JPH01178920A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH01178920A JPH01178920A JP62336149A JP33614987A JPH01178920A JP H01178920 A JPH01178920 A JP H01178920A JP 62336149 A JP62336149 A JP 62336149A JP 33614987 A JP33614987 A JP 33614987A JP H01178920 A JPH01178920 A JP H01178920A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、画素配列の高密度化や表示画面の大型化に
好適な液晶表示装置の製造方法に関し、特に、貼り合わ
せタイプの７ラツトパネルに適した液晶表示装置の製造
方法に関する。
好適な液晶表示装置の製造方法に関し、特に、貼り合わ
せタイプの７ラツトパネルに適した液晶表示装置の製造
方法に関する。
［従来の技術］
一般的な液晶表示装置は、表示画面大の２枚の透明基板
にそれぞれ画素電極、対向電極を形成し、この２枚の透
明基板をスペーサを介して貼り合わせ、両透明基板間に
形成されるセルギャップに液晶を充填した構造である。
にそれぞれ画素電極、対向電極を形成し、この２枚の透
明基板をスペーサを介して貼り合わせ、両透明基板間に
形成されるセルギャップに液晶を充填した構造である。
この一般的な液晶表示装置は製造工程での歩留りが悪い
ので、これを改良するために当該特許出願人のもとで、
画素電極を直列上に形成した細長い板状の短冊状透明基
板を多数本並列的に貼り合わせた構造の液晶表示装置を
開発した。ｔｊＳ４図にその一例の断面図を、第５図に
その平面図を示している。
ので、これを改良するために当該特許出願人のもとで、
画素電極を直列上に形成した細長い板状の短冊状透明基
板を多数本並列的に貼り合わせた構造の液晶表示装置を
開発した。ｔｊＳ４図にその一例の断面図を、第５図に
その平面図を示している。
第４および第５図において、１は表示画面側の画回天の
対向電極透明基板、２は紙面に直交する方向に細長い板
状の短冊状透明基板で、隣接する短冊状透明基板２どう
しは接着剤で接合されている。また、３は画回天の支持
用透明基板、４は液晶、５は信号電極、６は走査電極で
ある。また７及び８は偏光板であり、９はカラーフィル
タ、１０は液晶セルのギャップ寸法Ｇを規定するスペー
サ、Ｌはバックライト光の方向を示す。
対向電極透明基板、２は紙面に直交する方向に細長い板
状の短冊状透明基板で、隣接する短冊状透明基板２どう
しは接着剤で接合されている。また、３は画回天の支持
用透明基板、４は液晶、５は信号電極、６は走査電極で
ある。また７及び８は偏光板であり、９はカラーフィル
タ、１０は液晶セルのギャップ寸法Ｇを規定するスペー
サ、Ｌはバックライト光の方向を示す。
前記短冊状透明基板２には透明な画素電極１１がこの短
冊状透明基板２の長子方向（紙面に垂直な方向）に直列
状に多数形成され、また、同じく長子方向に透明な走査
電極６が形成され、各画素電極１１には薄膜ダイオード
（Ｔ Ｆ Ｄ ）によるスイッチング素子１２が形成さ
れている。そして、この細長い板状の短冊状透明基板２
どうじの継目部分の機密封止を行うため、かつ支持用透
明基板３が短冊状透明基板２を均一に圧着するために、
画回天の透明弾性シート１６を、この短冊状透明基板２
群と支持用透明基板３との間に介在（接着していない）
させていた。
冊状透明基板２の長子方向（紙面に垂直な方向）に直列
状に多数形成され、また、同じく長子方向に透明な走査
電極６が形成され、各画素電極１１には薄膜ダイオード
（Ｔ Ｆ Ｄ ）によるスイッチング素子１２が形成さ
れている。そして、この細長い板状の短冊状透明基板２
どうじの継目部分の機密封止を行うため、かつ支持用透
明基板３が短冊状透明基板２を均一に圧着するために、
画回天の透明弾性シート１６を、この短冊状透明基板２
群と支持用透明基板３との間に介在（接着していない）
させていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記のごとく多数の短冊状透明基板２を
接着剤で接合して画素電極基板群を形成した従来構造で
は、この画素電極基板群を対向電極５側の基板１とスペ
ーサ１０を介在させて貼り合わせる際、画素電極基板群
が接着剤で一枚板となっているのでスペーサの寸法に追
従することができず、セルギャップの精度が充分に得ら
れなかった。また、液晶４が細長い板状の短冊状透明基
板２の継目を通って、透明弾性シート１６の圧着部分へ
漏れてしまうことがあった。
接着剤で接合して画素電極基板群を形成した従来構造で
は、この画素電極基板群を対向電極５側の基板１とスペ
ーサ１０を介在させて貼り合わせる際、画素電極基板群
が接着剤で一枚板となっているのでスペーサの寸法に追
従することができず、セルギャップの精度が充分に得ら
れなかった。また、液晶４が細長い板状の短冊状透明基
板２の継目を通って、透明弾性シート１６の圧着部分へ
漏れてしまうことがあった。
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもの
で、均一な厚さを有する精度の良いセルギャップを形成
することができ、また液晶の圧着部分への漏れを防止す
ることができる液晶表示装置の製造方法を提供すること
を目的とする。
で、均一な厚さを有する精度の良いセルギャップを形成
することができ、また液晶の圧着部分への漏れを防止す
ることができる液晶表示装置の製造方法を提供すること
を目的とする。
Ｅ問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決する本発明は、短冊状透明基板群のバ
ックライト側に配置すべき表示画置火の支持用透明基板
に透明でかつ硬化性の膜形成液を塗布する工程と、 萌記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に塗布した
膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明基板の半
硬化膜面に短冊状透明基板群を貼り付ける工程と、 さらに、前記支持用透明基板に塗布した膜形成液が半硬
化状態にある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基
板群を貼り付けてなる複合基板をスペーサを介して前記
対向電極透明基板に貼り付ける工程とを有する。
ックライト側に配置すべき表示画置火の支持用透明基板
に透明でかつ硬化性の膜形成液を塗布する工程と、 萌記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に塗布した
膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明基板の半
硬化膜面に短冊状透明基板群を貼り付ける工程と、 さらに、前記支持用透明基板に塗布した膜形成液が半硬
化状態にある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基
板群を貼り付けてなる複合基板をスペーサを介して前記
対向電極透明基板に貼り付ける工程とを有する。
［作用１
上記各工程において、膜形成液を塗布した支持用透明基
板を短冊状透明基板群の背面側に圧着する際、各々の短
冊状透明基板の厚さ等の寸法に微小な差位がある場合で
も、半硬化状態にある膜形成液の柔軟性によりスペーサ
のサイズに追従して短冊状透明基板が各々変位すること
ができるので、均一なセルギャップを形成できる。
板を短冊状透明基板群の背面側に圧着する際、各々の短
冊状透明基板の厚さ等の寸法に微小な差位がある場合で
も、半硬化状態にある膜形成液の柔軟性によりスペーサ
のサイズに追従して短冊状透明基板が各々変位すること
ができるので、均一なセルギャップを形成できる。
［実施例１
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図を参照して説
明する。
明する。
第１図は本発明の製造法により形成された液晶表示装置
の一実施例をしめす断面図である。同図において、１８
は表示画面側の画回天の対向電極透明基板（例えば厚さ
２１ｍ１１程度）、１９は縦に細長く多数本形成された
透明信号電極（対向電極）、２０はセルギャップ寸法を
規定する球状のスペーサ、２１はセルギャップ部（例え
ば厚さ数μ程度）である。２５は短冊状透明基板（例え
ば厚さ０．１〜０．３ｍｍ）で、この短冊状透明基板２
５のセルギャップ２１側に走査電極２２．２端子スイツ
チング素子２３（ＴＦＤ等）、透明画素電極２４を設け
た構成である。２６は硬化した膜形成液（熱硬化性樹脂
であるポリイミド等）で、相互に密着させた各々の短冊
状透明基板２５の微小な変位を許容した状態で硬化して
いる。この相互に密着させた多数本の短冊状透明基板２
５により短冊状透明基板２５群が構成されている。この
短冊状透明基板２５群と前記透明信号電極１９を形成し
た表示画面の対向電極透明基板１８とはスペーサ２０を
介して貼り合わされてセルギャップ２１が形成され、こ
のセルギャップ部２１に液晶が充填されている。２７は
画回天の支持用透明基板（例えば厚さ２ｍｍ程度）で、
後述する膜形成液を硬化させた硬化膜２６を介して短冊
状透明基板２５群を外側から圧着しており、この短冊状
透明基板２５群と支持用透明基板２７により複合基板が
形成されている。なお、１７及び２８は偏光板である。
の一実施例をしめす断面図である。同図において、１８
は表示画面側の画回天の対向電極透明基板（例えば厚さ
２１ｍ１１程度）、１９は縦に細長く多数本形成された
透明信号電極（対向電極）、２０はセルギャップ寸法を
規定する球状のスペーサ、２１はセルギャップ部（例え
ば厚さ数μ程度）である。２５は短冊状透明基板（例え
ば厚さ０．１〜０．３ｍｍ）で、この短冊状透明基板２
５のセルギャップ２１側に走査電極２２．２端子スイツ
チング素子２３（ＴＦＤ等）、透明画素電極２４を設け
た構成である。２６は硬化した膜形成液（熱硬化性樹脂
であるポリイミド等）で、相互に密着させた各々の短冊
状透明基板２５の微小な変位を許容した状態で硬化して
いる。この相互に密着させた多数本の短冊状透明基板２
５により短冊状透明基板２５群が構成されている。この
短冊状透明基板２５群と前記透明信号電極１９を形成し
た表示画面の対向電極透明基板１８とはスペーサ２０を
介して貼り合わされてセルギャップ２１が形成され、こ
のセルギャップ部２１に液晶が充填されている。２７は
画回天の支持用透明基板（例えば厚さ２ｍｍ程度）で、
後述する膜形成液を硬化させた硬化膜２６を介して短冊
状透明基板２５群を外側から圧着しており、この短冊状
透明基板２５群と支持用透明基板２７により複合基板が
形成されている。なお、１７及び２８は偏光板である。
次に、上記の如き構成を有する液晶表示装置の製造法を
説明する。まず、短冊状透明基板２５各々のセルギャッ
プ２１側の面にポリイミド等の配向膜材料を塗布し、加
熱して硬化させ、配向膜を形成する。第２図（イ）にこ
の配向膜２９を形成した短冊状透明基板２５の断面図を
示している。また同図（ロ）、（ハ）に示すように配向
膜２９を形成することもでざる。同図（ロ）は短冊状透
明基板２５のセルギャップ側と両端部に、同図（ハ）は
短冊状透明基板２５の全体にそれぞれ配向膜２９を形成
している。
説明する。まず、短冊状透明基板２５各々のセルギャッ
プ２１側の面にポリイミド等の配向膜材料を塗布し、加
熱して硬化させ、配向膜を形成する。第２図（イ）にこ
の配向膜２９を形成した短冊状透明基板２５の断面図を
示している。また同図（ロ）、（ハ）に示すように配向
膜２９を形成することもでざる。同図（ロ）は短冊状透
明基板２５のセルギャップ側と両端部に、同図（ハ）は
短冊状透明基板２５の全体にそれぞれ配向膜２９を形成
している。
次に、ｆｊＳＳ図に示すように支持用透明基板２７のセ
ルギャップ側に熱硬化性の膜形成液２６（例えば前記配
向膜材料と同じポリイミド等）を塗布し、加熱して半硬
化状態（柔軟性、弾力性のある状態で、この状態にある
膜形成液２６を半硬化膜２６という）をつくり、この半
硬化状態の間に前記支持用透明基板２７の膜形成液２６
を塗布した面に前記配向膜を形成した短冊状透明基板２
５を互いに密着させた状態で多数本配列して短冊状透明
基板２５群を形成し、これを軽く圧着して前記複合基板
を形成しておき、その後、この複合基板にスペーサ２０
を介して対向電極透明基板１８を第１図に示すような状
態に貼り合わせる。そして、そのままの状態でさらに加
熱して半硬化膜２６を硬化させて、セルギャップ部２１
を形成する。なお、膜形成液２６の加熱の温度および時
間は、ポリイミドの場合、１５０℃〜２００℃で１０分
程度加熱すると硬化するから、その初期の頃の半硬化状
態を利用する。
ルギャップ側に熱硬化性の膜形成液２６（例えば前記配
向膜材料と同じポリイミド等）を塗布し、加熱して半硬
化状態（柔軟性、弾力性のある状態で、この状態にある
膜形成液２６を半硬化膜２６という）をつくり、この半
硬化状態の間に前記支持用透明基板２７の膜形成液２６
を塗布した面に前記配向膜を形成した短冊状透明基板２
５を互いに密着させた状態で多数本配列して短冊状透明
基板２５群を形成し、これを軽く圧着して前記複合基板
を形成しておき、その後、この複合基板にスペーサ２０
を介して対向電極透明基板１８を第１図に示すような状
態に貼り合わせる。そして、そのままの状態でさらに加
熱して半硬化膜２６を硬化させて、セルギャップ部２１
を形成する。なお、膜形成液２６の加熱の温度および時
間は、ポリイミドの場合、１５０℃〜２００℃で１０分
程度加熱すると硬化するから、その初期の頃の半硬化状
態を利用する。
上記液晶表示装置の製造工程において、支持用透明基板
２７と、短冊状透明基板２５と、対向電極透明基板１８
の３者を貼り合わせた際に、各々の短冊状透明基板２５
に厚さ等の微小な差位や傾きがある場合でも、この短冊
状透明基板２５の各々はスペーサ２０の一定のサイズに
追従すると同時に、半硬化状態で柔軟性のある半硬化膜
２６が短冊状透明基板２５各々の半硬化膜２６側の微小
な変位を許容する。
２７と、短冊状透明基板２５と、対向電極透明基板１８
の３者を貼り合わせた際に、各々の短冊状透明基板２５
に厚さ等の微小な差位や傾きがある場合でも、この短冊
状透明基板２５の各々はスペーサ２０の一定のサイズに
追従すると同時に、半硬化状態で柔軟性のある半硬化膜
２６が短冊状透明基板２５各々の半硬化膜２６側の微小
な変位を許容する。
したがって、この状態で前記半硬化膜２６を硬化させる
ならば、均一な厚さを有するセルギャップ２１を形成す
ることができる。また短冊状透明基板２５は、半硬化膜
２６が硬化したときに、この硬化膜２６に固着されるの
で、液晶が短冊状透明基板２５の互いの密着部から裏面
側に漏れることがない。
ならば、均一な厚さを有するセルギャップ２１を形成す
ることができる。また短冊状透明基板２５は、半硬化膜
２６が硬化したときに、この硬化膜２６に固着されるの
で、液晶が短冊状透明基板２５の互いの密着部から裏面
側に漏れることがない。
なお、本実施例においては、膜形成液２６に熱硬化性の
ポリイミドを用いたが、これに限らず、例えば、透明な
光硬化性の物質を用いてもよい。
ポリイミドを用いたが、これに限らず、例えば、透明な
光硬化性の物質を用いてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は製造工程において短冊状透
明基板群のバックライト側に配置すべき表示画置火の支
持用透明基板に透明でかつ硬化性の膜形成液を塗布する
工程と、前記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に
塗布した膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明
基板の半硬化膜面に短冊状透明基板群を貼り付ける工程
と、前記支持用透明基板に塗布した膜形成液が半硬化状
態にある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基板群
を貼り付けてなる複合基板をスペーサを介して前記対向
電極透明基板に貼り付ける工程とを有するので、厚さが
均一なセルギャップを形成することができ、また、液晶
が裏面側に漏れることのない液晶表示装置を得ることが
できる。
明基板群のバックライト側に配置すべき表示画置火の支
持用透明基板に透明でかつ硬化性の膜形成液を塗布する
工程と、前記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に
塗布した膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明
基板の半硬化膜面に短冊状透明基板群を貼り付ける工程
と、前記支持用透明基板に塗布した膜形成液が半硬化状
態にある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基板群
を貼り付けてなる複合基板をスペーサを介して前記対向
電極透明基板に貼り付ける工程とを有するので、厚さが
均一なセルギャップを形成することができ、また、液晶
が裏面側に漏れることのない液晶表示装置を得ることが
できる。
ｔｔＳ１図は本発明の一実施例の製造方法により形成し
た液晶表示装置を示す断面図、第２図（イ）、（ロ）。 （ハ）は配向膜を形成した短冊状透明基板を示す断面図
、第３図は膜形成液を塗布した支持用透明基板を示す断
面図、１５４図は従来の液晶表示装置を示す断面図、Ｐ
ＩＳ５図は従来の液晶表示装置を示す平面図である。 １８・・・対向電極透明基板、 ２０・・・スペ
ーサ、２１・・・セルギャップ部、 ２５・・・短冊
状透明基板、２６・・・膜形成液、 ２７・・
・支持用透明基板。
た液晶表示装置を示す断面図、第２図（イ）、（ロ）。 （ハ）は配向膜を形成した短冊状透明基板を示す断面図
、第３図は膜形成液を塗布した支持用透明基板を示す断
面図、１５４図は従来の液晶表示装置を示す断面図、Ｐ
ＩＳ５図は従来の液晶表示装置を示す平面図である。 １８・・・対向電極透明基板、 ２０・・・スペ
ーサ、２１・・・セルギャップ部、 ２５・・・短冊
状透明基板、２６・・・膜形成液、 ２７・・
・支持用透明基板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スイッチング素子を有する画素電極群を形成した短冊状
透明基板を多数本スペーサを介在させて表示画面大の対
向電極透明基板に並列的に貼り合わせてこれらの短冊状
透明基板群と前記対向電極透明基板とで液晶セルを形成
する液晶表示装置の製造方法において、 前記短冊状透明基板群のバックライト側に配置すべき表
示画面大の支持用透明基板に透明でかつ硬化性の膜形成
液を塗布する工程と、 前記短冊状透明基板群を前記支持用透明基板に塗布した
膜形成液が半硬化状態にある間に、支持用透明基板の半
硬化膜面に短冊状透明基板群を貼り付ける工程と、 さらに、前記支持用透明基板に塗布した膜形成液が半硬
化状態にある間に、支持用透明基板に前記短冊状透明基
板群を貼り付けてなる複合基板をスペーサを介して前記
対向電極透明基板に貼り付ける工程とを有することを特
徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336149A JPH01178920A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336149A JPH01178920A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178920A true JPH01178920A (ja) | 1989-07-17 |
Family
ID=18296195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336149A Pending JPH01178920A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7034906B2 (en) * | 1995-04-14 | 2006-04-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device utilizing a plurality of adjoining display panels to form single display screen and methods related thereto |
| US7416694B2 (en) | 2002-10-10 | 2008-08-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for preheating raw tire |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62336149A patent/JPH01178920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7034906B2 (en) * | 1995-04-14 | 2006-04-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device utilizing a plurality of adjoining display panels to form single display screen and methods related thereto |
| US7416694B2 (en) | 2002-10-10 | 2008-08-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for preheating raw tire |
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