JP2000066221A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- JP2000066221A JP2000066221A JP10233699A JP23369998A JP2000066221A JP 2000066221 A JP2000066221 A JP 2000066221A JP 10233699 A JP10233699 A JP 10233699A JP 23369998 A JP23369998 A JP 23369998A JP 2000066221 A JP2000066221 A JP 2000066221A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール剤のシール幅寸法を簡単に確認できる
ようにして、生産性を向上させることができる液晶表示
装置を提供する。 【解決手段】 シール剤（９）と、前記シール剤を介し
て対向配置される一対の電極基板（１００，１１０）
と、前記一対の電極基板間に注入封止される液晶層（１
０）とを有する液晶表示素子を備える液晶表示装置にお
いて、前記液晶表示素子の一対の電極基板の少なくとも
一方の電極基板のシール剤形成領域の一部に、前記シー
ル剤のシール幅寸法を確認するためのダミー電極（２
０）が設けられる。このダミー電極は、前記シール剤の
シール幅寸法の最小幅、標準幅、および最大幅の長さか
ら成る３種類のダミー電極（２１，２２，２３）で構成
される。
ようにして、生産性を向上させることができる液晶表示
装置を提供する。 【解決手段】 シール剤（９）と、前記シール剤を介し
て対向配置される一対の電極基板（１００，１１０）
と、前記一対の電極基板間に注入封止される液晶層（１
０）とを有する液晶表示素子を備える液晶表示装置にお
いて、前記液晶表示素子の一対の電極基板の少なくとも
一方の電極基板のシール剤形成領域の一部に、前記シー
ル剤のシール幅寸法を確認するためのダミー電極（２
０）が設けられる。このダミー電極は、前記シール剤の
シール幅寸法の最小幅、標準幅、および最大幅の長さか
ら成る３種類のダミー電極（２１，２２，２３）で構成
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
わり、特に、シール剤の形成精度を向上させる際に有効
な技術に関する。
わり、特に、シール剤の形成精度を向上させる際に有効
な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】単純マトリクス形液晶表示装置、あるい
は画素毎に能動素子（例えば、薄膜トランジスタ）を有
し、この能動素子をスイッチング駆動するアクティブマ
トリクス型液晶表示装置は、ノート型パソコン等の表示
装置として広く使用されている。従来、この単純マトリ
クス形液晶表示装置の１つとして、単純マトリクス型液
晶表示モジュールが公知である。この従来の単純マトリ
クス型液晶表示モジュールは、バックライトと、周囲に
駆動回路基板が実装される液晶表示パネルとを備えてい
る。前記液晶表示パネルは、コモン電極基板あるいはセ
グメント電極基板のいずれか一方の電極基板の周辺部に
シール剤を形成した後、コモン電極基板とセグメント電
極基板のパターン面を合わせて重ね合わせ、加圧・加熱
して接着シールし、当該両電極基板間に液晶が注入・封
止されて構成される。
は画素毎に能動素子（例えば、薄膜トランジスタ）を有
し、この能動素子をスイッチング駆動するアクティブマ
トリクス型液晶表示装置は、ノート型パソコン等の表示
装置として広く使用されている。従来、この単純マトリ
クス形液晶表示装置の１つとして、単純マトリクス型液
晶表示モジュールが公知である。この従来の単純マトリ
クス型液晶表示モジュールは、バックライトと、周囲に
駆動回路基板が実装される液晶表示パネルとを備えてい
る。前記液晶表示パネルは、コモン電極基板あるいはセ
グメント電極基板のいずれか一方の電極基板の周辺部に
シール剤を形成した後、コモン電極基板とセグメント電
極基板のパターン面を合わせて重ね合わせ、加圧・加熱
して接着シールし、当該両電極基板間に液晶が注入・封
止されて構成される。
【０００３】なお、このような技術は、例えば、特願平
８−６２１２号に記載されている。
８−６２１２号に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、コモ
ン電極基板あるいはセグメント電極基板のいずれか一方
の電極基板の周辺部に形成されるシール剤は、電極基板
に接触することなく、シール剤を形成することが可能な
ディスペンサ方式が採用されつつある。しかしながら、
ディスペンサ方式によりシール剤を形成する際に、シー
ル剤に混入されたスペーサの凝集や、ゴミ等によりノズ
ルが詰まりシール吐出量が減少し、シール幅が細くなる
不良が発生する場合があった。そして、このようなシー
ル幅細り不良は突発的に、かつ連続して発生する。その
ため、通常の生産工程では、抜き取りにより寸法チェッ
クを行っているが、この方法では、寸法測定に時間を要
する等、生産性の面で問題があった。
ン電極基板あるいはセグメント電極基板のいずれか一方
の電極基板の周辺部に形成されるシール剤は、電極基板
に接触することなく、シール剤を形成することが可能な
ディスペンサ方式が採用されつつある。しかしながら、
ディスペンサ方式によりシール剤を形成する際に、シー
ル剤に混入されたスペーサの凝集や、ゴミ等によりノズ
ルが詰まりシール吐出量が減少し、シール幅が細くなる
不良が発生する場合があった。そして、このようなシー
ル幅細り不良は突発的に、かつ連続して発生する。その
ため、通常の生産工程では、抜き取りにより寸法チェッ
クを行っているが、この方法では、寸法測定に時間を要
する等、生産性の面で問題があった。
【０００５】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表
示装置において、シール剤のシール幅寸法を簡単に確認
できるようにして、生産性を向上させることが可能とな
る技術を提供することにある。
るためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表
示装置において、シール剤のシール幅寸法を簡単に確認
できるようにして、生産性を向上させることが可能とな
る技術を提供することにある。
【０００６】本発明の前記目的並びにその他の目的及び
新規な特徴は、本明細書の記載及び添付図面によって明
らかにする。
新規な特徴は、本明細書の記載及び添付図面によって明
らかにする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。即ち、本発明は、シール剤と、前記
シール剤を介して対向配置される一対の電極基板と、前
記一対の電極基板間に注入封止される液晶層とを有する
液晶表示素子を備える液晶表示装置において、前記液晶
表示素子の一対の電極基板の少なくとも一方の電極基板
のシール剤形成領域の一部に、前記シール剤のシール幅
寸法を確認するためのダミー電極を設けたことを特徴と
する。また、本発明は、前記ダミー電極が、前記シール
剤のシール幅寸法の最小幅、標準幅、および最大幅の長
さから成る３種類のダミー電極で構成されることを特徴
とする。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。即ち、本発明は、シール剤と、前記
シール剤を介して対向配置される一対の電極基板と、前
記一対の電極基板間に注入封止される液晶層とを有する
液晶表示素子を備える液晶表示装置において、前記液晶
表示素子の一対の電極基板の少なくとも一方の電極基板
のシール剤形成領域の一部に、前記シール剤のシール幅
寸法を確認するためのダミー電極を設けたことを特徴と
する。また、本発明は、前記ダミー電極が、前記シール
剤のシール幅寸法の最小幅、標準幅、および最大幅の長
さから成る３種類のダミー電極で構成されることを特徴
とする。
【０００８】また、本発明は、前記ダミー電極が、前記
液晶表示素子の一対の電極基板の少なくとも一方の電極
基板のシール剤形成領域のコーナ部の少なくとも一つの
コーナ部に設けられることを特徴とする。
液晶表示素子の一対の電極基板の少なくとも一方の電極
基板のシール剤形成領域のコーナ部の少なくとも一つの
コーナ部に設けられることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を単純マトリクス型
液晶表示装置に適用した発明の実施の形態について図面
を参照して詳細に説明する。なお、発明の実施の形態を
説明するための全図において、同一機能を有するものは
同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。図１
は、本発明の実施の形態の単純マトリクス型液晶表示装
置に使用されるカラーＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔ
ｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の液晶表示パネルの概略構
成を示す要部断面図である。図１において、１，２はガ
ラス基板、３は遮光膜、４ａ，４ｂ，４ｃはそれぞれＲ
（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色のカラーフィ
ルタ、５は保護膜、６，７は配向膜、８はスぺーサ、１
０は液晶層、１１，１２は偏光板、１３はセグメント電
極、１４はコモン電極、１５は位相差板である。本実施
の形態の液晶表示パネル（液晶表示素子）においては、
液晶層１０を基準にして、ガラス基板１側には帯状の透
明導電膜（ＩＴＯ）からなる複数のセグメント電極１３
が形成され、ガラス基板２側には帯状の透明導電膜（Ｉ
ＴＯ）からなる複数のコモン電極１４が形成される。ガ
ラス基板１の内側（液晶層側）には、配向膜７、複数の
セグメント電極１３とが順次積層され、ガラス基板２の
内側（液晶層側）には、カラーフィルタ（４ａ，４ｂ，
４ｃ）および遮光膜３、保護膜５、複数のコモン電極１
４、配向膜７とが順次積層される。また、ガラス基板１
の外側には、偏光板１１および位相差板１５が形成さ
れ、ガラス基板２の外側には、偏光板１２が形成され
る。
液晶表示装置に適用した発明の実施の形態について図面
を参照して詳細に説明する。なお、発明の実施の形態を
説明するための全図において、同一機能を有するものは
同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。図１
は、本発明の実施の形態の単純マトリクス型液晶表示装
置に使用されるカラーＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔ
ｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の液晶表示パネルの概略構
成を示す要部断面図である。図１において、１，２はガ
ラス基板、３は遮光膜、４ａ，４ｂ，４ｃはそれぞれＲ
（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色のカラーフィ
ルタ、５は保護膜、６，７は配向膜、８はスぺーサ、１
０は液晶層、１１，１２は偏光板、１３はセグメント電
極、１４はコモン電極、１５は位相差板である。本実施
の形態の液晶表示パネル（液晶表示素子）においては、
液晶層１０を基準にして、ガラス基板１側には帯状の透
明導電膜（ＩＴＯ）からなる複数のセグメント電極１３
が形成され、ガラス基板２側には帯状の透明導電膜（Ｉ
ＴＯ）からなる複数のコモン電極１４が形成される。ガ
ラス基板１の内側（液晶層側）には、配向膜７、複数の
セグメント電極１３とが順次積層され、ガラス基板２の
内側（液晶層側）には、カラーフィルタ（４ａ，４ｂ，
４ｃ）および遮光膜３、保護膜５、複数のコモン電極１
４、配向膜７とが順次積層される。また、ガラス基板１
の外側には、偏光板１１および位相差板１５が形成さ
れ、ガラス基板２の外側には、偏光板１２が形成され
る。
【００１０】前記ガラス基板２、遮光膜３、カラーフィ
ルタ（４ａ，４ｂ，４ｃ）、保護膜５、コモン電極１
４、配向膜６および偏光板１２が、コモン電極基板１０
０を構成し、また、ガラス基板１、セグメント電極１
３、配向膜７、偏光板１１および位相差板１５が、セグ
メント電極基板１１０を構成する。複数本配置されるコ
モン電極１４とセグメント電極１３とは、互いに直交し
て配置され、また、セグメント電極１３は、それぞれＲ
（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）用のセグメント電極
から構成される。また、カラーフィルタ（４ａ，４ｂ，
４ｃ）を取り巻くように、格子状の遮光膜３が形成され
ており、したがって、格子状の遮光膜３は、コモン電極
１４の間、および、セグメント電極１３の間に対向する
位置に配置される。さらに、図１に示すように、液晶層
１０には、液晶層１０の厚さを均一に保つためのスペー
サ８が封入される。ここで、スペーサ８としては、一般
的には、ガラスファイバー、アルミナビーズ、プラスチ
ックビーズ、シリカビーズ等が使用される。
ルタ（４ａ，４ｂ，４ｃ）、保護膜５、コモン電極１
４、配向膜６および偏光板１２が、コモン電極基板１０
０を構成し、また、ガラス基板１、セグメント電極１
３、配向膜７、偏光板１１および位相差板１５が、セグ
メント電極基板１１０を構成する。複数本配置されるコ
モン電極１４とセグメント電極１３とは、互いに直交し
て配置され、また、セグメント電極１３は、それぞれＲ
（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）用のセグメント電極
から構成される。また、カラーフィルタ（４ａ，４ｂ，
４ｃ）を取り巻くように、格子状の遮光膜３が形成され
ており、したがって、格子状の遮光膜３は、コモン電極
１４の間、および、セグメント電極１３の間に対向する
位置に配置される。さらに、図１に示すように、液晶層
１０には、液晶層１０の厚さを均一に保つためのスペー
サ８が封入される。ここで、スペーサ８としては、一般
的には、ガラスファイバー、アルミナビーズ、プラスチ
ックビーズ、シリカビーズ等が使用される。
【００１１】このコモン電極基板１００およびセグメン
ト電極基板１１０は、図２に示すようにシール剤９によ
り接着シールされている。なお、図２は、本実施の形態
の液晶表示パネルにおいて、コモン電極基板１００、セ
グメント電極基板１１０およびシール剤９の関係を説明
するための分解斜視図であり、また、図３は、本実施の
形態の液晶表示パネルの上平面図である。図２、図３に
示すように、シール剤９は、コモン電極基板１００およ
びセグメント電極基板１１０の周辺部に枠状に形成さ
れ、シール剤９の一部には、コモン電極基板１００とセ
グメント電極基板１１０との間に液晶を注入するための
液晶注入封止口１６が設けられる。
ト電極基板１１０は、図２に示すようにシール剤９によ
り接着シールされている。なお、図２は、本実施の形態
の液晶表示パネルにおいて、コモン電極基板１００、セ
グメント電極基板１１０およびシール剤９の関係を説明
するための分解斜視図であり、また、図３は、本実施の
形態の液晶表示パネルの上平面図である。図２、図３に
示すように、シール剤９は、コモン電極基板１００およ
びセグメント電極基板１１０の周辺部に枠状に形成さ
れ、シール剤９の一部には、コモン電極基板１００とセ
グメント電極基板１１０との間に液晶を注入するための
液晶注入封止口１６が設けられる。
【００１２】本実施の形態の液晶表示パネルは、例え
ば、以下の工程により組み立てられる。 （イ）工程１ ガラス基板２上に、遮光膜３、カラーフィルタ（４ａ、
４ｂ、４ｃ）、保護膜５、コモン電極１４、配向膜６を
形成して、コモン電極基板１００を製造する。同じよう
に、ガラス基板２上に、セグメント電極１３、配向膜７
を形成して、セグメント電極基板１１０を製造する。
ば、以下の工程により組み立てられる。 （イ）工程１ ガラス基板２上に、遮光膜３、カラーフィルタ（４ａ、
４ｂ、４ｃ）、保護膜５、コモン電極１４、配向膜６を
形成して、コモン電極基板１００を製造する。同じよう
に、ガラス基板２上に、セグメント電極１３、配向膜７
を形成して、セグメント電極基板１１０を製造する。
【００１３】（ロ）工程２ コモン電極基板１００の周辺部に熱硬化型エポキシ樹脂
材料からなるシール剤９を、ディスペンサ方式により形
成し、シール剤９の内側にスペーサ８を配置する。な
お、セグメント電極基板１１０の周辺部にシール剤９を
形成してもよい。 （ハ）工程３ コモン電極基板１００とセグメント電極基板１１０との
パターン面を合わせて重ね合わせ、コモン電極基板１０
０とセグメント電極基板１１０との外面を加圧した状態
で加熱しシール剤９を硬化させ、コモン電極基板１００
とセグメント電極基板１１０とを接着シールする。 （ニ）工程４ シール剤９の液晶注入封止口１６から液晶を注入し、液
晶注入封止口１６をエポキシ樹脂等で封止し、最後に、
ガラス基板（１，２）の上に、位相差板１５および偏光
板（１４、１５）を貼り付ける。
材料からなるシール剤９を、ディスペンサ方式により形
成し、シール剤９の内側にスペーサ８を配置する。な
お、セグメント電極基板１１０の周辺部にシール剤９を
形成してもよい。 （ハ）工程３ コモン電極基板１００とセグメント電極基板１１０との
パターン面を合わせて重ね合わせ、コモン電極基板１０
０とセグメント電極基板１１０との外面を加圧した状態
で加熱しシール剤９を硬化させ、コモン電極基板１００
とセグメント電極基板１１０とを接着シールする。 （ニ）工程４ シール剤９の液晶注入封止口１６から液晶を注入し、液
晶注入封止口１６をエポキシ樹脂等で封止し、最後に、
ガラス基板（１，２）の上に、位相差板１５および偏光
板（１４、１５）を貼り付ける。
【００１４】図４は、ディスペンサ方式により、コモン
電極基板１００あるいはセグメント電極基板１１０のい
ずれか一方の電極基板の周辺部にシール剤９を形成する
方法を説明するための図である。図４において、２２１
は移動台、２２２はノズル、２２３はシリンジ、２２４
は高圧のエアー（あるいは窒素）である。図４に示すよ
うに、ディスペンサ方式とは、シリンジ２２３にシール
剤９の材料を充填し、高圧のエアー（あるいは窒素）２
２４によりシリンジ２２３に圧力を加え、シリンジ２２
３の先端部に設けたノズル２２２より、シール剤９の材
料を吐出し、移動台２２１に載置された電極基板、ある
いは、シリンジ２２３をＸ−Ｙ方向に移動させることに
よりシール剤９を一方の電極基板の周辺部に描画する方
式である。しかしながら、このディスペンサ方式により
シール剤を形成する際に、シール剤に混入されたスペー
サの凝集や、ゴミ等によりノズルが詰まりシール吐出量
が減少し、シール幅が細くなる不良が発生する場合があ
った。
電極基板１００あるいはセグメント電極基板１１０のい
ずれか一方の電極基板の周辺部にシール剤９を形成する
方法を説明するための図である。図４において、２２１
は移動台、２２２はノズル、２２３はシリンジ、２２４
は高圧のエアー（あるいは窒素）である。図４に示すよ
うに、ディスペンサ方式とは、シリンジ２２３にシール
剤９の材料を充填し、高圧のエアー（あるいは窒素）２
２４によりシリンジ２２３に圧力を加え、シリンジ２２
３の先端部に設けたノズル２２２より、シール剤９の材
料を吐出し、移動台２２１に載置された電極基板、ある
いは、シリンジ２２３をＸ−Ｙ方向に移動させることに
よりシール剤９を一方の電極基板の周辺部に描画する方
式である。しかしながら、このディスペンサ方式により
シール剤を形成する際に、シール剤に混入されたスペー
サの凝集や、ゴミ等によりノズルが詰まりシール吐出量
が減少し、シール幅が細くなる不良が発生する場合があ
った。
【００１５】図５は、本実施の形態の液晶表示パネルの
コーナ部の一例を示す模式図である。なお、図５におい
て、１３ａはセグメント電極１３の端子部、１４ａはコ
モン電極１４の端子部である。図５に示すように、本実
施の形態では、コモン電極基板１００の周辺部のシール
剤９の形成領域の一部（図５では、コモン電極基板１０
０のシール剤９の形成領域のコーナ部）に、シール剤９
のシール幅寸法を確認するためのダミー電極２０が設け
られる。このダミー電極２０は、シール剤９のシール幅
寸法の最小幅の長さのダミー電極２３、シール剤９のシ
ール幅寸法の標準幅長さのダミー電極２２、および、シ
ール剤９のシール幅寸法の最大幅の長さのダミー電極２
１で構成される。このダミー電極２０の具体的な寸法と
しては、例えば、シール剤９に７．７〜８．３μｍのシ
リカビーズが混入される場合で、０．３±０．０５ｍｍ
のシール幅寸法でシール剤９を形成する場合であれば、
ダミー電極２３の長さは０．２５ｍｍ、ダミー電極２２
の長さは０．３ｍｍ、ダミー電極２１の長さは０．３５
ｍｍが最適である。なお、このダミー電極２０は、液晶
表示パネルのギャップ長を均一にする効果もあり、ま
た、このダミー電極２０は、コモン電極基板１００のシ
ール剤９の形成領域のコーナ部の少なくとも一つのコー
ナ部に設けるようにすればよい。
コーナ部の一例を示す模式図である。なお、図５におい
て、１３ａはセグメント電極１３の端子部、１４ａはコ
モン電極１４の端子部である。図５に示すように、本実
施の形態では、コモン電極基板１００の周辺部のシール
剤９の形成領域の一部（図５では、コモン電極基板１０
０のシール剤９の形成領域のコーナ部）に、シール剤９
のシール幅寸法を確認するためのダミー電極２０が設け
られる。このダミー電極２０は、シール剤９のシール幅
寸法の最小幅の長さのダミー電極２３、シール剤９のシ
ール幅寸法の標準幅長さのダミー電極２２、および、シ
ール剤９のシール幅寸法の最大幅の長さのダミー電極２
１で構成される。このダミー電極２０の具体的な寸法と
しては、例えば、シール剤９に７．７〜８．３μｍのシ
リカビーズが混入される場合で、０．３±０．０５ｍｍ
のシール幅寸法でシール剤９を形成する場合であれば、
ダミー電極２３の長さは０．２５ｍｍ、ダミー電極２２
の長さは０．３ｍｍ、ダミー電極２１の長さは０．３５
ｍｍが最適である。なお、このダミー電極２０は、液晶
表示パネルのギャップ長を均一にする効果もあり、ま
た、このダミー電極２０は、コモン電極基板１００のシ
ール剤９の形成領域のコーナ部の少なくとも一つのコー
ナ部に設けるようにすればよい。
【００１６】このように、本実施の形態の液晶表示パネ
ルでは、コモン電極基板１００（あるいはセグメント電
極基板１１０）の周辺部の、シール剤９の形成領域の一
部に、シール剤９のシール幅寸法を確認するためのダミ
ー電極２０を形成するようにしたので、シール剤９のシ
ール幅寸法が正常であるかの確認を、目視または拡大レ
ンズを用いて簡単に行うことができるので、シール剤９
のシール幅寸法確認時間を短縮することができる。その
ため、ディスペンサ方式によりシール剤を形成する際
の、シール幅細り不良を早期に発見できるので、シール
幅細り不良が連続するのを軽減することができ、生産性
を向上させることができる。
ルでは、コモン電極基板１００（あるいはセグメント電
極基板１１０）の周辺部の、シール剤９の形成領域の一
部に、シール剤９のシール幅寸法を確認するためのダミ
ー電極２０を形成するようにしたので、シール剤９のシ
ール幅寸法が正常であるかの確認を、目視または拡大レ
ンズを用いて簡単に行うことができるので、シール剤９
のシール幅寸法確認時間を短縮することができる。その
ため、ディスペンサ方式によりシール剤を形成する際
の、シール幅細り不良を早期に発見できるので、シール
幅細り不良が連続するのを軽減することができ、生産性
を向上させることができる。
【００１７】なお、ダミー電極２０の数は、図６に示す
ように、複数個設けてもよく、またその形状も、シール
剤９のシール幅寸法を確認できるものであればどのよう
な形状でもよい。また、このダミー電極２０は、コモン
電極基板１００およびセグメント電極基板１１０の少な
くとも一方の電極基板に形成すればよい。また、前記発
明の実施の形態では、本発明を、カラーＳＴＮ方式の液
晶表示パネルに適用した場合について説明したが、これ
に限定されるものではなく、本発明は、ＴＦＴ方式の液
晶表示パネルにも適用可能であることはいうまでもな
い。以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明した
が、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは言う
までもない。
ように、複数個設けてもよく、またその形状も、シール
剤９のシール幅寸法を確認できるものであればどのよう
な形状でもよい。また、このダミー電極２０は、コモン
電極基板１００およびセグメント電極基板１１０の少な
くとも一方の電極基板に形成すればよい。また、前記発
明の実施の形態では、本発明を、カラーＳＴＮ方式の液
晶表示パネルに適用した場合について説明したが、これ
に限定されるものではなく、本発明は、ＴＦＴ方式の液
晶表示パネルにも適用可能であることはいうまでもな
い。以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明した
が、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは言う
までもない。
【００１８】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。
【００１９】（１）本発明によれば、一対の電極基板の
少なくも一方の電極基板のシール剤形成領域の一部に、
シール剤のシール幅寸法を確認するためのダミー電極を
形成するようにしたので、シール剤のシール幅寸法が正
常であるかの確認を、目視または拡大レンズを用いて簡
単に行うことが可能となり、これにより、シール剤のシ
ール幅寸法確認時間を短縮することが可能となる。 （２）本発明によれば、ディスペンサ方式によりシール
剤を形成する際の、シール幅細り不良を早期に発見でき
るので、シール幅細り不良が連続するのを軽減すること
が可能となり、これにより、生産性を向上させることが
可能となる。
少なくも一方の電極基板のシール剤形成領域の一部に、
シール剤のシール幅寸法を確認するためのダミー電極を
形成するようにしたので、シール剤のシール幅寸法が正
常であるかの確認を、目視または拡大レンズを用いて簡
単に行うことが可能となり、これにより、シール剤のシ
ール幅寸法確認時間を短縮することが可能となる。 （２）本発明によれば、ディスペンサ方式によりシール
剤を形成する際の、シール幅細り不良を早期に発見でき
るので、シール幅細り不良が連続するのを軽減すること
が可能となり、これにより、生産性を向上させることが
可能となる。
【図１】本発明の実施の形態の単純マトリクス型液晶表
示装置に使用されるカラーＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉ
ｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の液晶表示パネルの概
略構成を示す要部断面図である。
示装置に使用されるカラーＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉ
ｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の液晶表示パネルの概
略構成を示す要部断面図である。
【図２】本実施の形態の液晶表示パネルにおいて、コモ
ン電極基板、セグメント電極基板およびシール剤の関係
を説明するための分解斜視図である。
ン電極基板、セグメント電極基板およびシール剤の関係
を説明するための分解斜視図である。
【図３】本実施の形態の液晶表示パネルの上平面図であ
る。
る。
【図４】ディスペンサ方式により、コモン電極基板ある
いはセグメント電極基板のいずれか一方の電極基板の周
辺部にシール剤を形成する方法を説明するための図であ
る。
いはセグメント電極基板のいずれか一方の電極基板の周
辺部にシール剤を形成する方法を説明するための図であ
る。
【図５】本実施の形態の液晶表示パネルのコーナ部の一
例を示す模式図である。
例を示す模式図である。
【図６】本実施の形態の液晶表示パネルのコーナ部の他
の例を示す模式図である。
の例を示す模式図である。
１，２…ガラス基板、３…遮光膜、４ａ，４ｂ，４ｃ…
Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）のカラーフィル
タ、５…保護膜、６，７…配向膜、８…スぺーサ、９…
シール剤、１０…液晶層、１１，１２…偏光板、１３…
セグメント電極、１４…コモン電極、１５…位相差板、
１６…液晶注入封止口、２０，２１，２２，２３…ダミ
ー電極、１００…コモン電極基板、１１０…セグメント
電極基板、２２１…移動台、２２２…ノズル、２２３…
シリンジ、２２４…高圧のエアー（あるいは窒素）。
Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）のカラーフィル
タ、５…保護膜、６，７…配向膜、８…スぺーサ、９…
シール剤、１０…液晶層、１１，１２…偏光板、１３…
セグメント電極、１４…コモン電極、１５…位相差板、
１６…液晶注入封止口、２０，２１，２２，２３…ダミ
ー電極、１００…コモン電極基板、１１０…セグメント
電極基板、２２１…移動台、２２２…ノズル、２２３…
シリンジ、２２４…高圧のエアー（あるいは窒素）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤枝 正芳 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 早川 浩二 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 Ｆターム(参考） 2H089 HA08 LA46 NA42 QA16 TA01 TA02 2H092 GA58 JB77 MA55 NA30 PA04
Claims (3)
- 【請求項１】 シール剤と、前記シール剤を介して対向
配置される一対の電極基板と、前記一対の電極基板間に
注入封止される液晶層とを有する液晶表示素子を備える
液晶表示装置において、 前記液晶表示素子の一対の電極基板の少なくとも一方の
電極基板のシール剤形成領域の一部に、前記シール剤の
シール幅寸法を確認するためのダミー電極を設けたこと
を特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記ダミー電極は、前記シール剤のシー
ル幅寸法の最小幅、標準幅、および最大幅の長さから成
る３種類のダミー電極で構成されることを特徴とする請
求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記ダミー電極は、前記液晶表示素子の
一対の電極基板の少なくとも一方の電極基板のシール剤
形成領域のコーナ部の少なくとも一つのコーナ部に設け
られることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233699A JP2000066221A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233699A JP2000066221A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000066221A true JP2000066221A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16959172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10233699A Pending JP2000066221A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000066221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100679514B1 (ko) * | 2000-04-07 | 2007-02-07 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치 |
| EP3021164A1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-05-18 | LG Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device having measuring mark for measuring seal line, apparatus and method of measuring seal line |
-
1998
- 1998-08-20 JP JP10233699A patent/JP2000066221A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100679514B1 (ko) * | 2000-04-07 | 2007-02-07 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치 |
| EP3021164A1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-05-18 | LG Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device having measuring mark for measuring seal line, apparatus and method of measuring seal line |
| US10169854B2 (en) | 2014-11-12 | 2019-01-01 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device having measuring mark for measuring seal line, apparatus and method of measuring seal line |
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