基板間の間隙を極めて小さくした液晶表示素子の
製造方法に関する。
ように基板間の間隙を極めて小さくした液晶表示素子の
製造方法に関する。
「従来技術およびその問題点」
従来、時計および電卓等に用いられているツィステッド
ネマティックｆｆ１（以下、ＴＮ型と記す）液晶表示素
子は、透明導電膜を形成したガラス、プラスティックフ
ィルムなどの基板の周辺部にエポキシ樹脂などの熱硬化
性接着剤をスクリーン印刷法により塗布した後、約ｌＯ
＃ＬＩ１１の間隙を保って一対の基板を貼り合わせ、接
着剤を加熱硬化することにより製造していた。
ネマティックｆｆ１（以下、ＴＮ型と記す）液晶表示素
子は、透明導電膜を形成したガラス、プラスティックフ
ィルムなどの基板の周辺部にエポキシ樹脂などの熱硬化
性接着剤をスクリーン印刷法により塗布した後、約ｌＯ
＃ＬＩ１１の間隙を保って一対の基板を貼り合わせ、接
着剤を加熱硬化することにより製造していた。
このように熱硬化性接着剤をスクリーン印刷法により塗
布する製造方法は、１０ｇｍ ＜らいの間隙を必要とす
るＴＮ型液晶表示素子においては有効な方法であるが、
例えばスメクティック液晶等を使用する場合のように、
基板間の間隙を１〜２ ｇｍにする必要がある液晶表示
素子においては種々の不都合が生じる。すなわち、スク
リーン印刷方式においては、塗布される接着剤の膜厚が
数十ｇｍと厚くなるため、塗布後に大きな荷重で加圧し
ないと上記のような薄い間隙は得られない。また、スク
リーン印刷法では接着剤が塗布される面に一様にスキー
ジによる加圧を受けるため、配向劣化が生じやす〈ステ
ンレスメツシュのあとが配向むらとなって観察される。
布する製造方法は、１０ｇｍ ＜らいの間隙を必要とす
るＴＮ型液晶表示素子においては有効な方法であるが、
例えばスメクティック液晶等を使用する場合のように、
基板間の間隙を１〜２ ｇｍにする必要がある液晶表示
素子においては種々の不都合が生じる。すなわち、スク
リーン印刷方式においては、塗布される接着剤の膜厚が
数十ｇｍと厚くなるため、塗布後に大きな荷重で加圧し
ないと上記のような薄い間隙は得られない。また、スク
リーン印刷法では接着剤が塗布される面に一様にスキー
ジによる加圧を受けるため、配向劣化が生じやす〈ステ
ンレスメツシュのあとが配向むらとなって観察される。
さらに、エポキシ樹脂等の熱硬化性接着剤を使用すると
、加熱硬化の際に樹脂の粘度が下がり、表示部分にまで
流れだしてしまうことがあるが、基板間の間隙が小さく
なるとさらにその傾向が著しくなり、不良率が増大する
。
、加熱硬化の際に樹脂の粘度が下がり、表示部分にまで
流れだしてしまうことがあるが、基板間の間隙が小さく
なるとさらにその傾向が著しくなり、不良率が増大する
。
「発明の目的」
本発明の目的は、基板間の間隙が小さいセルを歩留り良
く、かつ、量産性良く製造できるようにした液晶表示素
子の製造方法を提供することにある。
く、かつ、量産性良く製造できるようにした液晶表示素
子の製造方法を提供することにある。
「発明の構成」
本発明による液晶表示素子の製造方法は、一対の基板を
貼り合わせてセルを形成する際に、紫外線硬化型接着剤
を凸版印刷法により一方の基板に塗布し、この基板に他
方の基板を所定の間隙を設けて重ね合わせ、紫外線を照
射して前記接着剤を硬化させるようにした方法である。
貼り合わせてセルを形成する際に、紫外線硬化型接着剤
を凸版印刷法により一方の基板に塗布し、この基板に他
方の基板を所定の間隙を設けて重ね合わせ、紫外線を照
射して前記接着剤を硬化させるようにした方法である。
このように、紫外線硬化型樹脂を凸版印刷法により塗布
するようにしたので、極めて薄く塗布することができ、
基板間の間隙を小さくすることができる。また、印刷に
際し、基板表面をスキージなどでこすることがないので
、液晶配向面の配向能力を乱すこともない。さらに、紫
外線を照射して接着剤を硬化させるので、接着剤が流れ
出して不良品が生じることもなくなる。
するようにしたので、極めて薄く塗布することができ、
基板間の間隙を小さくすることができる。また、印刷に
際し、基板表面をスキージなどでこすることがないので
、液晶配向面の配向能力を乱すこともない。さらに、紫
外線を照射して接着剤を硬化させるので、接着剤が流れ
出して不良品が生じることもなくなる。
次に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図に示すように、まず、深さ数十ｐ−ｍの均一な凹
凸を表面に形成した例えば金属製の定盤１１を用意し、
その表面の凹部に紫外線硬化型樹脂１２をスキージ１３
を用いて埋め込む。そして、定盤１１の表面に例えばゴ
ム髪の凸版１４を押し付け、その凸面１４ａに紫外線硬
化型樹脂１２を塗布する。その状態でガラス等の基板１
５に凸版１４を押し付け、凸面１４ａに付着した紫外線
硬化型樹脂１２を一方の基板１５に転写する。これによ
って基板１５の表面には紫外線硬化型樹脂１２の塗膜１
Ｂが形成される。この塗膜１６はスクリーン印刷した場
合に比べて極めて薄くかつ均一である。なお、１７は基
板１５上にあらかじめ形成されたスペーサである。
凸を表面に形成した例えば金属製の定盤１１を用意し、
その表面の凹部に紫外線硬化型樹脂１２をスキージ１３
を用いて埋め込む。そして、定盤１１の表面に例えばゴ
ム髪の凸版１４を押し付け、その凸面１４ａに紫外線硬
化型樹脂１２を塗布する。その状態でガラス等の基板１
５に凸版１４を押し付け、凸面１４ａに付着した紫外線
硬化型樹脂１２を一方の基板１５に転写する。これによ
って基板１５の表面には紫外線硬化型樹脂１２の塗膜１
Ｂが形成される。この塗膜１６はスクリーン印刷した場
合に比べて極めて薄くかつ均一である。なお、１７は基
板１５上にあらかじめ形成されたスペーサである。
次に、第２図に示すように、他方の基板１８を上記基板
１５に重ね合わせ、加圧用ガラス基板Ｉ１１．１９によ
り基板１５および基板１８を加圧しながら紫外線１０を
照射して紫外線硬化型樹脂１２を硬化する。
１５に重ね合わせ、加圧用ガラス基板Ｉ１１．１９によ
り基板１５および基板１８を加圧しながら紫外線１０を
照射して紫外線硬化型樹脂１２を硬化する。
このようにして、基板１５および基板１８はスペーサ１
７による所定の間隙を保った状態で貼り合わされ、周縁
部を紫外線硬化型樹脂１２によってシールされてセルが
形成される。そして、このセル内部に液晶を封入するこ
とにより液晶表示素子を製造することができる。
７による所定の間隙を保った状態で貼り合わされ、周縁
部を紫外線硬化型樹脂１２によってシールされてセルが
形成される。そして、このセル内部に液晶を封入するこ
とにより液晶表示素子を製造することができる。
なお、説明を省略したが、基板１５および基板１８の内
面には透明電極や配向膜があらかじめ形成されている。
面には透明電極や配向膜があらかじめ形成されている。
「発明の実施例」
ロック・タイト３５２ ＵＶ樹脂（商品名、日本ロック
・タイト株式会社製）を、約１０Ｉｉ、Ｉｌｌの凹凸を
形成した定盤上に一様に塗布した後、その塗布面にパタ
ーン幅９．５ｍｍのゴム版を押しつけて凸面に樹脂を塗
布した。そして、このゴム版を、あらかじめ透明電極、
液晶配向膜およびスペーサが形成されたガラス基板に押
し付けて樹脂を転写した。
・タイト株式会社製）を、約１０Ｉｉ、Ｉｌｌの凹凸を
形成した定盤上に一様に塗布した後、その塗布面にパタ
ーン幅９．５ｍｍのゴム版を押しつけて凸面に樹脂を塗
布した。そして、このゴム版を、あらかじめ透明電極、
液晶配向膜およびスペーサが形成されたガラス基板に押
し付けて樹脂を転写した。
あらかじめ透明電極、液晶配向膜が形成されたもう一枚
のガラス基板を上記ガラス基板の上に重ね合わせ、別の
一対のガラス板により上下より加圧した。その状態で、
ミニキュアυＶ−４５０紫外線照射４１（ウシオ電気株
式会社製）にて４分間紫外線を照射して樹脂を硬化させ
た。こうして、約１．５ｇｍの均一な間隙を有するセル
を形成した。そして、このセル内部にスメクティック液
晶を封入して液晶表示装置を製造した。
のガラス基板を上記ガラス基板の上に重ね合わせ、別の
一対のガラス板により上下より加圧した。その状態で、
ミニキュアυＶ−４５０紫外線照射４１（ウシオ電気株
式会社製）にて４分間紫外線を照射して樹脂を硬化させ
た。こうして、約１．５ｇｍの均一な間隙を有するセル
を形成した。そして、このセル内部にスメクティック液
晶を封入して液晶表示装置を製造した。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、紫外線硬化型接
着剤を凸版印刷法により一方の基板に塗布し、他方の基
板を所定の間隙を設けて重ね合わせ、紫外線を照射して
接着剤を硬化させるようにしたので、接着剤を薄くかつ
均一に塗布して基板間の間隙の小さいセルを形成するこ
とができる。
着剤を凸版印刷法により一方の基板に塗布し、他方の基
板を所定の間隙を設けて重ね合わせ、紫外線を照射して
接着剤を硬化させるようにしたので、接着剤を薄くかつ
均一に塗布して基板間の間隙の小さいセルを形成するこ
とができる。
また、紫外線照射により接着剤を硬化させるようにした
ので、接着剤が流れ出すことがなく、不良品の発生も少
なくなる。さらに、凸版印刷法によって接着剤を塗布す
るようにしたので、スキージなどで基板をこすることが
なく、した力くって配向面′の配向能力を乱すこともな
Ｌ＋’ａ
ので、接着剤が流れ出すことがなく、不良品の発生も少
なくなる。さらに、凸版印刷法によって接着剤を塗布す
るようにしたので、スキージなどで基板をこすることが
なく、した力くって配向面′の配向能力を乱すこともな
Ｌ＋’ａ
第１図は紫外線硬化型接着剤を凸版印ｍ法により基板に
塗布する工程を示す説明図、第２図Ｃよ基板を貼り合わ
せる工程を示す説明図である。 図中、１１は定盤、１２は紫外線硬化型樹脂、１４【ヨ
ゴム版、１５は基板、１８は塗膜、１７１まスペーサ、
１８は基板である。 第１図 第２図
塗布する工程を示す説明図、第２図Ｃよ基板を貼り合わ
せる工程を示す説明図である。 図中、１１は定盤、１２は紫外線硬化型樹脂、１４【ヨ
ゴム版、１５は基板、１８は塗膜、１７１まスペーサ、
１８は基板である。 第１図 第２図
Claims (1)
- 一対の基板を貼り合わせてセルを形成するようにした液
晶表示素子の製造方法において、紫外線硬化型接着剤を
凸版印刷法により一方の基板に塗布し、この基板に他方
の基板を所定の間隙を設けて重ね合わせ、紫外線を照射
して前記接着剤を硬化させることを特徴とする液晶表示
素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15378684A JPS6132035A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15378684A JPS6132035A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132035A true JPS6132035A (ja) | 1986-02-14 |
| JPH0439651B2 JPH0439651B2 (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=15570106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15378684A Granted JPS6132035A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132035A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2336443A (en) * | 1998-04-17 | 1999-10-20 | Sharp Kk | Application of spacers to liquid crystal device via a transfer member |
| WO2000037997A1 (en) * | 1998-12-19 | 2000-06-29 | The Secretary Of State For Defence | Jig assembly of optical cells |
| US6312546B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-11-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal device manufacturing methods |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5974527A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-27 | Seiko Epson Corp | 液晶パネル用封止剤 |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15378684A patent/JPS6132035A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5974527A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-27 | Seiko Epson Corp | 液晶パネル用封止剤 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2336443A (en) * | 1998-04-17 | 1999-10-20 | Sharp Kk | Application of spacers to liquid crystal device via a transfer member |
| US6312546B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-11-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal device manufacturing methods |
| GB2336443B (en) * | 1998-04-17 | 2002-05-29 | Sharp Kk | Liquid crystal device manufacturing methods |
| WO2000037997A1 (en) * | 1998-12-19 | 2000-06-29 | The Secretary Of State For Defence | Jig assembly of optical cells |
| GB2361072A (en) * | 1998-12-19 | 2001-10-10 | Secr Defence | Jig assembly of optical cells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439651B2 (ja) | 1992-06-30 |
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