KR100220550B1 - 액정 표시 패널 및 액정 표시 장치 - Google Patents

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마찌다 가쯔히꼬
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Abstract

액정 표시 패널은 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선과, 자기선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 또한 전기 배선은 밀봉재와 교차하는 영역에서의 선폭이 밀봉재와 교차하지 않는 영역에서의 선폭보다 좁아지도록 형성되어 있다. 이에 따라, 전기 배선의 설치 기판의 외측으로부터 밀봉재에 자외선을 조사하는 경우 상기 선폭이 좁아진 전기 배선 상의 밀봉재에 대해서도 충분히 자외선을 조사할 수 있다. 따라서, 밀봉재의 경화 불량을 없애고 동시에, 밀봉재의 경화 불량에 의한 액정 배향의 무질서, 액정의 주입 불량 등을 없앨 수 있다. 이 결과, 화소의 근방에 세선 상의 밀봉재를 정밀도가 양호하게 형성할 수 있으므로, 상기 액정 표시 패널을 복수매의 액정 표시 패널을 이어 붙이는 액정 표시 장치에 이용하여 패널 사이의 접속부의 눈에 띄지 않는 표시 품위가 뛰어난 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.

Description

액정 표시 패널 및 액정 표시 장치
제1도는 본 발명의 제1 실시예의 액정 표시 장치가 구비하는 액정 표시 패널의 이음매 근방 화소의 개략 평면도.
제2도는 상기 액정 표시 장치의 개략 단면도.
제3도는 상기 액정 표시 장치가 구비하는 액정 표시 패널의 개략적 구조를 도시한 설명도.
제4도는 상기 액정 표시 장치가 구비하는 2매의 액정 표시 패널이 접속되어 있는 상태를 도시한 설명도.
제5도는 본 발명의 다른 실시예의 액정 표시 장치가 구비하는 액정 표시 패널의 이음매 근방 화소의 개략 평면도.
제6도는 본 발명의 또 다른 실시예의 액정 표시 장치가 구비하는 액정 표시 패널의 이음매 근방 화소의 개략 평면도.
제7도는 본 발명의 또 다른 실시예의 액정 표시 장치가 구비하는 액정 표시 패널의 이음매 근방 화소의 개략 평면도.
제8도는 상기 액정 표시 장치가 구비하는 2매의 액정 표시 패널에 있어서 전극 배선 패턴과 밀봉 패턴과의 관계를 도시한 설명도.
제9도는 종래의 액정 표시 장치가 구비하는 액정 표시 패널의 이음매 근방의 화소의 개략 평면도에 있어서, 밀봉 재료가 도포되어, 기판이 붙여진 상태의 설명도.
제10도는 본 발명의 또 다른 실시예의 액정 표시 장치가 구비하는 액정 표시 패널의 이음매 근방의 화소의 개략 평면도.
제11도는 본 발명의 또 다른 실시예의 액정 표시 패널의 개략적 구조를 도시한 단면도.
제12도는 상기 액정 표시 패널의 개략적 구조를 도시한 설명도.
제13도는 상기 액정 표시 패널의 전극 배선 패턴과 밀봉 패턴과의 관계를 도시한 설명도.
제14도는 종래의 액정 표시 장치가 구비하는 액정 표시 패널의 이음매 근방 화소의 개략 평면도.
제15도는 상기 액정 표시 장치가 구비하는 2매의 액정 표시 패널이 접속되어 있는 상태를 나타내는 설명도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 2 : 액정 표시 패널 3 : 대형 투명 기판
6 : 밀봉재 9 : 굴절율 조정재
10 : TFT 기판 11 : 대향 기판
13 : 신호 전극 14 : 주사 전극
15 : 화소 전극 16 : 박막 트랜지스터(TFT)
18 : 접속부
본 발명은 AV(Audio Vidual) 기기, OA(Office Automation) 기기 또는 노트북형 퍼스널 컴퓨터 등의 전자 기기에 사용할 수 있는 직시형(直視型) 액정 표시 장치 및 이 장치에 이용되는 액정 표시 패널에 관한 것이다.
최근, AV 기기로서 이용되는 가정용 텔레비젼, OA 기기에 이용되는 표시 장치는 경량화, 박형화, 저소비 전력화, 고정밀화 및 화면의 대형화가 요구되고 있다. 이러한 이유로, CRT, 액정 표시 장치(LCD), 플라즈마 표시 장치(PDP), EL 표시 장치, LED 표시 장치 등의 표시 장치에 있어서 대화면화의 개발실용화가 진행되고 있다.
그 중에서도 액정 표시 장치는 다른 표시 장치에 비하여 두께(깊이)를 현격하게 얇게 할 수 있는 점, 소비 전력이 작은 점, 완전 컬러화가 용이한 점 등의 이점을 갖고 있다. 이 때문에, 액정 표시 장치는 최근 여러 분야에서 이용되고 있고, 화면의 대형화에의 기대도 크다.
그런데, 액정 표시 장치는 화면의 대형화를 꾀하면, 제조 공정에 있어서 신호선의 단선, 화소 결함 등에 따른 불량율이 급격히 높아지며, 이러한 점은 액정 표시 장치의 가격 상승을 초래한다. 그래서, 복수의 액정 표시 패널을 이어 붙여 전체 1대의 액정 표시 장치로 하여 화면의 대형화를 꾀하고 있다.
이와 같이 복수의 액정 표시 패널을 이어 붙임으로써 대화면화를 꾀하는 액정 표시 장치의 일례로서 제15도에 도시한 바와 같이, 2매의 액정 표시 패널(101, 102)를 접속한 액정 표시 장치가 있다. 각 액정 표시 패널(101, 102)는 각각 2매의 기판을 구비하고 있다. 각 액정 표시 패널(101, 102)의 제조 공정에 있어서, 이 2매의 기판이 밀봉재(112)를 통하여 붙여진 후, 개구부(주입구; 113)로부터 액정이 양 기판 사이로 주입된다. 밀봉재(112)는 스크린 인쇄나 디스펜서 묘사 등에 의해 기판 둘레에 도포되어 형성된다.
또한, 각 액정 표시 패널(101, 102)에는 매트릭스 상으로 화소(106)이 배치되어 있다. 이 화소(106)은 컬러 표시를 위한 R(적), G(녹), B(청)의 컬러 필터에 대응하는 3개의 화소 전극(105)를 구비하고 있다.
상기 화소(106)은 제14도에 도시한 바와 같이, 각각의 화소 전극(105)에 접속된 TFT(Thin Film Transistor; 108)에 의해 구동된다. 이 TFT(108)에는 각각이 절연막(111)에 의해 절연된 주사 전극(109)와, 신호 전극(110)이 접속되고, 화소 전극(105)를 각각 독립적으로 구동하도록 되어 있다.
또한, 화소 전극(105)와 전단(前段)의 주사 전극(109)를 중첩한 부가 용량형 보조 용기(Cs)를 이용하여 구동을 행하는, 일반적으로 Cs on Gate 구조로 불리는 액정 표시 패널에서는 제14도에 도시한 바와 같이, 주사 전극(109)는 액정 표시 패널의 제조 과정에서 점등 검사가 용이하게 행해질 수 있도록 밀봉재(112)의 외부까지 연장하여 형성되어 있다. 단, 제14도에서는 Cs on Gate 구조는 아니고, 간편화하기 위하여 Cs를 이용하지 않는 구조를 도시하고 있다. 또한, 밀봉재(112)는 주사 전극(109), 신호 전극(110) 등의 전기 배선이 형성된 후 기판 상에 도포되므로, 주사 전극(109)와 그 교차부(109a)에서 평면적으로 교차하도록 되어 있다.
이와 같이 복수의 액정 표시 패널을 이어 붙인 액정 표시 장치는 가능한 한 액정 표시 패널의 이음매 부분을 눈에 띄지 않게하여 표시 품위를 향상하는 것이 요구된다. 이를 위하여, 액정 표시 패널의 이음매 부분에서는 제14도에 도시한 바와 같이, 밀봉재(112)를 화소(106)의 근방에 형성할 필요가 있다. 또한, 액정 표시 패널의 이음매 부분을 점유하는 밀봉재(112)의 면적을 가능한 한 작게 하기 위하여 액정 표시 패널의 이음매 부분에서는 밀봉재(112)를 대단히 좁은 패턴으로 형성할 수 필요가 있다.
그런데 종래에는 일반적으로 밀봉재로서 열 경화형 수지가 사용되고 있다. 이와 같이, 밀봉재에 열 경화형 수지를 사용한 경우, 열 상승시의 밀봉 형상의 불량이나 잔류 용제의 번짐 등이 생기는 경우도 있다. 이것에 원인이 되어, 밀봉재 근방 수백의 범위에서 액정 배향의 불량을 일으킬 우려가 있기 때문에, 밀봉 패턴을 화소 근방에 배치할 수 없다. 이 때문에, 밀봉 패턴을 화소로부터 멀리 떨어지게 배치하여야만 하고, 복수의 액정 표시 패널을 이어 붙이는 경우, 이음매 부분을 점유하는 밀봉재의 면적이 커져서 이음매가 눈에 띄어서 표시 품위를 저하시키고 있다. 이 때문에, 자외선 경화형 수지 또는 열 병용 자외선 경화형 수지가 밀봉재로서 사용되고 있다.
그러나, 자외선 경화형 수지 또는 열 병용 자외선 경화형 수지를 밀봉재로서 사용하여도 그 밀봉 패턴이 두꺼우면 액정 표시 패널의 이음매 부분을 점유하는 밀봉재의 면적이 커져서 액정 표시 패널의 이음매가 눈에 띄게 된다. 따라서, 상술한 바와 같이 액정 표시 패널의 이음매 근방은 대단히 좁은 패턴으로 밀봉재를 화소의 근방에 형성할 필요가 있다.
그런데, 액정 표시 패널의 밀봉재로서 자외선 경화형 수지 또는 열 병용 자외선 경화형 수지를 사용하는 방법은 특히 1∼2형 정도의 소형 액정 표시 패널의 제조에 사용되고 있다. 이것은 이와 같은 소형 액정 표시 패널에서는 화소 전극이나 전기 배선이 극단적으로 작고, 게다가 고정밀도로 패널을 붙일 필요가 있으므로, 밀봉재의 경화 시에 위치 편차가 적은 자외선 경화형 수지 또는 열 병용 자외선 경화형 수지를 사용하는 것이 바람직하기 때문이다.
일반적으로, 1∼2형 정도의 소형 액정 표시 패널인 경우, 자외선 램프를 이용하여 자외선 경화형 수지 또는 열 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지는 밀봉재에 자외선을 조사하여 경화시킬 때, 단시간에 고정밀도로 밀봉재를 경화시킬 수 있다. 즉, 액정 표시 패널 내에 부설된 전기 배선의 선폭이 20이하로 대단히 세밀하기 때문에, 전기 배선 상에 형성된 밀봉재에 까지 충분하게 자외선을 조사할 수 있어서, 밀봉재의 경화를 신속하게 행할 수 있다.
그러나, 대화면 표시를 위하여 복수의 액정 표시 패널을 이어 붙인 액정 표시 장치인 경우, 본 발명의 설명도인 제2도에 도시한 바와 같이, 밀봉재(6)은 액정 표시 패널의 이음매 부분을 눈에 띄지 않게하기 위하여 블랙 매트릭스(5)의 밑에 배치되어 있다. 이 때문에, 블랙 매트릭스(5)를 구비하고 있는 기판 측의 외부에서 자외선을 밀봉재(6)에 조사할 수 없고, 다른쪽 기판(TFT를 구비하고 있는 기판)측에서 자외선을 밀봉재(6)에 조사하지 않으면 안된다.
또한, 대형 액정 표시 패널에서는 전기 신호의 지연을 작게 하기 위하여 전기 배선의 선폭을 두껍게 할 필요가 있고, 이 경우, 20이상의 선폭을 갖는 전기 배선이 필요하게 된다. 특히, 액정 표시 장치를 30형 정도의 화면으로 하는 경우, 또는 전기 배선이 보조 용량으로서의 전극을 함께 갖춘 경우에는 전기 배선의 선폭이 100전후로 필요하게 된다.
이와 같이, 액정 표시 패널 내에 부설된 전기 배선의 선폭이 100정도로 대단히 두꺼운 경우, 자외선 램프를 이용하여 자외선 경화형 수지 또는 열 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지는 밀봉재(112)에 자외선을 조사하여도 전기 배선상 즉, 주사 전극(109)의 교차부(109a) 상에 형성된 밀봉재(112)에는 충분히 자외선을 조사하는 것이 곤란해진다(제14도 참조). 이 결과, 밀봉재(112)의 경화 불량이 발생하기 쉽게 된다. 또한, 액정 주입시에 진공 주입법을 이용한 경우, 밀봉재(112)의 이러한 경화 불량에 의해 셀 내 진공도를 유지할 수 없고, 액정의 주입이 충분히 행해지지 않고, 또는 밀봉재(112) 근방의 액정 배향을 무질서하게 하는 등의 문제가 발생한다.
또, 상기와 같이 전기 배선의 선폭이 두꺼운 경우, 자외선을 장시간 조사시키면 전기 배선 상의 밀봉재도 어느 정도 경화시킬 수 있지만, 이 경우 액정 표시 패널이 자외선의 흡수에 의해 발열하여, 변형을 일으키는 문제가 발생한다.
이상과 같이, 복수의 액정 표시 패널을 이어 붙이는 종래의 액정 표시 장치는 이음매 부분을 눈에 띄지 않게하기 위하여 밀봉재를 화소 근방에 형성하고자 하면, 밀봉재의 경화 불량에 따른 액정 배향의 무질서나 액정의 주입 불량 등이 생기는 경우가 있었다. 따라서, 화소 근방에 세선 형상의 밀봉재를 정밀도 좋게 형성하는 것이 곤란하였다.
또한, 액정 표시 패널을 1매만 구비하는 액정 표시 장치에서도 패널의 제조에 있어서 밀봉재를 화소 근방에 형성하는 것을 필요로 하는 경우가 있다. 예를 들면, 최근에는 노트북형 퍼스널 컴퓨터에 사용되는 협소 케이싱 액정 모듈에서 볼 수 있는 바와 같이, 소정 치수의 액정 표시 장치에 있어서 그 표시 영역의 확대가 요구되고 있다. 노트북형 퍼스널 컴퓨터의 경우를 예로 들면, 퍼스널 컴퓨터의 소정의 외형 치수 내에 들어갈 수 있는 액정 표시 패널의 최대 모듈 치수가 거의 정해지게 되므로, 제한된 모듈 외형 내에서 적어도 패널의 표시 영역을 넓히는 것이 요구되고 있다. 이 때문에 패널의 화소 영역을 넓힌 결과 패널 제조에 있어서 밀봉재를 화소 근방에 형성할 필요가 있게 된다.
그러나, 이 경우 상기한 이어 붙이는 방식의 액정 표시 장치가 마찬가지로 밀봉재와 주사 전극이나 신호 전극 등의 전기 배선이 교차하는 장소에서 밀봉재의 경화 불량이 생길 우려가 있다. 또한, 이 밀봉재와 전기 배선과의 교차 영역에 있어서 후술하는 밀봉재의 누출이나 밀봉 패턴의 무질서가 발생할 우려가 있다. 이 밀봉재의 누출이나 밀봉 패턴의 무질서의 발생은 화소 영역으로의 밀봉재의 침식을 야기하고, 그 결과 액정 표시 장치의 표시 품위의 저하를 초래한다.
이상과 같이, 액정 표시 패널을 1매만 구비하는 종래의 액정 표시 장치에 있어서, 표시 영역의 확대 등을 꾀하여 밀봉재를 화소 근방에 형성하고자 하면 밀봉재의 경화 불량, 또는 밀봉재의 누출이나 밀봉 패턴의 무질서 등이 발생되는 경우가 있었다. 따라서, 화소 근방에 밀봉재를 정밀도 좋게 형성하기 곤란하였다.
본 발명은 상기 각 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 복수의 액정 표시 패널을 이어 붙이는 액정 표시 장치에 있어서, 화소 근방에 세선 형상의 밀봉재를 정밀도 좋게 형성함으로써 패널 간 이음매가 두드러지지 않는 표시 품위가 우수한 액정 표시 장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 액정 표시 패널을 1매만 구비하는 액정 표시 장치에 있어서도 화소 근방에 밀봉재를 정밀도 좋게 형성함으로써 표시 영역의 확대를 실현하는 액정 표시 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 액정 표시 패널은 상기의 목적을 달성하기 위하여 1쌍의 기판과, 상기 1쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선과, 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 상기 1쌍의 기판을 붙여서, 이 1쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위하여 상기 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선은 상기 밀봉재와 교차하는 영역에서의 선폭이 밀봉재와 교차하지 않는 영역에서의 선폭보다도 좁아지도록 형성되어 있다.
상기의 액정 표시 패널에서는 전기 배선의 설치 기판의 외측에서 밀봉재에 자외선을 조사하는 경우, 이 선폭이 좁아진 전기 배선 상의 밀봉재에 대해서도 충분히 자외선을 조사할 수 있다. 이에 따라, 전기 배선과 밀봉재와의 교차 영역에서, 밀봉재의 경화 불량을 없앨 수 있기 때문에 붙여진 기판의 밀봉재를 경화시킬 수 있다.
따라서, 밀봉재의 경화 불량에 의한 배향의 무질서, 액정의 주입 불량 등을 없앨 수 있기 때문에 밀봉재의 화소에의 영향을 없앨 수 있고, 그 결과 화소 근방에 세선 상의 밀봉재를 정밀도 좋게 형성할 수 있다.
따라서, 상기 액정 표시 패널을 복수매의 액정 표시 패널을 구비한 이어 붙임 방식의 액정 표시 장치에 이용함으로써, 패널 간의 접속부가 눈에 띄지 않는 표시 품위가 우수한 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 액정 표시 패널은 상기의 목적을 달성하기 위하여 1쌍의 기판과, 상기 1쌍의 기판 중 적어도 기판에 형성되는 전기 배선과, 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 상기 1쌍의 기판을 붙여서, 이 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위하여 상기 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선의 상기 밀봉재와 교차하는 영역에 개구부가 형성되어 있다.
상기 액정 표시 패널에서는 전기 배선 설치 기판의 외측에서 밀봉재에 자외선을 조사하는 경우, 전기 배선 상의 밀봉재에는 대해서도 충분히 자외선을 조사할 수 있다. 이에 따라, 전기 배선과 밀봉재와의 교차 영역에 있어서, 밀봉재의 경화 불량을 없앨 수 있게 된다. 이 결과, 상술한 바와 같이 마찬가지로, 화소 근방에 세선 형상의 밀봉재를 정밀도 좋게 형성할 수 있다.
따라서, 상기의 액정 표시 패널을 이어 붙이는 방식의 액정 표시 장치에 이용함으로써, 접속부가 눈에 띄지 않는 표시 품위가 우수한 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 액정 표시 패널은 상기의 목적을 달성하기 위하여 1쌍의 기판과, 상기 1쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선과, 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 상기 1쌍의 기판을 붙여서, 상기 1쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위하여 상기 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선의 상기 밀봉재와의 교차 영역이 자외선 투과 가능한 투명 전극으로 이루어진다.
상기 액정 표시 패널에서는 전기 배선의 설치 기판의 외측에서 밀봉재에 자외선을 조사하는 경우, 전기 배선을 가늘게 한 경우보다도 투명 전극 상의 밀봉재에 대하여 많은 자외선을 조사할 수 있다. 이에 따라, 전기 배선과 밀봉재와의 교차 영역에 있어서, 단시간에 밀봉재의 경화가 행해지므로 자외선의 장시간 조사에 의한 기판의 온도 상승에 따라 발생하는 기판의 비틀림을 없앨 수 있다.
즉, 빠른 공정으로 효율적으로 밀봉재의 경화를 완료할 수 있고, 밀봉재의 경화 불량에 의한 배향의 무질서, 액정의 주입 불량 등도 일어나지 않는다. 이 결과, 표시 품위의 저하를 초래하지 않고 화소의 근방에 세선 형상의 밀봉재를 정밀도가 양호하게 형성할 수 있게 된다.
따라서, 상기 액정 표시 패널을 복수매의 액정 표시 패널을 구비한 이어 붙이는 방식의 액정 표시 장치에 이용하여 패널 사이의 접속부가 두드러지지 않는 표시 품위가 우수한 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.
바람직하게는 상기 투명 전극이 산화 인듐 주석으로 형성된다. 이에 따라 화소 전극이 산화 인듐 주석으로 형성되는 경우 상기 투명 전극이 화소 전극과 동일한 재료가 되므로, 상기 투명 전극의 형성에 화소 전극 형성의 프로세서를 그대로 이용할 수 있다. 따라서, 투명 전극을 형성하기 위한 특별한 제조 프로세스를 필요로 하지 않고 제조 공정을 간략화할 수 있으며, 투명 전극을 형성함으로써 생기는 제조 비용의 상승을 억제할 수 있다.
본 발명의 또 다른 액정 표시 패널은 상기 목적을 달성하기 위해, 한쌍의 기판과, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선과, 상기 한쌍의 기판을 붙여서, 상기 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위해 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하며, 상기 전기 배선이 상기 액정 표시 패널의 4변 중 적어도 한변에서 상기 밀봉재와 교차하지 않도록 설치되어 있다.
상기 액정 표시 패널에서는 밀봉재의 경화 불량을 없애는 것이 가능할 뿐만 아니라 전기 배선이 밀봉재와 교차하지 않는 변에서는 전기 배선과 기판 사이에 단차가 존재하지 않게 된다.
즉, 기판 상에 형성되는 전기 배선은 소정의 두께를 갖고 있으므로, 상기 전기 배선의 에지 부분에 기판과의 단차가 생긴다. 밀봉재가 상기 전기 배선과 교차하도록 도포되는 경우, 밀봉재는 상기 단차 부분을 따라 누출될 우려가 있다. 또, 기판을 붙여서 셀화할 때에도 전기 배선의 유무에 따라 패널의 셀 갭이 다른 영역이 존재하므로 셀 갭이 작은 영역(전기 배선상)의 밀봉재 쪽이 셀 갭이 큰 영역(전기 배선이 없는 부분)의 밀봉재보다 밀봉재의 평면적인 연장량이 커지고 이 결과 밀봉재의 패턴 무질서가 생길 우려가 있다. 이와 같은 밀봉재의 누출이나 밀봉 패턴의 무질서는 화소 영역으로의 밀봉재의 침식을 일으키는 원인이 된다.
그러나, 상기 액정 표시 패널에서는 전기 배선이 밀봉재와 교차하지 않는 변에서 밀봉재가 도포되는 영역에 전기 배선과 기판에 의한 단차가 존재하지 않는다. 이에 따라 단차에 의한 누출이 없는 직선성이 뛰어난 밀봉재를 도포할 수 있게 된다. 또, 기판을 붙여서 셀화할 때에도 밀봉재가 존재하는 장소에는 전기 배선의 유무에 의해 생기는 셀 갭의 불균일이 없고, 밀봉재의 연장량도 균일하게 할 수 있다.
따라서, 밀봉재의 누출이나 밀봉 패턴의 무질서를 억제함과 동시에 화소 영역에의 밀봉재의 침식을 방지할 수 있으므로 화소 근방에 더욱 정밀도가 양호하게 밀봉재를 형성할 수 있다.
이 결과, 전기 배선이 밀봉재와 교차하지 않는 변에서는 액정 표시 패널의 화소 영역, 즉 표시 영역을 밀봉재 근방까지 넓힐 수 있다.
또한, 상기 액정 표시 패널을, 복수매의 액정 표시 패널을 구비한 이어 붙이는 방식의 액정 표시 장치에 이용함으로써 각 패널의 표시 영역의 확대가 가능해질 뿐만 아니라 패널 사이의 접속부가 눈에 띄지 않는 액정 표시 장치를 제공할 수 있다. 즉, 각 액정 표시 패널의 4변 중 다른 패널과의 이음매가 되는 접속변에서 전기 배선이 밀봉재와 교차하지 않도록 형성된다. 이에 따라 접속변에서는 화소 근방에 세선 상의 밀봉재를 정밀도가 양호하게 형성할 수 있으므로 패널 접속부에서의 밀봉재의 형성에 필요한 면적을 적게 하고, 접속부를 눈에 띄지 않게 할 수 있다. 따라서, 패널 사이의 접속부가 눈에 띄지 않는 표시 부품이 우수한 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.
바람직하게는 상기 액정 표시 패널에서 밀봉재가 도포되는 기판 상의 위치에 상기 기판과 단차를 갖는 단차부가 형성된다. 이에 따라, 도포되는 밀봉재가 상기 단차부를 따라 누출되고 연장되어 간다. 따라서, 단차부에 따라 밀봉재를 균일하고 정밀도가 양호하게 도포할 수 있게 되고, 기판을 붙여서 셀화할 때에도 밀봉재는 단차부를 따라 연장해 가므로, 더욱 직선성이 뛰어난 밀봉재를 형성할 수 있다. 이 결과, 화소 근방에 정밀도가 더욱 양호하게 밀봉재를 형성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적, 특징 및 뛰어난 점은 이하에 나타내는 기재에 의해 충분히 알 수 있을 것이다. 또, 본 발명은 이점은 첨부 도면을 참조한 다음 설명으로 명백해질 것이다.
[제1 실시예]
본 발명의 제1 실시예에 관해 제1도 내지 제4도를 기초로 하여 설명하면 이하와 같다. 또한, 본 실시예에서는 2매의 액정 표시 패널을 인접 접속하여 대화면표시를 행하는 액정 표시 장치에 관해 설명한다.
본 실시예에 관한 액정 표시 장치는 제2도에 도시한 바와 같이 인접 접속된 액정 표시 패널(12)가 1매의 대형 투명 기판(3)의 동일 평면상에 배치되고, 액정 표시 패널(12)의 배면 측에 도시하지 않은 냉음극관 등으로 이루어진 백 라이트가 구비된 직시형 액정 표시 장치이다. 즉, 상기 구성의 액정 표시 장치에서는 액정 표시 패널(12) 상에 형성된 화상 정보를 백 라이트로부터의 조사광을 액정 표시 패널(12)에 의해 변조시켜 대형 투명 기판(3)측에서 관찰자가 눈으로 볼 수 있도록 되어 있다.
상기 액정 표시 패널(12)는 투명성 절연 기판으로 이루어진 TFT 기판(10)과 대향 기판(11)을 대향 배치하고, 밀봉재(6)을 통하여 붙여서, 액정을 봉입하고 액정층(7)을 형성한 구조, 즉 TFT 기판(10)과 대향 기판(11)에 의해 액정층(7)을 사이에 끼운 구조로 되어 있다. 또한, 상기 밀봉재(6)에는 예를 들면 자외선 경화 수지 또는 열 경화 병용형 자외선 경화 수지가 사용된다. 여기서 사용하는 자외선 경화 수지란 예를 들면 아크릴계나 에폭시계의 수지로 자외선 조사에 의해 중합 개시제를 활성화시키고 경화시킨 것이다. 이 때문에, 열에 의한 느러짐이 발생하지 않으므로 화소의 근방에 밀봉재(6)을 배치할 수 있게 된다.
상기 밀봉재(6)은 제4도에 도시한 바와 같이 각 액정 표시 패널(12)의 둘레부에 배치되어 있고, 상기 밀봉재(6)이 경화된 후에, 개구부(주입구;6a)로부터 액정을 봉입하도록 되어 있다.
상기 TFT 기판(10) 위에는 제3도에 도시한 바와 같이 매트릭스 상의 화소 전극(15)가 형성됨과 동시에 신호 전극(13) 및 주사 전극(14)가 형성되어 있다. 이들 신호 전극(13) 및 주사 전극(14)의 교점 부근에는 스위칭 소자로서의 박막 트랜지스터(TFT;16)이 설치되어 있고, 상기 TFT(16)에 상기 화소 전극(15)가 접속되어 있다.
상기 화소 전극(15)는 투과형 표시 장치로서 사용하는 경우에는 ITO(산화 인듐 주석)등의 투명 도전막, 반사형 표시 장치로서 사용하는 경우에는 Al 등의 반사성 도전막으로 형성된다. TFT(16)은 아몰퍼스 실리콘(a-Si : H)나 다결정 실리콘(p-Si) 등의 반도체 박막을 이용한 전계 효과형 트랜지스터이며 화소 전극(15)에의 화상 신호의 공급을 제어하고 있다. 즉, 화소 전극(15)는 신호 전극(13) 및 주사 전극(14)로부터의 신호에 의한 TFT(16)의 ONOFF에 의해 구동된다.
또, 대향 기판(11) 위에는 공통 전극(12)가 형성됨과 동시에 각 화소 전극(15)에 대응한 R(적), G(녹), B(청)의 컬러 필터(4)와, 각 화소 부분의 분리를 행하는 블랙 매트릭스(5)가 형성되어 있다.
상기 블랙 매트릭스(5)는 화소 전극(15) 사이의 간극이나 TFT 에리어에의 광의 입사를 차단하기 위해 설치되어 있다. 예를 들면, 화소 전극(15) 이외의 에리어에 광이 투과되면 흑 표시 상태의 품위가 떨어지고 콘트라스트가 저하한다. 또, TFT(16)에 광이 입사되면 TFT 채널 내에 광 여기에 의한 리크 전류가 발생하여 표시 품위가 저하한다. 이것을 방지하는 것이 블랙 매트릭스(5)이다. 또, 상기 블랙 매트릭스(5)는 광을 흡수하여 흑색을 나타내는 재료로 이루어진 광 흡수막으로 형성되어 있다. 또한, TFT 기판(10)의 신호 전극(13), 주사 전극(14), 화소 전극(15), 및 TFT (16)의 접속 관계에 대해서는 후술한다.
또한, TFT 기판(10)과 대향 기판(11)은 각각의 대향면측의 액정층(7)과 접촉하는 면에 액정 분자를 소정 방향으로 배향시키는 배향막(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 상기 배향막은 러빙법 등에 의해 균일 배열 처리를 행함으로써 형성되고, 이에 따라 TFT 기판(10)과 대향 기판(11) 사이에 봉입된 유전 이방성이 정(+)의 네마틱 액정의 액정 분자의 배열 방향이 2매의 기판 사이에서 90°비틀린 것 같이 되어 있다. 따라서, 본 실시예의 액정 표시 패널(12)는 트위스트 네마틱(TN) 표시 모드에 의해 액정 분자를 구동하도록 되어 있다.
또, 제2도에 도시한 바와 같이 상기 액정 표시 패널(1)가 액정 표시 패널(2)의 접속부(이음매 라인;18)에는 굴절율 조정재(9)가 충전되어 있다. 상기 굴절율 조정재(9)는 액정 표시 패널(12)를 구성하는 TFT 기판(10) 및 대향 기판(11)과 거의 동일한 굴절율을 갖는 재료로 구성되어 있다.
또한, 본 실시예에서는 TFT 기판(10)과 대향 기판(11)에 굴절율 1.53의 글래스 기판(코닝 7059)를 이용하고 있으므로 굴절율 조정재(9)로서는 굴절율이 1.53인 재료를 사용할 필요가 있다. 예를 들면, 아크릴계, 엔/티오르 등의 2중 결합된 부위를 갖고 자외선을 조사함으로써 2중 결합이 개열(開裂)하여 중합이 진행하는 자외선 경화 수지로 경화 후의 굴절율이 1.53인 수지를 사용하면 좋다. 또, 굴절율이 1.53인 실리콘 오일 등의 굴절율 조정액을 사용할 수도 있다.
또, 굴절율 조정재(9)는 액정 표시 패널(12)를 대형 투명 기판(3) 위에 붙일 때의 접착제로서도 이용할 수 있다.
이와 같이, 액정 표시 패널(12)의 접속부(18)에 액정 표시 패널(12)를 구성하는 기판인 TFT 기판(10) 및 대향 기판(11)과 거의 동일한 굴절율의 굴절율 조정재(9)를 충전하고 있기 때문에, 액정 표시 패널(12)의 접속부(18)에서의 기판 단면의 요철을 원인으로 하여 광이 굴절산란하는 것이 방지된다. 이에 따라, 이음매가 눈에 띄지 않는 자연적인 화상을 얻을 수 있게 된다. 결국, 굴절율 조정재(9)는 액정 표시 패널(12)의 접속부(18)의 기판 단면의 요철에서 광이 산란하고, 이음매가 눈에 띄는 것을 방지하기 위해 충전되어 있다.
또한, 상술한 바와 같이 굴절율 조정재(9)는 액정 표시 패널(12)를 대형 투명 기판(3) 위에 붙일 때의 접착제로서도 이용할 수 있지만 이 경우에는 대형 투명 기판(3)과 대향 기판(11)의 계면에서 광의 반사가 일어나면 표시의 콘트라스트가 저하하므로 대향 기판(11) 및 대형 투명 기판(3)과 동일한 굴절율의 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 이음매가 눈에 띄지 않는 더욱 자연스러운 화상을 얻을 수 있게 된다.
이와 같이 하여 2개의 액정 표시 패널(12)를 이어 붙여 형성된 대형 패널의 앞뒷면의 각각에 상호의 편광축이 직교하는 방향으로 편광판(8)을 거의 전면에 설치함으로써 멀티 패널 방식의 액정 표시 장치를 형성한다.
또, 상기 액정 표시 장치에서는 액정 표시 패널(12)의 접속부(18)로부터의 광의 누설이 편광판(88)의 크로스 니콜 상태에서 흑색을 나타낸다. 따라서, 액정 표시 장치의 거의 정면에 위치하는 관찰자로부터 본 경우에는 액정 표시 패널(12)의 접속부의 이음매는 편광판(88)의 크로스 니콜 상태에서 완전한 흑색 상태를 실현할 수 있으므로 액정 표시 패널(12)의 이음매를 잘 눈에 띄지 않게 할 수 있다. 또, 액정 표시 패널(12)에 배치 설치되어 있는 블랙 매트릭스(5)는 광을 흡수하여 흑색을 나타내는 재료로 이루어진 광 흡수막으로 형성되어 있으므로 블랙 매트릭스(5)에 의한 표면 반사가 없어지고 또한 액정 표시 패널(12)의 이음매를 눈에 띄지 않게 할 수 있다.
또, 상기 액정 표시 패널(12)에서는 각 화소 전극(15)는 RGB의 각 컬러 필터(4;제3도 참조)에 대응하고 있고, 제1도에 도시한 바와 같이 RGB의 3개의 화소 전극(15)를 구비하여 하나의 화소(17)이 형성되어 있다.
상기 화소(17)은 각각의 화소 전극(15)에 접속된 TFT(16)에 의해 구동되고 있다. 즉, TFT(16)에는 각각이 절연막(19)에 의해 절연된 신호 전극(13)과 주사 전극(14)가 접속되고, 화소 전극(15)를 각각 독립적으로 구동하도록 되어 있다. 또, 화소(17)의 근방에는 주사 전극(14)와 평면적으로 교차하도록 상기 밀봉재(6)이 배치되어 있다. 상기 밀봉재(6)은 상기한 바와 같이 자외선 경화 수지 또는 열 경화 병용형 자외선 경화 수지가 사용되고 있으므로 열에 의한 느러짐이 발생하지 않아서, 화소(17)의 근방에 배치할 수 있게 되어 있다.
또, 상기 주사 전극(14)는 밀봉재(6)과의 교차 부분에 주사 전극(14)의 다른 부분보다 가는 세선부(14a)가 형성되어 있다. 이 세선부(14a)는 주사 전극(14)의 밀봉재(6)의 폭과 동일한 길이의 영역에서 좁아지도록 형성되어 있다. 이에 따라 TFT 기판(10;제2도 참조)의 외측에서 조사되는 자외선은 주사 전극(14)의 세선부(14a)를 통하여 주사 전극(14)와 평면적으로 교차하도록 배치된 밀봉재(6)에 조사되고, 밀봉재(6)을 경화시킨다. 이 때의 주사 전극(14)의 세선부(14a)의 선폭은 50이하로 하면 액정 표시 패널(12)에 열에 의한 변형을 발생시키지 않을 정도의 단시간의 자외선의 조사로 밀봉재(6)이 경화할 수 있도록 되어 효과적이다.
또, 액정 표시 패널끼리의 이음매를 눈에 띄지 않게하기 위해 이음매 근방에서는 밀봉재(6)은 가능한 한 화소(17)에 근접하여 배치할 필요가 있다. 이 밀봉재(6)에는 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지가 사용되고 있다. 이에 따라 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지는 밀봉재(6)은 상기 밀봉재(6) 근방에서의 액정 표시 무질서가 작은 것이나 기판(1011)의 붙임 위치 정밀도를 향상시킬 수 있는 등의 이점을 갖고 있으므로 본 실시예의 액정 표시 장치와 같이 화소(17) 근방에 밀봉재(6)을 배치하는 경우나, 비디오 카메라 등의 뷰 화인더용으로 사용되는 소형 액정 표시 장치와 같이 화소 사이트가 작고 고도한 기판 붙임 정밀도가 요구되는 경우에 사용된다.
상기 밀봉재(6)을 경화시키는 경우, 즉 자외선 경화형 수지를 경화시키는 경우 자외선을 외부로부터 조사할 필요가 있다. 그런데, 상기 구성의 액정 표시 장치와 같이 액정 표시 패널(12)를 이어 붙이는 방식에 의한 액정 표시 장치에서는 밀봉재(6)이 액정 표시 패널(12)의 이음매를 눈에 띄지 않게하기 위해 블랙 매트릭스(5)의 아래에 배치되어 있다. 따라서, 대향 기판[블랙 매트릭스(5)가 구비된 기판;11]측의 외부로부터 자외선을 밀봉재(6)에 조사할 수 없고, TFT 기판(TFT가 구비된 기판;10)측으로부터 자외선을 조사해야만 한다.
그런데, 제14도에 도시한 바와 같이 종래의 전극 배선 패턴에서는 TFT 기판측으로부터 자외선을 밀봉재(112)에 조사하면 주사 전극(109)의 밀봉재(112)와의 교차부(109a)에서 자외선이 차단되고, 교차부(109a) 위의 밀봉재(112)에 충분한 자외선이 조사되지 않을 우려가 있다. 특히, 액정 표시 장치로서 화면 사이즈가 30형 정도의 것이나, 주사 전극(109)가 보조 용량으로서의 전극을 함께 갖춘 것에는 주사 전극(109)의 선폭은 적어도 100는 필요하다.
이와 같이, 액정 표시 패널 내에 부설된 주사 전극(109)의 선폭이 100정도로 매우 두꺼운 경우 자외선 램프를 이용하여 자외선 경화형 수지 또는 열 병용 자외선 경화형 수지로 이루어진 밀봉재(112)에 자외선을 조사해도 주사 전극(109)의 교차부(109a) 상에 형성된 밀봉재(112)에는 충분히 자외선이 들어가지 않아서 밀봉재(112)의 경화 불량이 발생할 우려가 있다.
따라서, 밀봉재(112)의 경화 불량이 발생하면 액정 주입시에 진공 주입법을 이용하면 셀 내 진공도가 유지되지 않고 충분히 액정을 주입할 수 없거나 밀봉재(112) 근방의 액정 배향을 무질서하게 하는 등의 문제가 생긴다.
그런데, 본 실시예에서는 주사 전극(14)의 밀봉재(6)과의 교차 부분에 세선부(14a)가 형성되어 있으므로, 주사 전극(14)와 밀봉재(6)이 교차하는 영역에서도 주사 전극(14)에 자외선이 차단되지 않고 밀봉재(6)에 충분한 자외선을 조사할 수 있으며, 밀봉재(6)의 경화 불량을 방지할 수 있게 된다. 특히, 세선부(14a)의 폭을 50이하로 형성한 경우, 단시간의 자외선 조사로 완전하게 주사 전극(14) 상에서 밀봉재(6)을 경화시킬 수 있고, 액정 표시 패널(12)에 대하여 자외선 조사에 의한 악영향, 즉 자외선의 장시간 조사에 의한 온도 상승에 따른 패널의 변형이 없어진다.
따라서, 상기 구성의 액정 표시 패널(12)에서는 밀봉재(6)의 경화 불량에 따른 밀봉재(6)의 패턴 무질서나 밀봉재(6) 부근의 액정 배향 무질서를 없앨 수 있으며, 결과적으로 액정 표시 패널(12)의 접속부(18)의 애음매가 눈에 띄지 않는 표시 품위가 뛰어난 액정 표시 장치를 실현할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 액정의 구동 모드로서 TN 모드를 채용하고 있으나, 이에 한정되지 않고 예를 들면 STN(Super Twisted Nematic) 모드에 의해 액정을 구동하는 경우에도 적용할 수 있다.
[제2 실시예]
본 발명의 다른 실시예에 관해 제5도를 기초로 하여 설명하면 이하와 같다. 또한, 설명의 편의상 상기 제1 실시예와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 번호를 부가하여 그 설명을 생략한다.
본 실시예에 관한 액정 표시 장치는 제5도에 도시한 바와 같이 주사 전극(20)의 밀봉재(6)과의 교차 부분에 개구부(20a)가 형성된 TFT 기판(21)을 구비하고 있다.
상기 주사 전극(20)의 개구부(20a)는 길이가 밀봉재(6)의 폭보다 약간 크고, 폭이 주사 전극(20)의 폭보다 약간 작아지도록 형성되어 있고, 이 개구부(20a)에 의해 주사 전극(20)과의 교차 부분 상에 있는 밀봉재(6)에 대하여 충분히 TFT 기판(21)의 외측으로부터 자외선을 조사할 수 있다. 이에 따라 주사 전극(20)과의 교차 부분에서의 밀봉재(6)을 충분히 경화시킬 수 있다.
이상과 같이, 주사 전극(20)의 밀봉재(6)과의 교차 부분에 개구부(20a)를 형성함으로써 상기 제1 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 주사 전극(20)의 개구부(20a)의 형상은 주사 전극(20)과의 교차 부분에서 밀봉재(6)에 TFT 기판(21)측으로부터 자외선을 충분히 조사할 수 있는 형상이면 좋다. 그 크기는 주사 전극(20)의 선폭 등을 고려하여 설정되는 것으로 한다.
[제3 실시예]
본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 제6도를 기초로 하여 설명하면 이하와 같다. 또한, 설명의 편의상 상기 제1 실시예와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 번호를 부기하고 그 설명은 생략한다.
본 실시예에 관한 액정 표시 장치는 제6도에 도시한 바와 같이 주사 전극(22)와 밀봉재(6)이 교차하는 영역에서 주사 전극(22)를 밀봉재(6)의 설치 위치 근방에서 절단하고, 절단 부분이 투명 전극(23)에 의해 접속된 TFT 기판(24)를 구비하고 있다.
상기 투명 전극(23)은 투명 전극상(23)의 밀봉재(6)에 자외선을 충분히 조사할 수 있도록 구성된 것이다. 즉, 투명 전극(23)은 파장 365nm의 자외선을 50% 이상 투과시킬 수 있으면 좋고, 예를 들면 산화 인듐 주석(ITO)를 사용할 수 있으며 상기 ITO는 화소 전극(15)에도 사용할 수 있기 때문에 투명 전극(23)과 화소 전극(15)를 동일 재료로 형성할 수 있어서 제조 프로세스상 편리하게 된다.
또, 상기 투명 전극(23)은 주사 전극(22)의 폭보다 두껍게 형성되어 있다. 이것은 일반적으로 ITO는 전기 배선에 사용되는 주사 전극(22;금속 배선)에 비해 면저항이 높으므로 주사 전극(22)와 동일한 폭으로 투명 전극(23)을 형성하면 배선 저항이 높아지고 상기와 같이 투명 전극(23)의 선폭을 주사 전극(22)보다 두껍게 하여 배선 저항을 낮추도록 하기 위함이다.
이상과 같이 본래 밀봉재(6)과 주사 전극(22)가 교차하는 주사 전극(22)의 영역에 투명 전극(23)이 설치되고, 상기 투명 전극(23)이 주사 전극(22)와 전기적으로 접속되어 TFT 기판(24)측에서 밀봉재(6)을 향하여 자외선을 충분히 조사할 수 있다. 이 때문에, 상기 제1 실시예와 같이 주사 전극(14)의 선폭을 가늘게 한 세선부(14a) 상에 배치된 밀봉재(6)보다도 상기 투명 전극(23) 상에 배치된 밀봉재(6)에 대하여 많은 자외선을 조사할 수 있다.
이에 따라, 밀봉재(6)과 주사 전극(22)가 교차하는 주사 전극(22)의 영역에서 단시간에 밀봉재(6)의 경화가 행해지므로 자외선의 장시간 조사에 의한 기판의 온도 상승에 따라 일어나는 기판의 변형을 없앨 수 있다.
또, 주사 전극(22)의 선폭을 가늘게 할 필요가 없으므로 주사 전극(22)가 정전 용량을 겸하도록 주사 전극(22)의 선폭을 가늘게 할 수 없는 경우에도 주사 전극(22)상의 밀봉재(6)을 충분히 경화시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 주사 전극(22)를 밀봉재(6)의 설치 위치 근방에서 절단한 부분에 투명 전극(23)을 설치하는 구조를 도시했으나 이에 한정되지 않고 제2 실시예에 도시한 형상의 주사 전극(20)이나 그 외의 형상의 주사 전극에 대하여 투명 전극을 부설하는 구조로 해도 좋다.
또한, 상기 제1 실시예 내지 제3 실시예에서는 2매의 액정 표시 패널을 이어 붙이는 액정 표시 장치에 관해 설명했으나, 본 발명은 자외선 경화형 수지나 열 병용 자외선 경화형 수지를 밀봉재로서 이용한 다른 액정 표시 장치, 예를 들면 비디오 카메라 등의 뷰 화인더용으로 사용되는 소형 액정 표시 장치 등에도 적용할 수 있다.
[제4 실시예]
본 발명의 또 다른 실시예에 관해 제7도 내지 제9도를 기초로 하여 설명하면 이하와 같다. 또한, 설명의 편의상 상기 제1 실시예와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 번호를 부기하여 그 설명은 생략한다.
본 실시예에 관한 액정 표시 장치는 제7도에 도시한 바와 같이 주사 전극(25)가 액정 표시 패널(12)의 접속부 근방에 배치되는 밀봉재(26)과 교차하지 않도록 형성된 TFT(27)을 구비하고 있다.
또, 상기 밀봉재(26)에는 예를 들면 10000∼100000 cps의 점도를 갖는 자외선 경화 수지, 또는 열 경화 병용형 자외선 경화 수지가 사용된다.
상기 구성의 액정 표시 장치는 액정 표시 패널(12)의 접속부 근방에서 주사 전극(25)와 밀봉재(26)이 교차하지 않으므로, 밀봉재(26)의 경화 시에 밀봉재(26)의 경화 불량이나 기판의 변형이 생기지 않고 단시간에 밀봉재(26)의 경화를 완료할 수 있다. 따라서, 상기 제1 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 구성에 따라 밀봉재(26)의 경화 불량을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 밀봉재(26)의 누출이나 밀봉 패턴의 불량을 방지할 수 있다. 상기 효과에 관하여 제9도를 기초로 하여 설명한다.
제9도는 종래의 이어 붙이는 방식의 액정 표시 장치가 구비하는 액정 표시 패널의 접속부 근방을 도시하고, 이 패널의 제조에 있어서 화소(57) 근방에 밀봉재(56)이 도포된 후에 기판을 붙인 상태의 설명도이다. 밀봉재(56)에는 10000∼100000 cps의 점도를 갖는 수지가 사용되고 있고, 이 경우 제9도에 도시한 바와 같이 도포된 밀봉재(56)과 주사 전극(54)와의 교차부(54a) 근방에서 밀봉재(56)이 주사 전극(54)를 따라 화소 전극(56)측으로 누출된다. 이와 같은 밀봉재(56)의 누출은 이하의 이유에 의해 생긴다.
상기 주사 전극(54)는 예를 들면 Ta, Cr, Mo와 같은 금속막을 포토리소그래피 기술로 패터닝함으로써 형성되어 있다. 이 금속막은 통상 2000∼5000Å의 두께를 갖고, 주사 전극(54)의 에지 부분에 기저부 기판과의 단차가 생긴다. 따라서, 주사 전극(54)를 가로로 절단하듯이 밀봉재(56)을 도포하면 제9도에 도시한 바와 같이 밀봉재(56)은 주사 전극(54)와 기저부 기판에 의해 형성되는 2000∼5000Å의 단차 부분을 따라 서서히 누출되기 시작한다.
또, 기판을 붙여서 셀화할 때에도 주사 전극(54) 등의 전기 배선의 유무에 따라 패널의 셀 갭이 상이한 영역이 존재하므로 셀 갭이 작은 영역(전기 배선상)의 밀봉재(56) 쪽이 셀 갭이 큰 영역(전기 배선이 없는 부분)의 밀봉재(56)보다 밀봉재(56)의 평면적인 연장량이 커져서 밀봉재(56)의 패턴 불량의 원인이 된다.
이와 같은 밀봉재(56)의 누출이나 밀봉 패턴의 불량의 발생은 화소(57) 영역에의 밀봉재(56)의 침식을 일으키는 원인이 되고, 이 결과 액정 표시 장치의 표시 품위의 저하를 초래한다.
그러나, 본 실시예의 액정 표시 장치에서는 상술한 바와 같이 주사 전극(25)가 패널의 접속부 근방에서 밀봉재(26)과 교차하지 않도록 형성되어 있다(제7도 참조). 즉, 밀봉재(26)을 TFT 기판(27)에 도포해야 할 위치에 TFT 기판(27)과 주사 전극(25)로 형성되는 단차부가 존재하지 않게 되므로 밀봉재(26)의 단차에 의한 누출이 없어지고, 직선성이 뛰어난 밀봉 패턴에 도포할 수 있게 된다. 또, TFT 기판(27)과 대향 기판(11)을 붙여서 셀화할 때에도 밀봉재(26)이 존재하는 장소에는 주사 전극의 유무에 의해 생기는 셀 두께의 불균일이 없어지므로 밀봉재(26)의 연장량을 균일하게 할 수 있고, 이 결과 정밀도가 양호하게 밀봉재(26)을 배치할 수 있게 된다.
따라서, 밀봉재(26)의 누출이나 밀봉 패턴의 불량을 억제함과 동시에 화소(17) 영역에의 밀봉재(26)의 침식을 방지할 수 있으므로, 화소(17) 근방에 세선 상의 밀봉재(26)을 정밀도가 양호하게 형성할 수 있다. 이 결과, 액정 표시 패턴(12)의 이음매 근방의 밀봉재(26)을 눈에 띄지 않게 할 수 있으므로, 이음매가 눈에 띄지 않는 표시 품위가 뛰어난 액정 표시 장치를 실현할 수 있다.
제8도는 상기 구성으로 이루어진 액정 표시 패널(12)를 이어 붙인 상태에서의 전극 배선 패턴과 밀봉 패턴의 관계를 도시하는 설명도이다. 또한, 제8도에서는 밀봉재(26)의 개구부(주입구)가 생략되어 있다. 각 액정 표시 패널(12)의 TFT 기판(27)에는 제8도에 도시한 바와 같이 도면 중 상하 방향의 전극 배선 패턴에 신호 전극(13 13 )가 각각 형성되고, 도면 중 좌우 방향의 전극 배선 패턴에 주사 전극(25 25 )가 각각 형성되어 있다.
제8도에 도시한 바와 같이 전기 배선인 주사 전극(25 25 )가 각 액정 표시 패널(12)의 4변을 따라 배치되는 밀봉재(26, 26) 중 패널 사이의 이음매가 되는 접속변을 따라 배치되는 밀봉재(26 1, 26 1)와 각각 교차하지 않도록 형성되어 있다. 이에 따라 밀봉재(26 1, 26 1)를 화소 영역 근방에 세선 상으로 정밀도가 양호하게 형성할 수 있다. 이 결과, 패널 사이의 접속부에서의 밀봉재(26 1 1 2)의 접속부를 눈에 띄지 않게 할 수 있다.
따라서, 상기 구성으로 이루어진 액정 표시 패널(12)를 이어 붙이는 방식의 액정 표시 장치에 이용하여 패널 사이의 이음매가 눈에 띄지 않는 표시 품위가 뛰어난 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.
또한, 화소 전극(15)와 전단(前段)의 주사 전극(25)를 겹친 부가 용량형의 보조 용량(Cs)를 이용하여 구동을 행하는 액정 표시 장치에서는 액정 표시 패널(12)의 점등 검사를 이하와 같은 방법으로 행하면 좋다. 즉, 각 주사 전극(25 25 )에 신호를 입력하고 점등 검사를 행할 때 주사 전극(25 25 )의 전극 단자가 취출되는 한쪽 측에서 각 주사 전극(25 25 )에 게이트 신호와 Cs(보조 용량) 신호를 1라인마다 교대로 입력한다. 예를 들면, 주사 전극(25 25 )의 기수 라인에 게이트 신호를 각각 입력하고, 우수 라인에 Cs 신호를 각각 입력한다. 또한, 양 신호를 각각 소정의 타이밍에서 전환한다. 요컨대, 게이트 신호가 입력되어 있던 라인에는 Cs 신호가 입력되고 Cs 신호가 입력되어 있던 라인에는 게이트 신호가 입력된다. 입력 신호는 각 주사 전극(25 25 )에 대하여 동수의 접촉 단자수를 갖는 플로우 바로 입력한다. 이 경우 주사 전극의 단자와 플로우 바 선단의 위치 정합이 필요해진다.
이상과 같이 각 주사 전극(25 25 )에 대하여 전극 단자가 취출되는 한쪽 측에서 신호를 입력함으로써 액정 표시 패널(12)의 점등 검사는 가능하다.
[제5 실시예]
본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 제10도를 기초로 하여 설명하면 이하와 같다. 또한, 설명의 편의상 상기 제4 실시예와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 번호를 부기하여 그 설명을 생략한다.
본 실시예에 관한 액정 표시 장치에 구비된 액정 표시 패널은 제10도에 도시한 바와 같이 상기 제4 실시예에서의 밀봉재(26)의 도포 영역에 TFT 기판(27)과 단차를 형성하도록 볼록 형상의 밀봉 가이드 라인(단차부;30)이 형성되어 있다(제7도 참조). 상기 밀봉 가이드 라인(30)은 주사 전극(25)를 형성하고 있는 도전막(예를 들면, Ta, Cr, Mo)나, 신호 전극(13)을 형성하고 있는 도전막(예를 들면, Ti, Ta, Mo)와 동일한 재료로 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 밀봉 가이드 라인(30)을 신호 전극(13) 및 주사 전극(25)와 동일한 재료로 형성하여 이들 전극과 동시에 패터닝을 형성할 수 있고, 밀봉 가이드 라인(30)을 형성하기 위한 특별 프로세스를 필요로 하지 않는다.
일반적으로, 밀봉재로서 주로 점도가 10000∼100000 cps의 범위의 자외선 경화 수지, 또는 열 경화 병용형 자외선 경화 수지가 사용되고 있는 경우에는 그 밀봉재는 기저부[TFT 기판(27)]에 요철 등의 단차가 있으면 그 단차를 따라 스며드는 특성을 갖고 있다.
이 때문에, TFT 기판(27)의 밀봉재(26)이 배치되어야 할 위치에 상기 TFT 기판(27)과 단차를 갖는 밀봉 가이드 라인(30)이 형성되어 상기 밀봉 가이드 라인(30)을 따라 밀봉재(26)이 스며들기 때문에 밀봉재(26)을 정밀도가 양호하게 도포할 수 있다. 이에 따라 기판을 붙여서 셀화할 때에도 상기 밀봉 가이드 라인(30)을 따라 밀봉재(26)이 누출되고, 밀봉재(26)의 연장량도 균일하게 할 수 있으므로 화소(17) 근방에 정밀도가 더욱 양호하게 세선 상의 밀봉재(26)을 형성할 수 있게 된다.
또한, 상기 밀봉 가이드 라인(30)은 볼록 형상의 단차부로 하고 있지만 이에 한정되지 않고 기저부 기판이 되는 TFT 기판(27)에 대하여 단차를 형성하는 것이면 좋고, 예를 들면 오목 형상의 단차부 또는 요철 형상의 단차부라도 좋다.
또, 밀봉 가이드 라인(30)은 제10도에 도시한 바와 같이 하나의 밀봉 패턴에 대하여 하나일 필요는 없고 하나의 밀봉 패턴에 대하여 복수개 설치해도 좋다.
상기와 같이 밀봉재(26)으로서 자외선 경화형 수지나 열 병용 자외선 경화형 수지를 이용하는 경우에는 밀봉재(26)에 자외선을 조사할 때 밀봉 가이드 라인(30)이 자외선 조사의 방해가 되지 않도록 밀봉 가이드 라인(30)의 선폭을 100이하로 하는 것이 바람직하다.
또, 본 실시예에서는 밀봉재(26)으로서 자외선 경화형 수지나 열 병용 자외선 경화형 수지를 사용하고 있으나, 밀봉재(26) 근방에서의 액정 표시 불량이 작은 것이면 열 경화형 수지를 사용해도 좋다.
또한, 상기 제1 실시예 내지 제5 실시예에서는 2매의 액정 표시 패널을 이어 붙이는 액정 표시 장치에 관하여 설명했으나, 이에 한정되지 않고 2매 이상의 액정 표시 패널을 이어 붙이는 액정 표시 장치에도 적용할 수 있다.
[제6 실시예]
본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 제11도 내지 제13도를 기초로 하여 설명하면 이하와 같다.
상술한 제1 실시예 내지 제5 실시예에 관한 액정 표시 장치는 하이 브리드 방식 또는 멀티 패널 구조라고도 불리는 복수의 액정 표시 패널을 이어 붙여서 대화면 표시를 행하는 액정 표시 장치였으나, 본 실시예에 관한 액정 표시 패널은 액정 표시 패널을 1매만 구비하는 액정 표시 장치에 이용된다.
제11도 및 제12도는 각각 본 실시예에 관한 액정 표시 패널(31)의 개략적 구조를 도시한 단면도 및 설명도이고, 그 구조는 상술한 이어 붙이는 방식의 액정 표시 장치에 이용되는 각 액정 표시 패널의 구조와 대략 동일하다.
상기 액정 표시 패널(31)은 투명성 절연 기판으로 이루어진 TFT 기판(32)와 대향 기판(33)을 대향 배치하고, 밀봉재(34)를 통하여 붙여서, 액정을 봉입하고 액정층(43)을 형성한 구조, 즉 TFT 기판(32)와 대향 기판(33)에 의해 액정층(43)을 협지한 구조로 되어 있다.
상기 TFT 기판(32) 위에는 매트릭스 상으로 화소 전극(35)가 형성됨과 동시에 신호 전극(소스 전극;36) 및 주사 전극(게이트 전극;37)이 형성되어 있다. 이들 신호 전극(36) 및 주사 전극(37)의 교점 부근에는 박막 트랜지스터(TFT;38)이 설치되어 있고, 이 TFT(38)에 상기 화소 전극(35)가 접속되어 있다.
한편, 대향 기판(33) 상에는 공통 전극(39)가 형성됨과 동시에, 각 화소 전극(35)에 대응한 R(적), G(녹), B(청)의 컬러 필터(40)과, 각 화소부의 분리를 행하는 블랙 매트릭스(41)이 형성된다. 블랙 매트릭스(41)은 화소 전극(35) 간의 전극이나 TFT 에리어로의 광의 입사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.
또한, 상기 TFT 기판(32)와 대향 기판(33)에는 각각의 대향면 측의 액정층(43)과 접촉하는 면에 액정 분자를 소정 방향으로 배향시키는 배향막(44, 44)가 형성 되어 있다. 또한, 양 기판(32, 33)의 배향막(44, 44)가 형성되는 면의 반대측 면에 각각 편광판(45, 45)가 설치된다.
각 화소 전극(35)는 RGB의 각 컬러 필터(40)에 대응하여 각각 적색을 표시하기 위한 화소 전극(35r), 녹색을 표시하기 위한 화소 전극(35g), 청색을 표시하기 위한 화소 전극(35b)로 이루어지고, 3개의 화소 전극(35r, 35g, 35b)를 구비하여 1개의 화소(42)가 형성되어 있다.
상기 화소(42)는 각각의 화소 전극(35)에 접속된 TFT(38)에 의해 구동되고 있다. 즉, 각 TFT(38)의 게이트는 주사 전극(37)에 접속되고, 각 화소 전극(35)는 TFT(38)의 드레인 및 소스를 통하여 신호 전극(36)에 접속되어 있다. 이에 따라, 각 TFT(38)은 화소 전극(35)로의 화상 신호의 공급을 제어하여, 화소 전극(35)를 각각 독립하여 구동하도록 되어 있다.
상기 액정 표시 패널(31)을 구비하는 액정 표시 장치는 각 화소 전극(35)에 공급되는 화상 신호에 따라서 액정의 광투과율이 변화하고, 이에 따라 입사되는 광을 변조하여 투과시킴으로써 컬러 화상의 표시가 행해진다.
제13도는 상기 액정 표시 패널(31)의 신호 전극(36) 및 주사 전극(37)이 형성되는 전극 배선 패턴과 밀봉재(34)가 도포되는 밀봉 패턴과의 관계를 나타내는 설명도이다. 또, 제13도에 도시하는 밀봉 패턴은 액정을 주입하기 위한 개구부(주입부)가 생략되어 있다.
액정 표시 패널(31)은 그 주위 4변(31a∼31d) 중 2변(31a, 31b)에서 각각 전기 배선인 신호 전극(36) 및 주사 전극(37)의 전극 단자가 취출되어 있고, 액정 표시 패널(31)은 소위 한쪽편 단자 취출 구조로 되어 있다.
상기 밀봉재(34)는 액정 표시 패널(31)을 구성하는 2매의 기판(32, 33) 중 적어도 한쪽 기판에 도포된다. 양쪽 기판(32, 33)이 밀봉재(34)를 통하여 붙여진 후, 개구부로부터 액정이 양 기판 사이에 주입되어 액정층(43)이 형성된다.
밀봉재(34)는 제13도에 도시한 바와 같이, 액정 표시 패널(31)의 4변(31a∼31d)을 따라서 각각 밀봉재(34a∼34d)로서 형성된다. 신호 전극(36) 및 주사 전극(37)이 전극 단자가 각각 취출되는 2변(31a, 31b)에서는 신호 전극(36) 및 주사 전극(37)이 각각 밀봉재(34a, 34b)와 교차하여 그 외부까지 연장되어 있다.
그런데, 액정 표시 패널(31)의 1변(31c)에서는 신호 전극(36)이 밀봉재(34c)와 교차하지 않도록 형성되어 있고, 제13도에 도시한 바와 같이, 신호 전극(36)은 밀봉재(34c)와 교차하기 직전에서 끊어진 상태로 되어 있다. 마찬가지로, 액정 표시 패널(31)의 1변(31d)에서는 주사 전극(37)이 밀봉재(34d)와 교차하지 않도록 형성되어 있고, 주사 전극(37)은 밀봉재(34d)와 교차하기 직전에서 끊어진 상태로 되어 있다.
이에 따라, 밀봉재(34c)가 도포되는 기판 상의 위치에 기판과 신호 전극(36)으로 형성되는 단차부가 존재하지 않게 되므로, 밀봉재(34c)의 단차에 의한 누출이 없어지고, 직선성이 우수한 밀봉 패턴으로 도포할 수 있게 된다. 또 2매의 기판(32, 33)을 붙여서 셀화할 때에도 밀봉재(34c)가 존재하는 장소에는 셀 두께의 불균일이 없기 때문에 밀봉재(34c)의 연장량을 균일하게 할 수 있고, 정밀도 좋게 밀봉재(34c)를 배치할 수 있게 된다.
마찬가지로, 밀봉재(34d)가 도포되는 기판 상의 위치에 기판과 주사 전극(37)으로 형성되는 단차부가 존재하지 않게 되므로 밀봉재(34d)의 단차에 의한 누출이 없어져서 직선성이 우수한 밀봉 패턴으로 도포할 수 있게 된다. 또한 2매의 기판(32, 33)을 붙여서 셀화할 때에도 밀봉재(34d)가 존재하는 장소에는 셀 두께의 불균일이 없으므로 밀봉재(34d)의 연장량을 균일하게 할 수 있고, 그 결과 정밀도 좋은 밀봉재(34d)를 배치할 수 있게 된다.
따라서, 밀봉재(34c, 34d)의 스며듬이나 밀봉 패턴 불량을 억제함과 동시에, 화소(42) 영역으로의 밀봉재(34c, 34d)의 침식을 방지할 수 있기 때문에 화소(42) 근방에 밀봉재(34c, 34d)를 정밀도 좋게 형성할 수 있다. 이 결과, 표시 품위의 저하를 초래하지 않고, 액정 표시 패널(31)의 화소(42) 영역 즉, 표시 영역을 밀봉재(34c, 34d)가 배치되는 근방에까지 넓힐 수 있게 된다. 따라서, 액정 표시 패널(31)의 표시 영역의 확대를 2개의 방향에서 실현할 수 있다.
또한, 상기 제5 실시예와 같이, 밀봉재(34c, 34d)의 도포 영역에 TFT 기판(32)와 단차를 형성하도록, 볼록 형상의 밀봉 가이드 라인(단차부)가 형성되어 있는 구성으로 하면, 화소(42)에 근접하여 더욱 정밀도 좋은 밀봉재(34c, 34d)를 형성할 수 있다.
또, 본 실시예와 관련한 액정 표시 패널(31)에서는 그 주위 4변 중 2변에서 전기 배선이 밀봉재와 교차하지 않도록 형성되어 있지만, 4변 중 적어도 1변에서 전기 배선과 밀봉재가 교차하지 않도록 형성되어 있다면, 상술한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 액정 표시 패널의 구성은 그 주위 4변 중 적어도 1변에서 전기 배선이 밀봉재와 교차하지 않도록 형성되어 있는 구조를 포함하고 있으면 좋고, 그 이외의 구성은 본 실시예에 관하여 설명한 상술한 구성에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 액정 표시 패널은 일반적인 액티브 매트릭스형 액정 표시 패널을 포함하여 여러가지 액정 표시 패널에 적용 가능하다.
발명의 상세한 설명항에서 행한 구체적인 실시 형태 또는 실시예는 어디까지나 본 발명의 기술 내용은 명확하게 하는 것으로서, 이와 같은 구체예에만 한정하여 협의로 해석되어야 하는 것은 아니고, 본 발명의 정신과 다음에 기재하는 특허 청구항과의 범위 내에서 여러가지 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

Claims (38)

  1. 한쌍의 기판과, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선, 및 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 상기 한쌍의 기판을 붙이고 상기 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위해 상기 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선은 상기 밀봉재의 경화 불량을 방지하기 위하여 상기 밀봉재와 교차하는 영역에서의 선폭이 밀봉재와 교차하지 않는 영역에서의 선폭보다 좁아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전기 배선은 상기 밀봉재와 교차하는 영역에서의 선폭이 50이하가 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  3. 동일 평면상에 배치된 복수매의 액정 표시 패널에 의해 하나의 표시 화면을 구성하여 표시를 행할 수 있도록 인접하는 액정 표시 패널이 상호 접속되어 이루어지는 액정 표시 장치에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널 각각은 한쌍의 기판, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선, 및 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 상기 한쌍의 기판을 붙이고, 상기 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위해 상기 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선은 상기 밀봉재와 교차하는 영역에서의 선폭이 밀봉재와 교차하지 않는 영역에서의 선폭보다 좁아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 전기 배선은 상기 밀봉재와 교차하는 영역에서의 선폭이 50이하가 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널의 접속부에는 굴절율 조정재가 설치되고, 상기 굴절율 조정재는 각 액정 표시 패널이 구비하는 한쌍의 기판과 거의 동일한 굴절율을 갖는 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 굴절율 조정재는 상기 굴절율 조정재와 거의 동일한 굴절율을 갖는 투명 기판 상에 상기 복수매의 액정 표시 패널을 붙일 때의 접착제로서 사용되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널 및 상기 투명 기판은 편광축이 상호 직교하는 2매의 편광판에 의해 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 한쌍의 기판 중 한쪽 기판에는 매트릭스 상으로 설치되는 복수의 화소 전극, 상기 화소 전극에 각각 화상 신호를 공급하기 위해 전기 배선으로서 설치되는 복수의 신호 전극 및 복수의 주사 전극, 및 상기 화소 전극에의 화상 신호의 공급을 제어하기 위해 각 화소 전극에 접속되는 복수의 스위칭 소자가 형성되어 있고, 상기 한쌍이 기판 중 다른쪽의 기판에는 상기 화소 전극의 간극이나 상기 스위칭 소자에의 광의 입사를 차단하기 위한 블랙 매트릭스, 상기 화소 전극의 각각에 대응하여 적색, 녹색 및 청색의 3색 필터가 소정의 패턴으로 배치되는 컬러 필터, 및 액정에 전압을 인가하기 위한 공통 전극이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  9. 제3항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널은 2매의 액정 표시 패널로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  10. 한쌍의 기판, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선, 및 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 상기 한쌍의 기판을 붙이고, 상기 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위해 상기 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하며, 상기 전기 배선은 상기 밀봉재와 교차하는 영역에 개구부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  11. 동일 평면상에 배치된 복수매의 액정 표시 패널에 의해 하나의 표시 화면을 구성하여 표시를 행할 수 있도록 인접하는 액정 표시 패널이 상호 접속되어 이루어지는 액정 표시 장치에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널의 각각은 한쌍의 기판, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선, 및 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 상기 한쌍의 기판을 붙이고, 상기 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위해 상기 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선은 상기 밀봉재와 교차하는 영역에 개구부가 형성되는 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널의 접속부에는 굴절율 조정재가 설치되고, 상기 굴절율 조정재는 각 액정 표시 패널이 구비하는 한쌍의 기판과 거의 동일한 굴절율을 갖는 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 굴절율 조정재는 상기 굴절율 조정재와 거의 동일한 굴절율을 갖는 투명 기판 상에 상기 복수매의 액정 표시 패널을 붙일 때의 접착제로서 사용되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널 및 상기 투명 기판은 편광축이 상호 직교하는 2매의 편광판에 의해 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  15. 제11항에 있어서, 상기 한쌍의 기판 중 한쪽 기판에는 매트릭스 상으로 배치되는 복수의 화소 전극, 상기 화소 전극에 각각 화상 신호를 공급하기 위해 전기 배선으로서 설치되는 복수의 신호 전극 및 복수의 주사 전극, 및 상기 화소 전극에의 화상 신호의 공급을 제어하기 위해 각 화소 전극에 접속되는 복수의 스위칭 소자가 형성되어 있고, 상기 한쌍의 기판 중 다른쪽 기판에는 상기 화소 전극의 간극이나 상기 스위칭 소자에의 광의 입사를 차단하기 위한 블랙 매트릭스, 상기 화소 전극의 각각에 대응하여 적색, 녹색 및 청색의 3색 필터가 소정의 패턴으로 배치되는 컬러 필터, 및 액정에 전압을 인가하기 위한 공통 전극이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  16. 제11항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널은 2매의 액정 표시 패널로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  17. 한쌍의 기판, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선, 및 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 상기 한쌍의 기판을 붙이고, 상기 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위해 상기 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선의 상기 밀봉재와의 교차 영역이 자외선 투과 가능한 투명 전극으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  18. 제17항에 있어서, 상기 투명 전극은 산화 인듐 주석으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  19. 제17항에 있어서, 상기 투명 전극은 상기 전기 배선의 선폭보다 두껍게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  20. 동일 평면상에 배치된 복수매의 액정 표시 패널에 의해 하나의 표시 화면을 구성하여 표시를 행할 수 있도록 인접하는 액정 표시 패널이 상호 접속되어 이루어지는 액정 표시 장치에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널의 각각은 한쌍의 기판, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선, 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지고, 상기 한쌍의 기판을 붙이고, 상기 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위해 상기 전기 배선과 일부 교차하도록 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선의 상기 밀봉재와의 교차 영역이 자외선 투과 가능한 투명 전극으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널의 접속부에는 굴절율 조정재가 설치되고, 상기 굴절율 조정재는 각 액정 표시 패널이 구비하는 한쌍의 기판과 거의 동일한 굴절율을 갖는 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 굴절율 조정재는 상기 굴절율 조정재와 거의 동일한 굴절율을 갖는 투명 기판 상에 상기 복수매의 액정 표시 패널을 붙일 때의 접착제로서 사용되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널 및 상기 투명 기판은 편광축이 상호 직교하는 2매의 편광판에 의해 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  24. 제20항에 있어서, 상기 한쌍의 기판 중 한쪽 기판에는 매트릭스 상으로 배치되는 복수의 화소 전극, 상기 화소 전극에 각각 화상 신호를 공급하기 위해 전기 배선으로서 설치되는 복수의 신호 전극 및 복수의 주사 전극, 및 상기 화소 전극에의 화상 신호의 공급을 제어하기 위해 각 화소 전극에 접속되는 복수의 스위칭 소자가 형성되어 있고, 상기 한쌍의 기판 중 다른쪽 기판에는 상기 화소 전극의 간극이나 상기 스위칭 소자에의 광의 입사를 차단하기 위한 블랙 매트릭스, 상기 화소 전극의 각각에 대응하여 적색, 녹색 및 청색의 3색 필터가 소정의 패턴으로 배치되는 컬러 필터, 및 액정에 전압을 인가하기 위한 공통 전극이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  25. 제20항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널은 2매의 액정 표시 패널로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  26. 한쌍의 기판, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선, 상기 한쌍의 기판을 붙이고, 상기 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위해 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선이 상기 액정 표시 패널의 4변 중 적어도 1변에서 상기 밀봉재와 교차하지 않도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  27. 제26항에 있어서, 상기 전기 배선이 밀봉재와 교차하지 않는 변은 전극 단자가 취출되지 않는 변인 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  28. 제26항에 있어서, 상기 밀봉재가 도포되는 기판 상의 위치에 상기 기판과 단차를 갖는 단차부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  29. 제26항에 있어서, 상기 밀봉재는 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  30. 제26항에 있어서, 상기 한쌍의 기판 중 한쪽 기판에는 매트릭스 상으로 배치되는 복수의 화소 전극, 상기 화소 전극에 각각 화상 신호를 공급하기 위해 전기 배선으로서 설치되는 복수의 신호 전극 및 복수의 주사 전극, 및 상기 화소 전극에의 화상 신호의 공급을 제어하기 위해 각 화소 전극에 접속되는 복수의 스위칭 소자가 형성되어 있고, 상기 한쌍의 기판 중 다른쪽 기판에는 상기 화소 전극의 간극이나 상기 스위칭 소자에의 광의 입사를 차단하기 위한 블랙 매트릭스, 상기 화소 전극 각각에 대응하여 적색, 녹색 및 청색의 3색 필터가 소정의 패턴으로 배치되는 컬러 필터, 및 액정에 전압을 인가하기 위한 공통 전극이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  31. 동일 평면상에 배치된 복수매의 액정 표시 패널로 하나의 표시 화면을 구성하여 표시를 행할 수 있도록 인접하는 액정 표시 패널이 상호 접속되어 이루어지는 액정 표시 장치에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널의 각각은 한쌍의 기판, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판에 형성되는 전기 배선, 및 상기 한쌍의 기판을 붙이고, 상기 한쌍의 기판 사이에 액정을 봉입하기 위해 기판 상에 도포되는 밀봉재를 포함하고, 상기 전기 배선이 각 액정 표시 패널의 접속부 근방에서 상기 밀봉재와 교차하지 않도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  32. 제31항에 있어서, 상기 밀봉재가 도포되는 기판 상의 위치에 상기 기판과 단차를 갖는 단차부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  33. 제31항에 있어서, 상기 밀봉재는 자외선 경화형 수지 또는 열 경화 병용 자외선 경화형 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  34. 제31항에 있어서, 상기 복수의 액정 표시 패널의 접속부에는 굴절율 조정재가 설치되고, 상기 굴절율 조정재는 각 액정 표시 패널이 구비하는 한쌍의 기판과 거의 동일한 굴절율을 갖는 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  35. 제34항에 있어서, 상기 굴절율 조정재는 상기 굴절율 조정재와 거의 동일한 굴절율을 갖는 투명 기판 상에 상기 복수매의 액정 표시 패널을 붙일 때의 접착제로서 사용되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널 및 상기 투명 기판은 편광축이 상호 직교하는 2매의 편광판에 의해 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  37. 제31항에 있어서, 상기 한쌍의 기판 중 한쪽 기판에는 매트릭스 상으로 배치도는 복수의 화소 전극, 상기 화소 전극에 각각 화상 신호를 공급하기 위해 전기 배선으로서 설치되는복수의 신호 전극 및 복수의 주사 전극, 및 상기 화소 전극에의 화상 신호의 공급을 제어하기 위해 각 화소 전극에 접속되는 복수의 스위칭 소자가 형성되어 있고, 상기 한쌍의 기판 중 다른쪽 기판에는 상기 화소 전극의 간극이나 상기 스위칭 소자에의 광의 입사를 차단하기 위한 블랙 매트릭스, 상기 화소 전극의 각각에 대응하여 적색, 녹색 및 청색의 3색 필터가 소정의 패턴으로 배치되는 컬러 필터, 및 액정에 전압을 인가하기 위한 공통 전극이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  38. 제31항에 있어서, 상기 복수매의 액정 표시 패널은 2매의 액정 표시 패널로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
KR1019950038577A 1994-12-15 1995-10-31 액정 표시 패널 및 액정 표시 장치 KR100220550B1 (ko)

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