JPH01257824A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、液晶パネルの製造方法に係わり、特に非常に
狭小で、かつ均一な間隙の保持が高精度で要求される液
晶パネル、例えば、強誘電性液晶パネルの製造方法に関
する。

〈従来の技術〉 ２枚の対向するガラス基板を貼り合せる際、その押圧方
法として機械的なプレス方式が用いられているが、この
方式では、圧力分布が生じ易く、均一な間隙保持が困難
であり、また、液晶パネルの大型化に伴い、その技術的
な難易度は増大する。

さらに、間隙を維持するスペーサーはガラスピーズ、あ
るいはファンバー等のギャップ材が用いられているため
、スペーサー自身は接着性を有さす、間隙保持の安定性
に欠けるのが現状である。

〈発明が解決しようとする課題〉 液晶パネルにおいて、均一なパネル間隙の保持は、表示
品質上重要である。特に強誘電性液晶においては、液晶
の応答特性がパネル間隙に大きく依存するため、高精度
での均一な間隙保持が製造上の一つの課題とされている
。本発明は、液晶パネルのパネル間隙の不均一性の排除
を目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 上記、目的を達成するために、本発明は液晶パネル外界
の気圧が、パネル間隙内の気圧より、相対的に高くなる
ように圧力差を生じさせて、対向する２枚の基板に押圧
力を働かせている。さらに、スペーサー材及びシール材
として基板に対して接着性のある感光性樹脂を用い、通
常のフォトリソグラフィーの手法に従い、任意の形状の
スペーサ一部及びシール部を、一方のガラス基板上に形
成した後、上述した方法で押圧し、その状態を保ったま
ま、感光性樹脂のガラス転移点あるいはその近傍まで加
熱することにより、パネル間隙の保持及び２枚のガラス
基板を固着する。以上の操作により大型液晶パネルにお
いても、パネル間隙を均一に保ち、かつガラス基板間の
接着固定を行なうことができる。

〈作用〉 上述したように、液晶パネルの基板貼り合せ工程におい
て、圧力差による押圧と、パネル基板に対して接着性の
ある感光性樹脂からなるスペーサー及びシール部を用い
ることにより、均一なパネル間隙を有する液晶パネルの
製造が容易となる。

特に、非常に狭小なパネル間隙の高精度での制御を要す
る強誘電性液晶パネルや、パネル間隙の不均一が発生し
易い大型液晶パネルの製造に適している。

〈実施例〉 以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は液晶パネルの要部断面図を示すが、液晶パネル
の作成手順の一例を図に従い詳細に述べる。

■ガラス基板（１）、（２）上に透明導電膜（ＩＴＯ）
をスパッタリングにより形成し、通常のフォトリソグラ
フィー、エツチングの手法に従い、画素電極（３）をパ
ターニングする。

■■で形成されたガラス基板（１）、（２）上に、スパ
ッタリングにより絶縁膜（Ｓｌ　０□）（４）を設け、
さらにその上に配向膜（ポリイミド）（５）、（６）を
スピンコードにより塗布し、１８０°Ｃで１時間焼成す
る。

■■で形成されたガラス基板（１）上の配向膜（５）を
、ラビングにより、−軸配向処理する。

■■で形成されたガラス基板（２）上に、ポジ型フォト
レジストをスピンコードにより塗布し、スペーサー（７
）及びシール部（８）を、通常のフォトリソグラフィー
の手法に従い形成する。

■■及び■で形成されたガラス基板（１）、（２）を、
位置合せをして対向させ、第２図及び第３図に示すパネ
ル圧着装置にセントし、パネル間隙内を減圧する。

■減圧状態を維持し、パネル圧着装置をオーブン中で、
ポジ型フォトレジストのガラス転移点あるいはその近傍
まで加熱する。

■一定時間加熱後、室温まで徐冷する。

以上の操作により、均一なパネル間隙を有する液晶パネ
ルが作成できる。

上記■の圧着工程におけるパネル間隙内の減圧方法につ
いて説明を加えると、第２図及び第３図に示すように、
内側の角型０リング０りと外側の角型０リングθ３）の
間に液晶パネル０ωの端面が位置するようセントし、排
気口０７）より角型０リング０り、＝　４− ０３）間を減圧する。この減圧により液晶パネル０５）
内の空気も排除され、大気圧に対して低圧となる。

パネル圧着装置本体部０ω、（１１）にはそれぞれ窓Ｑ
４１、圓”が角型Ｏリング０２）の内側に設けられてい
る。

減圧時には角型０リングＯｚの内側にある液晶パネル部
に、パネル間隙内との差圧が生じ押圧力が働く。圧着さ
れた状態は窓０４１より観察することができる。段付ネ
ジ００は、減圧とともに締めつけ、パネル圧着装置本体
０■、００の間隔を一定に保つ働きをしている。

〈発明の効果〉 本発明は以上説明したものであり、以下に記すような効
果を有する。

第１に、均一な押圧力が印加されるために、高精度での
パネル間隙保持が要求される液晶パネル、例えば強誘電
性液晶パネルや、ガラス基板の歪みが発生し易い大型パ
ネルの製造に適している。

第２に、スペーサーとして接着性を有する感光性樹脂を
用いるために、パネルの強度、安定性が増す。

第３に、スペーサー及びシール部の形成にフォトリソグ
ラフィーの手法を用いているために、スペーサー散布法
、シール部印刷法に比べて、発塵及びその付着が低減で
きる。

また、実施例のような圧着装置を用いれば、圧着状況が
目視できるために、パネル化前にパネルの良否が判断で
きる。

さらに、従来のプレス装置等に比べて、比較的簡単な装
置でパネルの作Ｊ戊が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法により形成された液晶パネ
ルの一実施例を示す要部断面図である。 第２図は、本発明に用いたパネル圧着装置の一例を示す
要部断面図であり、第３図は同じくその要部平面図であ
る。 １．２・・・・・・ガラス基板 ３・・・・・・画素電極 ４・・・・・・絶縁膜（３，０□） ５．６・・・・・・配向膜（ポリイミド）７・・・・・
・スペーサー ８・・・・・・シール ９・・・・・・液晶層 １０、１１・・・・・・パネル圧着装置本体１２、１３
・・・・・・角型Ｏリング １４、１４’　・・・窓 １５・・・・・・液晶パネル １６・・・・・・段付ネジ １７・・・・・・排気口 特　　　許　　　出　　　願　　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）液晶パネルを組立てる工程において、２枚の対向
   した基板を貼り合せる際、基板間隙内の気圧を、その外
   界の気圧より低く保つことにより差圧を生じさせ、対向
   する基板を均等に加圧することと、かつスペーサー材及
   びシール材として接着性を有する感光性樹脂を用い、差
   圧を生じさせたまま感光性樹脂のガラス転移点あるいは
   その近傍まで基板を加熱することにより、２枚の基板を
   一定の間隙で接着固定することを特徴とする液晶パネル
   の製造方法。