JPS6132033A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6132033A JPS6132033A JP15460784A JP15460784A JPS6132033A JP S6132033 A JPS6132033 A JP S6132033A JP 15460784 A JP15460784 A JP 15460784A JP 15460784 A JP15460784 A JP 15460784A JP S6132033 A JPS6132033 A JP S6132033A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrates
- panel
- crystal display
- sealed
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示パネルの製造方法に係り、特に、電極
基板の平滑性を良くし、均一な液晶の厚さを得るに好適
な液晶表示パネルの製造方法に関するものである。
基板の平滑性を良くし、均一な液晶の厚さを得るに好適
な液晶表示パネルの製造方法に関するものである。
液晶表示パネルは低電圧、低電力の表示素子として、近
年各種の表示装置に使用されているが、特に大型表示装
置においては、表示の均一性を確保するために、一対の
基板間に注入される液晶の厚さを数μｍの均一な厚さに
する必要がある。
年各種の表示装置に使用されているが、特に大型表示装
置においては、表示の均一性を確保するために、一対の
基板間に注入される液晶の厚さを数μｍの均一な厚さに
する必要がある。
液晶の注入される基板間には、ガラスファイバー等のス
ペーサが配置されており、基板間のギャップが所定の値
より小さくなるのは防止できるが、基板の湾曲等により
基板間のギャップがスペーサより大になる部分が生ずる
という問題については適切な解決策がなく、均一な厚さ
の液晶層を作る新規な製造方法が要望されている。
ペーサが配置されており、基板間のギャップが所定の値
より小さくなるのは防止できるが、基板の湾曲等により
基板間のギャップがスペーサより大になる部分が生ずる
という問題については適切な解決策がなく、均一な厚さ
の液晶層を作る新規な製造方法が要望されている。
第２図は従来の液晶表示パネルの製造方法を説明するた
めの製造工程中の液晶表示パネルの断面図である。
めの製造工程中の液晶表示パネルの断面図である。
第２図（ａｌのごとくガラス基板１の表面に周知の方法
で酸化インジウム膜等の導電性の電極バクーン２を形成
する。
で酸化インジウム膜等の導電性の電極バクーン２を形成
する。
次に、スペーサ３を介して、２枚の電極パターン２の形
成されたガラス基板１を電極パターン２側を対向させ、
フロート板ガラス等平滑な板を介しハネ等により均一に
加圧し、（図示せず）ガラス基板１の周辺部を熱硬化性
樹脂４で加熱封着する。
成されたガラス基板１を電極パターン２側を対向させ、
フロート板ガラス等平滑な板を介しハネ等により均一に
加圧し、（図示せず）ガラス基板１の周辺部を熱硬化性
樹脂４で加熱封着する。
ガラス基板１の周辺部を封着した後、パネル内部を排気
して真空にし、液晶注入孔（図示せず）を液晶中の浸し
、内部に液晶５を吸引させる。
して真空にし、液晶注入孔（図示せず）を液晶中の浸し
、内部に液晶５を吸引させる。
この状態では第２図ｔｂ＋のごとくガラス基板１の湾曲
のため、パネル中央部のギャップが大・きく、液晶５の
層が中央部で厚（なっている。全表示面に渡って均一な
厚さにするためにガラス基板１を押圧し、ガラス基板１
をスペーサ３に接触させ余分な液晶を排出させた後、液
晶注入孔を樹脂で封止することにより第２図ｆｃｌのご
とく液晶表示パネルが完成する。
のため、パネル中央部のギャップが大・きく、液晶５の
層が中央部で厚（なっている。全表示面に渡って均一な
厚さにするためにガラス基板１を押圧し、ガラス基板１
をスペーサ３に接触させ余分な液晶を排出させた後、液
晶注入孔を樹脂で封止することにより第２図ｆｃｌのご
とく液晶表示パネルが完成する。
上記従来の液晶表示パネルの製造方法にあっては、一対
の電極パターンの形成された基板をスペーサを介して対
向配置し、て、周辺部を熱硬化性樹脂で加熱封着し、液
晶を注入後ガラス基板を押圧して余分の液晶を排出させ
るに際し、一旦狭いギャップに注入された高粘度の液晶
は、ガラス基板との表面張力のため長時間を要し、また
、余分の液晶を完全には排出できず、パネルの中央部の
ギャップが大きくなり、液晶層の厚さにむらが生じて、
液晶表示パネルの駆動電圧および表示にむらが生ずると
いう問題があった。
の電極パターンの形成された基板をスペーサを介して対
向配置し、て、周辺部を熱硬化性樹脂で加熱封着し、液
晶を注入後ガラス基板を押圧して余分の液晶を排出させ
るに際し、一旦狭いギャップに注入された高粘度の液晶
は、ガラス基板との表面張力のため長時間を要し、また
、余分の液晶を完全には排出できず、パネルの中央部の
ギャップが大きくなり、液晶層の厚さにむらが生じて、
液晶表示パネルの駆動電圧および表示にむらが生ずると
いう問題があった。
本発明は、上記問題点を解消した液晶層の厚さをより均
一にした液晶表示パネルの製造方法を提供するもので、
その手段は、一対のガラス基板の周辺を封着後、ガラス
基板を押圧してガラス基板をスペーサに沿わせてから、
内部を排気１て液晶を注入することによって達成される
。
一にした液晶表示パネルの製造方法を提供するもので、
その手段は、一対のガラス基板の周辺を封着後、ガラス
基板を押圧してガラス基板をスペーサに沿わせてから、
内部を排気１て液晶を注入することによって達成される
。
上記液晶表示パネルの製造方法において、薄膜の形成さ
れた一対の基板がスペーサを介して加熱封着された後、
ガラス基板が湾曲して中央部のギャップが大きくなって
いても、押圧することによりガラス基板の中央部がスペ
ーサに沿うように変形し、スペーサで規定される均一な
ギヤツブにしか液晶が注入されず、均一な表示面が得ら
れる。
れた一対の基板がスペーサを介して加熱封着された後、
ガラス基板が湾曲して中央部のギャップが大きくなって
いても、押圧することによりガラス基板の中央部がスペ
ーサに沿うように変形し、スペーサで規定される均一な
ギヤツブにしか液晶が注入されず、均一な表示面が得ら
れる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の液晶表示パネルの製造方法を説明する
ための製造工程中の液晶表示パネルの断面図である。
ための製造工程中の液晶表示パネルの断面図である。
第１図（ａｌのごとくガラス基板ｌの表面に周知の方法
で酸化インジウム膜等の導電性の電極バクーン２を形成
する。
で酸化インジウム膜等の導電性の電極バクーン２を形成
する。
次に、電極パターン２の形成された２枚のガラス基板１
をスペーサ３を介して、ガラス基板ｌの電極パターン２
側を対向させ、フロート板ガラス等平滑な板を介しハネ
等により均一に加圧し、（図示せず）ガラス基板１の周
辺部を熱硬化性樹脂４で第１図ｔｂ＋のごとく加熱封着
する。
をスペーサ３を介して、ガラス基板ｌの電極パターン２
側を対向させ、フロート板ガラス等平滑な板を介しハネ
等により均一に加圧し、（図示せず）ガラス基板１の周
辺部を熱硬化性樹脂４で第１図ｔｂ＋のごとく加熱封着
する。
ガラス基板１の周辺部を封着後、第１図ｆｃ）のごとく
ハネ６および支持台７よりなる押圧装置にフロート板ガ
ラス８を介して挾み、加圧してガラス基板１をスペーサ
３に沿わせる。
ハネ６および支持台７よりなる押圧装置にフロート板ガ
ラス８を介して挾み、加圧してガラス基板１をスペーサ
３に沿わせる。
この状態でパネル内部を排気して真空にし、液晶注入孔
（開示せず）を液晶中の浸し、内部に液晶５を吸引させ
、樹脂で液晶注入孔を封止して第１図（ｄ）のごときパ
ネルが完成する。
（開示せず）を液晶中の浸し、内部に液晶５を吸引させ
、樹脂で液晶注入孔を封止して第１図（ｄ）のごときパ
ネルが完成する。
液晶を注入し、樹脂で液晶注入孔を封止すれば押圧前に
湾曲していたガラス基板１は押圧装置より外すことによ
り、ガラス基板１がもとの湾曲した状態に戻ろうとして
も液晶が所定量しか入っていないためガラス基板１．が
互いに引き合ってギャップが維持される。
湾曲していたガラス基板１は押圧装置より外すことによ
り、ガラス基板１がもとの湾曲した状態に戻ろうとして
も液晶が所定量しか入っていないためガラス基板１．が
互いに引き合ってギャップが維持される。
以上説明したように本発明によれば、液晶表示パネルの
製造工程で生ずるガラス基板の湾曲は押圧により、ガラ
ス基板がスペーサに沿って液晶の厚さが均一になり、表
示むらのない均一なパネルが高歩留りで製造できるとい
った効果がある。
製造工程で生ずるガラス基板の湾曲は押圧により、ガラ
ス基板がスペーサに沿って液晶の厚さが均一になり、表
示むらのない均一なパネルが高歩留りで製造できるとい
った効果がある。
第１図は本発明の液晶表示パネルの製造方法を説明する
ための製造工程中のパネルの断面図である。 第２図は従来の液晶表示パネルの製造方法を説明するた
めの製造工程中のパネルの断面図である。 ３はスペーサ、 ４は熱硬化性樹脂、をそれぞれ
示す。 （ｄ） 第１図
ための製造工程中のパネルの断面図である。 第２図は従来の液晶表示パネルの製造方法を説明するた
めの製造工程中のパネルの断面図である。 ３はスペーサ、 ４は熱硬化性樹脂、をそれぞれ
示す。 （ｄ） 第１図
Claims (1)
- 導電性電極パターンの形成された一対の基板を該導電性
電極パターン側にスペーサを介して対向配置し、両基板
の周辺部を加熱封着した後、液晶を注入する液晶表示パ
ネルの製造方法において、パネルの表示面が均一なギャ
ップになるよう周辺部の封着された一対の基板面を押圧
した状態で液晶を注入することを特徴とする液晶表示パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15460784A JPS6132033A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15460784A JPS6132033A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132033A true JPS6132033A (ja) | 1986-02-14 |
Family
ID=15587875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15460784A Pending JPS6132033A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132033A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63237027A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶セルの注入方法 |
| JPS63237026A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶セルの乾燥方法 |
| JPH0287114A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶セルの注入方法 |
| JPH04263644A (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-18 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 織機のドビー装置における柄パターン制御装置 |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15460784A patent/JPS6132033A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63237027A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶セルの注入方法 |
| JPS63237026A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶セルの乾燥方法 |
| JPH0287114A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶セルの注入方法 |
| JPH04263644A (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-18 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 織機のドビー装置における柄パターン制御装置 |
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