CN105459764A - 一种液晶遮阳板及其制备方法、应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶遮阳板的制备方法，(A)将两块ITO导电玻璃相对设置并将边界处密封；(B)密封后将两块所述ITO导电玻璃之间抽真空并灌入液晶高分子材料；(C)在两块所述ITO导电玻璃外侧分别贴附有偏光膜，加上光感控制电路，即可。本发明制备得到的液晶遮阳板本身透明、遮挡紫外线效果好，可将更多的杂光滤掉反射出去，还可根据光线的强弱自动进行调整，实现恒光始终保持最适合眼睛的光线，不会让人眼感觉疲劳，也不会遮挡司机的视线，提高了行车安全性。

Description

一种液晶遮阳板及其制备方法、应用

技术领域

本发明涉及汽车遮阳板应用领域，具体而言，涉及一种液晶遮阳板及其制备方法、应用。

背景技术

众所周知汽车遮阳板，就是安装在司机上方用来防止阳光刺眼的板子，用的时候可以翻下来不用的时候可以翻上去，现有技术中主要用的为铝箔的、无纺布、塑料树脂的几种遮阳板。铝箔的一般分普通"光板"型的和图案型的，尺寸一般都为60*130cm，适合大多数小型车。天气炎热则可将铝箔向外，以确保反射阳光，选购遮阳挡最好是选择带吸盘的，不要买"光板"型的或是过于便宜的前遮阳挡，这样很容易掉下来。

随着客户对遮阳板要求的不断提高，传统遮阳板已经无法满足客户的需求。因为传统汽车遮阳板虽然可以阻挡阳光，但却占据了司机的大部分视野，其本身不透明视线不好，在车辆行驶时会存在诸多安全隐患，尤其是当傍晚快日落时由于太阳的位置比较低，传统的汽车遮阳板根本无法真正做到阻挡紫外线，只能起到遮到部分光线的作用，没有从根本上解决在遮挡紫外线的同时又不妨碍正常行驶的问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种液晶遮阳板的制备方法，所述的液晶遮阳板的制备方法具有方法简单、操作条件温和、能够很好的保留各个原料组分中的有效成分不被破坏等优点。

本发明的第二目的在于提供一种上述制备方法制备得到的液晶遮阳板，该液晶遮阳板本身透明、遮挡紫外线效果好，可将更多的光滤掉反射出去，还可根据光线的强弱自动进行调整，不会让人眼感觉疲劳，也不会遮挡司机的视线，提高了行车安全性。

本发明的第三目的在于提供一种所述的液晶遮阳板的应用，用法简单，直接应用于汽车遮阳板代替传统的不透光型的遮阳板，可以显著提高行驶安全性。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种液晶遮阳板的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤：

(A)将两块ITO导电玻璃相对设置并将边界处密封；

(B)密封后将两块所述ITO导电玻璃之间抽真空并灌入液晶高分子材料；

(C)在两块所述ITO导电玻璃外侧分别贴附有偏光膜，加上光感控制电路，即可。

汽车所用的遮阳板比较常见，基本属于汽车尤其是小轿车必备的汽车组件，正好安装于司机上方可用来防止阳光刺眼会影响到正常行驶，用的时候可以翻下来不用的时候可以翻上去，操作比较方便灵活。但是现有的遮阳板的材质大多数都是铝箔的、无纺布的或者是塑料树脂的，本身不透光，在车辆正常行驶时就会因为视线不好而存在诸多安全隐患，尤其是当傍晚快日落时由于太阳的位置比较低，传统的汽车遮阳板根本无法真正做到阻挡紫外线，只能起到遮到部分光线的作用。

本发明为了解决上述技术问题，特意提供了一种液晶遮阳板，制备方法简单，但是产品效果甚好，在具有常规的遮光的功能的同时，该液晶遮阳板本身透明不会遮挡视线，司机开车时可以透过液晶遮阳板观看车外的事物，该液晶遮阳板还可根据光线的强弱自动进行柔和的调整，不会让人眼感觉疲劳，让人眼看到的光线亮度始终处于一个平均的水平，调整的时间处于15ms以内，人基本不会感觉到。并且遮挡紫外线效果好，可将更多的光滤掉反射出去，因为在光线比较强的情况下自然需要遮掉或者滤掉更多的光才可以不被太阳伤到眼睛，本发明的液晶遮阳板在太阳光最强的时候可以滤掉高达82％的光，这是现有市面上的任何一种遮阳板产品所无法比拟的。

另外，在液晶遮阳板一般还会安装金属信号针，将其连接于ITO导电玻璃上，这属于常规操作不是本发明要保护的重点，ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡膜加工制作成的，这种导电玻璃具有良好透明导电性能，具有禁带宽、可见光谱区光透射率高和电阻率低等特性，因此本发明创造性的挑选了这种导电玻璃，其他类型的导电玻璃不可以替代。从原理上来说，金属信号针传输外部交流电压信号，当控制系统有信号输出时，该金属信号针将该方波信号传输至ITO导电玻璃上，使导电玻璃通电，那么该两导电玻璃之间的液晶高分子材料在电信号的作用下按照设定条件，进行有规则的运转，从而影响整个遮光板的颜色、黑度以及透光率，不同的信号波段下液晶分子的颜色和黑度以及透光率也不同，颜色越深的玻璃遮光效果越好。结合上述原理，本控制系统根据不同的外界光线条件自动变换输入不同的方波信号给液晶遮阳板，使液晶遮阳板变为适合人的眼睛更容易接受的颜色和黑度以及透光率，从而提供车内驾驶员舒适的光感效果，让驾驶员在强光照射下没有刺眼的感觉，在弱光的条件下视野更宽更清晰。同时在强弱光迅速转化时，会给司机带来一个平衡光，让司机不再有光线聚变带来的瞬间失明或眼花的感觉。

还有需要注意的是，灌入液晶高分子材料之前必须要抽真空，因为只有在真空的条件下液晶分子才能发挥作用，如果有空气或着氧气会使液晶分子不起作用，失去应有的效果，灌入液晶高分子材料后最好要填满整个真空的空隙，比如在实际操作时为了方便抽真空以及浇灌液晶高分子材料，一般在密封处留有1个以上通孔，通孔的直径控制在5-10mm为宜，优选通孔的数量为3-4个，那么浇灌了液晶高分子材料后需要封堵浇灌的通孔，不能留有任何空隙以防进入空气后影响液晶遮阳板的使用性能。浇灌的速度也要掌握好，不能太快也不能太慢而且最好匀速的进行浇灌，以使液晶分子成为均一的状态，速率控制在20-30ml/min为宜，优选22-28ml/min，例如还可以选择23ml/min、24ml/min、25ml/min等，浇灌的温度控制在40-60℃，优选45-55℃，还可以选择42℃、43℃、44℃以及46℃等，如果浇灌的温度太高会破坏本身液晶高分子材料的结构，温度太低又会不利于浇灌的操作进行，因此需要控制在适宜的参数条件下操作。液晶高分子材料可以为溶液型液晶以及热熔性液晶中的任意一种。液晶高分子材料本身属于一类具有优异性能的高性能聚合物，其分子具有自发取向的特征，稳定性、阻燃性、绝缘性能较优，还耐高温、耐辐射、耐化学药品腐蚀，并有很好的加工流动性，因此在众多聚合物中本发明特意选择了液晶高分子材料进行应用，一方面为了实现本发明独特的性能，另一方面还在于其具有良好的应用性能。

在本发明中，两块ITO导电玻璃进行边界密封时所用的密封胶水可以选择橡胶型密封胶、树脂型密封胶以及油基型密封胶中的任意一种，实际操作时最好采用UV胶，密封胶水本身可用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，其具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果，UV胶的性能更优，粘接强度高，一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率，固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化，还耐低温、高温高湿性能极优，因此实际应用时最好选择这种密封胶。

最后，本发明为了增强液晶遮阳板的光感柔和效果，还在最外侧两块ITO导电玻璃外侧还分别贴附有偏光膜，偏光膜具有二向色性的透明薄膜，它允许平行与透光轴方向的光振通过，而垂直于这个方向的光则被吸收，正是利用了这个原理，极有效的消除了强反射光线及散色光，使光线变得柔和，人眼看到的景物就更加清晰自然，偏光膜的表面为凹凸状结构，因此对光的反射和反射作用强，并且可以将同一方向照射进来的光线反射到不同方向，这样就可以将部分强光反射到其它方向，进入眼帘的光线就不会很强，也就具有更加的过滤光线的作用效果，具体选择时可以选择金属偏光膜、聚乙烯偏光膜以及染料系偏光膜中的其中一种，优选金属偏光膜，更好的为磨砂的金属偏光膜，可见本发明在制备液晶遮阳板时用的原料虽然均是现有技术中常用的产品，但是整个制备工艺路线是发明人付出了大量的创造性劳动获得的，该使用哪种原料进行组配也是进行了严格挑选的，不能由其他产品代替否则不能实现本发明的产品的性能。在遮阳板领域，该制备方法尚属首创，不仅方法简单、生产成本低，而且制作出的液晶遮阳板各方面性能均较佳，适于批量工业化生产。

本发明采用上述制备方法得到的液晶遮阳板替代了原有的传统遮阳板，可以防止司机由于传统遮阳板阻挡视线而造成的交通事故与不适，为未来汽车遮阳板发展提供了研究方向，其应用在汽车遮阳板上非常方便，在组装时UV胶在该液晶遮阳板的上部及左右侧的上部均留有一定距离，并在这部分的UV胶至液晶遮阳板的ITO导电玻璃的边界之间不做真空，这样该部分的液晶玻璃受到外壳安装的压力就不会色变以致内部液晶变形。由于这部分不是真空故在这个区域内形成了深色的边界，安装时，其外壳安装位置即为上述深色的边界处，因此不会使真空部分的液晶分子受到挤压变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的液晶遮阳板的制备方法简单，但是效果甚好，在具有常规的遮光的功能的同时，该液晶遮阳板本身透明不会遮挡视线，司机开车时可以透过液晶遮阳板看车外的实物，该液晶遮阳板还可根据光线的强弱自动进行柔和的调整，不会让人眼感觉疲劳，让人眼看到的光线亮度始终处于一个平均的水平，为后续进行液晶遮阳板的制作提供了可参考的数据，具有指导意义；

(2)本发明的液晶遮阳板稳定性好、本身透明、遮挡紫外线效果好，可将更多的光滤掉反射出去，还可根据光线的强弱自动进行调整，不会让人眼感觉疲劳，也不会遮挡司机的视线，提高了行车安全性；

(3)制作液晶遮阳板的原料虽然均是市面上常见产品，但是整个制备工艺路线是发明人通过发明人付出了大量的创造性劳动获得的，在遮阳板领域这种制备方法尚属首创，不仅方法简单、生产成本低，通过发明人的大量实验将具体的工艺步骤标准模式化，制备得到的液晶遮阳板效果显著，适于批量工业化生产。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

液晶遮阳板的制备方法如下：

1)将两块ITO导电玻璃平行相对设置好并将两块导电玻璃对接好的边界处用密封胶水密封，并在边界密封处开一个直径为5cm的通孔，接上抽真空装置将两块导电玻璃之间密封的区域抽成真空，然后灌入液晶高分子材料，灌入到正好堵住通孔为止，最后在两块ITO导电玻璃外侧分别贴一片偏光膜即完成液晶遮阳板的制备，加上光感控制电路；

2)在液晶遮阳板上再安装金属信号针，将其连接于ITO导电玻璃上侧，液晶遮阳板的上部的左右角均作成斜角状，液晶遮阳板的下部左右角均作成圆角状，汽车液晶遮阳板在安装时，它的外壳的上下角可以做成直角、圆角或其他任意形状，这样不会让外壳被遮阳板液晶的上角抵住而出现安装不便的情况。

实施例2

液晶遮阳板的制备方法如下：

1)将两块ITO导电玻璃平行相对设置好并将两块导电玻璃对接好的边界处用UV胶水密封，并在边界密封处开3-4个直径为10cm的通孔，接上抽真空装置将两块导电玻璃之间密封的区域抽成真空，然后灌入溶液型液晶高分子材料，灌入到正好堵住通孔为止，灌入速率控制在20ml/min，最后在两块ITO导电玻璃外侧分别贴一片偏光膜即完成液晶遮阳板的制备，加上光感控制电路；

2)在液晶遮阳板上再安装金属信号针，将其连接于ITO导电玻璃上侧，液晶遮阳板的上部的左右角均作成斜角状，液晶遮阳板的下部左右角均作成圆角状，汽车液晶遮阳板在安装时，它的外壳的上下角做成直角状，这样不会让外壳被遮阳板液晶的上角抵住而出现安装不便的情况。

实施例3

液晶遮阳板的制备方法如下：

1)将两块ITO导电玻璃平行相对设置好并将两块导电玻璃对接好的边界处用UV胶水密封，并在边界密封处开3-4个直径为8cm的通孔，接上抽真空装置将两块导电玻璃之间密封的区域抽成真空，然后灌入溶液型液晶高分子材料，灌入到正好堵住通孔为止，灌入速率控制在22ml/min，灌入温度控制在55-60℃最后在两块ITO导电玻璃外侧分别贴一片金属偏光膜即完成液晶遮阳板的制备，加上光感控制电路；

2)在液晶遮阳板上再安装金属信号针，将其连接于ITO导电玻璃上侧，液晶遮阳板的上部的左右角均作成斜角状，液晶遮阳板的下部左右角均作成圆角状，汽车液晶遮阳板在安装时，它的外壳的上下角做成直角状，这样不会让外壳被遮阳板液晶的上角抵住而出现安装不便的情况。

实施例4

液晶遮阳板的制备方法如下：

1)将两块ITO导电玻璃平行相对设置好并将两块导电玻璃对接好的边界处用UV胶水密封，并在边界密封处开3-4个直径为8cm的通孔，接上抽真空装置将两块导电玻璃之间密封的区域抽成真空，然后灌入溶液型液晶高分子材料，灌入到正好堵住通孔为止，灌入速率控制在28-30ml/min，灌入温度控制在40-45℃，最后在两块ITO导电玻璃外侧分别贴一片聚乙烯偏光膜即完成液晶遮阳板的制备，加上光感控制电路；

2)在液晶遮阳板上再安装金属信号针，将其连接于ITO导电玻璃上侧，液晶遮阳板的上部的左右角均作成斜角状，液晶遮阳板的下部左右角均作成圆角状，汽车液晶遮阳板在安装时，它的外壳的上下角做成直角状，这样不会让外壳被遮阳板液晶的上角抵住而出现安装不便的情况。

实验例1

将本发明实施例1-2的液晶遮阳板对照着紫外线灯照射的方向进行遮挡实验，发现液晶遮阳板具有过滤紫外线的作用，紫外线被很好的遮挡，不会感觉刺眼。

实验例2

将本发明实施例3的液晶遮阳板分别安装在50辆车的遮阳板上，然后针对驾驶员在整个行驶的过程的感受度进行调查，反馈结果如下表1所示：

表1反馈结果

从上表1中可以看出，超过90％以上的人数认为本发明的液晶遮阳板的应用效果较佳，并且经过检测本发明实施例4-5的液晶遮阳板的变光间隔时间，可以控制在15ms以内，最高滤光指数可以高达82％，而且根据光线的强弱调节滤光指数，从20-82％之间自由调节。

本发明的液晶遮阳板具有防暴和防刮花的效果，如果是普通的液晶玻璃，因为经常要擦拭，所以很容易刮花，而本发明的产品表面具有5H的硬度，可以防止刮花，通常情况下我们用手指甲以及笔等都不会刮花本发明的遮阳板产品，并且在防刮花的同时还做了防暴处理，也就是说当屏遭到强烈撞击的时候即使里面的液晶分子玻璃出现裂纹，也不会轻易的掉下来。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种液晶遮阳板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(A)将两块ITO导电玻璃相对设置并将边界处密封；

(B)密封后将两块所述ITO导电玻璃之间抽真空并灌入液晶高分子材料；

(C)在两块所述ITO导电玻璃外侧分别贴附有偏光膜，加上光感控制电路，即可。

2.根据权利要求1所述的一种液晶遮阳板的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，边界处密封所用的密封胶水包括橡胶型密封胶、树脂型密封胶以及油基型密封胶中的其中一种。

3.根据权利要求2所述的一种液晶遮阳板的制备方法，其特征在于，所述密封胶水为UV胶。

4.根据权利要求1所述的一种液晶遮阳板的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，密封后留有1个以上的用于抽真空并灌入液晶高分子材料的通孔，所述通孔的直径控制在5-10mm；优选所述通孔为3-4个。

5.根据权利要求1所述的一种液晶遮阳板的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述液晶高分子材料包括溶液型液晶以及热熔性液晶中的其中一种。

6.根据权利要求1所述的一种液晶遮阳板的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述液晶高分子材料的灌入速率为20-30ml/min，优选22-28ml/min。

7.根据权利要求6所述的一种液晶遮阳板的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述液晶高分子材料的灌入温度控制在40-60℃，优选45-55℃。

8.根据权利要求1所述的一种液晶遮阳板的制备方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述偏光膜为金属偏光膜、聚乙烯偏光膜以及染料系偏光膜中的其中一种，优选金属偏光膜。

9.权利要求1-8任一项所述的液晶遮阳板的制备方法制备得到的液晶遮阳板。

10.权利要求9所述的液晶遮阳板在汽车遮阳板上的应用。