JP3299917B2

JP3299917B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP3299917B2
Application number: JP24060797A
Authority: JP
Inventors: 洋一平石
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 2002-07-08
Anticipated expiration: 2017-09-05
Also published as: JPH1184408A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＶ（オーディオ
ビジュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）
機器に使用される液晶表示装置に関し、特に複数の液晶
パネルを隣接接合して大型の液晶表示装置を構成するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられている家
庭用のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量
化、薄型化、低消費電力化、高精細化及び画面の大型化
が要求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置
（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ（Ｅｌ
ｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ）表示装置、ＬＥＤ
（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｓｐｌａｙ）表
示装置等の表示装置においても大画面化の開発・実用化
が進められている。

【０００３】なかでも、液晶表示装置は、他の表示装置
に比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費
電力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点
を有するので、近年においては種々の分野で用いられつ
つあり、画面の大型化への期待も大きい。

【０００４】ところが、その反面、液晶表示装置は画面
の大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画
素欠陥等による不良率が急激に高くなり、更には液晶表
示装置の価格上昇をもたらすといった問題点が生じる。

【０００５】そこで、これらを解決するために複数の液
晶パネルをつなぎ合わせて全体で１台のマルチ表示方式
の液晶表示装置とし、画面の大型化を図ることが行われ
ている。しかしながら、上記マルチ表示方式の液晶表示
装置として、液晶パネルを単につなぎ合わせだけの表示
装置では、それぞれの液晶パネルの接合部に生じる隙間
からバックライトの光が漏れ、液晶パネルの継ぎ目が目
立ちやすい。

【０００６】したがって、自然な大画面画像を得るため
に、表示画面間のつなぎ目を目立たなくする必要があ
る。具体的には、下記に示すようなマルチ表示方式が提
案されている。

【０００７】（従来例Ａ）特開平１−２１３６２１号公
報や特開平５−１２７６０５号公報等には、直視型の大
画面液晶表示装置が開示されている。図７に示すよう
に、上記特開平５−１２７６０５号公報に開示された液
晶表示装置１０１は、ソース電極１０７、ドレイン電極
１０８、ゲート電極１０９、ゲート絶縁膜１１２および
アモルファスシリコン１１０からなる薄膜トランジスタ
（以下、ＴＦＴという。）１０６と、画素電極１１１を
アクティブマトリクス側ガラス基板１１３に形成してな
る液晶基板１１４の４個を、ガラス補強板１１５上の同
一平面上に、配置、接合し、一方の基板を構成する。こ
こで、液晶基板１１４を隣接接合する間隔は、互いに隣
接するＴＦＴ１０６、画素電極１１１の間隔が、液晶基
板の他の部分のＴＦＴ、画素電極の間隔と、ほぼ同じに
なるように配置する必要がある。

【０００８】他方、前記ガラス補強板１１５とおなじ大
きさのガラス基板１０５にカラーフィルター１０４、透
明電極１０３を設けて対向基板とする。そして、上記４
個の液晶基板１１４をガラス補強板１１５に貼り付けて
なる一方の基板と対向側基板間にポリマー分散型液晶１
０２を注入する構造である。

【０００９】（従来例Ｂ）図８に示すように、実公平６
−１７１７８号公報に開示されている液晶表示装置１２
０は、４個の液晶基板１２１を接合する際に、補強基板
１２４に液晶基板１２１と１２１との間に生じる隙間に
それぞれ目隠し層１２２を設け、かつ補強基板１２４と
液晶基板１２１を補強基板１２４の屈折率と略同一の接
着剤１２３で貼り付けることで、液晶基板１２１の継ぎ
目を隠蔽するようにし、画面の大型化を図るものであ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例ＡおよびＢ
に示したような従来のマルチ表示方式による大画面液晶
表示装置は、それぞれ以下のような問題点を有してい
る。

【００１１】従来例Ａの方式は、アクティブマトリクス
基板の画素電極とこの基板の表面と垂直な方向に対向す
る基板の透明電極との間に交流電圧を印加して、基板の
表面に垂直な方向の電界（縦方向電界）で液晶層を制御
するものであるため、継ぎ合わせの部分では液晶層が制
御されないことから、継ぎ合わせの部分を隠す必要があ
り、そのために設けた遮光膜が目立つ。それを軽減する
ためには継ぎ合わせ部分と同様な幅の遮光膜を画素間に
設ける必要があり、そのため開口率が低くなり、又斜め
方向から見た場合継ぎ目が目立つため視野角も狭くな
る。

【００１２】従来例Ｂの方式は、上記したように、液晶
基板１２１相互の隙間からの漏れ光を防ぐために、補強
板１２４上に目隠し層１２２を設けている。ところが、
液晶基板１２１を構成するガラス基板は通常１．１ｍｍ
や０．７ｍｍの厚みを有するため、直視型の液晶表示装
置に斜め方向からこの液晶表示装置１２０を観察する
と、画像を表示する液晶層と目隠し層１２２とに、ガラ
ス厚みに応じた視差が生じる。大型液晶表示装置の場
合、観察者が斜め方向から観察する可能性が高くなる。
このため、大型液晶表示装置では、斜め方向から目隠し
層１２２が目立ち、液晶パネル１２１の継ぎ目が目立つ
という問題を有している。

【００１３】本発明は、これら方式における問題点を解
決し、表示品位が優れ、継ぎ目が目立たない、消費電力
が小さくできる液晶表示装置を提供することを目的とし
ている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、１対の基板の間に液晶層を配設し、この基板の一方
は複数の走査配線とそれと交差する複数の信号配線とそ
の交差部の近傍に位置するスイッチング素子とこのスイ
ッチング素子に接続される第１電極を有し、この基板の
一方又は他方はこの第１電極に対して基板の表面と平行
な方向に位置ずれする第２電極を有し、第１電極と第２
電極により基板の表面とほぼ平行な方向の電界が液晶層
に印加され、画素領域が形成されるようにしている液晶
表示装置であって、この基板の一方は複数の基板の接合
されてなるものであって、この接合の領域は画素領域に
配置されており、前記接合の領域に配置する前記画素領
域で前記液晶層が印加される電界に応じて制御されるこ
とを特徴とする。

【００１５】本発明の液晶表示装置は、好ましくは、基
板の一方は透光性接着剤で接合されていることを特徴と
するものである。

【００１６】又、本発明の液晶表示装置は、好ましく
は、前記接合の領域に導電性接着剤を配置することを特
徴とするものである。

【００１７】さらに、好ましくは、本発明の液晶表示装
置は、前記導電性接着剤を第２電極として用いることを
特徴とするものである。また、本発明の液晶表示装置
は、前記接合の領域に配置する前記画素領域は、青色を
表示する画素領域であることを特徴とするものである。

【００１８】本発明の作用を次に説明する。

【００１９】本件発明の構成により、第１電極と第２電
極により基板の表面とほぼ平行方向な電界で液晶層が駆
動され、画素領域が定まり、この画素領域に接合領域が
配置することから、行又は列方向に配列された画素領域
を通る線上で互いの基板を接合することにより、接合の
領域に配置する画素領域で液晶層が印加される電界に応
じて制御されるため、目隠し層を必要としないようにす
ることができ、液晶表示装置を斜め方向から観察した場
合も、基板の継ぎ目が目立たない。

【００２０】第２電極を基板の他方に有する構成にする
場合、平行方向の電界で液晶層を制御するため、平行方
向の基板のずれはそれほど問題でなくなることから接合
マージンを大きくすることができ、ひいてはコストダウ
ンを図ることができ、また、第１電極、第２電極間リー
クが減少し、消費電力の低減を図ることができる。

【００２１】透光性接着剤より、光がこの接着剤を透過
し液晶層により制御されるため継ぎ目がさらに目立たな
くなるようにすることができる。

【００２２】導電性接着剤は、電界の形成に役立ち、基
板とほぼ平行方向の電界の形成に利用でき、ひいては基
板間の接合マージンを大きくすることができる。基板の
表面とほぼ平行方向に電界ができるので視野角を広げる
ことができる。

【００２３】この導電性接着剤を電極として兼用できる
ので電極構造を簡単にすることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２５】（実施形態１）図１は、本発明の実施形態
１の液晶表示装置の接合領域近傍の平面図である。この
図において、破線は基板の接合領域に対応している。

【００２６】図１において、２は走査配線としてのゲー
ト配線、３は信号配線としてのソース配線、１はゲート
配線２とソース配線３の交差部の近傍に形成されている
制御素子の代表的なものであるスイッチング素子として
の薄膜トランジスタ（以下ＴＦＴという）であり、これ
らは多数設けられている。３ａ，３ｂは、ソース配線３
のうち接合領域に隣接しているものを指している。５は
並列する第２電極、１５は一列の第２電極５を共通に接
続する共通配線である。４は第１電極であり、共通配線
１５との重畳部で付加容量を形成する。４ａ，４ｂは、
第１電極４のうち接合領域に隣接しているものを指して
いる。

【００２７】ここで、第２電極５は図１の紙面に沿って
その上下方向に長く伸びる形状をなしており、第１電極
４は第２電極と平行に長く伸びる部分を２本有するコ字
状に形成され、そして、第１電極４ａ，４ｂは、ソース
配線３ａ，３ｂの間に位置し第２電極５と平行に長く伸
びる部分とその先端部よりソース配線３ａ，３ｂ方向に
伸びる部分を有するＬ字状に形成されており、第１電極
４，４ａ，４ｂの第２電極５に対し平行な部分と第２電
極５とはお互いに等間隔になるよう図１の紙面の左右方
向に位置ずれして配置している。この第１電極４は２本
の長く伸びる部分をつなぐ部分において共通配線１５と
重畳し、第１電極４ａ，４ｂはＬ字状の先端部分におい
て共通配線１５と重畳し、それぞれ付加容量を形成す
る。

【００２８】図２は、図１のＡ−Ａ’線間断面図を示す
ものである。図２において、１０ａ，１０ｂはそれぞれ
ガラス等の透光性の絶縁性基板に次のように第１電極
４，４ａ，４ｂ、第２電極５、ＴＦＴ１、配向膜が形成
されたアクティブマトリクス基板（単に基板という。）
である。

【００２９】この基板の上に第２電極５と、図示しない
共通配線１５及びＴＦＴ１のゲート電極、さらにそれら
をも覆うようにゲート絶縁膜６が形成されている。この
ゲート絶縁膜６の上にソース配線３ａ，３ｂ，図示しな
いソース配線３、第１電極４，４ａ，４ｂが形成されて
いる。このゲート絶縁膜６の上には、後述するように図
示しないＴＦＴ１の半導体領域、オーミックコンタク
ト、ソース電極及びドレイン電極が形成されており、こ
のソース電極がそれぞれソース配線３，３ａ，３ｂに、
さらに、このドレイン電極がそれぞれ第１電極４ａ，４
ｂ，４に接続されている。なお、これら図１，２におい
ては、ソース配線３、第１電極４については、接合領域
近傍で基板１０ａ，１０ｂに配置されるものに対し、
３，４に添字ａ，ｂを付して表記している。

【００３０】このソース配線３，３ａ，３ｂ、第１電極
４，４ａ，４ｂ、さらにはＴＦＴ１のソース電極、ドレ
イン電極等を覆うよう、ゲート絶縁膜６の上には、図示
しない透光性の配向膜が形成されている。

【００３１】１２は透明な保護板で、その上にはスペー
サ８、この例では透光性好ましくは透明のスペーサー８
を介し所定の間隔で接着剤７、この例では透光性好まし
くは透明の接着剤７により接合された基板１０ａ及び１
０ｂが貼り合わせられている。こうして、基板１０ａ，
１０ｂが接合されてなる大きな基板（大基板）が形成さ
れている。

【００３２】９Ｂ，９Ｇ，９Ｒは、この大基板とほぼ同
じ大きさの対向基板１１に形成されたそれぞれ青色、緑
色、赤色のカラーフィルターである。この大基板と対向
基板１１は図示しないスペーサー、シール材により貼り
合わされており、その間に液晶層１３が封入されてい
る。１４ａ，１４ｂは偏光板である。

【００３３】次に、図２を用いて液晶表示装置の製造方
法を説明する。ガラスなどの透明絶縁性基板上に、図１
のゲート配線２とＴＦＴ１のゲート電極がタンタル、ア
ルミなどで３５０ｎｍの膜厚で形成される。また、ゲー
ト配線２と同時に第２電極５と共通配線１５が形成され
る。このとき、ゲート配線２などに陽極酸化法により陽
極酸化膜を形成しても良い。その上を覆ってゲート絶縁
膜６がチッ化シリコンなどで４００ｎｍの膜厚で形成さ
れている。

【００３４】さらにその上にはＴＦＴ１のゲート電極と
重畳するように図示しないａ−Ｓｉなどで半導体層が１
００ｎｍの膜厚で形成されている。この半導体層の一部
を覆い、分断された状態で、オーミックコンタクト層と
してμｃ−ｎ⁺Ｓｉなどで図示しないｎ⁺Ｓｉ層が８０ｎ
ｍの膜厚で形成されている。一方のｎ⁺Ｓｉ層上には、
ソース配線３と接続されたソース電極がタンタル、アル
ミなどで３００ｎｍ形成され、他方のｎ⁺Ｓｉ層上には
第１電極４と接続されるドレイン電極が形成されてい
る。その後、図示しない配向膜を配置しラビング処理を
行いアクティブマトリクス基板（上記のように単に基板
という。）１０ａ、１０ｂとして完成する。

【００３５】そして、保護板１２上に基板１０ａ、１０
ｂを配置し、両基板をスペーサ８を用いて位置合わせし
て接着剤７で貼り合わせる。このとき、保護板１２に接
着剤７を用いて基板１０ａ，１０ｂを接着して１枚の大
きい基板とする。なお、スペーサ８は必要に応じて使用
すればよい。ディスペンサー法などの方法を用いて、接
着剤７の線幅が１〜１０μｍ程度にすることが可能にな
る。

【００３６】そして、保護板１２と一体化された基板１
０ａ，１０ｂとカラーフィルタ９、図示しない配向膜を
備えた対向基板１１とを図示しないスペーサ、シール剤
を用いて貼り合わせ、両基板間に液晶を封入し、液晶層
１３を設ける。その後、偏光板１４ａ，１４ｂを貼り、
液晶パネルを構成し、その周辺に駆動回路を接続して液
晶表示装置は完成する。

【００３７】この液晶表示装置において、ゲート配線２
に走査信号が、又ソース配線３，３ａ，３ｂに表示デー
タを表す信号が供給され、それに応じてＴＦＴ１が動作
し、第１電極４，４ａ，４ｂにソース配線３，３ａ，３
ｂに供給された信号に応じた出力が得られる。更に、基
板１０ａ，１０ｂに配置されている第２電極５には、こ
の信号とで液晶を駆動するための信号が与えられるもの
とし、例えば接地されることができる。

【００３８】従って、第１電極４，４ａ，４ｂとそれら
にそれぞれ隣接する第２電極５との間に基板１０ａ，１
０ｂの表面とほぼ平行な方向の電界が得られ、それによ
り液晶層１３が制御され、第１電極４，４ａ，４ｂと第
２電極５により画素領域が形成される。この画素領域は
第１電極４と第２電極５により囲まれる領域、第１電極
４ａ，４ｂと第２電極５により囲まれる領域にそれぞれ
相応するものとして定まる。

【００３９】この際、ゲート電極２は基板１０ａ，１０
ｂにおいて接合領域を挟んで対応するもの同士は同時に
走査信号が供給されるよう接続される。そして、第１電
極４ａ、４ｂにそれぞれＴＦＴ１を介して接続されたソ
ース配線３ａ，３ｂはデータを表す同一の信号を入力さ
れるよう相互に接続される。

【００４０】従って、第１電極４とそれに隣接する第２
電極５により発生する電界により画素領域が形成され
る。そして、第１電極４ａ及び４ｂとそれらに隣接する
第２電極５により発生する電界により、次のように、同
一の画素領域が形成される。

【００４１】第１電極４ａは基板１０ａに、第１電極４
ｂは基板１０ｂにそれぞれ配置されているが、それらに
はデータを表す同一の信号がソース配線３ａ，３ｂを介
して供給される。このため、第１電極４ａとそれに隣接
する第２電極５との間及び第１電極４ｂとそれに隣接す
る第２電極５との間（基板１０ｂに配置する第１電極４
ｂとそれと接合領域を挟んで対向する基板１０ａの第２
電極５との間を含む）において発生する基板１０ａ，１
０ｂの表面とほぼ平行な方向の電界に応じて液晶層１３
が駆動され、従って、第１電極４ａ，４ｂとそれらに隣
接する第２電極５で囲まれる領域に相応して液晶層１３
が駆動されて同一の画素領域を形成することになる。こ
うして、この同一の画素領域が接合領域に配置される構
成となっている。

【００４２】こうして、画素領域は、接合領域に沿って
図１の紙面に沿い上下方向に一列に多数配列し、その両
側にも多数配列され、マトリクス状に配列する。

【００４３】一般的なスクライブによる基板の分断方法
では、数百μｍの分断面の歪みを避けることができな
い。高度な分断位置精度及び分断面仕上げ精度を得るた
めには、ダイシング装置を用いた分断方法が適当であ
る。そこで、本実施例では、ダイシング方法を用いた分
断方法により、分断精度を５０μｍ以下、分断仕上げ精
度を５μｍ以下に抑えることができることから、この分
断方法により精度良く分断された基板を用いるものとし
ている。

【００４４】例えば、１枚の基板にゲート配線、ソース
配線、第１電極、第２電極，ＴＦＴ１を形成した画素領
域をマトリクス状に有する独立する領域をそれぞれ４個
形成し、それをこの独立する領域の境界に沿ってダイシ
ング方法で分断し（いわゆる４枚取り方式）、それから
必要なものを取り出し、上記の接合と保護板への貼り合
わせをを行ない大きい基板とすることができる。この大
きい基板に配向膜を形成する事ができる。この例では、
大きい基板を形成した後、配向膜を形成する順序で説明
したが、上記実施例の通り、基板に配向膜を形成したの
ちダイシング方法で切断し、それを接合と保護板への貼
り合わせを行うこともできる。

【００４５】また、本実施形態では、基板１０ａ，１０
ｂとして屈折率が１．５３のガラス基板（コーニング７
０５９）を用いているので、接着剤７としては、屈折率
が１．５３の材料を使用することが好ましい。例えば、
アクリル系、エン／チオール等の二重結合した部位を持
ち、紫外線を照射することにより二重結合が開裂して重
合が進行する紫外線硬化樹脂で、硬化後の屈折率が１．
５３である樹脂を使用するとよい。また、屈折率が１．
５３のシリコンオイル等の屈折率が調整液を使用するこ
ともできる。

【００４６】上記配向膜は、例えば液晶層１３を基板１
０ａの表面とほぼ平行な方向であって第２電極の長い方
向に対しほぼ４５゜の向きに配向するようにラビング処
理することができ、液晶層１３は電界が印加されていな
い状態ではこの方向に配向し、電界が強くなるに従って
第２電極の長い方向と垂直に近付くよう回転し配向する
ようにすることができ、図示しないバックライト等から
の光の透過量を偏光板１４ａ，１４ｂの組み合わせに応
じて制御することができる。

【００４７】本実施形態では、上記のように、接合領域
においても基板の表面とほぼ平行な方向の電界が液晶層
に印加される、いわゆる水平電界方式で液晶層を制御す
ることができる。このため、従来の対向する基板間に、
画素電極とＩＴＯなどの透明電極により、縦電界方式で
液晶を駆動する方式では、基板同士の接合領域は液晶が
駆動されないためその部分を隠す必要があるが、本実施
形態の水平電界方式では各基板端部の電極間に電界を作
り液晶を駆動できるので基板間の接合領域を隠す必要が
ない。

【００４８】従来では基板間の接合領域を隠すために数
十μｍ〜数百μｍの遮光部が必要で、その部分だけ大き
く遮光すると継ぎ目が目立つため液晶表示装置全体に画
素間に同じ幅の遮光膜が必要だったので、開口率が低
く、視野角も遮光膜によって遮られる部分が大きいため
狭かったという欠点が生じていたが、本実施形態はこれ
らを解消できる。

【００４９】また、本実施形態では基板間の電極間距離
を大体他の電極間と同一にすればよいので、基板端部を
研磨して正確に基板同士を貼り合わせるのではなく、基
板間に若干隙間を持たせて接着剤の幅で電極間を制御す
ることができるので基板間の貼り合わせが容易になる。

【００５０】また、本実施形態で青色部分に基板間の接
合領域を配置したのは、赤、青、緑色の三色の中で青色
がそれに対する人間の視感度が最も低いため接続部が目
立ち難いからである。

【００５１】（実施形態２）図３は、本発明の実施形態
２の液晶表示装置の接合領域近傍の部分平面図で、図４
は、図３のＢ−Ｂ’線間断面図である。なお、実施形態
１と同じ部分の説明は省略する。

【００５２】本実施形態では、第２電極５を対向基板１
１側に配置した。これにより、基板の第１電極４と第２
電極５間リークが減少したり、第２電極５とソース配線
３を重ね合わせて高開口率化が図れる。また、第２電極
５を対向基板側１１に配置することにより、基板の端部
に設ける第１電極４と対向基板１１側にある第２電極５
で電界を形成するので、基板１０ａ、１０ｂの接合マー
ジンを持たせることができる。なお、本実施形態では共
通配線１５を基板１０ａ，１０ｂに配置して、画素電極
４，４ａ，４ｂとの重畳部で付加容量を形成している。

【００５３】（実施形態３）図５は、本発明の実施形態
３の液晶表示装置の接合領域近傍の部分平面図で、図６
は、図５のＣ−Ｃ’線間断面図である。なお、実施形態
１と同じ部分の説明は省略する。

【００５４】本実施形態では、接合領域を導電性接着剤
２５を用いて形成し、それを第２電極５として兼用して
いる。この方法でも、基板１０ａ、１０ｂの接合マージ
ンを持たせることができる。また、更に基板の表面と平
行方向に電界を形成することが可能になるため、視野角
をより拡げることができる。さらに、実施形態２に比べ
て基板１０ａに形成する電極５をすくなくできる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の液晶表示装置は、第１電極と第
２電極を用いて液晶を基板の表面とほぼ平行な方向の電
界で駆動し、スイッチング素子が配置された基板同士の
接合領域が画素領域に配置されることにより、行又は列
方向に配列された画素領域を通る線上で互いの基板を隣
接接合することにより、接合領域に対する目隠し層を必
要としない。このため液晶表示装置を斜め方向から観察
した場合も目隠し層が目立つことがなく、液晶パネルの
継ぎ目が目立たない。

【００５６】また、前記第２電極が対向基板側に配置さ
れることにより、基板間の接合マージンを大きくするこ
とができ、また、電極間リークが減少し、コストダウン
を図ることもできる。

【００５７】また、前記接合領域に導電性接着剤を配置
して、該導電性接着剤を電極として用いることにより、
基板間の接合マージンを大きくすることができ、また、
水平方向に電界ができるので視野角を広げることができ
る。

【００５８】さらにまた、前記導電性接着剤を第２電極
として用いることにより、電極構造を簡単にすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の液晶表示装置の接合領域
近傍の平面図である。

【図２】図１の、Ａ−Ａ’線間断面図である。

【図３】本発明の実施形態２の液晶表示装置の接合領域
近傍の平面図である。

【図４】図３の、Ｂ−Ｂ’線間断面図である。

【図５】本発明の実施形態３の液晶表示装置の接合領域
近傍の平面図である。

【図６】図５の、Ｃ−Ｃ’線間断面図である。

【図７】従来例Ａの液晶表示装置の構成を示す図であ
る。

【図８】従来例Ｂの液晶表示装置の構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ＴＦＴ２ゲート配線３，３ａ，３ｂソース配線４，４ａ，４ｂ第１電極５第２電極６ゲート絶縁膜７接着剤１０ａ，１０ｂアクティブマトリクス基板１１対向基板１２保護板１３液晶層１４ａ，１４ｂ偏光板１５共通配線２５導電性接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1347 G02F 1/1333 G02F 1/1343 G02F 1/1362

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１対の基板の間に液晶層を配設し、この基板の一方は複数の走査配線とそれと交差する複数
の信号配線とその交差部の近傍に位置するスイッチング
素子とこのスイッチング素子に接続される第１電極を有
し、この基板の一方又は他方はこの第１電極に対して基板の
表面と平行な方向に位置ずれする第２電極を有し、第１電極と第２電極により基板の表面とほぼ平行な方向
の電界が液晶層に印加され、画素領域が形成されるよう
にしている液晶表示装置であって、この基板の一方は複数の基板の接合されてなるものであ
って、この接合の領域は画素領域に配置されており、前
記接合の領域に配置する前記画素領域で前記液晶層が印
加される電界に応じて制御されることを特徴とする液晶
表示装置。
【請求項２】前記基板の一方は透光性接着剤により接
合されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置。
【請求項３】前記接合の領域に導電性接着剤を配置し
ていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記導電性接着剤を第２電極として用い
ることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記接合の領域に配置する前記画素領域
は、青色を表示する画素領域であることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置。