KR950001898Y1 - 강유전성 액정 디스플레이 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

강유전성 액정 디스플레이

제1도는 본 고안에 의한 액정 디스플레이를 도시한 평면도.

제2도는 본 고안에 의한 액정 디스플레이를 도시한 단면도.

제3도는 일반적인 액정 디스플레이의 구성을 설명하는 단면도.

제4도는 종래의 액정 디스플레이를 도시한 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 10 : 그라스 70 : U. V 실란트

71 : 배어리층

본 고안은 강유전성 액정 디스플레이에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 미세한 셀 갭을 갖는 강유전성 액정 디스플레이에 있어서 실란트의 모세관현상을 극복할 수 있도록 개선된 구조물을 갖는 강유전성 액정 디스플레이에 관한 것이다.

액정 디스플레이는 평판 디스플레이의 일종으로, 외부로부터의 미약한 전압변화로 광반사성질이 달라지는 것을 이용해 문자·숫자·화상을 표시하는 것으로서, 그 구조는 서로 겹쳐져서 스페이서에 의해 공간을 내부에 형성하게 되는 두장의 그라스와, 상기 공간의 내측으로 주입·밀봉되어 지는 액정으로 구성되어 있다.

종래에 공지된 액정 디스플레이의 개략적인 구성을 설명하는 도면이 제3도에 도시되어 있다.

도면을 참조로 하여 보다 상세하게 설명하면, 각각 투명한 그라스(1, 10)의 대향면사이에 투명도전막(2, 20)을 형성하고, 그 위에 액정의 유전이방성을 한정하는 배향막(3, 30)을 형성하며, 상기 각각의 그라스(1, 10) 사이에 셀 갭을 유지하기 위한 스페이서를 액정이 주입되는 공간부(4)에 혼재시킨 상태로, 양 그라스(1, 10)를 고온에서 가압하여 주변의 실란트(5)를 소결시켜 만들어지는 액정셀에 액정을 주입·밀봉하고, 또 그라스(1, 10)의 외측면에 편광판(6, 60)을 부착시킴으로서 이루어진다.

한편, 상기와 같은 액정 디스플레이의 제조는 다음과 같은 공정에 의하여 이루어진다. 세정된 그라스에 감광제를 도포, 노광시켜 그라스면에 원하는 패턴을 형성하는 이미지(image)공정, 패턴이 형성된 그라스 위에 매향막을 형성한 후, 액정을 배열할 수 있는 막처리를 해주는 배향막 처리공정, 액정을 주입시키기 위한 가스켓을 만들어 주기 위해 실란트를 프린트해 주는 프린트공정, 실란트가 프린트된 그라스를 패턴이 어긋나지 않도록 접합시켜 주는 어셈블리공정, 이 어셈블리가 끝난 그라스를 정해진 치수에 따라 절단하여 분리해내는 절단공정, 절단되어 분리된 셀내에 액정을 주입한 후 봉합시켜 주는 주입공정, 육안검사 및 전기적 특성검사를 실시하여 봉합이 완료된 제품의 불량품을 가려내는 검사공정, 검사가 끝난 제품의 전후면에 편광판을 부착시킨 후, 핀을 삽입시켜 제품을 완성하는 부착공정으로 이루어진다.

상술한 바와 같은 종래의 액정 디스플레이는 상·하 그라스(1, 10)간의 6∼10㎛로서, 셀 갭의 유지 및 그라스간의 접착을 위하여, 입자직경이 5㎛ 이상으로 되는 에폭시 계통의 일반 실란트를 사용한다.

그러나, 근래에는 응답속도가 수 ㎲로 대단히 빠르며, 고해상도 및 메모리 특성을 갖는 강유전성 액정을 이용한 디스플레이가 대두되었는데, 이 강유전성 액정 디스플레이는 대략 2㎛의 미세한 셀 갭을 갖는 것으로서, 종래의 일반 실란트를 적용하기가 어렵기 때문에, 제4도에서와 같은 U. V 실란트(7) (입자 직경이 없는 반액체 상태의 특수한 실란트)를 사용하고 있다.

이러한 강유전성 액정 디스플레이의 제조방식은 종래와 마찬가지로, 액정을 주입시키기 위한 셀 갭의 형상 및 상·하 그라스(1, 10)의 접합을 위하여, 그라스에 실란트(7)를 프린트한 후, 패턴이 어긋나지 않도록 상·하 그라스를 서로 접합시켜 액정셀을 형성하게 된다.

그러나 상기 강유전성 액정 디스플레이의 셀 갭은 대략 2㎛로 상당히 미세하기 때문에, 두 그라스(1, 10) 사이에서는 모세관현상이 발생하게 되고, 이로 인해 상기 실란트(7)는 제4도에 도시된 바와 같이 가상선(8)과 같이 안쪽으로 스며들게 된다.

이와 같이 내측으로 스며든 U. V 실란트(8)는 액정셀 내측에 형성되어 있는 패턴에 손상을 주게 되며, 이는 제품의 불량율을 증가시키는 주요한 요인으로 작용하고 있는 실정이다.

따라서, 본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 실란트의 모세관현상을 방지할 수 있는 구조물을 형성하므로서, 미세한 셀갭을 갖는 액정셀의 형성이 용이하며, 아울러 제품의 특성을 향상시킬 수 있는 강유전성 액정 디스플레이를 제공하는 것이다.

상기 목적을 실현하기 위한 본 고안의 강유전성 액정 디스플레이는 상·하 그라스를 접착시키기 위한 U. V 실란트의 내측에 대한 직경 2㎛으 스페이서로 이루어진 배리어(Barrier) 층을 형성한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조로 하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안에 의한 강유전성 액정 디스플레이를 도시한 평면도로서, 도면 설명의 중복을 피하기 위하여 제3도 및 제4도와 동일한 부분은 동일부호를 부여한다.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 고안의 액정 디스플레이는 각각 투명도전막과 배향막이 형성된 상·하 그라스(1, 10)와, 이 두장으 그라스(1, 10)을 접착시키기 위한 U. V실란트(70) 및 이 U. V 실란트의 내측에 일률적으로 형성된 배리어층(71)으로 구성되며, 상기 상·하 그라스(1, 10)의 외측면에는 편광판(제3도)이 부착되어 있다.

여기서, 상기 배리어층(71)은 종래의 실란트의 모세관현상을 방지하기 위한 것으로서, 제2도에 도시된 바와 같이 U. V실란트(70)의 내측에 배치되며, 대략 직경 2㎛를 갖는 스페이서로 이루어진다.

따라서, 본 고안의 액정 디스플레이에 의하면, 상기 배리어층(71)이 모세관현상을 방지하는 구조물의 역할을 하게 되므로, 종래에 문제시 되었던 실란트(8)에 의한 액정셀의 패턴 손상 문제를 양호하게 극복할 수 있다.

즉, 상기한 본 고안의 강유전성 액정 디스플레이를 제조함에 있어서, 액정을 주입시키기 위한 액정셀의 형성 및 상·하 그라스(1, 10)의 접합을 위하여, 각각의 그라스에 실란트(70)를 프린트한 다음, 이 실란트(70)의 내측에 배리어층(71)을 형성하고, 다시 그라스의 패턴이 어긋나지 않도록 상·하 그라스를 서로 접합시킴으로써 본 고안의 액정셀이 이루어지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안의 액정 디스플레이, 특히, 대략 2㎛의 셀 갭을 갖는 강유전성 액정 디스플레이는 종래의 액정셀에서 문제로 되었던 실란트의 모세관현상을 방지할 수 있는 구조물을 형성하므로서, 미세한 셀갭을 갖는 액정셀의 형성이 용이함은 물론, 제품의 특성을 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다.

Claims (2)

1. 각가 투명한 그라스(1, 10)의 내측 대향면에 투명도전막(2, 20)과 배향막(3, 30)을 형성하고, 그 내측에 스페이서를 혼재하며, 상기한 각각의 그라스(1, 10) 외측면에 편광판(6, 60)을 부착한 액정 디스플레이에 있어서, 상기 상·하 그라스(1, 10)를 접착시키기 위한 U. V 실란트(70)의 내측에 배리어층(71)을 형성함을 특징으로 하는 강유전성 액정 디스플레이.
2. 제1항에 있어서, 배리어층(71)은 직경 2㎛의 스페이서로 이루어짐을 특징으로 하는 강유전성 액정 디스플레이.