JPH04199129A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は液晶表示器の製造方法に係り、特にその基板
の封着方法の改良に関する。

（従来の技術） 一般に液晶表示器には、動作モードによりＴＮ型、ＤＳ
型、ＧＨ型、ＳＢＥ型及び熱書き込み型のもの等多くの
種類があるか、現在のところ殆どの液晶表示器には電界
効果型であるＴＮ型或いはＳＢＥ型が使われている。

このような動作モードを使用した液晶表示器は、−主面
側に導電電極か形成された第１及び第２基板が熱硬化型
封着剤により所定間隙をおいて周縁部が封着され、間隙
に液晶か注入されると共にスペーサが介在配置されてい
る。

製造に当たっては、両基板の外側にそれぞれ同等もしく
は大きい寸法の金属板を配置し、この金属板により両基
板を挾持して加圧し、周縁部の封着剤を加熱・硬化させ
ている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、近年、液晶表示器の中心となっているスーパ
ーＴＮ型は、極めて高い対向基板間の間隙精度か要求さ
れ、＋Ｑ、１μｍ以内に抑える必要がある。そして、僅
かな間隙の変化でも、しきい値電圧や点灯状態か変化し
たり、干渉現象により顕著に色が変化し、表示品位の安
定性を損なう。

間隙精度に影響を与えるのは、部品であるガラス基板の
平坦性や間隙を決定するスペーサ寸法精度等が考えられ
るが、仮にこれらの条件が完全であるものが出来たとし
ても、液晶表示器の組立て条件により大きくばらつく。

又、対向した両基板を封着するために用いる一液性熱硬
化型封着剤は、硬化剤と主剤が予め混合されているが、
加熱することで硬化剤が作用し始め、粘度が変化する。

従来の方法では、粘度が変化する際に加圧力の不均一や
不足が起こり、封着剤の硬化収縮・残留応力と共に基板
に歪みを与える要因となっている。

その結果、封着後の両基板は中央部が膨らんた状態にな
り、液晶注入後の液晶表示器は均一な間隙を保つことが
出来なくなり、液晶表示器の品位を著しく低下させてい
た。

この発明は、対向基板を封着する時、封着剤を硬化させ
る際に側基板同士を封着させるための圧力を変化させる
ことにより、間隙を精度良く規定することが可能な液晶
表示器の製造方法を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、−主面側に導電電極が形成された第１及び
第２基板を熱硬化型封着剤により所定間隙をおいて封着
し、上記間隙に少なくとも液晶を注入する液晶表示器の
製造方法において、上記到着剤を硬化させる際に、封着
剤の粘度変化に従って、上記第１及び第２基板同士を封
着するための加圧力を２００　ｇ　／　ｃ　ｍ　２乃至
７００　ｇ　／　ｃ　ｍ　２の範囲で変化させることを
特徴とする液晶表示器の製造方法である。

（作用） この発明によれば、対向基板同士を封着する場合、封着
剤を加熱・硬化させる際の加圧力を変化させているので
、部分的な力不足や不均一による基板の歪みを抑えるこ
とが出来る。その結果、両基板の間隙精度が大幅に向上
し、表示品位が良好な液晶表示器か得られる。

（実施例） 以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明する。

液晶表示器がスーパーＴＮ型である場合を例に挙げると
、この発明の一実施例により得られた液晶表示器は第１
図に示すように構成され、製造工程に従って述べること
にする。

先ず、例えばガラス基板である第１及び第２基板１．２
の一主面１ａ、２ａ側に、それぞれ例えばＩＴＯ（イン
ジウム会チン・オキサイド）からなる透明な導電電極３
．４、及びこの導電電極３．４を覆うようにそれぞれ例
えばポリミイドからなる配向層５．６を形成する。

次に、第１及び第２基板１．２を一主面１ａ。

２ａ側が対向するように、周囲を封着剤７により所定間
隔で封着するが、この工程は次に示す手順となる。

■封着剤塗布工程 ■封着剤脱泡工程 ■スペーサー配置工程 ■組立て工程 ■封着剤硬化工程 上記■の工程は、第１及び第２基板１．２のうちの一方
の一生面１ａ、２ａ側に、−液性熱硬化型エポキシ系封
着剤７をスクリーン印刷或いはデスペンサー等で、液晶
注入口となる部分を除いたシールパターンに形成する。

上記■の工程は、パターン形成された封着剤７を約９０
℃で約１時間加熱して脱泡を行なう。

上記■の工程は、第１及び第２基板１．２のうちの一方
の一主面１ａ、２ａ側全面に、均一に高精度ガラススペ
ーサー８例えばポリマービーズを約８０〜１００個／ｍ
ｍ２或いはガラスファイバーを約１０個／　ｍ　ｍ　２
の密度で配置する。

上記■の工程は、第１及び第２基板１．２を一主面１ａ
、２ａ側が対向するように重ね合わせる。

上記■の工程は、この発明の特徴となるもので、重ね合
わせた第１及び第２基板１．２を加圧する際、到着剤７
で囲まれた面と同じ大きさのポリフロン（図示せず）を
第１及び第２基板１．２の他方の一主面１ｂ、２ｂ側に
配置し、例えば３００ｇ　／　ｃ　ｍ　２の力で加圧し
ながら、封着剤７を加圧する。

この場合、封着剤７の温度が成る温度に達すると、硬化
剤の反応が促進されて封着剤７の粘度か下がり、更に加
熱していくと、粘度が急激に上昇して硬化を始める。そ
こで、この発明では封着剤７の温度上昇が第２図に示す
ようになるように、加圧力の制御を行ない、粘度が低下
し始める温度Ｔ、から加圧力を上昇させ、粘度が急激に
上昇し始める温度Ｔ２に至る前に、加圧力の上昇を止め
るようにする。この場合は、前述の３００ｇ／Ｃｍ２か
ら５００　ｇ　／　ｃ　ｍ　２まで加圧力を変化させる
。

尚、加圧力を変化させる実用範囲は２００　ｇ／ｃｍ２
乃至７００ｇ　／　ｃ　ｍ　２であれば良く、この加圧
力変化は加熱前は０１加熱による温度上昇と共に線形又
は非線形に変化させても良い。

このようにして、第１及び第２基板１．２間の到着を行
なった後、第１及び第２基板１．２間の封着剤７で囲ま
れた間隙に、液晶注入口よりカイラル剤が添加されたネ
マティック系の液晶９を注入し、最後に液晶注入口を例
えば紫外線硬化型接着剤により封止する。

こうして所望の液晶表示器か得られるが、この発明では
硬化物の残留応力か極めて少なく、且つ部分的な加圧力
の不足や不均一な状態かなくなり、封着されるガラス基
板に歪みを残さないため、側基板１．２の間隙を均一に
することが出来る。実際に、この実施例においては側基
板１．２の間隙は、７．０±０，０８μｍ以下となり、
非常にバラツキの少ない均一な側基板１．２の間隙を有
する液晶表示器を得ることが出来た。

尚、上記実施例では液晶表示器がスーパーＴＮ型である
場合について述べてきたが、これに限らず、他の型であ
っても良いことは言うまでもない。

又、封着剤７は一液及び二液性熱硬化型エポキシ系封着
剤以外に、−液及び二液性熱硬化型アクリル系封着剤等
であっても同様の効果を有することが出来る。

［発明の効果］ この発明は、熱硬化型封着剤で対向する側基板を封着す
る場合に、到着剤の粘度変化に従って、封着剤を加熱・
硬化させる際の加圧力を変化させているので、部分的な
加圧力の不足や不均一な状態がなくなり、基板の歪みを
抑えることが出来る。

その結果、側基板の間隙精度が大幅に向上し、表示品位
が良好な液晶表示器が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の一実施例に係る製造方法により得ら
れる液晶表示器の一例を示す断面図、第２図はこの発明
の実施例における封着剤の加熱時間と温度上昇との関係
を示す特性曲線図である。 １・・・第１基板、２・・・第２基板、３．４・・・導
電電極、７・・・封着剤、８・・・スペーサ、９・・・
液晶、１ａ、２ａ・・・−主面。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 １度Ｔ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一主面側に導電電極が形成された第１及び第２基板を熱
   硬化型封着剤により所定間隙をおいて封着し、上記間隙
   に少なくとも液晶を注入する液晶表示器の製造方法にお
   いて、 上記封着剤を硬化させる際に、該封着剤の粘度変化に従
   って、上記第１及び第２基板同士を封着するための加圧
   力を２００ｇ／ｃｍ＾２乃至７００ｇ／ｃｍ＾２の範囲
   で変化させることを特徴とする液晶表示器の製造方法。