JPH08338972A - 表示装置 - Google Patents
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- JPH08338972A JPH08338972A JP7201077A JP20107795A JPH08338972A JP H08338972 A JPH08338972 A JP H08338972A JP 7201077 A JP7201077 A JP 7201077A JP 20107795 A JP20107795 A JP 20107795A JP H08338972 A JPH08338972 A JP H08338972A
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- adhesive
- display device
- display
- panels
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/13336—Combining plural substrates to produce large-area displays, e.g. tiled displays
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の液晶パネル２・２を接続して、大画面
の画像を実現するマルチパネル方式の液晶表示装置にお
いて、液晶パネル２・２間の接続部で生じる光の散乱を
防止して、接続部が目立たない自然な大画面画像を得
る。 【解決手段】 液晶パネル２・２間の接続部における端
面２ｃ側に面取り部２ｂを形成することにより、該液晶
パネル２・２間の接続を行っている接着剤９の効果収縮
に伴って接着剤９に生じる内部応力が分散されるので、
クラックが形成されず、該クラックを要因とする光の散
乱が防止できる。
の画像を実現するマルチパネル方式の液晶表示装置にお
いて、液晶パネル２・２間の接続部で生じる光の散乱を
防止して、接続部が目立たない自然な大画面画像を得
る。 【解決手段】 液晶パネル２・２間の接続部における端
面２ｃ側に面取り部２ｂを形成することにより、該液晶
パネル２・２間の接続を行っている接着剤９の効果収縮
に伴って接着剤９に生じる内部応力が分散されるので、
クラックが形成されず、該クラックを要因とする光の散
乱が防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＶ（Audio Visu
al）機器やＯＡ（Office Automation)機器に使用される
表示装置に関するものである。
al）機器やＯＡ（Office Automation)機器に使用される
表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置に対して、軽
量化や薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大
型化の要求が高まっている。このため、ＣＲＴ(Cathode
-Ray Tube)ディスプレイ、ＬＣＤ(Liquid Crystal Disp
lay)、プラズマ・ディスプレイ、ＥＬ(Electro Lumines
cent) ディスプレイ、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)デ
ィスプレイ等の表示装置においても、上記の改良を進め
るべく開発が行われ、その一部は実用化されつつある。
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置に対して、軽
量化や薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大
型化の要求が高まっている。このため、ＣＲＴ(Cathode
-Ray Tube)ディスプレイ、ＬＣＤ(Liquid Crystal Disp
lay)、プラズマ・ディスプレイ、ＥＬ(Electro Lumines
cent) ディスプレイ、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)デ
ィスプレイ等の表示装置においても、上記の改良を進め
るべく開発が行われ、その一部は実用化されつつある。
【０００３】特に、家庭においては娯楽としてのテレビ
の占める位置付けが高まっている。現在のテレビの販売
状況を考慮しても、インチ当たりの価格の低下とともに
ではあるが、徐々に大型のテレビへとシフトしてきてお
り、音声のステレオ化とともに、一層の大画面化は家庭
向けテレビの必須要件となっている。
の占める位置付けが高まっている。現在のテレビの販売
状況を考慮しても、インチ当たりの価格の低下とともに
ではあるが、徐々に大型のテレビへとシフトしてきてお
り、音声のステレオ化とともに、一層の大画面化は家庭
向けテレビの必須要件となっている。
【０００４】同様にビジネス分野においても、取扱が簡
単で静止画はもちろん動画においても鮮明な映像が得ら
れ、また、コンピュータを用いたプレゼンテーション等
にも応用が可能であり、視覚的に高い効果が得られると
いう点からも上記のような表示装置が用いられてきてお
り、さらなる大型化が期待されている。
単で静止画はもちろん動画においても鮮明な映像が得ら
れ、また、コンピュータを用いたプレゼンテーション等
にも応用が可能であり、視覚的に高い効果が得られると
いう点からも上記のような表示装置が用いられてきてお
り、さらなる大型化が期待されている。
【０００５】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、奥行き方向の寸法、すなわち、厚さを格段に薄く
できることから、軽量で狭いスペースにも容易に設置で
きると同時に、消費電力が小さく、フルカラー化が容易
な点から、近年においては様々な分野で用いられるよう
になり、他の表示装置以上に画面の大型化への期待が大
きくなってきている。
比べ、奥行き方向の寸法、すなわち、厚さを格段に薄く
できることから、軽量で狭いスペースにも容易に設置で
きると同時に、消費電力が小さく、フルカラー化が容易
な点から、近年においては様々な分野で用いられるよう
になり、他の表示装置以上に画面の大型化への期待が大
きくなってきている。
【０００６】上記の大画面化にあたって、一画面当たり
の解像度が同一であると画像のあらが非常に目立つた
め、映像ソースの高画質化とともに、上記解像度を向上
させる必要がある。液晶表示装置においては、多数同時
に一体に形成され、独立して制御可能な表示素子により
画像を形成しており、解像度を向上させることは該表示
素子の数を増加させることに他ならない。
の解像度が同一であると画像のあらが非常に目立つた
め、映像ソースの高画質化とともに、上記解像度を向上
させる必要がある。液晶表示装置においては、多数同時
に一体に形成され、独立して制御可能な表示素子により
画像を形成しており、解像度を向上させることは該表示
素子の数を増加させることに他ならない。
【０００７】ところが、製造工程における各表示素子単
体の欠陥率の低減は、現在ではほぼ頭打ちであり、飛躍
的な進歩は望めない状況にある。従って、液晶表示装置
の大画面化に伴って表示素子数を増大させることは、表
示装置全体としての製造歩留りを加速度的に悪化させる
ものであり、この結果、大画面かつ高画質の液晶表示装
置は、生産量を増大させることが困難となり非常に高価
なものとなってしまっていた。
体の欠陥率の低減は、現在ではほぼ頭打ちであり、飛躍
的な進歩は望めない状況にある。従って、液晶表示装置
の大画面化に伴って表示素子数を増大させることは、表
示装置全体としての製造歩留りを加速度的に悪化させる
ものであり、この結果、大画面かつ高画質の液晶表示装
置は、生産量を増大させることが困難となり非常に高価
なものとなってしまっていた。
【０００８】そこで上記の問題を解決するために、本実
施例の図２にも示したように、複数の液晶表示装置をつ
なぎ合わせて１つの画像を表示させる、いわゆるマルチ
パネル表示方式の液晶表示装置を用いて画面の大型化を
実現する方法が採用されている。このような方式を用い
ることにより、単一の表示素子の欠陥率が同等であって
も、表示装置全体としての欠陥率が分散し、液晶表示装
置全体としての歩留りを向上させることができるので、
単位面積当たりのコストの上昇を抑え、低コストで大画
面かつ高画質の液晶表示装置を得ることができる。
施例の図２にも示したように、複数の液晶表示装置をつ
なぎ合わせて１つの画像を表示させる、いわゆるマルチ
パネル表示方式の液晶表示装置を用いて画面の大型化を
実現する方法が採用されている。このような方式を用い
ることにより、単一の表示素子の欠陥率が同等であって
も、表示装置全体としての欠陥率が分散し、液晶表示装
置全体としての歩留りを向上させることができるので、
単位面積当たりのコストの上昇を抑え、低コストで大画
面かつ高画質の液晶表示装置を得ることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のマルチ表示方式
の液晶表示装置を形成するに際しては、液晶パネル同士
を結合させるために、例えば図１２（ａ）に示すよう
に、補強基板３を用いこれに、複数の液晶パネル２・２
を隣接させて貼り合わせることにより、より面積の大き
い液晶表示装置を形成することができる。
の液晶表示装置を形成するに際しては、液晶パネル同士
を結合させるために、例えば図１２（ａ）に示すよう
に、補強基板３を用いこれに、複数の液晶パネル２・２
を隣接させて貼り合わせることにより、より面積の大き
い液晶表示装置を形成することができる。
【００１０】しかし、上記の液晶表示装置１の形成のた
め、液晶パネル２を複数個継ぎ合わせる際に、液晶パネ
ル２の端面部２ｃが、屈折率の異なる媒質（例えば空気
など）と接していると、そこで光の屈折が生じる。ま
た、端面部２ｃが加工時に荒れると、そこで光の屈折・
散乱が生じる。これらが液晶パネル２・２間の接続部を
目立たせる原因となる。従って、補強基板３と液晶パネ
ル２とを貼り合わせる接着剤の硬化時の屈折率と、液晶
パネル２・２間を接続するために用いる接着剤の硬化時
の屈折率が等しく、かつ、この屈折率が補強基板３や液
晶パネル２を構成する基板等の屈折率とほぼ等しいこと
が好ましい。これにより、上記のような光の屈折や散乱
を避けることができる。
め、液晶パネル２を複数個継ぎ合わせる際に、液晶パネ
ル２の端面部２ｃが、屈折率の異なる媒質（例えば空気
など）と接していると、そこで光の屈折が生じる。ま
た、端面部２ｃが加工時に荒れると、そこで光の屈折・
散乱が生じる。これらが液晶パネル２・２間の接続部を
目立たせる原因となる。従って、補強基板３と液晶パネ
ル２とを貼り合わせる接着剤の硬化時の屈折率と、液晶
パネル２・２間を接続するために用いる接着剤の硬化時
の屈折率が等しく、かつ、この屈折率が補強基板３や液
晶パネル２を構成する基板等の屈折率とほぼ等しいこと
が好ましい。これにより、上記のような光の屈折や散乱
を避けることができる。
【００１１】ところが、上記のような形で同図（ｂ）に
示すように、接着剤９を用いた場合に、液晶パネル２・
２のエッジ付近に沿って、クラック９ａが発生してしま
う。これは、該液晶パネル２・２のエッジ２ａ（図１２
（ａ））付近では、接着剤９の硬化収縮に伴う応力集中
が発生するため、ちょっとした衝撃等をきっかけに、ク
ラック９ａを発生させたり、成長させたりするからであ
る。光がこのようなクラック９ａを透過すると散乱させ
られてしまい、液晶パネル２・２間の接続部を目立たせ
る原因となってしまう。また、上記の硬化収縮に伴っ
て、液晶パネル２・２の端面部２ｃと、接着剤９との間
に部分的な剥離９ｂが発生して、上記のような光の散乱
が生じることもある。一方、上記端面部２ｃの面精度が
粗いと、接着剤９が端面部２ｃの凹凸の隅々にまで十分
浸透しないために、液晶パネル２の端面部２ｃと接着剤
９との間に微小な気泡が残る恐れがあり、この場合に
も、光の散乱が生じることになる。
示すように、接着剤９を用いた場合に、液晶パネル２・
２のエッジ付近に沿って、クラック９ａが発生してしま
う。これは、該液晶パネル２・２のエッジ２ａ（図１２
（ａ））付近では、接着剤９の硬化収縮に伴う応力集中
が発生するため、ちょっとした衝撃等をきっかけに、ク
ラック９ａを発生させたり、成長させたりするからであ
る。光がこのようなクラック９ａを透過すると散乱させ
られてしまい、液晶パネル２・２間の接続部を目立たせ
る原因となってしまう。また、上記の硬化収縮に伴っ
て、液晶パネル２・２の端面部２ｃと、接着剤９との間
に部分的な剥離９ｂが発生して、上記のような光の散乱
が生じることもある。一方、上記端面部２ｃの面精度が
粗いと、接着剤９が端面部２ｃの凹凸の隅々にまで十分
浸透しないために、液晶パネル２の端面部２ｃと接着剤
９との間に微小な気泡が残る恐れがあり、この場合に
も、光の散乱が生じることになる。
【００１２】つまり、自然な大画面画像を得るために
は、上記のクラック９ａ、剥離９ｂや気泡の発生を防止
するなどして、液晶パネル２・２間の継ぎ目を目立たせ
る光の散乱の発生を阻止する必要がある。
は、上記のクラック９ａ、剥離９ｂや気泡の発生を防止
するなどして、液晶パネル２・２間の継ぎ目を目立たせ
る光の散乱の発生を阻止する必要がある。
【００１３】本発明の目的は、上記のようなパネルを複
数接続して大画面を構成する表示装置において、パネル
間の継ぎ目における光の散乱を生じさせず自然な大画面
を実現する表示装置を提供することにある。
数接続して大画面を構成する表示装置において、パネル
間の継ぎ目における光の散乱を生じさせず自然な大画面
を実現する表示装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
表示装置は、複数の表示パネルを接着剤を用いて隣接接
続し大画面表示を行うマルチパネル方式の表示装置にお
いて、該表示パネルの接続端面のエッジ部分に面取り部
を設けることを特徴としている。上記の構成によれば、
表示パネル間の接続部において、接着剤の硬化収縮によ
る内部応力が生じても、表示パネルのエッジ部分に形成
された面取り部により応力集中が緩和されるので、上記
内部応力の最大値が、硬化した接着剤の分子間結合力よ
り小さくなり、該エッジ部分を起点としたクラックの発
生を防止することができる。
表示装置は、複数の表示パネルを接着剤を用いて隣接接
続し大画面表示を行うマルチパネル方式の表示装置にお
いて、該表示パネルの接続端面のエッジ部分に面取り部
を設けることを特徴としている。上記の構成によれば、
表示パネル間の接続部において、接着剤の硬化収縮によ
る内部応力が生じても、表示パネルのエッジ部分に形成
された面取り部により応力集中が緩和されるので、上記
内部応力の最大値が、硬化した接着剤の分子間結合力よ
り小さくなり、該エッジ部分を起点としたクラックの発
生を防止することができる。
【００１５】請求項２記載の表示装置は、複数の表示パ
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、隣接するパネル間の
間隔が５０μｍ以下とされていることを特徴としてい
る。上記の構成によれば、隣接する表示パネル間の間隔
が５０μｍ以下とされているので、上記接着剤の硬化収
縮に伴う体積収縮量の絶対値が小さくなり、硬化時に該
接着剤内に作用する内部応力の値が、硬化した接着剤の
分子間結合力より小さくなる。その結果、エッジ部分に
おける接着剤のクラックの発生を防止できるとともに、
該内部応力が接着剤と表示パネル間との接着力より小さ
くなり、剥離の発生を防止することができる。
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、隣接するパネル間の
間隔が５０μｍ以下とされていることを特徴としてい
る。上記の構成によれば、隣接する表示パネル間の間隔
が５０μｍ以下とされているので、上記接着剤の硬化収
縮に伴う体積収縮量の絶対値が小さくなり、硬化時に該
接着剤内に作用する内部応力の値が、硬化した接着剤の
分子間結合力より小さくなる。その結果、エッジ部分に
おける接着剤のクラックの発生を防止できるとともに、
該内部応力が接着剤と表示パネル間との接着力より小さ
くなり、剥離の発生を防止することができる。
【００１６】請求項３記載の表示装置は、複数の表示パ
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、硬化後の曲げ弾性率
が４０００kgf/cm2 以下となる接着剤が用いられている
ことを特徴としている。上記の構成によれば、該接着剤
の硬化後の曲げ弾性率が４０００kgf/cm2 以下では、接
着剤の硬化収縮量が同じでも接着剤内に作用する内部応
力の最大値が、硬化した接着剤の分子間結合力より小さ
くなるので、エッジ部分における接着剤のクラックの発
生を防止できるとともに、該内部応力が接着剤と表示パ
ネルとの接着力より小さくなり、剥離の発生を防止する
ことができる。
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、硬化後の曲げ弾性率
が４０００kgf/cm2 以下となる接着剤が用いられている
ことを特徴としている。上記の構成によれば、該接着剤
の硬化後の曲げ弾性率が４０００kgf/cm2 以下では、接
着剤の硬化収縮量が同じでも接着剤内に作用する内部応
力の最大値が、硬化した接着剤の分子間結合力より小さ
くなるので、エッジ部分における接着剤のクラックの発
生を防止できるとともに、該内部応力が接着剤と表示パ
ネルとの接着力より小さくなり、剥離の発生を防止する
ことができる。
【００１７】請求項４記載の表示装置は、複数の表示パ
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、該表示パネルの接続
側端面の分断面仕上げ精度が２μｍ以下とされているこ
とを特徴としている。上記の構成によれば、表示パネル
の接続側端面における接着剤の濡れ性が向上するので、
表示パネルの接続部において、接続側端面と接着剤との
界面への気泡の混入を防止することができる。
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、該表示パネルの接続
側端面の分断面仕上げ精度が２μｍ以下とされているこ
とを特徴としている。上記の構成によれば、表示パネル
の接続側端面における接着剤の濡れ性が向上するので、
表示パネルの接続部において、接続側端面と接着剤との
界面への気泡の混入を防止することができる。
【００１８】請求項５記載の表示装置は、複数の表示パ
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、該表示パネルの接続
側端面の分断面位置精度が１０μｍ以下とされているこ
とを特徴としている。上記の構成によれば、表示パネル
間の接続幅を狭くすることができる。
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、該表示パネルの接続
側端面の分断面位置精度が１０μｍ以下とされているこ
とを特徴としている。上記の構成によれば、表示パネル
間の接続幅を狭くすることができる。
【００１９】
〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態について図１な
いし図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。図
２に示すように、本実施の形態にかかる液晶表示装置１
は、直視型の液晶表示装置であり、該液晶表示装置１の
表示画面全体をカバーする大きさの補強基板３下面にア
クティブマトリクス型の液晶パネル２・２を配置すると
ともに、上記補強基板３と液晶パネル２・２を挟むよう
に、後述する偏光板８・８を上下に設け、さらに液晶パ
ネル２・２の図中下側に図示しない冷陰極管等のバック
ライトと、表示される画像信号の制御を行なうドライバ
ー等から構成されている。この液晶パネル２・２を画像
情報に応じて制御し、上記バックライトの光を変調する
ことによって、液晶パネル２に入力された画像情報を認
識することができるようになっている。
いし図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。図
２に示すように、本実施の形態にかかる液晶表示装置１
は、直視型の液晶表示装置であり、該液晶表示装置１の
表示画面全体をカバーする大きさの補強基板３下面にア
クティブマトリクス型の液晶パネル２・２を配置すると
ともに、上記補強基板３と液晶パネル２・２を挟むよう
に、後述する偏光板８・８を上下に設け、さらに液晶パ
ネル２・２の図中下側に図示しない冷陰極管等のバック
ライトと、表示される画像信号の制御を行なうドライバ
ー等から構成されている。この液晶パネル２・２を画像
情報に応じて制御し、上記バックライトの光を変調する
ことによって、液晶パネル２に入力された画像情報を認
識することができるようになっている。
【００２０】この液晶パネル２の構成は、図３に示すよ
うに、一般によく知られているマトリクス状のアクティ
ブ素子を用いたアクティブマトリクス型の液晶パネル構
造をとっている。すなわち、単純マトリクスで生じる走
査電極間クロストークを排除するために、非選択時に関
係のない信号を完全にカットするスイッチを各画素に設
ける。このスイッチをアクティブ素子と呼び、この方式
をアクティブマトリクス型と呼ぶ。上記のアクティブ素
子としては、２端子のいわゆるダイオードと呼ばれる素
子や３端子のいわゆるトランジスタと呼ばれる素子が用
いられている。
うに、一般によく知られているマトリクス状のアクティ
ブ素子を用いたアクティブマトリクス型の液晶パネル構
造をとっている。すなわち、単純マトリクスで生じる走
査電極間クロストークを排除するために、非選択時に関
係のない信号を完全にカットするスイッチを各画素に設
ける。このスイッチをアクティブ素子と呼び、この方式
をアクティブマトリクス型と呼ぶ。上記のアクティブ素
子としては、２端子のいわゆるダイオードと呼ばれる素
子や３端子のいわゆるトランジスタと呼ばれる素子が用
いられている。
【００２１】ガラス基板より構成される第１基板１０上
には、走査電極１４、データ電極１３、およびそれらの
電極の交点に配置されたＴＦＴ１６…（Thin Film Tran
sistor）、画素電極１５…が形成されている。ＴＦＴ１
６は、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）や多結晶
シリコン（ｐ−Ｓｉ）等の半導体薄膜を用いた電界効果
型トランジスタからなり、画素電極１５に対する画像信
号の供給を制御している。画素電極１５は、透過型の表
示装置として使用する場合はＩＴＯ（酸化インジウム
錫）等の透明導電膜、反射型の表示装置として使用する
場合はＡｌ等の反射性導電膜より形成される。
には、走査電極１４、データ電極１３、およびそれらの
電極の交点に配置されたＴＦＴ１６…（Thin Film Tran
sistor）、画素電極１５…が形成されている。ＴＦＴ１
６は、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）や多結晶
シリコン（ｐ−Ｓｉ）等の半導体薄膜を用いた電界効果
型トランジスタからなり、画素電極１５に対する画像信
号の供給を制御している。画素電極１５は、透過型の表
示装置として使用する場合はＩＴＯ（酸化インジウム
錫）等の透明導電膜、反射型の表示装置として使用する
場合はＡｌ等の反射性導電膜より形成される。
【００２２】一方、第２基板１１上には、共通電極１２
が形成されている。そして、カラー表示を行う場合に
は、各画素電極に対応したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）のカラーフィルター４…と、各画素の分離を行う
ブラックマトリクス５とが形成される。このブラックマ
トリクス５は、画素電極１５…間の隙間やＴＦＴエリア
への光の入射を遮るために設けられており、各々の画素
電極１５の周囲を覆うようにして形成されている。これ
は、もし画素電極１５…以外のエリアに光が透過する
と、黒表示状態の品位が下がってコントラストが低下
し、また、ＴＦＴ１６に光が入射するとＴＦＴチャネル
内に光励起によるリーク電流が発生し、表示品位が低下
してしまうからである。なお、上記ブラックマトリクス
５は、第２基板１１側ではなく、第１基板１０側に設け
てもよい。
が形成されている。そして、カラー表示を行う場合に
は、各画素電極に対応したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）のカラーフィルター４…と、各画素の分離を行う
ブラックマトリクス５とが形成される。このブラックマ
トリクス５は、画素電極１５…間の隙間やＴＦＴエリア
への光の入射を遮るために設けられており、各々の画素
電極１５の周囲を覆うようにして形成されている。これ
は、もし画素電極１５…以外のエリアに光が透過する
と、黒表示状態の品位が下がってコントラストが低下
し、また、ＴＦＴ１６に光が入射するとＴＦＴチャネル
内に光励起によるリーク電流が発生し、表示品位が低下
してしまうからである。なお、上記ブラックマトリクス
５は、第２基板１１側ではなく、第１基板１０側に設け
てもよい。
【００２３】上記液晶パネル２の形成は、上記第１基板
１０および第２基板１１を、画素電極１５と共通電極１
２とが対向するように、図２に示すシール材６を介して
貼り合わせ、上記第１基板１０と第２基板１１との間に
液晶７を封入することによって行われる。そして、同図
に示すように、液晶パネル２…を継ぎ合わせる際、液晶
パネル２・２間の接続部に、屈折率調整材としての役割
を果たす接着剤９を充填する。上記接着剤９は液晶パネ
ル２と同等の屈折率を有するものでないと、液晶パネル
２を構成する第１基板１０及び第２基板１１の端面の凹
凸によって光が散乱し、接続部が目立つ原因になる。ま
た、この上記接着剤９は、継ぎ合わせられた液晶パネル
２・２と補強基板３とを貼り合わせる際にも用いること
が好ましい。この場合にも、補強基板３と第２基板１１
との界面で光の反射が起きてしまうと表示の際のコント
ラストを低下させる原因となるからである。
１０および第２基板１１を、画素電極１５と共通電極１
２とが対向するように、図２に示すシール材６を介して
貼り合わせ、上記第１基板１０と第２基板１１との間に
液晶７を封入することによって行われる。そして、同図
に示すように、液晶パネル２…を継ぎ合わせる際、液晶
パネル２・２間の接続部に、屈折率調整材としての役割
を果たす接着剤９を充填する。上記接着剤９は液晶パネ
ル２と同等の屈折率を有するものでないと、液晶パネル
２を構成する第１基板１０及び第２基板１１の端面の凹
凸によって光が散乱し、接続部が目立つ原因になる。ま
た、この上記接着剤９は、継ぎ合わせられた液晶パネル
２・２と補強基板３とを貼り合わせる際にも用いること
が好ましい。この場合にも、補強基板３と第２基板１１
との界面で光の反射が起きてしまうと表示の際のコント
ラストを低下させる原因となるからである。
【００２４】本実施の形態では、第１基板１０と第２基
板１１の材料として、屈折率１．５３のガラス基板（コ
ーニング７０５９）を用いているので、上記接着剤９と
しては、屈折率が１．５３の材料を使用する必要があ
る。例えば、アクリル系、エン／チオール等の二重結合
した部位を持ち、紫外線を照射することにより二重結合
が開裂して重合が進行する紫外線硬化樹脂で、硬化後の
屈折率が１．５３である樹脂を使用するとよい。
板１１の材料として、屈折率１．５３のガラス基板（コ
ーニング７０５９）を用いているので、上記接着剤９と
しては、屈折率が１．５３の材料を使用する必要があ
る。例えば、アクリル系、エン／チオール等の二重結合
した部位を持ち、紫外線を照射することにより二重結合
が開裂して重合が進行する紫外線硬化樹脂で、硬化後の
屈折率が１．５３である樹脂を使用するとよい。
【００２５】このようにして継ぎ合わせた液晶パネル２
…の表裏面のそれぞれのほぼ全面をカバーするように、
互いの偏光軸が直交する方向で偏光板８・８を配置する
ことにより、液晶表示装置１が形成されている。一般
に、直視型の液晶表示装置は、前記したように冷陰極管
等のバックライトを備えており、該バックライトの前面
に置かれた液晶パネルにより、画像情報に応じて該バッ
クライトの光が変調され、液晶パネルに入力された画像
情報を認識することができる。本実施の形態の液晶表示
装置１では、上記のように液晶パネル２を複数個継ぎ合
わせて構成した液晶表示装置１のほぼ全面に偏光板８を
設置しており、なおかつこの偏光板８・８は互いの偏光
軸が直交する方向で液晶表示装置１の表裏に設置されて
いるので、通常、液晶パネル２・２間の接続部からの光
の洩れは該偏光板のクロスニコル状態で黒色を呈するの
で、上記の接続部は目立ちにくいものとなっている。
…の表裏面のそれぞれのほぼ全面をカバーするように、
互いの偏光軸が直交する方向で偏光板８・８を配置する
ことにより、液晶表示装置１が形成されている。一般
に、直視型の液晶表示装置は、前記したように冷陰極管
等のバックライトを備えており、該バックライトの前面
に置かれた液晶パネルにより、画像情報に応じて該バッ
クライトの光が変調され、液晶パネルに入力された画像
情報を認識することができる。本実施の形態の液晶表示
装置１では、上記のように液晶パネル２を複数個継ぎ合
わせて構成した液晶表示装置１のほぼ全面に偏光板８を
設置しており、なおかつこの偏光板８・８は互いの偏光
軸が直交する方向で液晶表示装置１の表裏に設置されて
いるので、通常、液晶パネル２・２間の接続部からの光
の洩れは該偏光板のクロスニコル状態で黒色を呈するの
で、上記の接続部は目立ちにくいものとなっている。
【００２６】図１は、本発明の液晶表示装置の液晶パネ
ル２・２の接続部の拡大図を示すものであり、２つの液
晶パネル２・２の端面が接着剤９を介して接続されると
ともに、補強基板３と液晶パネル２・２とが同様に接着
剤９を介して貼り合わせられている。補強基板３と液晶
パネル２との貼り合わせに用いた上記接着剤９は、紫外
線硬化型接着材であり、流動状態の接着剤９に紫外線を
照射することにより硬化するものであるが、硬化の際に
生じる５％〜１０％の収縮により、引張応力が接着剤９
内に作用する。例えば、図１２（ａ）に示した従来例の
エッジ２ａのように切り出されたままの形状とされてい
ると、該エッジ２ａ付近において応力集中を生じ、その
結果、クラック９ａが発生してしまう。上記クラック９
ａを透過する光は散乱させられてしまい、偏光板８が設
けられていても偏光板８の偏光方向と一致する光が上方
に洩れ、液晶パネル２・２間の接続部を目立たせるもの
となり、液晶表示装置のマルチパネル表示化を進める上
での障害となっていた。
ル２・２の接続部の拡大図を示すものであり、２つの液
晶パネル２・２の端面が接着剤９を介して接続されると
ともに、補強基板３と液晶パネル２・２とが同様に接着
剤９を介して貼り合わせられている。補強基板３と液晶
パネル２との貼り合わせに用いた上記接着剤９は、紫外
線硬化型接着材であり、流動状態の接着剤９に紫外線を
照射することにより硬化するものであるが、硬化の際に
生じる５％〜１０％の収縮により、引張応力が接着剤９
内に作用する。例えば、図１２（ａ）に示した従来例の
エッジ２ａのように切り出されたままの形状とされてい
ると、該エッジ２ａ付近において応力集中を生じ、その
結果、クラック９ａが発生してしまう。上記クラック９
ａを透過する光は散乱させられてしまい、偏光板８が設
けられていても偏光板８の偏光方向と一致する光が上方
に洩れ、液晶パネル２・２間の接続部を目立たせるもの
となり、液晶表示装置のマルチパネル表示化を進める上
での障害となっていた。
【００２７】そこで、本実施の形態で用いた液晶パネル
２・２の接続端面のエッジ部分には図１に示すように円
弧状の面取り部２ｂが形成されている。これにより、面
取り部２ｂの全域に渡って上記の接着剤９の内部応力が
緩和されるため、図１２（ｂ）で示したようなクラック
９ａの発生を防止することができる。なお、本実施の形
態では、面取り部２ｂを円弧状としており、その面取り
部２ｂの半径を0.３mmとしている。この円弧状の面取り
部２ｂは、例えば、図４に示すように、曲線部を有する
砥石１８を回転させて、液晶パネル２のエッジ部分を削
ることにより形成している。上記方法において、最初に
粒度＃３００〜＃５００の砥石を用いて粗削りを行い、
さらに粒度＃８００〜＃１６００の砥石を用いて仕上げ
を行なうというように、２段階の研削を行なえばより凹
凸の少ない面取り部２ｂを得ることができる。上記円弧
状の面取り部２ｂの半径は、液晶パネル２の厚さや該液
晶表示装置１の設置条件等に応じて、最適に設定すれば
よいが、面取り部２ｂの形状は円弧状に限定されるもの
ではなく、応力集中を回避する別の形状に加工してもよ
い。
２・２の接続端面のエッジ部分には図１に示すように円
弧状の面取り部２ｂが形成されている。これにより、面
取り部２ｂの全域に渡って上記の接着剤９の内部応力が
緩和されるため、図１２（ｂ）で示したようなクラック
９ａの発生を防止することができる。なお、本実施の形
態では、面取り部２ｂを円弧状としており、その面取り
部２ｂの半径を0.３mmとしている。この円弧状の面取り
部２ｂは、例えば、図４に示すように、曲線部を有する
砥石１８を回転させて、液晶パネル２のエッジ部分を削
ることにより形成している。上記方法において、最初に
粒度＃３００〜＃５００の砥石を用いて粗削りを行い、
さらに粒度＃８００〜＃１６００の砥石を用いて仕上げ
を行なうというように、２段階の研削を行なえばより凹
凸の少ない面取り部２ｂを得ることができる。上記円弧
状の面取り部２ｂの半径は、液晶パネル２の厚さや該液
晶表示装置１の設置条件等に応じて、最適に設定すれば
よいが、面取り部２ｂの形状は円弧状に限定されるもの
ではなく、応力集中を回避する別の形状に加工してもよ
い。
【００２８】その結果、光の散乱などが生じず、液晶パ
ネル間の接続部が目立たない液晶表示装置を得ることが
できた。
ネル間の接続部が目立たない液晶表示装置を得ることが
できた。
【００２９】〔実施の形態２〕本発明にかかる実施の他
の形態を図５ないし図８に基づいて以下に説明する。な
お、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した
部材と同一の機能を有する部材には、同一の符号を付記
し、その説明を省略する。
の形態を図５ないし図８に基づいて以下に説明する。な
お、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した
部材と同一の機能を有する部材には、同一の符号を付記
し、その説明を省略する。
【００３０】図５は、図示しない補強基板３に積層する
際の液晶パネル２・２の配置図であるが、同図（ａ）に
示すように、それぞれの液晶パネル２は、１辺が画像表
示エリア端の近傍の分断ライン１７・１７に沿って分断
され、それぞれの上記分断部分を継ぎ合わせるように補
強基板３上に貼り付けられるものである。同図（ｂ）に
示すように、液晶パネル２を継ぎ合わせた際に生じる接
続幅Ｄは、通常、１画素当たりに必要とされるブラック
マトリクス５の線幅ａに比べて小さくなるように継ぎ合
わせられている。上記接続幅Ｄがブラックマトリクス５
の線幅ａに比べて大きすぎると、画面全体の画素ピッチ
が液晶パネル２…の接続部で乱れ、観察者に違和感を与
えてしまうという理由からである。
際の液晶パネル２・２の配置図であるが、同図（ａ）に
示すように、それぞれの液晶パネル２は、１辺が画像表
示エリア端の近傍の分断ライン１７・１７に沿って分断
され、それぞれの上記分断部分を継ぎ合わせるように補
強基板３上に貼り付けられるものである。同図（ｂ）に
示すように、液晶パネル２を継ぎ合わせた際に生じる接
続幅Ｄは、通常、１画素当たりに必要とされるブラック
マトリクス５の線幅ａに比べて小さくなるように継ぎ合
わせられている。上記接続幅Ｄがブラックマトリクス５
の線幅ａに比べて大きすぎると、画面全体の画素ピッチ
が液晶パネル２…の接続部で乱れ、観察者に違和感を与
えてしまうという理由からである。
【００３１】したがって、液晶パネル２の分断には高度
な分断位置精度と分断面仕上げ精度が要求される。仮
に、液晶パネル２の分断ライン１７・１７が歪んでいた
り液晶パネル２の分断面に数百μｍの凹凸が存在したり
すると、液晶パネル２を継ぎ合わせる際にそれ以上の隙
間が生じてしまう。ところが、一般的なスクライブによ
る液晶パネル２の分断方法では、数百μｍ程度の分断面
の歪みを避けることができない。高度な分断位置精度お
よび分断面仕上げ精度を得るためにはダイシング装置を
用いた分断方法がふさわしい。ダイシング装置を用いれ
ば、量産時の製造速度を考慮しても、接続側の端面部の
分断位置精度を５０μｍ以下、分断面仕上げ精度を５μ
ｍ以下に抑えることができる。なお、図６に示すよう
に、上記で分断位置精度と称しているのは設計上の分断
ラインに対する実際の分断ラインのずれの最大値Ａのこ
とであり、また、分断面仕上げ精度と称しているのは、
同図において拡大円内に示された端面における表面あら
さにおける最大高さＢのことである。
な分断位置精度と分断面仕上げ精度が要求される。仮
に、液晶パネル２の分断ライン１７・１７が歪んでいた
り液晶パネル２の分断面に数百μｍの凹凸が存在したり
すると、液晶パネル２を継ぎ合わせる際にそれ以上の隙
間が生じてしまう。ところが、一般的なスクライブによ
る液晶パネル２の分断方法では、数百μｍ程度の分断面
の歪みを避けることができない。高度な分断位置精度お
よび分断面仕上げ精度を得るためにはダイシング装置を
用いた分断方法がふさわしい。ダイシング装置を用いれ
ば、量産時の製造速度を考慮しても、接続側の端面部の
分断位置精度を５０μｍ以下、分断面仕上げ精度を５μ
ｍ以下に抑えることができる。なお、図６に示すよう
に、上記で分断位置精度と称しているのは設計上の分断
ラインに対する実際の分断ラインのずれの最大値Ａのこ
とであり、また、分断面仕上げ精度と称しているのは、
同図において拡大円内に示された端面における表面あら
さにおける最大高さＢのことである。
【００３２】このようにして、上記接続幅Ｄをブラック
マトリクス５の線幅ａ以下としているので、液晶表示装
置１全体の画素ピッチを均一にすることができる。
マトリクス５の線幅ａ以下としているので、液晶表示装
置１全体の画素ピッチを均一にすることができる。
【００３３】しかし、上記のように接着剤９を用いて液
晶パネル２の端面を継ぎ合わせる際に、接着剤９の硬化
収縮に注意する必要がある。つまり、この硬化収縮によ
って生じる内部応力の応力集中により、図１２（ａ）に
示すように液晶パネル２のエッジ２ａにおける接着剤９
のクラック９ａや図１２（ｂ）に示すように端面部２ｃ
において接着剤９との間に剥離部９ｂが生じる恐れがあ
る。
晶パネル２の端面を継ぎ合わせる際に、接着剤９の硬化
収縮に注意する必要がある。つまり、この硬化収縮によ
って生じる内部応力の応力集中により、図１２（ａ）に
示すように液晶パネル２のエッジ２ａにおける接着剤９
のクラック９ａや図１２（ｂ）に示すように端面部２ｃ
において接着剤９との間に剥離部９ｂが生じる恐れがあ
る。
【００３４】そこで、上記のクラック９ａや剥離部９ｂ
の防止策を考える。例えば、上記内部応力は接着剤９の
硬化収縮に伴うものであるから、使用する接着剤９の体
積を小さくすれば体積収縮量の絶対値が小さくなる。こ
れにより、接着剤９において硬化収縮時に発生する内部
応力を低減することができる。また、上記したクラック
や剥離が生じるのは、一般的に用いられる接着剤９の硬
化収縮時の曲げ弾性率（以下、単に弾性率と称する）が
大きい、すなわち、剛性が高い為に生じていると考えら
れるので、弾性率の小さい接着剤９を用いれば、硬化収
縮による影響を相殺することができる。
の防止策を考える。例えば、上記内部応力は接着剤９の
硬化収縮に伴うものであるから、使用する接着剤９の体
積を小さくすれば体積収縮量の絶対値が小さくなる。こ
れにより、接着剤９において硬化収縮時に発生する内部
応力を低減することができる。また、上記したクラック
や剥離が生じるのは、一般的に用いられる接着剤９の硬
化収縮時の曲げ弾性率（以下、単に弾性率と称する）が
大きい、すなわち、剛性が高い為に生じていると考えら
れるので、弾性率の小さい接着剤９を用いれば、硬化収
縮による影響を相殺することができる。
【００３５】上記の考えに基づいて、図７に示す試験片
１９を複数作製し、クラックの発生の様子を観察するこ
とにした。上記試験片１９は液晶表示装置における補強
基板を模したガラス板２０（幅60mm×奥行き100mm ×厚
さ2.8mm)と、液晶パネルを模したガラス板２１・２１
（幅30mm×奥行き100mm ×厚さ2.2mm)とを、接着材２２
を用いて、実際の液晶表示装置と同様に接着剤２２の厚
さを設定し、貼り合わせている。そして、ガラス板２１
・２１間の接続幅Ｄを種々変更したものと、弾性率が異
なる種々の樹脂を接着剤２２として組み合わせて、いろ
いろなパターンの試験片１９を作製し、エッジ部分に生
じるクラックの数を観察した結果を図８に示す。
１９を複数作製し、クラックの発生の様子を観察するこ
とにした。上記試験片１９は液晶表示装置における補強
基板を模したガラス板２０（幅60mm×奥行き100mm ×厚
さ2.8mm)と、液晶パネルを模したガラス板２１・２１
（幅30mm×奥行き100mm ×厚さ2.2mm)とを、接着材２２
を用いて、実際の液晶表示装置と同様に接着剤２２の厚
さを設定し、貼り合わせている。そして、ガラス板２１
・２１間の接続幅Ｄを種々変更したものと、弾性率が異
なる種々の樹脂を接着剤２２として組み合わせて、いろ
いろなパターンの試験片１９を作製し、エッジ部分に生
じるクラックの数を観察した結果を図８に示す。
【００３６】同図からわかるように、弾性率が４０００
kgf/cm2 以下の樹脂を接着剤２２として用いた場合には
接続幅Ｄに係わらず、接着剤２２の硬化収縮に伴って生
じるクラックの数が著しく少なくなっていることがわか
る。この結果から、弾性率が４０００kgf/cm2 以下の樹
脂を接着剤２２として用いると、接着剤２２の収縮硬化
による歪みから生じた内部応力が、接着材２２の有する
弾力性により相殺され、液晶パネル２と接着剤９との間
の分子間引力よりも小さくなるからであると推定でき
る。
kgf/cm2 以下の樹脂を接着剤２２として用いた場合には
接続幅Ｄに係わらず、接着剤２２の硬化収縮に伴って生
じるクラックの数が著しく少なくなっていることがわか
る。この結果から、弾性率が４０００kgf/cm2 以下の樹
脂を接着剤２２として用いると、接着剤２２の収縮硬化
による歪みから生じた内部応力が、接着材２２の有する
弾力性により相殺され、液晶パネル２と接着剤９との間
の分子間引力よりも小さくなるからであると推定でき
る。
【００３７】また、上記試験片１９において、弾性率が
４０００kgf/cm2 以上（実験では６０００kgf/cm2 以上
の樹脂）の樹脂を接着剤２２として用いた場合でも、樹
脂の種類に関係なく、接続幅Ｄを５０μｍ以下とするこ
とにより、上記と同様に接着剤２２の硬化収縮に伴って
生じるクラックの数が著しく少なくなっていることがわ
かる。すなわち、接続幅Ｄを５０μｍ以下とすると、接
着剤の曲げ弾性率のようにクラックの発生に大いに関係
があると思われる特性に依存することなく、絶対的な収
縮量の低減に伴う内部応力の値の低減により、応力の最
大値が接着剤２２の分子間結合力以下となり、エッジ部
分付近に発生するクラックの数が低く抑えられていると
推定できる。同時に該試験片１９においては、接着剤２
２とガラス板２１・２１との界面において、従来例の図
１２（ｂ）に示したような剥離部９ｂの形成は観察され
なかった。
４０００kgf/cm2 以上（実験では６０００kgf/cm2 以上
の樹脂）の樹脂を接着剤２２として用いた場合でも、樹
脂の種類に関係なく、接続幅Ｄを５０μｍ以下とするこ
とにより、上記と同様に接着剤２２の硬化収縮に伴って
生じるクラックの数が著しく少なくなっていることがわ
かる。すなわち、接続幅Ｄを５０μｍ以下とすると、接
着剤の曲げ弾性率のようにクラックの発生に大いに関係
があると思われる特性に依存することなく、絶対的な収
縮量の低減に伴う内部応力の値の低減により、応力の最
大値が接着剤２２の分子間結合力以下となり、エッジ部
分付近に発生するクラックの数が低く抑えられていると
推定できる。同時に該試験片１９においては、接着剤２
２とガラス板２１・２１との界面において、従来例の図
１２（ｂ）に示したような剥離部９ｂの形成は観察され
なかった。
【００３８】上記の結果から、同様の構成を有する液晶
表示装置１においては、接着剤９に用いる樹脂の弾性率
を４０００kgf/cm2 以下にするか、または、液晶パネル
２・２間の接続幅Ｄを上記のように５０μｍ以下に設定
してやることにより、エッジ２ａ付近で生じるにクラッ
クや端面部２ｃと接着剤９との間の剥離等を防止するこ
とができると考えられる。また、液晶パネル２・２間の
接続幅Ｄを５０μｍ以下にすると、上記のように、接続
部に充填される接着剤９に発生するクラックや剥離を低
減させると同時に、接着剤層での光吸収や複屈折性の影
響を低減させることができるので、表示性能が向上す
る。
表示装置１においては、接着剤９に用いる樹脂の弾性率
を４０００kgf/cm2 以下にするか、または、液晶パネル
２・２間の接続幅Ｄを上記のように５０μｍ以下に設定
してやることにより、エッジ２ａ付近で生じるにクラッ
クや端面部２ｃと接着剤９との間の剥離等を防止するこ
とができると考えられる。また、液晶パネル２・２間の
接続幅Ｄを５０μｍ以下にすると、上記のように、接続
部に充填される接着剤９に発生するクラックや剥離を低
減させると同時に、接着剤層での光吸収や複屈折性の影
響を低減させることができるので、表示性能が向上す
る。
【００３９】実際に、分断ライン１７の位置を設定し、
液晶パネル２・２間の接続幅Ｄを５０μｍとし、弾性率
が１００００kgf/cm2 の樹脂を接着剤９として用いた液
晶表示装置１を作製した結果、接続部におけるクラック
や剥離が観察されず、液晶パネル２・２間の接続部が目
立ちにくい液晶表示装置１とすることができた。また、
接着剤９として弾性率が２０００kgf/cm2 の樹脂を用い
て接続幅Ｄ＝１００μｍの液晶表示装置１を作製した結
果においても、エッジにおけるクラックや剥離等が観察
されず、液晶パネル２・２間の接続部が目立ちにくい液
晶表示装置１とすることができた。
液晶パネル２・２間の接続幅Ｄを５０μｍとし、弾性率
が１００００kgf/cm2 の樹脂を接着剤９として用いた液
晶表示装置１を作製した結果、接続部におけるクラック
や剥離が観察されず、液晶パネル２・２間の接続部が目
立ちにくい液晶表示装置１とすることができた。また、
接着剤９として弾性率が２０００kgf/cm2 の樹脂を用い
て接続幅Ｄ＝１００μｍの液晶表示装置１を作製した結
果においても、エッジにおけるクラックや剥離等が観察
されず、液晶パネル２・２間の接続部が目立ちにくい液
晶表示装置１とすることができた。
【００４０】〔実施の形態３〕本発明にかかる実施の他
の形態を図９及び図１０に基づいて以下に説明する。な
お、説明の便宜上、前記の実施の形態２の図面に示した
部材と同一の機能を有する部材には、同一の符号を付記
し、その説明を省略する。
の形態を図９及び図１０に基づいて以下に説明する。な
お、説明の便宜上、前記の実施の形態２の図面に示した
部材と同一の機能を有する部材には、同一の符号を付記
し、その説明を省略する。
【００４１】上記実施の形態２で接着剤９の収縮硬化に
よるクラックや、剥離を防止するためには接続幅Ｄが５
０μｍ以下であれば十分であることを述べた。しかしな
がら、液晶パネル２・２を接続する際に用いる接着剤
は、その組成、硬化条件や環境温度により屈折率が変化
するので、硬化時の屈折率が液晶パネル２と等しくなる
ように、屈折率を0.005 程度のオーダーで管理すること
は実際上、困難であり、量産時等において、ある程度の
バラツキが発生してしまう。図９（ａ)(ｂ）を比較する
とわかるが、液晶パネル間２・２間の接続幅が大きい
と、接着剤９を通過して観察される画像の歪みが大きく
なるだけでなく、色味も変化してしまう。従って、図９
（ｂ）に示すように、接続幅Ｄが小さければ小さいほ
ど、接着剤層での光吸収や複屈折性の影響による画像歪
みが小さくなり、表示性能を向上させることができる。
よるクラックや、剥離を防止するためには接続幅Ｄが５
０μｍ以下であれば十分であることを述べた。しかしな
がら、液晶パネル２・２を接続する際に用いる接着剤
は、その組成、硬化条件や環境温度により屈折率が変化
するので、硬化時の屈折率が液晶パネル２と等しくなる
ように、屈折率を0.005 程度のオーダーで管理すること
は実際上、困難であり、量産時等において、ある程度の
バラツキが発生してしまう。図９（ａ)(ｂ）を比較する
とわかるが、液晶パネル間２・２間の接続幅が大きい
と、接着剤９を通過して観察される画像の歪みが大きく
なるだけでなく、色味も変化してしまう。従って、図９
（ｂ）に示すように、接続幅Ｄが小さければ小さいほ
ど、接着剤層での光吸収や複屈折性の影響による画像歪
みが小さくなり、表示性能を向上させることができる。
【００４２】ところが、前記のダイシング装置において
は、分断を行うブレードのメッシュ、回転数、ワーク送
りの速度との間には、ワーク送り速度を遅くすると、加
工精度は向上するが処理能力が大幅に低下する一方、ブ
レードのメッシュを細かくして高速に回転させれば、分
断面仕上げ精度は向上するがブレードのブレが増大し、
分断位置精度が低下するというトレードオフの関係があ
り、量産を前提とした場合、分断面仕上げ精度５μｍ以
下を維持しながら分断位置精度を５０μｍ以下よりも小
さくすることは困難である。
は、分断を行うブレードのメッシュ、回転数、ワーク送
りの速度との間には、ワーク送り速度を遅くすると、加
工精度は向上するが処理能力が大幅に低下する一方、ブ
レードのメッシュを細かくして高速に回転させれば、分
断面仕上げ精度は向上するがブレードのブレが増大し、
分断位置精度が低下するというトレードオフの関係があ
り、量産を前提とした場合、分断面仕上げ精度５μｍ以
下を維持しながら分断位置精度を５０μｍ以下よりも小
さくすることは困難である。
【００４３】そこで、液晶パネル２の接続側端面２ｃを
砥石により研磨する工程を設けた。これにより、液晶パ
ネル２の製造量を低減させることなく、液晶パネル２・
２間の接続幅Ｄをさらに狭くすることができる。上述の
ダイシング装置によって分断された後、液晶パネル２の
端面を研磨することにより、分断位置精度が１０μｍ以
下となる液晶パネル２が得られた。この液晶パネル２を
用いることにより、液晶パネル間２・２間の接続幅を２
０μｍ以下とすることができた。
砥石により研磨する工程を設けた。これにより、液晶パ
ネル２の製造量を低減させることなく、液晶パネル２・
２間の接続幅Ｄをさらに狭くすることができる。上述の
ダイシング装置によって分断された後、液晶パネル２の
端面を研磨することにより、分断位置精度が１０μｍ以
下となる液晶パネル２が得られた。この液晶パネル２を
用いることにより、液晶パネル間２・２間の接続幅を２
０μｍ以下とすることができた。
【００４４】上記の研磨工程を用いて、分断位置精度の
異なる液晶パネル２１′を複数準備するとともに、この
液晶パネル２１′を用いて図１０に示すような試験片１
９′を複数作製し、接続幅Ｄの違いによる視認性の評価
を行った。なお、上記試験片１９′は、接着材２２を用
いて、補強基板２０′（幅580mm ×奥行き440mm ×厚さ
2.8mm)上に、同一の分断位置精度の液晶パネル２１′・
２１′（幅290mm ×奥行き440mm ×厚さ2.2mm)を貼り合
わせたものである。
異なる液晶パネル２１′を複数準備するとともに、この
液晶パネル２１′を用いて図１０に示すような試験片１
９′を複数作製し、接続幅Ｄの違いによる視認性の評価
を行った。なお、上記試験片１９′は、接着材２２を用
いて、補強基板２０′（幅580mm ×奥行き440mm ×厚さ
2.8mm)上に、同一の分断位置精度の液晶パネル２１′・
２１′（幅290mm ×奥行き440mm ×厚さ2.2mm)を貼り合
わせたものである。
【００４５】
【表１】
【００４６】この結果、接続幅Ｄが２０μｍ以下では、
接着剤の屈折率のバラツキの影響をほぼ受けない視認性
の良好な液晶表示装置を得ることができた。すなわち、
分断位置精度が１０μｍ以下の液晶パネルを用いれば、
接続幅Ｄは必ず２０μｍ以下となるので、常に良好な視
認性を得ることができる。
接着剤の屈折率のバラツキの影響をほぼ受けない視認性
の良好な液晶表示装置を得ることができた。すなわち、
分断位置精度が１０μｍ以下の液晶パネルを用いれば、
接続幅Ｄは必ず２０μｍ以下となるので、常に良好な視
認性を得ることができる。
【００４７】〔実施の形態４〕本発明にかかる実施の他
の形態を図１０に基づいて以下に説明する。なお、説明
の便宜上、前記の実施の形態２の図面に示した部材と同
一の機能を有する部材には、同一の符号を付記し、その
説明を省略する。
の形態を図１０に基づいて以下に説明する。なお、説明
の便宜上、前記の実施の形態２の図面に示した部材と同
一の機能を有する部材には、同一の符号を付記し、その
説明を省略する。
【００４８】前記で説明したが、ダイシング装置による
分断では、接着剤９による液晶パネル２・２間の接続に
際し、接着剤９が分断面の凹凸の隅々にまで十分に浸透
せず、液晶パネル２の端面部２ｃと接着剤９との間に微
小な気泡が残り、この気泡により光が散乱させられてし
まうことがあった。これは、前記したダイシング装置に
より得られる５μｍ程度の分断面仕上げ精度では、接着
剤９と端面部２ｃとの間の濡れ性が充分でないためと考
えられる。
分断では、接着剤９による液晶パネル２・２間の接続に
際し、接着剤９が分断面の凹凸の隅々にまで十分に浸透
せず、液晶パネル２の端面部２ｃと接着剤９との間に微
小な気泡が残り、この気泡により光が散乱させられてし
まうことがあった。これは、前記したダイシング装置に
より得られる５μｍ程度の分断面仕上げ精度では、接着
剤９と端面部２ｃとの間の濡れ性が充分でないためと考
えられる。
【００４９】そこで、前記と同様に砥石による研磨工程
を用いて、分断面仕上げ精度が異なる液晶パネル２１′
を複数準備した。そして、図１０に示したものと同様の
形状を有する試験片１９′を複数作成して、接続部を観
察し、気泡の巻き込み性の評価を行った。但し、本実施
の形態で用いた試験片１９′においては、気泡の観察を
しやすくするために、液晶パネル２１′・２１′間の接
続幅Ｄを100 μｍとしている。
を用いて、分断面仕上げ精度が異なる液晶パネル２１′
を複数準備した。そして、図１０に示したものと同様の
形状を有する試験片１９′を複数作成して、接続部を観
察し、気泡の巻き込み性の評価を行った。但し、本実施
の形態で用いた試験片１９′においては、気泡の観察を
しやすくするために、液晶パネル２１′・２１′間の接
続幅Ｄを100 μｍとしている。
【００５０】
【表２】
【００５１】上記の結果から、分断面仕上げ精度が２μ
ｍ以下において、気泡の巻き込みが観察されなくなるこ
とが判った。これにより、接続部における気泡を原因と
する光の散乱を防止し、自然な画像を得ることができ
た。
ｍ以下において、気泡の巻き込みが観察されなくなるこ
とが判った。これにより、接続部における気泡を原因と
する光の散乱を防止し、自然な画像を得ることができ
た。
【００５２】なお、実施の形態２ないし４で行った、ガ
ラス板２１及び液晶パネル２１′の接続側端面部の研磨
は、図１１の液晶パネル２の加工例で示すように、例え
ば、端面部２ｃを、回転する砥石２３により削ってやる
等すればよい。上記砥石２３として、＃８００の砥石を
用い、砥石２３と端面部２ｃとの接触部での研磨速度１
km/min、砥石送り込み量２μm/ステップの条件で研磨し
たところ、分断位置精度が１０μｍ以下で、かつ、分断
仕上げ面精度が２μｍ以下となる端面部２ｃを得ること
ができた。また、研磨前の端面部２ｃの表面が粗い場合
には、最初に粒度＃３００〜＃５００の砥石を用いて粗
削りを行ったのち、粒度＃８００〜＃１６００の砥石を
用いて仕上げを行うというように、２段階の研磨を施す
ことにより、より凹凸の少ない端面部２ｃが得られる。
ラス板２１及び液晶パネル２１′の接続側端面部の研磨
は、図１１の液晶パネル２の加工例で示すように、例え
ば、端面部２ｃを、回転する砥石２３により削ってやる
等すればよい。上記砥石２３として、＃８００の砥石を
用い、砥石２３と端面部２ｃとの接触部での研磨速度１
km/min、砥石送り込み量２μm/ステップの条件で研磨し
たところ、分断位置精度が１０μｍ以下で、かつ、分断
仕上げ面精度が２μｍ以下となる端面部２ｃを得ること
ができた。また、研磨前の端面部２ｃの表面が粗い場合
には、最初に粒度＃３００〜＃５００の砥石を用いて粗
削りを行ったのち、粒度＃８００〜＃１６００の砥石を
用いて仕上げを行うというように、２段階の研磨を施す
ことにより、より凹凸の少ない端面部２ｃが得られる。
【００５３】上記の各実施の形態では液晶パネルを接続
して大画面化を図ったマルチパネル方式の液晶表示装置
を示したが、この大画面化の手法は液晶パネルのみに適
用されるものではなく、例えば、従来の大きさのディス
プレイ製造ラインを流用して大画面化が図れるという意
味で、プラズマ・ディスプレイやＥＬ(Electro Lumines
cent) ディスプレイ等を用いたマルチパネルディスプレ
イに適用しても良い。
して大画面化を図ったマルチパネル方式の液晶表示装置
を示したが、この大画面化の手法は液晶パネルのみに適
用されるものではなく、例えば、従来の大きさのディス
プレイ製造ラインを流用して大画面化が図れるという意
味で、プラズマ・ディスプレイやＥＬ(Electro Lumines
cent) ディスプレイ等を用いたマルチパネルディスプレ
イに適用しても良い。
【００５４】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の表示装置は、以
上のように、複数の表示パネルを接着剤を用いて隣接接
続し大画面表示を行うマルチパネル方式の表示装置にお
いて、該表示パネルの接続端面のエッジ部分に面取り部
を設ける構成である。請求項２記載の表示装置は、複数
の表示パネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を
行うマルチパネル方式の表示装置において、隣接するパ
ネル間の間隔が５０μｍ以下とされている構成である。
請求項３記載の表示装置は、複数の表示パネルを接着剤
を用いて隣接接続し大画面表示を行うマルチパネル方式
の表示装置において、硬化後の曲げ弾性率が４０００kg
f/cm2 以下の接着剤が用いられている構成である。それ
ゆえ、上記の各請求項によるいずれの構成を用いても、
表示パネルの接続部に充填する接着剤にクラックや剥離
が生じないので、液晶パネルの接続部が目立たず、視認
性に優れた大画面の表示装置とすることができるという
効果を奏する。さらに上記構成を組み合わせることによ
り、上記の効果のさらなる向上が期待できる。
上のように、複数の表示パネルを接着剤を用いて隣接接
続し大画面表示を行うマルチパネル方式の表示装置にお
いて、該表示パネルの接続端面のエッジ部分に面取り部
を設ける構成である。請求項２記載の表示装置は、複数
の表示パネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を
行うマルチパネル方式の表示装置において、隣接するパ
ネル間の間隔が５０μｍ以下とされている構成である。
請求項３記載の表示装置は、複数の表示パネルを接着剤
を用いて隣接接続し大画面表示を行うマルチパネル方式
の表示装置において、硬化後の曲げ弾性率が４０００kg
f/cm2 以下の接着剤が用いられている構成である。それ
ゆえ、上記の各請求項によるいずれの構成を用いても、
表示パネルの接続部に充填する接着剤にクラックや剥離
が生じないので、液晶パネルの接続部が目立たず、視認
性に優れた大画面の表示装置とすることができるという
効果を奏する。さらに上記構成を組み合わせることによ
り、上記の効果のさらなる向上が期待できる。
【００５５】また、請求項４記載の表示装置は、複数の
表示パネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行
うマルチパネル方式の表示装置において、該表示パネル
の接続側端面の分断面仕上げ精度が２μｍ以下とされて
いる構成である。それゆえ、接続側端面の濡れ性が向上
し、接着剤との界面に気泡を残存させることなく表示パ
ネル間の接続が行えるので、上記の気泡を原因とする光
の散乱が生じず、表示パネルの接続部が目立たない視認
性に優れた大画面の表示装置とすることができるという
効果を奏する。
表示パネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行
うマルチパネル方式の表示装置において、該表示パネル
の接続側端面の分断面仕上げ精度が２μｍ以下とされて
いる構成である。それゆえ、接続側端面の濡れ性が向上
し、接着剤との界面に気泡を残存させることなく表示パ
ネル間の接続が行えるので、上記の気泡を原因とする光
の散乱が生じず、表示パネルの接続部が目立たない視認
性に優れた大画面の表示装置とすることができるという
効果を奏する。
【００５６】請求項５記載の表示装置は、複数の表示パ
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、該表示パネルの接続
側端面の分断面位置精度が１０μｍ以下とされている構
成である。それゆえ、表示パネル間の接続幅を２０μｍ
以下とすることができるので、接着剤の屈折率にバラツ
キが生じたりしても、色味に影響を与えにくく、また、
この表示パネル接続部を通過する画像の歪みを抑制し、
上記接続部が目立たず、視認性に優れた大画面の表示装
置とすることができるという効果を奏する。
ネルを接着剤を用いて隣接接続し大画面表示を行うマル
チパネル方式の表示装置において、該表示パネルの接続
側端面の分断面位置精度が１０μｍ以下とされている構
成である。それゆえ、表示パネル間の接続幅を２０μｍ
以下とすることができるので、接着剤の屈折率にバラツ
キが生じたりしても、色味に影響を与えにくく、また、
この表示パネル接続部を通過する画像の歪みを抑制し、
上記接続部が目立たず、視認性に優れた大画面の表示装
置とすることができるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る実施の一形態における液晶表示装
置の液晶パネル間の接続部を示す断面斜視図である。
置の液晶パネル間の接続部を示す断面斜視図である。
【図２】本発明に係る実施の一形態における液晶表示装
置の概略の構成を示す断面図である。
置の概略の構成を示す断面図である。
【図３】上記液晶表示装置に設けられた液晶パネルの構
成パターンを示す斜視図である。
成パターンを示す斜視図である。
【図４】液晶パネルの面取り部を形成する方法の一例を
示す図である。
示す図である。
【図５】液晶パネルの配置を示す図であり、同図（ａ）
は、単体の液晶パネルと液晶パネルの接続部における切
断位置を示す平面図であり、同図（ｂ）は、切断後の液
晶パネルの配置を示す平面図である。
は、単体の液晶パネルと液晶パネルの接続部における切
断位置を示す平面図であり、同図（ｂ）は、切断後の液
晶パネルの配置を示す平面図である。
【図６】分断位置精度と分断面仕上げ精度を説明する液
晶パネルの斜視図である。
晶パネルの斜視図である。
【図７】本発明に係る実施の他の形態における試験片の
形状を示す斜視図である。
形状を示す斜視図である。
【図８】硬化後の曲げ弾性率の異なる複数の接着剤を用
いて、エッジ部分に生じたクラックの数を測定した結果
を示すグラフであり、横軸が試験片間の接続幅Ｄであ
り、縦軸が最大クラック発生数により無次元化したクラ
ックの発生率である。
いて、エッジ部分に生じたクラックの数を測定した結果
を示すグラフであり、横軸が試験片間の接続幅Ｄであ
り、縦軸が最大クラック発生数により無次元化したクラ
ックの発生率である。
【図９】接続部を透過する画像の接続幅の違いによる変
形度を示す説明図である。
形度を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る実施の他の形態における試験片
の形状を示す斜視図である。
の形状を示す斜視図である。
【図１１】液晶パネルの端面部の加工方法を示す概略図
である。
である。
【図１２】従来のマルチパネル表示方式を用いた液晶表
示装置の液晶パネル間の接続部を示す断面斜視図であ
る。
示装置の液晶パネル間の接続部を示す断面斜視図であ
る。
１ 液晶表示装置（表示装置） ２ 液晶パネル（表示パネル） ２ａ エッジ（エッジ部分） ２ｂ 面取り部 ２ｃ 端面部（接続端面） ９ 接着剤 Ｄ 接続幅（間隔）
Claims (5)
- 【請求項１】複数の表示パネルを接着剤を用いて隣接接
続し大画面表示を行うマルチパネル方式の表示装置にお
いて、 該表示パネルの接続端面のエッジ部分に面取り部を設け
ることを特徴とする表示装置。 - 【請求項２】複数の表示パネルを接着剤を用いて隣接接
続し大画面表示を行うマルチパネル方式の表示装置にお
いて、 隣接するパネル間の間隔が５０μｍ以下とされているこ
とを特徴とする表示装置。 - 【請求項３】複数の表示パネルを接着剤を用いて隣接接
続し大画面表示を行うマルチパネル方式の表示装置にお
いて、 硬化後の曲げ弾性率が４０００kgf/cm2 以下となる接着
剤が用いられていることを特徴とする表示装置。 - 【請求項４】複数の表示パネルを接着剤を用いて隣接接
続し大画面表示を行うマルチパネル方式の表示装置にお
いて、 該表示パネルの接続側端面の分断面仕上げ精度が２μｍ
以下とされていることを特徴とする表示装置。 - 【請求項５】複数の表示パネルを接着剤を用いて隣接接
続し大画面表示を行うマルチパネル方式の表示装置にお
いて、 該表示パネルの接続側端面の分断面位置精度が１０μｍ
以下とされていることを特徴とする表示装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20107795A JP3483670B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-08-07 | 表示装置 |
| US08/618,833 US6400428B1 (en) | 1995-04-14 | 1996-03-20 | Liquid crystal device/display utilizing a plurality of adjoining display panels to form single display screen and methods related thereto |
| KR1019960008113A KR100231021B1 (ko) | 1995-04-14 | 1996-03-21 | 표시장치 |
| US10/027,185 US7034906B2 (en) | 1995-04-14 | 2001-12-20 | Display device utilizing a plurality of adjoining display panels to form single display screen and methods related thereto |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-89696 | 1995-04-14 | ||
| JP8969695 | 1995-04-14 | ||
| JP20107795A JP3483670B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-08-07 | 表示装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001190819A Division JP2002072928A (ja) | 1995-04-14 | 2001-06-25 | 表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338972A true JPH08338972A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3483670B2 JP3483670B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=26431105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20107795A Expired - Fee Related JP3483670B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-08-07 | 表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6400428B1 (ja) |
| JP (1) | JP3483670B2 (ja) |
| KR (1) | KR100231021B1 (ja) |
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| JP4014710B2 (ja) | 1997-11-28 | 2007-11-28 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶表示装置 |
| US6849935B2 (en) | 2002-05-10 | 2005-02-01 | Sarnoff Corporation | Low-cost circuit board materials and processes for area array electrical interconnections over a large area between a device and the circuit board |
| USRE41914E1 (en) | 2002-05-10 | 2010-11-09 | Ponnusamy Palanisamy | Thermal management in electronic displays |
| JP4413779B2 (ja) * | 2002-12-10 | 2010-02-10 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 発光装置およびその作製方法 |
| JP4059153B2 (ja) * | 2003-06-23 | 2008-03-12 | ソニー株式会社 | 表示装置の製造方法 |
| US7667815B2 (en) * | 2003-08-27 | 2010-02-23 | Ming Su | Multi-panel monitor displaying systems |
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| TW200823515A (en) * | 2006-11-17 | 2008-06-01 | Chung-Ming Hu | Liquid crystal display (LCD) panel assembling method |
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| CN109523969B (zh) * | 2018-12-24 | 2022-05-06 | 惠科股份有限公司 | 显示面板的驱动电路及其方法，以及显示装置 |
| KR20210017519A (ko) | 2019-08-08 | 2021-02-17 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 모듈, 디스플레이 패널, 및 디스플레이 장치 |
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