JPH0798450A - 液晶板面取り加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶板のガラス基板の外周縁を短時間で能率
良く面取り加工出来るようにした、液晶板面取り加工機
を得る。 【構成】 液晶板の外周縁を面取り加工する液晶板面取
り加工機であって、液晶板を保持するチャックテーブル
と、面取り加工すべき領域を検出するアライメント手段
と、液晶板の上下端縁部を面取り加工する上部ブレード
手段及び下部ブレード手段とから成る面取り手段と、を
少なくとも含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶板の外周縁を面取
り加工するための液晶板面取り加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】パソコンやワープロ、テレビ等に用いら
れる液晶板は、図８に示すように上下のガラス基板ａ、
ｂ間に液晶が封入され、下ガラス基板ｂ上に薄膜トラン
ジスタが形成され、周囲に配設された多数の端子ｃと回
路構成される。又、製造工程中に静電気の発生により薄
膜トランジスタが破損するのを防止するため、多数の端
子ｃの端部を帯状のショートリングｄで短絡してある。
このような液晶板は、図１０に示すような複数枚取りの
大判からポイントスクライバーで切断された後に上下ガ
ラス基板ａ、ｂの外周縁が面取り加工される。ガラス基
板のエッジで作業者が怪我しないように保護する目的
と、製造組立工程中に発生するガラス板エッジ部の欠
け、割れを防止する目的と、前記ショートリングｄを最
終的に除去する目的からである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記液晶板において
は、下ガラス基板ｂの上面周縁と下面周縁及び上ガラス
基板ａの上面周囲を面取りしなければならないので、作
業に多くの時間が掛かり、加工速度も遅いので生産性が
悪い等の問題点があった。本発明は、このような従来の
問題点を解決するためになされ、短時間で能率良く面取
り加工が出来るようにした、液晶板面取り加工機を提供
することを課題としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、液晶板の外周縁を面
取り加工する液晶板面取り加工機であって、液晶板を保
持するチャックテーブルと、面取り加工すべき領域を検
出するアライメント手段と、液晶板の上下端縁部を面取
り加工する上部ブレード手段及び下部ブレード手段とか
ら成る面取り手段と、を少なくとも含む液晶板面取り加
工機を要旨とするものである。

【０００５】

【作 用】上部ブレード手段と下部ブレード手段とで下
ガラス基板の上面と下面とを同時に面取りし、上面の面
取りの際にショートリングを除去することが出来、又下
部ブレード手段のみにて上ガラス基板の上面を面取りす
ることが出来る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳説する。図１は本発明に係る面取り加工機の一例を示
すもので、ベッド１上にチャックテーブル２がＸ軸方向
に往復動可能で且つθ軸方向に回転可能に搭載されてい
る。即ち、チャックテーブル２は基台３に対してθ軸方
向に回転可能に装着され、その基台３はＸ軸駆動用モー
ター４によりベッド１上に配設されたＸ軸ガイドレール
５に沿ってＸ軸方向に往復動可能に形成されている。

【０００７】６は支持台であり、Ｙ軸駆動用モーター７
によりベッド１上に配設されたＹ軸ガイドレール８に沿
ってＹ軸方向に往復動出来るようにしてある。又、支持
台６のほぼ中央の立ち上げ面には、取付台９がＺ軸駆動
用モーター１０によりＺ軸ガイドレール１１に沿ってＺ
軸方向に往復動可能に取り付けられている。

【０００８】前記取付台９には面取り手段１２即ち、上
部ブレード手段１２ａと下部ブレード手段１２ｂとが上
下に並設され、更に上部ブレード手段１２ａはｙ軸駆動
モーター又はエアシリンダー１３により取付台９の側面
に配設されたｙ軸ガイドレール１４に沿ってｙ軸（Ｙ軸
と平行）方向に往復動可能に形成されると共に、ｚ軸方
向に調整可能に形成されている。

【０００９】上部ブレード手段１２ａは水平に保持され
た上部スピンドルユニット１５とその先端部に着脱自在
に取り付けられた上部ブレード１６とを有し、下部ブレ
ード手段１２ｂもこれと同様に下部スピンドルユニット
１７と下部ブレード１８とから構成されている。

【００１０】従って、上部ブレード手段１２ａと下部ブ
レード手段１２ｂは、支持台６を介して同時にＹ軸方向
に移動すると共に、取付台９を介して同時にＺ軸方向に
移動し、しかも上部ブレード手段１２ａのみｙ軸方向及
びｚ軸方向に移動可能になっている。

【００１１】１９は顕微鏡１９ａを備えたアライメント
手段であり、前記支持台６の上部に取り付けられ、チャ
ックテーブル２上に保持したワークである液晶板２０の
面取り箇所をアライメント出来るようにしてある。

【００１２】このように構成された面取り加工機は、加
工の前に予め加工品種に合わせたアプリケーションプロ
グラムを登録する。プログラムの内容としては、ワーク
サイズ、アライメントターゲットの位置データ、面取り
サイズ、切断速度等である。

【００１３】事前の準備としてアライメント手段１９や
面取り手段１２の位置調整等の準備作業を実施するの
は、通常のダイサーやスライサーと同様である。この場
合、図３に示すように上部ブレード手段１２ａの上部ブ
レード１６は面取り角度がα°のものを取り付け、下部
ブレード手段１２ｂの下部ブレード１８は面取り角度が
β°のものを取り付ける。このように面取り角度の異な
るブレードを用いるのは、上部ブレード１６による面取
り時に前記ショートリングｄを同時に除去する必要があ
るからである。

【００１４】次に、実際の面取り加工工程の一例を説明
すると、先ず第一にワークである液晶板２０を所定の向
きでチャックテーブル２上にセットする。

【００１５】起動ボタン（図略）を押すと、アライメン
トの操作モードとなりアライメント手段１９の顕微鏡１
９ａを使用して液晶板２０に形成されているアライメン
トマークｅ（図９参照）を検出することによりアライメ
ントを遂行する。この作業により以降の加工動作は装置
が自動的に行う。

【００１６】アライメントが完了し起動ボタンが操作さ
れると、チャックテーブル２をθ軸回りに時計方向４５
°回転すると共に、面取り手段１２をＹ軸移動及びＺ軸
移動によって上下のブレード手段１２ａ、１２ｂの割り
出しを行う。この後、チャックテーブル２をＸ軸移動さ
せることで液晶板２０の下ガラス基板２０ｂの四隅のう
ちの一か所例えば図２に示すＰ部の隅切りと、その隅切
り部上下面の面取り加工とを遂行する。

【００１７】Ｐ部の隅切りは、図４（Ａ−１）に示すセ
ット状態即ち、上部ブレード１６は非接触で下部ブレー
ド１８の前面のみでなされ、しかもチャックテーブル２
のＸ軸移動の往路時にて遂行される。この隅切り直後に
上下部のブレード手段１２ａ、１２ｂは図４（Ａ−２）
の状態にセットされ、チャックテーブル２のＸ軸移動の
復路時にて隅切り部上下面の面取り加工がなされる。

【００１８】この後、チャックテーブル２をθ軸回り時
計方向に９０°ずつ回転させながら、他の三つのコーナ
ーＱ部、Ｒ部、Ｓ部の隅切りとその隅切り部上下面の面
取り加工とを前記Ｐ部の加工と同じ要領にて順次遂行す
る。

【００１９】次に、チャックテーブル２をθ軸回りに反
時計方向４５°回転させ、端子が設けられている辺（Ｓ
部とＲ部を結んだ辺）ＳＲの下ガラス基板２０ｂを、チ
ャックテーブル２のＸ軸移動の往路時にて面取り加工す
る。この面取り加工は図５（Ｂ−１）に示すセット状態
で、下ガラス基板２０ｂの上面は上部ブレード１６の面
取り角度α°、下面は下部ブレード１８の面取り角度β
°でそれぞれなされ、上面の面取りと同時にその縁部に
位置するショートリングｄの除去を行える。

【００２０】下ガラス基板２０ｂの面取り後、チャック
テーブル２のＸ軸復路移動において、上ガラス基板２０
ａの上面の面取り加工を行う。この面取り加工は図５
（Ｂ−２）に示すセッティング状態、つまり下部ブレー
ド１８のみで遂行される。

【００２１】この後、チャックテーブル２をθ軸回り反
時計方向に９０°ずつ回転させながら、端子が設けられ
ている他の二辺ＲＱ、ＱＰについても同様に下ガラス基
板２０ｂの上下面の面取りと、上ガラス基板２０ａの上
面の面取り加工とが順次に遂行される。

【００２２】最後に、チャックテーブル２をθ軸回り反
時計方向に９０°回転し、端子の設けられていない辺
（液晶封止側の辺）ＰＳの面取り加工を行うが、これは
図６（Ｃ−１）に示すセット状態で、チャックテーブル
２のＸ軸移動の往路時においてブレード１８のみで上ガ
ラス基板２０ａの上面を面取りし、図６（Ｃ−２）に示
すセット状態に変更してから、チャックテーブル２のＸ
軸移動の復路時において下部ブレード１８のみで下ガラ
ス基板２０ｂの下面を面取りする。この時、上部ブレー
ド１６が上ガラス基板２０ａに接触しないように、（Ｃ
−２）のセット時に前記ｙ軸駆動モーター又はエアシリ
ンダー１３により上部ブレード手段１２ａをｙ軸ガイド
レール１４に沿ってｙ軸（Ｙ軸と平行）方向に若干後退
させておく。

【００２３】以上のような一連の工程により、液晶板２
０の上下ガラス基板２０ａ、２０ｂの面取り加工と、端
子ｃの端部に設けられたショートリングｄの除去とを行
い、図７に示すような液晶板２０′を得ることが出来
る。

【００２４】この面取り工程において、２本のスピンド
ルユニットを上下に配置し、上部スピンドルユニット１
５に取り付けた上部ブレード１６と下部スピンドルユニ
ット１７に取り付けた下部ブレード１８とを、適宜セッ
ティングして同時使用又は選択使用することにより所要
の面取りが出来るようにしたので、従来よりも短時間で
能率良く行うことが可能となり、その作業性を著しく向
上させることが出来る。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
面取り手段の上部ブレード手段と下部ブレード手段とで
液晶板の下ガラス基板の上面と下面とを同時に面取り出
来ると共に、ショートリングを面取りと同時に除去する
ことが出来、又下部ブレード手段のみにて上ガラス基板
の上面を面取り出来るようにしたので、加工速度が速
く、短時間で能率良く行え、作業性が著しく向上する等
の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示す面取り加工機の斜視図
である。

【図２】 (イ) 〜(ハ) は液晶板の面取り加工箇所を示す
説明図である。

【図３】 面取り手段における上部ブレードと下部ブレ
ードの面取り角度を示す説明図である。

【図４】 (Ａ−１）は隅切り、（Ａ−２）はその隅切
り部の面取り加工を示す説明図である。

【図５】 (Ｂ−１）は端子が設けられた辺の下ガラス
基板の面取り加工、（Ｂ−２）は上ガラス基板の面取り
加工をそれぞれ示す説明図である。

【図６】 (Ｃ−１）は端子が設けられていない辺の上
ガラス基板の面取り加工、（Ｃ−２）は下ガラス基板の
面取り加工をそれぞれ示す説明図である。

【図７】 面取り加工が終了した液晶板の斜視図であ
る。

【図８】 従来の液晶板の斜視図である。

【図９】 図８におけるＦ部の拡大斜視図である。

【図１０】複数枚取り大判サイズの液晶板を示す平面図
である。

【符号の説明】

１…ベッド ２…チャックテーブル ３…基台
４…Ｘ軸駆動用モーター ５…Ｘ軸ガイドレール
６…支持台 ７…Ｙ軸駆動用モーター ８…Ｙ軸ガ
イドレール ９…取付台 １０…Ｚ軸駆動用モータ
ー １１…Ｚ軸ガイドレール １２…面取り手段
１２ａ…上部ブレード手段 １２ｂ…下部ブレード
手段 １３…ｙ軸駆動用モーター又はエアシリンダー
１４…ｙ軸ガイドレール １５…上部スピンドル
ユニット １６…上部ブレード１７…下部スピンドル
ユニット １８…下部ブレード １９…アライメン
ト手段 １９ａ…顕微鏡 ２０…液晶板 ２０ａ
…上ガラス基板 ２０ｂ…下ガラス基板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶板の外周縁を面取り加工する液晶板
   面取り加工機であって、液晶板を保持するチャックテー
   ブルと、面取り加工すべき領域を検出するアライメント
   手段と、液晶板の上下端縁部を面取り加工する上部ブレ
   ード手段及び下部ブレード手段とから成る面取り手段
   と、を少なくとも含む液晶板面取り加工機。