KR940009166B1 - 칼라 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 액정표시장치의 제조방법

제1도는 종래 액정표시장치의 단면도,

제2도는 본 발명 액정표시장치의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상측 편광판군 2 : 하측 편광판군

3 : 액정 4,7 : 편광판

5,8 : 유리기판 6 : I.T.O : 전극

9 : 칼라 필터 10 : I.T.O : 코팅필름

11,12 : 액정배향막 13 : 스페이서

14 : 가장자리 스페이서

본 발명은 유동성이 크며 인쇄작업이 편리한 I.T.O 페이스터(PASTER)를 인쇄하는 방법에 관한 것으로, I.T.O전극형성과 칼라필터를 동시에 형성할 수 있는 칼라 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.

현재의 칼라 액정표시장치는 액정구동을 위한 투명전극이 도포된 기판을 사용하여 패턴가공을 실시한 후 그 위에 칼라필터를 형성하여 제조되었었다.

제1도에서는 이러한 종래 칼라 액정표시장치의 단면도가 도시되어 있으며, 제1도를 참조하여 종래 칼라 액정표시장치의 구조에 대해 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 편광판(71)의 하측에는 유리기판(72)이 설치되고, 이 유리기판(72)의 하측에는 I.T.O전극(73)이 설치되며, 이 I.T.O전극(73)의 하측에는 액정배향막(74)이 설치되게 된다. 이 액정배향막(74)이 설치된 상측 편광판군(75)은 스페이서(76)를 사이에 두고, 후술하는 하측 편광판군(77)과 대향되게 된다.

상기 상측 편광판군(75)과 대향되게 설치되는 하측 편광판군(77)의 구조는 다음과 같다. 편광판(78)위에는 유리기판(79)이 설치되며, 이 유리기판(79)의 상측에는 칼라필터(80)가 설치되고, 이 칼라필터(80) 상측에는 I.T.O 도전막(81)이 설치되며, 이 I.T.O도전막(81)의 상측에는 액정배향막(82)이 설치된다. 상기 하측 편광판군(77)의 액정배향막(82)과 상기 상측 편광판군(75)의 액정배향막( 74)사이에는 스페이서(76)가 설치되어져 상기 액정배향막(74, 82)사이의 간격을 유지시키게 된다.

또한, 상기 액정배향막들(74, 82)사이에는 액정(83)이 봉입되어져, 전술한 I.T.O전극(73, 81)에 가해지는 전압에 따라 전압이 가해지는 부위가 구동되게 된다.

이러한 구조의 종래 칼라 액정표시장치는 상기 칼라필터(80)위에 I.T.O 전극(81)을 도포시키고, 다시 이 I.T.O 전극(81)위에 액정배향막(82)을 도포시킴으로써, 공정수가 많아서 제조에 번거로움이 많았다. 또한, 상기 칼라필터(80) 위에 I.T.O전극(81)을 도포시킬 경우에, 이 도포되는 I.T.O분말에 의해 상기 칼라필터(80) 표면이 굴곡이 지게되고, 따라서 제품이 완성된 후 색상이 선명도가 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 스퍼터링에 의한 I.T.O형성을 하지않고, I.T.O 가 코팅된 필름을 사용하여 칼라필터층에 열압착시킴으로써 칼라필터막 표면의 정밀도 향상 및 공정간소화로 보다 고효율의 칼라필터를 형성시킬 수 있도록된 칼라 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 제조방법은, 편광판을 준비시키는 단계와, 이 편광판 위에 유리기판을 설치시키는 단계와, 이 유리기판위에 I.T.O전극을 형성시키는 단계와, 편광판을 준비시키는 단계와, 이 편광판위에 유리기판을 설치시키는 단계와, 이 유리기판 상측에 칼라필터를 형성시키는 단계와, 필름을 준비하는 단계와, 필름에 I.T.O를 코팅시키는 단계와, 이 I.T.O 코팅필름을 상기 칼라필터 위에 설치시키는 단계와, 이 I.T.O코팅필름 상측에 액정배향막을 도포시키는 단계와, 상기 두개의 액정배향막을 서로 대향시키고 상기 두개의 액정배향막 사이에 스페이서를 위치시키며 두 액정배향막 사이에 액정을 충진시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 제조방법은, 전술한 제조방법에 있어서, 상기 I.T.O코팅필름을 칼라필터위에 설치시킬 경우 열에의한 압착에 의해 설치시키는 것을 또다른 특징으로 한다.

이하 예시된 도면에 의거 본 발명의 일실시예를 상세히 설명한다.

제2도는 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 단면도이다.

제2도에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치는 상측 편광판극(1)과 하측 편광판군(2) 및 이 상측 편광판군(1)과 하측 편광판군(2)사이에 봉입되는 액정(3)으로 이루어지며, 상측 편광판군(1)은 편광판(4)과, 이 편광판(4)하측에 설치되는 유리기판(5)과 이 유리기판(5)하측에 공통전극으로서 설치되는 I.T,O전극(6) 및 이 I,T,O 전극(6)하측에 설치되는 액정배향막(12)으로 이루어진다.

또한, 하측 편광판군(2)은 편광판(7)과, 이 편광판(7)상측에 설치되는 유리기판(8)과, 이 유리기판(8)상측에 설치되는 칼라필터(9)와, 이 칼라필터 상측에 설치되는 I.T.O 코팅필름(10)으로 이루어진다.

이 I.T.O 코팅필름(10)은 일예로 폴리이미드 재질의 필름에 I.T.O 도전막이 코팅되어서 이루어진다.

상기 I.T.O 코팅필름(10)은 상기 칼라필터(9)위에 열압착되며, 이 열압착될 경우, 상기 필름(10)에서 I.T.O가 코팅된 부위가 상기 액정층(3)과 접촉되도록 되고, 폴리이미드 재질의 필름부위가 칼라필터(9)와 접촉되어져서 열압착된다.

본 발명에 있어서, 상기 I.T.O 코팅필름(10)의 상측에는 액정배향막(11)이 도포되게 되며, 이 액정배향막(11)과 전술한 상측 편광판군(1)의 액정배향막(12)사이에는 액정(3)이 충진되며, 이 액정배향막들(11, 12)사이 간격은 스페이서(13)에 의해 일정하게 유지되며, 이 액정배향막(11, 12)의 가장자리에는 가장자리 스페이서(14)가 설치되어져 액정(3)을 외부로부터 밀폐시키게된다.

이러한 구조를 갖는 본 발명의 동작에 대해 설명하면 다음과 같다.

하측 편광판(7)의 저면으로부터 빛이 조사되게 되고, 상기 공통전극으로서의 I.T.O 전극(6)과 개별전극으로서의 I.T.O 전극(10)사이에 전압이 인가되게 되면 전압이 인가된 액정부위에 빛이 통과되게 되며, 이 빛은 칼라필터(9)를 통과한 빛으로서 상측 편광판(4)위에 소정 색채를 띄우며 방출되게 된다.

따라서, 상측 편광판(4) 위에서는 소정모양의 디스플레이가 이루어지게 된다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 칼라액정표시장치는 I.T.O가 코팅된 플리이미드 필름이 칼라필터 위에 열압착됨으로써, 상기 칼라필터 상면이 매끄러운 상태를 유지할 수 있게되고, 이와 관련해서 상기 칼라필터(9)를 통과한 빛이 다른 곳으로의 굴절없이 해당부위로 정확히 조사될 수 있으므로써 장치의 선명도가 향상될 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 제조방법은 다음과 같은 순서로 이루어진다.

즉, 편광판(4)을 준비시키는 단계와, 이 편광판(4)위에 유리기판(5)을 설치시키는 단계와, 이 유리기판(5)위에 I.T.O 전극(6)을 형성시키는 단계와, 이 I.T.O 전극(6)위에 액정배향막(12)을 설치시키는 단계와, 또다른 편광판(7) 위에 유리기판(8)을 설치시키는 단계와, 이 유리기판(8)상측에 칼라필터(9)를 형성시키는 단계와, 필름을 준비하는 단계와, 이 필름에 I.T.O를 코팅시키는 단계와, 이 I.T.O 코팅필름(10)을 상기 칼라필터(9)위에 설치시키는 단계와, 이 I.T.O 코팅필름(10)상측에 액정배향막(11)을 도포시키는 단계와, 상기 두개의 액정배향막(11, 12)을 서로 대향시키고 상기 두개의 액정배향막(11, 12)사이에 스페이서(13)를 위치시키며 두 액정배향막(11, 12)사이에 액정(3)을 충진시키는 단계로 이루어진다.

이와같은 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 제조방법은, 폴리이미드 등의 재료로 이루어지는 필름(10)에 I.T.O를 코팅시킨 다음, 이 필름(10)을 칼라필터(9) 표면에 압착시키기 때문에 I.T.O전극 설치공정이 간편하게 이루어지게 된다. 상기 I.T.O 코팅필름(10)을 칼라필터(9)표면에 압착시킬 경우 열을 수반하여 압착시키게 된다.

이와같이 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치, I.T.O가 코팅된 폴리이미드필름이 칼라필터위에 열압착됨으로써 상기 칼라필터 상면이 매끄러운 상태를 유지할 수 있게 되고, 이와 관련해서 상기 칼라필터를 통과한 빛이 다른 곳으로의 굴절없이 해당부위로 정확히 조사될 수 있으므로써 장치의 선명도가 향상될 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 제조방법은, 폴리이미드 등의 재료로 이루어지는 필름에 I.T.O를 코팅시킨 다음, 이 필름을 칼라필터 표면에 압착시키기 때문에 I.T.O 전극 설치공정이 간편하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 칼라 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 편광판을 준비시키고 이 편광판 위에 유리기판을 설치시키는 단계와, 이 유리기판 위에 I.T.O전극을 형성시키는 단계와, 또다른 편광판을 준비시키고 이 편광판위에 유리기판을 설치시키는 단계와, 이 유리기판 상측에 칼라필터를 형성시키는 단계와, 필름을 준비하고 이 필름에 I.T.O를 코팅시키는 단계와, 이 I.T.O 코팅필름을 상기 칼라필터위에 설치한후 이 I.T.O 코팅필름 상측에 액정배향막을 도포시키는 단계와, 상기 두개의 액정배향막을 서로 대향시키고 상기 두개의 액정배향막 사이에 스페이서를 위치시키며 두 액정배향막 사이에 액정을 충진시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라액정 표시장치의 제조방법.
2. 제2항에 있어서 상기 I.T.O 코팅필름을 칼라필터 위에 설치시킬 경우 열을 수반한 압착에 의해 설치시키는 것을 특징으로 하는 칼라 액정표시장치의 제조방법.
3. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 I.T.O 코팅필름을 칼라필터 위에 설치시킬 경우, I.T.O가 코팅된 면이 액정층과 접하도록 설치되고 필름부위가 상기 칼라필터와 접하도록 설치시키는 것을 특징으로 하는 칼라 액정표시장치의 제조방법.