JPH0990376A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開口形成部分を残してシール材により一対の
基板を接着する場合、その開口形成部分に生じやすい基
板間隔の変化を解消する液晶表示装置の製造方法を得る
ことにある。 【解決手段】 第１、第２基板1a,2a のいずれか一方の
基板の表示電極または対向電極を取囲む外周部に開口形
成部分8 を残してシール材6 を塗布し、これら第１、第
２基板をシール材を介して対向させ、加熱加圧してその
シール材により第１、第２基板を一定間隔離して接着
し、セルを形成する液晶表示装置の製造方法において、
開口形成部分の近くにシール材からなるダミーパターン
10を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に液晶表示装置は、図２に示すよう
に、対向する一対の基板１，２のうち、一方の基板１
（第１基板）の内面に表示電極３およびこの表示電極３
上に配向膜４a が設けられ、他方の基板２（第２基板）
の内面に対向電極５およびこの対向電極５上に配向膜４
b が設けられている。そしてこれら両基板１，２が所定
間隔離れてシール材６により封止され、その内側の表示
電極３と対向電極５間に液晶７が介在する構造に形成さ
れている。

【０００３】この液晶表示装置の製造方法として、図３
に示すように、大形の一方の基板１a の板面の所定領域
に複数の表示電極およびこれら表示電極上に配向膜を設
けるとともに、大形の他方の基板２a の板面の所定領域
に複数の対向電極およびこれら対向電極上に配向膜を設
けたのち、これら両基板１a ，２a のいずれか一方の電
極形部分の外周部に、少なくとも液晶を注入するための
開口形成部分８を残してシール材６を塗布する。そして
これら両基板１a ，２a をシール材６を介して対向し、
加熱加圧して上記シール材６により両基板１a ，２a を
所定間隔離して接着し、両基板１a ，２a 間に複数個の
セルを形成する。その後、上記複数個のセルを切出して
分離したのち各セルに液晶を注入するか、あるいは両基
板１a ，２a 間の複数個のセルに液晶を注入したのち、
各セルを切出して分離する方法により、大形の基板１a
，２a から複数個の液晶表示装置を形成する方法があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、液晶表
示装置の製造方法として、一対の大形基板のうち、一方
の基板の板面の所定領域に複数の表示電極および配向膜
を設けるとともに、他方の基板の板面の所定領域に複数
の対向電極および配向膜を設け、いずれか一方の電極形
部分の外周部に、少なくとも液晶を注入するための開口
形成部分を残してシール材を塗布し、これら両基板をシ
ール材を介して対向し、加熱加圧して両基板を所定間隔
離して接着することにより、両基板間に複数個のセルを
形成し、その後、その複数個のセルを切出して分離した
のち各セルに液晶を注入するか、あるいは両基板間の複
数個のセルに液晶を注入したのち、各セルを切出して分
離する方法により、大形の基板から複数個の液晶表示装
置を形成する方法がある。

【０００５】しかしこのような方法により液晶表示装置
を製造すると、両基板を接着するときの加熱加圧が均一
に加わらず、両基板の間隔が開口形成部分付近で変化す
るという問題がある。

【０００６】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、開口形成部分を残して塗布された
シール材により一対の基板を接着する場合、開口形成部
分付近に生じやすい一対の基板の間隔の変化を簡単に解
消できる液晶表示装置の製造方法を得ることを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１基板の板面の所定領
域に表示電極およびこの表示電極上に配向膜を形成する
とともに、第２基板の板面の所定領域に対向電極および
この対向電極上に配向膜を形成する工程と、その第１、
第２基板のいずれか一方の基板の表示電極または対向電
極を取囲む外周部に開口形成部分を残してシール材を塗
布する工程と、第１、第２基板をシール材を介して対向
させ加熱加圧してシール材により第１、第２基板を一定
間隔離して接着しセルを形成する工程とを備える液晶表
示装置の製造方法において、開口形成部分の近くにシー
ル材からなるダミーパターンを形成した。

【０００８】また、第１基板の板面の所定領域に複数の
表示電極およびこの各表示電極上に配向膜を形成すると
ともに、第２基板の板面の所定領域に複数の対向電極お
よびこの各対向電極上に配向膜を形成する工程と、その
第１、第２基板のいずれか一方の基板の各表示電極また
は対向電極を取囲む外周部に開口形成部分を残してシー
ル材を塗布する工程と、第１、第２基板をシール材を介
して対向させ加熱加圧してシール材により第１、第２基
板を一定間隔離して接着し、第１、第２基板間に複数個
のセルを形成する工程と、その複数個のセルを切出して
分離したのち各セルに液晶を注入するか、あるいは第
１、第２基板間の複数個のセルに液晶を注入したのち、
複数個のセルを切出して分離する工程とを備える液晶表
示装置の製造方法において、開口形成部分の近くにシー
ル材からなるダミーパターンを形成した。

【０００９】さらに、上記各液晶表示装置の製造方法に
おいて、第１、第２基板のいずれか一方の基板の表示電
極または対向電極を取囲む外周部に開口形成部分を残し
てシール材を塗布するとき、同時に同じシール材を塗布
してダミーパターンを形成した。

【００１０】また、上記各液晶表示装置の製造方法にお
いて、ダミーパターンをセル外に形成した。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態を説明する。

【００１２】図１により、その一形態である大形基板を
用いて複数個（図示例では２個）の液晶表示装置を製造
する方法を説明する。この液晶表示装置の製造方法で
は、同じ大きさの一対の大形基板１a ，２a を用いて、
まず一方の基板１a （第１基板）の板面の所定領域に所
定間隔間して２つの表示電極およびその各表示電極上に
配向膜を設ける。また他方の基板２a （第２基板）の板
面の所定領域に所定間隔間して２つの対向電極およびそ
の各対向電極上に配向膜を設ける。

【００１３】つぎに、上記表示電極およびその上に配向
膜の設けられた一方の基板１a 、および対向電極および
その上に配向膜の設けられた他方の基板２a のうち、い
ずれか一方の基板の電極形部分の外周部に、少なくとも
液晶を注入するための開口形成部分８を残してシール材
６を塗布するとともに、同じシール材６により、上記開
口形成部分８に接近して、その外側に開口形成部分８と
同一幅または若干大きい程度にダミーパターン１０を塗
布形成する。このダミーパターン１０は、好ましくは、
後述するようにシール材６により接着された両基板１a
，２a から複数個のセルを切出して分離するとき、そ
のセル外になるように開口形成部分８の外側に接近して
設けられる。

【００１４】つぎに、上記シール材６を介して両基板１
a ，２a を対向し、一方の基板１aの表示電極と他方の
基板２a の対向電極とを位置合わせしたのち、両基板１
a ，２a を加熱加圧する。そしてシール材６により両基
板１a ，２a を所定間隔離して接着し、両基板１a ，２
a 間に２個のセルを形成する。

【００１５】つぎに、上記シール材６により接着された
両基板１a ，２a から破線１１で示したように２個のセ
ルを切出して分離したのち各セルに液晶を注入するか、
あるいは両基板１a ，２a 間の複数個のセルに液晶を注
入したのち、そのセルを切出して分離する。その後、シ
ール材により各セルの開口を封止する。

【００１６】このように表示電極および配向膜の設けら
れた一方の基板１a 、および対向電極および配向膜の設
けられた他方の基板２a のうち、いずれか一方の基板に
開口形成部分８を残してシール材６を塗布するととも
に、その開口形成部分８に接近してその外側にダミーパ
ターン１０を形成すると、その後、両基板１a ，２a を
加熱加圧してシール材６により両基板１a ，２a を接着
するとき、その加熱加圧をシール材６全体に均一に加え
ることができ、形成されるセルの対向基板間の間隔を一
定にすることがてきる。

【００１７】しかもいずれか一方の基板にシール材６を
塗布するとき、同時に同じシール材６でダミーパターン
１０を塗布形成するという簡単な方法でセルの対向基板
間の間隔を一定にすることがてきる。

【００１８】また、ダミーパターン１０をセル外になる
ように開口形成部分８の外側に接近して設けることによ
り、液晶表示装置の外径を大きくすることなく、所要の
液晶表示装置を製造することができる。

【００１９】なお、上記実施の形態ては、一対の大形基
板から２個のセルを形成する場合について説明したが、
この発明は、一対の大形基板から２個以上のセルを形成
する場合にも適用できる。

【００２０】また、上記実施の形態ては、液晶を注入す
るための開口形成部分を残してシール材を塗布する場合
について説明したが、液晶を注入するための開口のほ
か、液晶を注入するときの排気口など、１つのセルに２
個以上の開口を形成する場合でも、その各開口形成部分
に対応してダミーパターンを設けることにより、同様の
効果が得られる。

【００２１】また、上記実施の形態ては、一対の大形基
板から２個のセルを形成する場合について説明したが、
この発明は、一対の基板により１個のセルを形成する場
合にも適用できる。

【００２２】

【発明の効果】一対の基板のいずれか一方の基板の表示
電極または対向電極を取囲む外周部に開口形成部分を残
してシール材を塗布するとともに、その開口形成部分の
近くにシール材からなるダミーパターンを形成すると、
一対の基板を加熱加圧してシール材により両基板を接着
するとき、その加熱加圧をシール材全体に均一に加える
ことができ、形成されるセルの対向基板間の間隔を一定
にするこがてき、表示品位の良好な液晶表示装置を製造
することができる。

【００２３】しかもいずれか一方の基板にシール材を塗
布するとき、同時に同じシール材でダミーパターンを塗
布形成することにより、きわめて簡単な方法でセルの対
向基板間の間隔を一定にするこがてきる。

【００２４】また、ダミーパターンをセル外になるよう
に開口部の外側に接近して設けことにより、液晶表示装
置の外径を大きくすることなく、所要の液晶表示装置を
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態である液晶表示装置の
製造方法を説明するための図である。

【図２】液晶表示装置の構成を示す図である。

【図３】従来の液晶表示装置の製造方法を説明するため
の図である。

【符号の説明】

１a …一方の基板（第１基板） ２a …他方の基板（第２基板） ６…シール材 ８…開口形成部分 １０…ダミーパターン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１基板の板面の所定領域に表示電極お
   よびこの表示電極上に配向膜を形成するとともに、第２
   基板の板面の所定領域に対向電極およびこの対向電極上
   に配向膜を形成する工程と、上記第１、第２基板のいず
   れか一方の基板の表示電極または対向電極を取囲む外周
   部に開口形成部分を残してシール材を塗布する工程と、
   上記第１、第２基板を上記シール材を介して対向させ加
   熱加圧して上記シール材により上記第１、第２基板を一
   定間隔離して接着しセルを形成する工程とを備える液晶
   表示装置の製造方法において、 上記開口形成部分の近くに上記シール材からなるダミー
   パターンを形成することを特徴とする液晶表示装置の製
   造方法。
2. 【請求項２】 第１基板の板面の所定領域に複数の表示
   電極およびこの各表示電極上に配向膜を形成するととも
   に、第２基板の板面の所定領域に複数の対向電極および
   この各対向電極上に配向膜を形成する工程と、上記第
   １、第２基板のいずれか一方の基板の各表示電極または
   対向電極を取囲む外周部に開口形成部分を残してシール
   材を塗布する工程と、上記第１、第２基板を上記シール
   材を介して対向させ加熱加圧して上記シール材により上
   記第１、第２基板を一定間隔離して接着し、上記第１、
   第２基板間に複数個のセルを形成する工程と、上記複数
   個のセルを切出して分離したのち各セルに液晶を注入す
   るか、あるいは上記第１、第２基板間の複数個のセルに
   液晶を注入したのち、上記複数個のセルを切出して分離
   する工程とを備える液晶表示装置の製造方法において、 上記開口形成部分の近くに上記シール材からなるダミー
   パターンを形成することを特徴とする液晶表示装置の製
   造方法。
3. 【請求項３】 第１、第２基板のいずれか一方の基板の
   表示電極または対向電極を取囲む外周部に開口形成部分
   を残してシール材を塗布するとき、同時に同じシール材
   を塗布してダミーパターンを形成することを特徴とする
   請求項１または２記載の液晶表示装置の製造方法。
4. 【請求項４】 ダミーパターンをセル外に形成すること
   を特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置の製
   造方法。