JPH05303096A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents
液晶表示器の製造方法Info
- Publication number
- JPH05303096A JPH05303096A JP10774592A JP10774592A JPH05303096A JP H05303096 A JPH05303096 A JP H05303096A JP 10774592 A JP10774592 A JP 10774592A JP 10774592 A JP10774592 A JP 10774592A JP H05303096 A JPH05303096 A JP H05303096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- electrodes
- level differences
- ito
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＩ印刷におけるＩＴＯによる段差の影響を
なくし、均一な膜厚のＰＩ層を得られるようにした液晶
表示器の製造方法。 【構成】 透明基板２の一主面２ａに付着された電極４
の段差６ａを、配向膜の材料の印刷とその焼成とによっ
て埋めて、その面を平滑として後、ポリイミドの印刷、
焼成を施して配向幕６を形成する。
なくし、均一な膜厚のＰＩ層を得られるようにした液晶
表示器の製造方法。 【構成】 透明基板２の一主面２ａに付着された電極４
の段差６ａを、配向膜の材料の印刷とその焼成とによっ
て埋めて、その面を平滑として後、ポリイミドの印刷、
焼成を施して配向幕６を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示器製造方法、特
にその配向膜の形成方法に関する。
にその配向膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に液晶表示器には、その動作モード
によりＴＮ型、ＤＳ型、ＧＨ型、ＳＢＥ型および熱書込
み型等の多くの種類があるが、現在主として使用されて
いるのは、電界効果型のＴＮ型またはＳＢＥ型である。
によりＴＮ型、ＤＳ型、ＧＨ型、ＳＢＥ型および熱書込
み型等の多くの種類があるが、現在主として使用されて
いるのは、電界効果型のＴＮ型またはＳＢＥ型である。
【０００３】上記の動作モードの液晶表示器としては、
例えば特開昭６０ー１０７０２０号公報開示のものがあ
る。この液晶表示器は、図３に示すように少なくともそ
の片面側に透明電極が形成された第１、第２の透明基板
１、２の２枚を対向させ、それ等の基板１、２の周縁を
封着材７により封止してセルを形成し、このセル内にネ
マティック液晶９を注入充填して構成されている。
例えば特開昭６０ー１０７０２０号公報開示のものがあ
る。この液晶表示器は、図３に示すように少なくともそ
の片面側に透明電極が形成された第１、第２の透明基板
１、２の２枚を対向させ、それ等の基板１、２の周縁を
封着材７により封止してセルを形成し、このセル内にネ
マティック液晶９を注入充填して構成されている。
【０００４】上記の構成において、対向基板１、２間の
距離は４〜１２μｍ程度であり、ネマティック液晶９と
してはシクロヘキサン系液晶、エステル系液晶、ピリジ
ミン系液晶等が使用されている。ネマティック液晶中に
はカイラル剤が添加されており、液晶分子が１８０°〜
３６０°、好ましくは２７０°の角度、前記両基板１、
２間で捩られている。また、前記各液晶分子は基板１、
２上の配向膜５、６の作用によって、分子軸が基板１、
２の基板面に対して５°より大きな傾斜（プレチルト）
を有している。
距離は４〜１２μｍ程度であり、ネマティック液晶９と
してはシクロヘキサン系液晶、エステル系液晶、ピリジ
ミン系液晶等が使用されている。ネマティック液晶中に
はカイラル剤が添加されており、液晶分子が１８０°〜
３６０°、好ましくは２７０°の角度、前記両基板１、
２間で捩られている。また、前記各液晶分子は基板１、
２上の配向膜５、６の作用によって、分子軸が基板１、
２の基板面に対して５°より大きな傾斜（プレチルト）
を有している。
【０００５】なお、図３中において３、４は導電電極、
５、６は配向膜、８はスペーサ、１０、１１は偏光板、
１２は反射板を示している。
５、６は配向膜、８はスペーサ、１０、１１は偏光板、
１２は反射板を示している。
【０００６】配向膜は、一般にＰＩ（ポリイミド）が用
いられている。すなわち、印刷によって基板１、２上に
ＰＩ層を形成し、これを焼成して配向膜５、６としてい
る。而して、従来上記配向膜５、６の形成は、液晶９が
密封されている部分のほぼ全面を覆ってなされ、ＰＩ層
の印刷による付着は表示電極４のある部位もない部位も
無差別になされ、特に電極の有無により生じる印刷面の
段差については何等考慮されていなかった。
いられている。すなわち、印刷によって基板１、２上に
ＰＩ層を形成し、これを焼成して配向膜５、６としてい
る。而して、従来上記配向膜５、６の形成は、液晶９が
密封されている部分のほぼ全面を覆ってなされ、ＰＩ層
の印刷による付着は表示電極４のある部位もない部位も
無差別になされ、特に電極の有無により生じる印刷面の
段差については何等考慮されていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】例えば現在大型液晶表
示器において使用されている低抵抗ＩＴＯ（インジウム
・チン・オキサイド：シート抵抗１５Ω／□以下）に
は、ほぼ１５００Ａ前後の膜厚があり、従来は上記のよ
うに電極の有無によって生じる印刷面の段差につき何等
考慮していないため、このＩＴＯパターン基板にＰＩを
印刷すると、ＩＴＯのない場所では膜厚１５００Ａがほ
ぼそのまま段差として残り、ＩＴＯの段差の部分は非常
に膜厚が小さい状態となり、ＰＩ膜の静電破壊の原因と
なるおそれがあった。
示器において使用されている低抵抗ＩＴＯ（インジウム
・チン・オキサイド：シート抵抗１５Ω／□以下）に
は、ほぼ１５００Ａ前後の膜厚があり、従来は上記のよ
うに電極の有無によって生じる印刷面の段差につき何等
考慮していないため、このＩＴＯパターン基板にＰＩを
印刷すると、ＩＴＯのない場所では膜厚１５００Ａがほ
ぼそのまま段差として残り、ＩＴＯの段差の部分は非常
に膜厚が小さい状態となり、ＰＩ膜の静電破壊の原因と
なるおそれがあった。
【０００８】本発明は上記の事情に基づきなされたもの
で、従来のＰＩ印刷におけるＩＴＯによる段差の影響を
なくし、均一な膜厚のＰＩ層を得られるようにした液晶
表示器の製造方法を提供する。
で、従来のＰＩ印刷におけるＩＴＯによる段差の影響を
なくし、均一な膜厚のＰＩ層を得られるようにした液晶
表示器の製造方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示器の製
造方法は、対向する面にそれぞれ電極が形成された１対
の基板の周縁を封着剤により封止し、前記１対の基板に
よって形成されるセル内に液晶を封入密封してなる液晶
表示器を製造するに当り、前記基板のそれぞれの内面に
液晶分子の分子軸を揃えるための配向膜を形成するに先
立ち、電極間の段差を埋める操作を施すことを特徴とす
る。
造方法は、対向する面にそれぞれ電極が形成された１対
の基板の周縁を封着剤により封止し、前記１対の基板に
よって形成されるセル内に液晶を封入密封してなる液晶
表示器を製造するに当り、前記基板のそれぞれの内面に
液晶分子の分子軸を揃えるための配向膜を形成するに先
立ち、電極間の段差を埋める操作を施すことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】上記の本発明の液晶表示器の製造方法において
は、段差を配向膜焼成と同様の手段にによっ埋め、その
面を平滑とした後、配向膜材料の印刷による付着とその
焼成により配向膜を形成しているから、段差のある電極
上に均一な配向膜を形成することができる。
は、段差を配向膜焼成と同様の手段にによっ埋め、その
面を平滑とした後、配向膜材料の印刷による付着とその
焼成により配向膜を形成しているから、段差のある電極
上に均一な配向膜を形成することができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明をＳＢＥ型の液晶表示器の製造
に適用した一実施例により得られた液晶表示器の断面
図、図２はＩＴＯ上に均一な膜差のＰＩ膜が形成される
過程を示す断面図である。ＳＢＥ型液晶表示器の製造に
際して、ガラス基板である第１基板１、第２基板２のそ
れぞれの一主面１ａ、２ａ側に、例えばＩＴＯなる透明
な導電電極３、４およびこれ等の透明な導電電極３、４
を覆うようにそれぞれ配向膜５、６を形成する。これ等
の配向膜５、６の形成において、本発明ではＩＴＯパタ
ーンによりできる段差６ａを埋めるように、最初にＰＩ
による段差６ａの部分の印刷と焼成とを行う。このよう
にして段差６ａを消失させた後、再度ＰＩの印刷および
その焼成を行ってＩＴＯ上に段差のない配向膜を形成し
ている。次いで、第１および第２基板１、２をそれ等の
一主面１ａ、２ａが対向するように配置して、それ等の
周縁間を封着材７で所定間隙を保持して封着する。上記
間隙の保持は、第１、第２基板１、２の間隙内部領域に
配置されたポリスチレン系樹脂スペーサ８と、第１、第
２基板１、２の一主面１ａ、２ａ側の外周部に形成され
た封着材７によるシール部内のガラススペーサとによっ
てなされる。
に適用した一実施例により得られた液晶表示器の断面
図、図２はＩＴＯ上に均一な膜差のＰＩ膜が形成される
過程を示す断面図である。ＳＢＥ型液晶表示器の製造に
際して、ガラス基板である第１基板１、第２基板２のそ
れぞれの一主面１ａ、２ａ側に、例えばＩＴＯなる透明
な導電電極３、４およびこれ等の透明な導電電極３、４
を覆うようにそれぞれ配向膜５、６を形成する。これ等
の配向膜５、６の形成において、本発明ではＩＴＯパタ
ーンによりできる段差６ａを埋めるように、最初にＰＩ
による段差６ａの部分の印刷と焼成とを行う。このよう
にして段差６ａを消失させた後、再度ＰＩの印刷および
その焼成を行ってＩＴＯ上に段差のない配向膜を形成し
ている。次いで、第１および第２基板１、２をそれ等の
一主面１ａ、２ａが対向するように配置して、それ等の
周縁間を封着材７で所定間隙を保持して封着する。上記
間隙の保持は、第１、第２基板１、２の間隙内部領域に
配置されたポリスチレン系樹脂スペーサ８と、第１、第
２基板１、２の一主面１ａ、２ａ側の外周部に形成され
た封着材７によるシール部内のガラススペーサとによっ
てなされる。
【００１２】次ぎに、第１、第２基板１、２の封着材７
で包囲された空間に、液晶注入口からカイラル剤が添加
されたネマティック液晶９を注入した後、例えば紫外線
硬化型接着剤により前記液晶注入口を封止する。
で包囲された空間に、液晶注入口からカイラル剤が添加
されたネマティック液晶９を注入した後、例えば紫外線
硬化型接着剤により前記液晶注入口を封止する。
【００１３】なお、前記注入された液晶の分子軸は、添
加されているカイラル剤の作用で、第１、第２基板１、
２の間で１８０°〜３６０°の範囲、例えば２１０°の
捩れを呈し、第１、第２基板１、２の板面に対して例え
ば５°の傾斜を示している。また、第１基板１の他主面
１ｂ側には偏光板１０、第２基板２の他主面２ｂ側には
偏光板１１および反射板１２をそれぞれ被着する。
加されているカイラル剤の作用で、第１、第２基板１、
２の間で１８０°〜３６０°の範囲、例えば２１０°の
捩れを呈し、第１、第２基板１、２の板面に対して例え
ば５°の傾斜を示している。また、第１基板１の他主面
１ｂ側には偏光板１０、第２基板２の他主面２ｂ側には
偏光板１１および反射板１２をそれぞれ被着する。
【００１４】上記実施例においては、図２（ａ）に示す
ようにＩＴＯによる段差６ａを、図２（ｂ）に示すよう
にＰＩの印刷と焼成とを行っ埋めてその面を平滑とした
後、図２（ｃ）に示すようにＰＩの塗布、焼成により配
向膜６を形成しているから、ＩＴＯ上に均一な配向膜を
形成しその静電破壊を有効に防止するこどができ、液晶
パネルの生産歩留まりを著しく向上させることができ
る。
ようにＩＴＯによる段差６ａを、図２（ｂ）に示すよう
にＰＩの印刷と焼成とを行っ埋めてその面を平滑とした
後、図２（ｃ）に示すようにＰＩの塗布、焼成により配
向膜６を形成しているから、ＩＴＯ上に均一な配向膜を
形成しその静電破壊を有効に防止するこどができ、液晶
パネルの生産歩留まりを著しく向上させることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明の液晶表示器の製造方法によれ
ば、最初に電極の段差を埋めて面を平滑にした後、その
面の配向膜を形成するようにしているから、一様な厚さ
で絶縁上の欠陥となるおそれのない配向膜を得ることが
でき、生産歩留まりの向上を図り得るだけでなく、表示
品位の高い表示装置を得ることができる。
ば、最初に電極の段差を埋めて面を平滑にした後、その
面の配向膜を形成するようにしているから、一様な厚さ
で絶縁上の欠陥となるおそれのない配向膜を得ることが
でき、生産歩留まりの向上を図り得るだけでなく、表示
品位の高い表示装置を得ることができる。
【図１】本発明をＳＢＥ型の液晶表示器の製造に適用し
た一実施例により得られた液晶表示器の断面図。
た一実施例により得られた液晶表示器の断面図。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は前記実施例により均
一な配向膜が形成される順序を示す断面図。
一な配向膜が形成される順序を示す断面図。
【図３】従来の製造方法により得られたＳＢＥ型の液晶
表示器の断面図。
表示器の断面図。
１，２…第１，第２基板、 １ａ，２ａ…一主面、 １
ｂ，２ｂ…他主面、３，４…電極、 ５，６…配向膜、
６ａ…段差、 ７…封着剤、 ８…スペーサ、 ９…
液晶、 １０，１１…偏光板、 １２…反射板。
ｂ，２ｂ…他主面、３，４…電極、 ５，６…配向膜、
６ａ…段差、 ７…封着剤、 ８…スペーサ、 ９…
液晶、 １０，１１…偏光板、 １２…反射板。
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する面にそれぞれ電極が形成された
１対の基板の周縁を封着剤により封止し、前記１対の基
板によって形成されるセル内に液晶を封入密封してなる
液晶表示器を製造するにあたり、前記基板のそれぞれの
内面に液晶分子の分子軸を揃えるための配向膜を形成す
るに先立ち、電極間の段差を埋める操作を施すことを特
徴とする液晶表示器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10774592A JPH05303096A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 液晶表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10774592A JPH05303096A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 液晶表示器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303096A true JPH05303096A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14466892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10774592A Withdrawn JPH05303096A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 液晶表示器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05303096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2289972A (en) * | 1994-06-02 | 1995-12-06 | Samsung Display Devices Co Ltd | Liquid crystal display |
| EP0751417A1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Display device and production method thereof |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10774592A patent/JPH05303096A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2289972A (en) * | 1994-06-02 | 1995-12-06 | Samsung Display Devices Co Ltd | Liquid crystal display |
| GB2289972B (en) * | 1994-06-02 | 1998-08-12 | Samsung Display Devices Co Ltd | Liquid crystal display with a smoothing film and method for forming the same |
| EP0751417A1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Display device and production method thereof |
| US5933204A (en) * | 1995-06-30 | 1999-08-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Display device and production method thereof with insulating members between pixel electrodes for smooth surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6011609A (en) | Method of manufacturing LCD by dropping liquid crystals on a substrate and then pressing the substrates | |
| JPH1062767A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JP2006171682A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US5220446A (en) | Liquid crystal display elements with spacers attached to insulation and orientation layers and method for manufacturing them | |
| JPH05303096A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH0651332A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH10142595A (ja) | 液晶表示素子およびその製法 | |
| JP2003121860A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JP3347341B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| KR950001898Y1 (ko) | 강유전성 액정 디스플레이 | |
| JP3048379B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JP3470871B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH04199028A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH02311802A (ja) | カラー液晶表示素子のカラーフィルタの形成方法 | |
| JPH06294965A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH04199129A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH0363630A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH10301122A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2001083532A (ja) | 液晶素子 | |
| KR100685934B1 (ko) | 액정표시장치의 제조방법 | |
| JPS63266427A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP3558413B2 (ja) | 液晶表示素子、及びその製造方法 | |
| JPH09258255A (ja) | 液晶表示素子及び電子機器 | |
| JP2000193981A (ja) | 液晶パネル基板のシ―ル構造およびシ―ル方法 | |
| KR940009143B1 (ko) | 액정표시소자 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |