KR100337874B1 - 액정표시소자와 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

목적 : 액정 주입구에 엔드 실란트를 용이하게 바르고 밀봉공정을 단축시킬 수 있는 액정표시소자와 이의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.

구성 : 평행하게 배치된 두 플라스틱 필름(22)(24)의 마주보는 내측면에 투명전극(26) 및 배향막(28)을 적층하고 두 플라스틱 필름(22)(24) 사이에 가이드 실란트(30)로 형성된 액정 주입구(32)를 통해 액정이 주입된 액정셀(20)의 외측면으로 편광판(34)이 배치되는 액정표시소자에서, 액정 주입구(32)를 막기 위한 엔드 실란트(38)가 상기 두 플라스틱 필름(22)(24)과 편광판(34)의 측면에 걸쳐 개재되는 구조를 제안하며, 이 때 평행하게 배치된 두 플라스틱 필름(22)(24)으로 된 액정셀(20)의 외측 양면에 편광판(34)이 부착되는 단계 이후에 액정 주입구(32)를 통해 액정을 주입하고 엔드 실란트(38)로 막게 되는 것이다.

효과 : 플렉시블한 플라스틱 필름의 외측에 판상의 편광판을 부착시킨 다음에 엔드 실이 됨으로써 실란트의 개재가 용이하고 밀봉공정 시간을 단축시킬 수 있게 되었다.

Description

액정표시소자와 이의 제조방법{Liquid crystal device and the method of manufacturing the same}

본 발명은 액정표시소자와 이의 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 액정 주입구를 통해 평행한 두 플라스틱 필름의 사이로 액정을 주입하고 용이하게 밀봉할 수 있는 구조와 이의 제조방법에 관한 것이다.

액정표시소자는 광원이 확보된 상태에서, 일정한 파형의 전기적 신호가 순차적으로 인가되는 커먼 전극과 on, off 데이터 신호가 인가되는 세그먼트 전극을 기판상에서 서로 교차시키고, 기판 사이에 액정을 주입한 후 각각의 전극으로 전압을 인가시키면, 두 개의 전극이 on되는 교점에서 액정이 배열형태를 바꿈에 따라 원하는 화상을 표시하는 디스플레이로써, 저전압 구동, 저소비 전력 그리고 얇고 가볍게 제작이 가능하여 디지털 손목시계, 호출기, 랩탑컴퓨터 등에 다양하게 적용되며, 최근에는 벽걸이형 TV 와 HDTV 등에도 널리 응용되고 있다.

이러한 액정표시소자에 사용되는 기판의 재질은 통상적으로 글라스나 고분자로 제조된 플라스틱 필름을 채용하고, 빛의 이용방법에 따라 백라이트형, 투과형 그리고 반사형으로 구분할 수 있다.

특히, 도 4와 도 5에서는 종래 공지된 액정표시소자로써 기판 대용으로 플라스틱 필름을 이용하고 빛을 반사시키는 반사판을 채용한 경우이다.

도면 부호 2는 액정셀로써 평행하게 배치된 두 플라스틱 필름(4)의 내측면 각각에 투명전극(Indium Tin Oxide;6)이나 산화주석막을 코팅한 전극이 교차되도록패터닝한다.

상기 투명전극(6) 위로 액정의 배향각을 결정하는 배향막(8)이 적층되어지며 두 플라스틱 필름(4)의 사이에 액정 영역을 확보하기 위해서 도시 생략된 가이드 실란트를 도포하되, 이 가이드 실란트의 일부에 액정주입구를 형성하고 두 플라스틱 필름(4)을 어셈블리한 후 오븐이나 자외선을 이용하여 경화시키게 되는 것이다.

상기 액정주입구를 통해 액정이 주입되면 엔드 실란트(10)로 액정주입구와 주입구 주위의 플라스틱 필름(4)에 살짝 바른 후 자외선으로 경화시켜 밀봉함으로써 액정셀(2)을 완성하고, 액정셀(2)의 상면과 하면의 외측에 각각 편광판(12)과 반사판(14)을 배치하는 구조로 되어 액정표시소자가 완성된다.

그러나, 플라스틱 필름(4)의 두께가 대략 120 내지 150㎛정도에 불과하여 액정셀(2)의 전체두께도 기껏해야 240 내지 350㎛임으로 액정주입구를 밀봉하는 과정에서 엔드 실란트(10)가 흘러내려서 경화까지 시간이 많이 소요되고 불량률도 높게 나타난다.

이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 액정 주입구에 엔드 실란트를 용이하게 바르고 밀봉공정을 단축시킬 수 있는 액정표시소자와 이의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.

평행하게 배치된 두 플라스틱 필름의 마주보는 내측면에 투명전극 및 배향막을 적층하고 두 플라스틱 필름 사이에 가이드 실란트로 형성된 액정 주입구를 통해액정이 주입된 액정셀의 외측면으로 편광판이 배치되는 액정표시소자에서, 액정 주입구를 막기 위한 엔드 실란트가 상기 두 플라스틱 필름과 편광판의 측면에 걸쳐 개재되는 구조를 제안하며, 이 때 평행하게 배치된 두 플라스틱 필름으로 된 액정셀의 외측 양면에 편광판이 부착되는 단계 이후에 액정 주입구를 통해 액정을 주입하고 엔드 실란트로 막게 되는 것이다.

이에 따라, 결과적으로 플라스틱 필름을 편광판이나 반사판이 지지한 상태에서 액정주입구를 밀봉하게 됨으로 엔드 실란트가 흘러 내리지 않고 밀봉하는 시간도 단축될 수 있으며, 불량율도 낮출 수 있게 되었다.

도 1은 본 발명에 따른 액정표시소자를 도시한 사시도,

도 2는 도 1의 A-A에서 본 단면도,

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 작업 단계를 보인 도면,

도 4는 종래 공지된 액정표시소자를 보인 사시도,

도 5는 도 4의 B-B에서 본 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

20 : 액정셀 22, 24 : 플라스틱 필름

26 : 전극 28 : 배향막

30 : 가이드 실란트 32 : 액정주입구

34 : 편광판 36 : 반사판

38 : 엔드 실란트

이하 본 발명에 관련된 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 액정표시소자를 사시도로 나타내고 있고, 도 2는 도 1의 A-A에서 본 단면도이며, 도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 작업 단계를 보인 도면이다.

도면에서 알 수 있듯이, 액정셀(20)은 평행하게 배치된 상부 플라스틱 필름(이하 상부 필름;22)과 하부 플라스틱 필름(이하 하부 필름;24)의 마주보는 면 각각에는 투명전극(26)인 데이터 전극과 커먼 전극이 교차로 패터닝되고, 투명전극(26) 위로 액정의 배향각을 결정하는 배향막(28)이 적층되며, 상부 필름(22)과 하부 필름(24)의 사이에는 액정영역을 확보하기 위한 가이드 실란트(30)가 도포되어지되,하부 필름(24)의 가장자리 주변으로 도포되고 이 가이드 실란트(30)의 일부에 액정주입구(32)를 형성한다. 여기서, 상부 필름(22)과 하부 필름(24)은 그 두께가 대략 120 내지 150㎛ 정도이다.

상기 가이드 실란트(30)는 상부 필름(22)과 하부 필름(24)을 어셈블리한 후 오븐이나 자외선을 이용하여 경화시키게 되는 것이다.

한편, 상부 필름(22)의 상부면에는 입사광을 일정각도로 편광시키는 편광판(34)이 배치되고, 하부 필름(24)의 하부면에는 액정셀(20)을 통과한 입사광을 반사시킬 수 있는 반사판(36)이 밀착되는 것인데, 편광판(34)과 반사판(36)의 두께는 대략 200 내지 300㎛정도이다.

이와 같은 구조로 된 액정표시소자에서 액정주입구(32)를 통해 진공으로 액정이 주입되면 본 발명의 특징에 따라 액정주입구(32)를 밀봉하되, 액정주입구(32)를 포함하여 상하부 필름(22)(24) 및 편광판(34) 혹은 반사판(36)의 측면에 걸쳐서 엔드 실란트(38)가 개재되어지기 때문에 액정표시소자의 전체두께는 대략 0.5mm 내지 1mm에 가깝게 되어 엔드 실란트(38)를 개재하는 과정에서 흘러내리지 않게 됨으로써 작업의 어려움이 개선된다. 이런 엔드 실란트(38)는 자외선을 이용하여 경화시킴으로써 액정이 새지 않도록 밀봉하는 것이다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 액정표시소자는 종래와 구별되는 것으로 다음과 같은 제조방법을 이용하고 있다. 즉, 종래 플라스틱 필름을 이용한 액정표시소자는 액정셀의 액정 주입구를 통해 액정을 주입하고 엔드 실란트로 밀봉한 다음에 액정셀의 양측면에 편광판과 반사판이 배치되어지나, 본 발명에서는 평행하게배치된 상부 필름(22)과 하부 필름(24)으로 된 액정셀(20)의 외측 양면에 편광판(34) 혹은 반사판(36)이 부착되는 단계와, 이 단계 이후에 액정 주입구(32)를 통해 액정을 주입하고 엔드 실란트(38)로 막아 경화시키는 단계로 제조되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시소자는 종래의 문제점을 실질적으로 해소하고 있다.

즉, 플라스틱 필름을 편광판이나 반사판이 지지한 상태에서 전체 두께가 0.5 mm 내지 1mm 정도가 됨으로써 액정주입구를 밀봉하기 위해서 개재되어지는 엔드 실란트가 흘러 내리는 것을 방지하여 밀봉시간을 단축시킨다.

또한, 액정주입구 전체를 완벽하게 덮은 상태로 밀봉이 이루어짐으로써 불량율을 낮출 수 있게 된다.

이와 같은 실시예에 따른 액정표시소자는 예를 들어 설명한 반사형에 국한되는 것은 아니며, 투사형이나 백라이트형 등의 플라스틱 필름을 이용한 액정표시소자에는 모두 적용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.

Claims (2)

1. 상부 필름;

   상기 상부 필름의 상부면에 배치되어서, 입사광을 편광시키는 편광판;

   상기 상부 필름과 대향되게 위치한 하부 필름;

   상기 하부 필름의 하부면에 배치되어서, 입사광을 반사시키는 반사판;

   상기 상부 및 하부 필름의 대항되는 내면에 각각 패턴화된 투명 전극;

   상기 투명 전극위로 배향처리되어서, 상기 상부 및 하부 필름 사이에 주입되는 액정의 배향각을 결정하는 배향막;

   상기 상부 및 하부 필름 사이의 가장자리를 따라 도포되어 액정영역을 확보하며, 액정을 주입하는 액정 주입구를 형성한 가이드 실란트; 및

   상기 상부 및 하부 필름과, 상기 편광판 혹은 반사판의 내면 및 측면에 걸쳐서 공히 개재되어서, 상기 액정 주입구를 밀봉하는 엔드 실란트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
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