KR100483535B1 - 액정표시장치및그제조방법 - Google Patents

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Abstract

액정 표시 장치용 기판의 안쪽 면에 배향막과 편광판의 역할을 겸할 수 있는 LB(Langmuir-Bloget) 박막을 부착한다. LB 박막은 박막을 이루는 분자의 구조가 일축성으로 이루어져 있어 액정과의 상호 작용을 통한 배향막의 역할과 분자축과 평행한 방향의 빛만을 통과시키는 편광판의 역할을 동시에 할 수 있다. 따라서, 배향막 인쇄, 배향막 러빙, 편광판 부착의 세 공정을 LB 박막을 부착하는 하나의 공정으로 줄일 수 있다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법
이 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치는 양 기판 또는 한 기판의 내면에 전극을 가지고 있으며, 광학적 스위칭 매개체로서 두 전극 사이에 액정 물질층을 둔 표시 장치로서, 양 전극에 전위차를 주면 그 전위차로 인하여 액정 분자들이 재배열되고, 재배열된 액정 분자들이 빛을 산란시키거나 빛의 투과 특성을 변화시킴으로써 화상을 표시한다.
통상 한쪽 기판은 스위칭 소자인 박막 트랜지스터와 화소 전극이 형성되어 있는 박막 트랜지스터(TFT ; thin film transistor) 기판이며, 반대쪽 기판은 컬러 필터와 블랙 매트릭스, 공통 전극이 형성되어 있는 컬러 필터(C/F ; color filter) 기판이다.
도 1에 종래 기술에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도가 나타나 있다. 아래쪽 기판인 TFT 기판(1)과 위쪽 기판인 C/F 기판(2)이 마주 보고 있다. 두 기판(1, 2)의 안쪽에는 각각 두 기판(1, 2) 사이에 주입되는 액정 물질의 배향을 조절하기 위한 배향막(31, 32)이 형성되어 있고, 두 기판(1, 2)의 바깥면에는 빛을 편광시키는 편광판(41, 42)이 각각 부착되어 있다.
이러한 액정 표시 장치를 제조하기 위한 방법에 대해 설명한다.
도 2는 도 1에 나타난 바와 같은 액정 표시 장치를 제조하기 위한 공정 흐름도가 나타나 있다.
도 2에 나타난 바와 같이, TFT 기판과 C/F 기판을 각각 제조한 후, 두 기판에 배향막을 인쇄하고, 두 기판의 배향막을 러빙한다. 그 다음, TFT 기판에는 기판 간격제(spacer)를 산포하고, C/F 기판에는 기판의 가장자리를 따라 접착제(seal)를 인쇄한다.
다음, 두 기판을 조립(assembly)한 후 가열 압착(hot press)하여 빈 액정 셀을 만들고 액정 셀을 낱개 단위로 절단(cutting)한다. 그리고, 빈 액정 셀에 액정 물질을 주입하고 액정 물질의 주입구를 봉합한다. 주입구 봉합이 끝난 액정 셀의 양면에 편광판을 부착하고 에지 그라인드(edge grind)를 한다.
이와 같은 액정 표시 장치의 제조 공정은 여러 가지 단계를 거쳐야 하므로 매우 복잡하고 따라서 공정을 진행하는 과정에서 불량이 생길 가능성이 높아진다.
이 발명이 이루고자 하는 과제는 액정 표시 장치의 제조 공정을 단순화하는 것이다.
이와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 배향막과 편광판의 역할을 겸할 수 있는 박막을 액정 표시 장치 기판에 부착한다.
이 때 사용되는 박막은 LB(Langmuir-Bloget)막으로서 박막을 이루는 분자의 구조가 일축성으로 이루어져 있어 액정과의 상호 작용을 통한 배향막의 역할과 분자축과 평행한 방향의 빛만을 통과시키는 편광판의 역할을 동시에 할 수 있다.
따라서, 배향막 인쇄, 배향막 러빙, 편광판 부착의 세 공정을 LB 박막을 부착하는 하나의 공정으로 줄일 수 있다.
이제 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치를 제조하는 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치는, 아래 쪽 기판인 TFT 기판(10)과 위쪽 기판인 C/F 기판(20)이 마주 보고 있으며, 두 기판(10, 20)의 안쪽에는 각각 LB(Langmuir-Bloget) 박막(51, 52)이 부착되어 있다. 이 LB 박막은 박막을 이루는 분자들이 일축성 구조를 가지고 있어 액정 물질과의 상호 작용을 통한 배향막의 역할과 분자축과 평행한 방향의 빛만을 통과시키는 편광판의 역할을 동시에 할 수 있다.
이제 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치를 제조하기 위한 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 4에 나타난 바와 같이, TFT 기판과 C/F 기판을 각각 제조한 후, 두 기판의 안쪽면에 LB 박막을 각각 부착한다. LB 박막은 그 자체가 액정 분자를 일정한 방향으로 배열시키는 특성을 가지고 있으므로, 원하는 방향에 맞추어 부착하면 되고, 추가적인 러빙 공정은 요구되지 않는다.
다음, TFT 기판에는 기판 간격제(spacer)를 산포하고, C/F 기판에는 기판의 가장자리를 따라 접착제(seal)를 인쇄한다.
두 기판을 조립(assembly)한 후 가열 압착(hot press)하여 빈 액정 셀을 만들고 액정 셀을 낱개 단위로 절단(cutting)한다. 그리고, 빈 액정 셀에 액정 물질을 주입하고 액정 물질의 주입구를 봉합한다. 종래 기술에 따르면, 주입구 봉합이 끝난 액정 셀의 양면에 편광판을 부착하였으나 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치에서는 두 기판의 안쪽면에 부착된 LB 박막이 편광판의 역할을 하게 되므로 따로 편광판을 부착할 필요가 없고 주입구 봉합이 끝난 후 바로 에지 그라인드(edge grind)를 하면 된다.
이와 같이, 배향막과 편광판의 역할을 동시에 할 수 있는 LB 박막을 기판 안쪽면에 부착함으로써 배향막 인쇄, 배향막 러빙, 편광판 부착의 세 가지 공정을 LB 박막 부착 공정 하나로 줄일 수 있어 공정이 단순화된다.
도 1은 종래 기술에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이고,
도 2는 종래 기술에 따른 액정 표시 장치의 제조 공정 흐름도이고,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이고,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 공정 흐름도이다.

Claims (2)

  1. 서로 마주 보고 있는 한 쌍의 기판,
    상기 기판 사이에 주입되어 있는 액정 물질층,
    상기 기판의 안쪽면에 각각 부착되어 있으며, 배향막과 편광판의 역할을 동시에 수행하는 LB 박막을 포함하는 액정 표시 장치.
  2. 제1 및 제2 기판에 배향막과 편광판의 역할을 동시에 수행하는 LB 박막을 부착하는 단계,
    상기 제1 기판에 기판 간격제를 산포하는 단계,
    상기 제2 기판에 접착제를 인쇄하는 단계,
    상기 제1 및 제2 기판을 조립하는 단계,
    상기 제1 및 제2 기판을 가열 압착하여 결합하는 단계,
    상기 결합된 제1 및 제2 기판을 절단하는 단계,
    상기 결합된 제1 및 제2 기판 사이에 액정 물질을 주입하는 단계,
    액정 물질의 주입구를 봉합하는 단계,
    에지 그라인드를 하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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